CN108586930A - 一种高韧性塑料薄膜 - Google Patents

一种高韧性塑料薄膜 Download PDF

Info

Publication number
CN108586930A
CN108586930A CN201810413200.8A CN201810413200A CN108586930A CN 108586930 A CN108586930 A CN 108586930A CN 201810413200 A CN201810413200 A CN 201810413200A CN 108586930 A CN108586930 A CN 108586930A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
plastic film
high toughness
acetylbutyrylcellulose
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810413200.8A
Other languages
English (en)
Inventor
孙莉莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuyang Sheng Dong Intelligent Manufacturing Technology R & D Co Ltd
Original Assignee
Fuyang Sheng Dong Intelligent Manufacturing Technology R & D Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuyang Sheng Dong Intelligent Manufacturing Technology R & D Co Ltd filed Critical Fuyang Sheng Dong Intelligent Manufacturing Technology R & D Co Ltd
Priority to CN201810413200.8A priority Critical patent/CN108586930A/zh
Publication of CN108586930A publication Critical patent/CN108586930A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高韧性塑料薄膜，所述高韧性塑料薄膜由以下重量份数的原料组成：聚氨酯60‑80份，聚丙烯树脂80‑100份，醋酸丁酸纤维素3‑7份，聚丙烯酰5‑13份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷1‑5份，过氧化二异丙苯3‑8份，氧化聚乙烯蜡5‑9份，硫酸铝2‑5份，相容剂1‑3份，硼酸镁晶须3‑8份，硬脂酸镁1‑3份，硅藻土2‑7份，二氧化硅5‑10份，羟丙基纤维素8‑15份，乙酰柠檬酸三丁酯5‑12份，玻璃纤维2‑6份，海藻酸钠3‑8份。本发明中的高韧性塑料薄膜具有高韧性、抗拉伸性能好等优点，使用性能优良。

Description

一种高韧性塑料薄膜
技术领域
本发明属于薄膜材料领域，特别涉及一种高韧性塑料薄膜。
背景技术
塑料薄膜可以用于包装、覆膜层，近年来，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。然而，现有的塑料薄膜普遍存在韧性和抗拉伸性能较差等缺点，因而使其应用领域及应用范围受到极大的限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种高韧性塑料薄膜，该高韧性塑料薄膜具有高韧性、抗拉伸性能好等优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高韧性塑料薄膜由以下重量份数的原料组成：聚氨酯60-80份，聚丙烯树脂80-100份，醋酸丁酸纤维素3-7份，聚丙烯酰5-13份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷1-5份，过氧化二异丙苯3-8份，氧化聚乙烯蜡5-9份，硫酸铝2-5份，相容剂1-3份，硼酸镁晶须3-8份，硬脂酸镁1-3份，硅藻土2-7份，二氧化硅5-10份，羟丙基纤维素8-15份，乙酰柠檬酸三丁酯5-12份，玻璃纤维2-6份，海藻酸钠3-8份。
优选地，所述高韧性塑料薄膜由以下重量份数的原料制成：聚氨酯70份，聚丙烯树脂100份，醋酸丁酸纤维素5份，聚丙烯酰10份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷3份，过氧化二异丙苯6份，氧化聚乙烯蜡6份，硫酸铝3份，相容剂2份，硼酸镁晶须6份，硬脂酸镁1份，硅藻土3份，二氧化硅7份，羟丙基纤维素11份，乙酰柠檬酸三丁酯8份，玻璃纤维4份，海藻酸钠5份。
