CN104497900B - 一种自粘保护膜及其在粘合保护光面pc板中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自粘保护膜，包括表层、芯层和粘着层，所述芯层设置在所述表层和粘着层之间；所述粘着层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯、POE热塑性弹性体中的两种。本发明提供的自粘保护膜中的芯层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯、POE热塑性弹性体中的两种，使得到的自粘保护膜在常温下与粘合对象之间有着较好的粘着力，而且，粘着力随温度变化较小，在高温下加工时，也不会具有过大的粘着力，粘着力可以保持在一定范围内，从而使得本发明提供的自粘保护膜在高温状态下也能够容易撕开、且无残胶。

Description

一种自粘保护膜及其在粘合保护光面PC板中的应用

技术领域

本发明基材表面保护技术领域，尤其涉及一种自粘保护膜及其在粘合保护光面PC板中的应用。

背景技术

保护膜是一种用来保护易损害物表面的薄膜，其目的是防止被保护基材表面在运输、装配、加工过程中受到损害或污染。保护膜会一直贴在保护基材表面直到产品送达使用者时才被撕下抛弃。保护膜广泛应用于金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、型材产品表面，用于保护基材表面，避免表面受到损害或污染。

保护膜依用粘性材料可分为涂胶型和自粘型。涂胶保护膜是在基膜的基础上涂一层或多层粘着层，对晶点和性能要求比较低。现有技术中常用的涂胶粘着剂有溶剂型橡胶粘着剂、溶剂型丙烯酸粘着剂、水性丙烯酸粘着剂和硅酮粘着剂等。由于涂胶保护膜粘结层材料本身具有较低玻璃化转变温度和低分子量等特性，因此会出现粘着层树脂易转移并残留在板材上等问题，且生产过程中会用到有机溶剂，对环境污染严重，影响人的身体健康，存在安全防火隐患。而采用三层共挤法制备的自粘保护膜，解决了自粘层与板材的粘结强度、转移和残留等问题，且整个生产过程中对环境几乎没有污染，属绿色环保工艺，现有技术中越来越多的采用自粘型保护膜。

自粘型保护膜通常为两层以上或三层共挤膜，两层自粘型保护膜包括粘着层和表层，三层自粘型保护膜包括粘着层、芯层和表层。在自粘型保护膜中，粘着层是自粘性材料而无需使用粘着剂，常见的自粘性材料包括EVA、低密度聚乙烯(LDPE)、聚烯烃弹性体等。如申请号为201110195060.X的中国专利公开了一种光学级自粘性聚乙烯保护膜，由自粘层、中间层和背材层组成，通过共挤吹膜得到复合膜，其中自粘层为聚乙烯烃弹性体与LDPE共混材料。这种自粘保护膜会随着温度时间变化而变化，温度越高粘着力越高，高温时与被贴物粘着很牢，很难撕开，严重时无法撕开甚至残胶。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自粘保护膜及其制备方法，本发明提供的自粘保护膜的粘着力随温度变化较小，高温下易撕开无残胶。

本