优选地，所述高韧性塑料薄膜由以下重量份数的原料制成：聚氨酯80份，聚丙烯树脂90份，醋酸丁酸纤维素4份，聚丙烯酰11份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷3份，过氧化二异丙苯5份，氧化聚乙烯蜡6份，硫酸铝5份，相容剂3份，硼酸镁晶须4份，硬脂酸镁2份，硅藻土6份，二氧化硅7份，羟丙基纤维素13份，乙酰柠檬酸三丁酯9份，玻璃纤维4份，海藻酸钠7份。
优选地，所述高韧性塑料薄膜由以下重量份数的原料制成：聚氨酯60份，聚丙烯树脂90份，醋酸丁酸纤维素5份，聚丙烯酰10份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷3份，过氧化二异丙苯7份，氧化聚乙烯蜡6份，硫酸铝3份，相容剂2份，硼酸镁晶须6份，硬脂酸镁1份，硅藻土3份，二氧化硅7份，羟丙基纤维素11份，乙酰柠檬酸三丁酯9份，玻璃纤维3份，海藻酸钠3份。
优选地，所述高韧性塑料薄膜由以下重量份数的原料制成：聚氨酯75份，聚丙烯树脂96份，醋酸丁酸纤维素5份，聚丙烯酰10份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷3份，过氧化二异丙苯4份，氧化聚乙烯蜡7份，硫酸铝3份，相容剂2份，硼酸镁晶须5份，硬脂酸镁3份，硅藻土3份，二氧化硅8份，羟丙基纤维素10份，乙酰柠檬酸三丁酯9份，玻璃纤维3份，海藻酸钠5份。
优选地，所述高韧性塑料薄膜由以下重量份数的原料制成：聚氨酯80份，聚丙烯树脂90份，醋酸丁酸纤维素6份，聚丙烯酰6份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷4份，过氧化二异丙苯6份，氧化聚乙烯蜡8份，硫酸铝2份，相容剂2份，硼酸镁晶须7份，硬脂酸镁3份，硅藻土5份，二氧化硅8份，羟丙基纤维素10份，乙酰柠檬酸三丁酯7份，玻璃纤维4份，海藻酸钠5份。
优选地，所述高韧性塑料薄膜由以下重量份数的原料制成：聚氨酯60份，聚丙烯树脂90份，醋酸丁酸纤维素7份，聚丙烯酰11份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷3份，过氧化二异丙苯7份，氧化聚乙烯蜡7份，硫酸铝3份，相容剂2份，硼酸镁晶须5份，硬脂酸镁3份，硅藻土4份，二氧化硅8份，羟丙基纤维素12份，乙酰柠檬酸三丁酯10份，玻璃纤维5份，海藻酸钠6份。
所述的高韧性塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将步骤(1)中已准备好的各原料组分加入混炼机中充分搅拌均匀，搅拌速度为270-285转/分钟，搅拌时间为12-16分钟，温度控制为85-88℃，得到原料混合物；
(3)将步骤(2)中的原料混合物加入挤压机中，挤压成型，冷却，得到本发明中的高韧性塑料薄膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的高韧性塑料薄膜主要添加有聚氨酯、聚丙烯树脂、醋酸丁酸纤维素、聚丙烯酰、双胺丙基聚二甲基硅氧烷、过氧化二异丙苯、硫酸铝、硼酸镁晶须、硬脂酸镁、羟丙基纤维素和海藻酸钠等原料，各原料组分间通过合理配比使该高韧性塑料薄膜具有高韧性、抗拉伸性能好等优点，使用性能优良。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种高韧性塑料薄膜由以下重量份数的原料组成：聚氨酯60份，聚丙烯树脂80份，醋酸丁酸纤维素3份，聚丙烯酰5份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷1份，过氧化二异丙苯3份，氧化聚乙烯蜡5份，硫酸铝2份，相容剂1份，硼酸镁晶须3份，硬脂酸镁1份，硅藻土2份，二氧化硅5份，羟丙基纤维素8份，乙酰柠檬酸三丁酯5份，玻璃纤维2份，海藻酸钠3份。
所述的高韧性塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将步骤(1)中已准备好的各原料组分加入混炼机中充分搅拌均匀，搅拌速度为270-285转/分钟，搅拌时间为12-16分钟，温度控制为85-88℃，得到原料混合物；
(3)将步骤(2)中的原料混合物加入挤压机中，挤压成型，冷却，得到本发明中的高韧性塑料薄膜。
实施例二：
一种高韧性塑料薄膜由以下重量份数的原料组成：聚氨酯80份，聚丙烯树脂100份，醋酸丁酸纤维素7份，聚丙烯酰13份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷5份，过氧化二异丙苯8份，氧化聚乙烯蜡9份，硫酸铝5份，相容剂3份，硼酸镁晶须8份，硬脂酸镁3份，硅藻土7份，二氧化硅10份，羟丙基纤维素15份，乙酰柠檬酸三丁酯12份，玻璃纤维6份，海藻酸钠8份。
所述的高韧性塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将步骤(1)中已准备好的各原料组分加入混炼机中充分搅拌均匀，搅拌速度为270-285转/分钟，搅拌时间为12-16分钟，温度控制为85-88℃，得到原料混合物；
(3)将步骤(2)中的原料混合物加入挤压机中，挤压成型，冷却，得到本发明中的高韧性塑料薄膜。
实施例三：
一种高韧性塑料薄膜由以下重量份数的原料组成：聚氨酯70份，聚丙烯树脂100份，醋酸丁酸纤维素5份，聚丙烯酰10份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷3份，过氧化二异丙苯6份，氧化聚乙烯蜡6份，硫酸铝3份，相容剂2份，硼酸镁晶须6份，硬脂酸镁1份，硅藻土3份，二氧化硅7份，羟丙基纤维素11份，乙酰柠檬酸三丁酯8份，玻璃纤维4份，海藻酸钠5份。
所述的高韧性塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将步骤(1)中已准备好的各原料组分加入混炼机中充分搅拌均匀，搅拌速度为270-285转/分钟，搅拌时间为12-16分钟，温度控制为85-88℃，得到原料混合物；
(3)将步骤(2)中的原料混合物加入挤压机中，挤压成型，冷却，得到本发明中的高韧性塑料薄膜。
实施例四：
一种高韧性塑料薄膜由以下重量份数的原料组成：聚氨酯80份，聚丙烯树脂90份，醋酸丁酸纤维素4份，聚丙烯酰11份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷3份，过氧化二异丙苯5份，氧化聚乙烯蜡6份，硫酸铝5份，相容剂3份，硼酸镁晶须4份，硬脂酸镁2份，硅藻土6份，二氧化硅7份，羟丙基纤维素13份，乙酰柠檬酸三丁酯9份，玻璃纤维4份，海藻酸钠7份。
所述的高韧性塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将步骤(1)中已准备好的各原料组分加入混炼机中充分搅拌均匀，搅拌速度为270-285转/分钟，搅拌时间为12-16分钟，温度控制为85-88℃，得到原料混合物；
(3)将步骤(2)中的原料混合物加入挤压机中，挤压成型，冷却，得到本发明中的高韧性塑料薄膜。
实施例五：
一种高韧性塑料薄膜由以下重量份数的原料组成：聚氨酯60份，聚丙烯树脂90份，醋酸丁酸纤维素5份，聚丙烯酰10份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷3份，过氧化二异丙苯7份，氧化聚乙烯蜡6份，硫酸铝3份，相容剂2份，硼酸镁晶须6份，硬脂酸镁1份，硅藻土3份，二氧化硅7份，羟丙基纤维素11份，乙酰柠檬酸三丁酯9份，玻璃纤维3份，海藻酸钠3份。
所述的高韧性塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将步骤(1)中已准备好的各原料组分加入混炼机中充分搅拌均匀，搅拌速度为270-285转/分钟，搅拌时间为12-16分钟，温度控制为85-88℃，得到原料混合物；
(3)将步骤(2)中的原料混合物加入挤压机中，挤压成型，冷却，得到本发明中的高韧性塑料薄膜。
实施例六：
一种高韧性塑料薄膜由以下重量份数的原料组成：聚氨酯75份，聚丙烯树脂96份，醋酸丁酸纤维素5份，聚丙烯酰10份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷3份，过氧化二异丙苯4份，氧化聚乙烯蜡7份，硫酸铝3份，相容剂2份，硼酸镁晶须5份，硬脂酸镁3份，硅藻土3份，二氧化硅8份，羟丙基纤维素10份，乙酰柠檬酸三丁酯9份，玻璃纤维3份，海藻酸钠5份。
所述的高韧性塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将步骤(1)中已准备好的各原料组分加入混炼机中充分搅拌均匀，搅拌速度为270-285转/分钟，搅拌时间为12-16分钟，温度控制为85-88℃，得到原料混合物；
(3)将步骤(2)中的原料混合物加入挤压机中，挤压成型，冷却，得到本发明中的高韧性塑料薄膜。
实施例七：
一种高韧性塑料薄膜由以下重量份数的原料组成：聚氨酯80份，聚丙烯树脂90份，醋酸丁酸纤维素6份，聚丙烯酰6份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷4份，过氧化二异丙苯6份，氧化聚乙烯蜡8份，硫酸铝2份，相容剂2份，硼酸镁晶须7份，硬脂酸镁3份，硅藻土5份，二氧化硅8份，羟丙基纤维素10份，乙酰柠檬酸三丁酯7份，玻璃纤维4份，海藻酸钠5份。
所述的高韧性塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将步骤(1)中已准备好的各原料组分加入混炼机中充分搅拌均匀，搅拌速度为270-285转/分钟，搅拌时间为12-16分钟，温度控制为85-88℃，得到原料混合物；
(3)将步骤(2)中的原料混合物加入挤压机中，挤压成型，冷却，得到本发明中的高韧性塑料薄膜。
实施例八：
一种高韧性塑料薄膜由以下重量份数的原料组成：聚氨酯60份，聚丙烯树脂90份，醋酸丁酸纤维素7份，聚丙烯酰11份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷3份，过氧化二异丙苯7份，氧化聚乙烯蜡7份，硫酸铝3份，相容剂2份，硼酸镁晶须5份，硬脂酸镁3份，硅藻土4份，二氧化硅8份，羟丙基纤维素12份，乙酰柠檬酸三丁酯10份，玻璃纤维5份，海藻酸钠6份。
所述的高韧性塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将步骤(1)中已准备好的各原料组分加入混炼机中充分搅拌均匀，搅拌速度为270-285转/分钟，搅拌时间为12-16分钟，温度控制为85-88℃，得到原料混合物；
(3)将步骤(2)中的原料混合物加入挤压机中，挤压成型，冷却，得到本发明中的高韧性塑料薄膜。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种高韧性塑料薄膜，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：聚氨酯60-80份，聚丙烯树脂80-100份，醋酸丁酸纤维素3-7份，聚丙烯酰5-13份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷1-5份，过氧化二异丙苯3-8份，氧化聚乙烯蜡5-9份，硫酸铝2-5份，相容剂1-3份，硼酸镁晶须3-8份，硬脂酸镁1-3份，硅藻土2-7份，二氧化硅5-10份，羟丙基纤维素8-15份，乙酰柠檬酸三丁酯5-12份，玻璃纤维2-6份，海藻酸钠3-8份。
2.根据权利要求1所述的高韧性塑料薄膜，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：聚氨酯70份，聚丙烯树脂100份，醋酸丁酸纤维素5份，聚丙烯酰10份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷3份，过氧化二异丙苯6份，氧化聚乙烯蜡6份，硫酸铝3份，相容剂2份，硼酸镁晶须6份，硬脂酸镁1份，硅藻土3份，二氧化硅7份，羟丙基纤维素11份，乙酰柠檬酸三丁酯8份，玻璃纤维4份，海藻酸钠5份。
3.根据权利要求1所述的高韧性塑料薄膜，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：聚氨酯80份，聚丙烯树脂90份，醋酸丁酸纤维素4份，聚丙烯酰11份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷3份，过氧化二异丙苯5份，氧化聚乙烯蜡6份，硫酸铝5份，相容剂3份，硼酸镁晶须4份，硬脂酸镁2份，硅藻土6份，二氧化硅7份，羟丙基纤维素13份，乙酰柠檬酸三丁酯9份，玻璃纤维4份，海藻酸钠7份。
4.根据权利要求1所述的高韧性塑料薄膜，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：聚氨酯60份，聚丙烯树脂90份，醋酸丁酸纤维素5份，聚丙烯酰10份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷3份，过氧化二异丙苯7份，氧化聚乙烯蜡6份，硫酸铝3份，相容剂2份，硼酸镁晶须6份，硬脂酸镁1份，硅藻土3份，二氧化硅7份，羟丙基纤维素11份，乙酰柠檬酸三丁酯9份，玻璃纤维3份，海藻酸钠3份。
5.根据权利要求1所述的高韧性塑料薄膜，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：聚氨酯75份，聚丙烯树脂96份，醋酸丁酸纤维素5份，聚丙烯酰10份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷3份，过氧化二异丙苯4份，氧化聚乙烯蜡7份，硫酸铝3份，相容剂2份，硼酸镁晶须5份，硬脂酸镁3份，硅藻土3份，二氧化硅8份，羟丙基纤维素10份，乙酰柠檬酸三丁酯9份，玻璃纤维3份，海藻酸钠5份。
6.根据权利要求1所述的高韧性塑料薄膜，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：聚氨酯80份，聚丙烯树脂90份，醋酸丁酸纤维素6份，聚丙烯酰6份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷4份，过氧化二异丙苯6份，氧化聚乙烯蜡8份，硫酸铝2份，相容剂2份，硼酸镁晶须7份，硬脂酸镁3份，硅藻土5份，二氧化硅8份，羟丙基纤维素10份，乙酰柠檬酸三丁酯7份，玻璃纤维4份，海藻酸钠5份。
7.根据权利要求1所述的高韧性塑料薄膜，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：聚氨酯60份，聚丙烯树脂90份，醋酸丁酸纤维素7份，聚丙烯酰11份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷3份，过氧化二异丙苯7份，氧化聚乙烯蜡7份，硫酸铝3份，相容剂2份，硼酸镁晶须5份，硬脂酸镁3份，硅藻土4份，二氧化硅8份，羟丙基纤维素12份，乙酰柠檬酸三丁酯10份，玻璃纤维5份，海藻酸钠6份。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的高韧性塑料薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将步骤(1)中已准备好的各原料组分加入混炼机中充分搅拌均匀，搅拌速度为270-285转/分钟，搅拌时间为12-16分钟，温度控制为85-88℃，得到原料混合物；
(3)将步骤(2)中的原料混合物加入挤压机中，挤压成型，冷却，得到本发明中的高韧性塑料薄膜。
CN201810413200.8A 2018-05-03 2018-05-03 一种高韧性塑料薄膜 Withdrawn CN108586930A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810413200.8A CN108586930A (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种高韧性塑料薄膜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810413200.8A CN108586930A (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种高韧性塑料薄膜

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108586930A true CN108586930A (zh) 2018-09-28

Family

ID=63620658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810413200.8A Withdrawn CN108586930A (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种高韧性塑料薄膜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108586930A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109776920A (zh) * 2019-01-23 2019-05-21 上海邦中新材料有限公司 一种阻燃聚乙烯包装膜及其制备方法
CN114148002A (zh) * 2021-11-01 2022-03-08 江苏省盛利工业布有限公司 一种矿山用铒掺杂抗静电风筒布的制作方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106188863A (zh) * 2016-08-08 2016-12-07 安徽松泰包装材料有限公司 一种高韧性阻燃塑料薄膜及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106188863A (zh) * 2016-08-08 2016-12-07 安徽松泰包装材料有限公司 一种高韧性阻燃塑料薄膜及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109776920A (zh) * 2019-01-23 2019-05-21 上海邦中新材料有限公司 一种阻燃聚乙烯包装膜及其制备方法
CN114148002A (zh) * 2021-11-01 2022-03-08 江苏省盛利工业布有限公司 一种矿山用铒掺杂抗静电风筒布的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108586930A (zh) 一种高韧性塑料薄膜
CN111849066A (zh) 抗菌防霉聚丙烯组合物和聚丙烯薄膜及其制备方法
CN107903480A (zh) 一种抗拉伸聚乙烯薄膜及其制备方法
CN110804283B (zh) 一种玻璃纤维增强npg-pet透明复合材料及其制备方法
CN105440400A (zh) 一种包装用抗老化pe薄膜及其制备方法
CN109306193A (zh) 聚乳酸/稻壳纤维复合材料的制备方法、及其应用
CN107337874A (zh) 一种pvc/ldpe药品包装材料及其制备方法
CN113416503A (zh) 一种在线涂布低剥离力聚酯离型膜及其制备方法
CN109161128A (zh) 一种可降解pvc塑料
CN105602070B (zh) 一种增强聚乙烯膜及其制备方法
WO2022127858A1 (zh) 一种高熔体强度聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN106397961A (zh) 一种抗菌超透明eva膜及其制备方法
CN106188863A (zh) 一种高韧性阻燃塑料薄膜及其制备方法
CN106188631A (zh) 一种食品包装纤维素膜制备方法
CN105440401A (zh) 一种包装用高韧性pe薄膜及其制备方法
CN103980606B (zh) 一种乙烯-醋酸乙烯酯橡胶纳米复合材料及其制备方法
CN107474488A (zh) 一种抗拉伸塑料薄膜及其制备方法
CN106147084A (zh) 一种抗菌医药包装材料及其制备方法
CN105482291A (zh) 一种包装用抗老化pvc薄膜及其制备方法
CN108676271A (zh) 一种医用耐磨塑料的制备方法
CN105440436A (zh) 一种包装用抗老化pp薄膜及其制备方法
CN109669234A (zh) 一种通体发光的导光条及其制备方法
CN105440469A (zh) 一种包装用高韧性ps薄膜及其制备方法
CN103738033A (zh) 一种双向拉伸聚酯薄膜及制备方法
CN113563672A (zh) 一种高强度耐磨复合包装材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180928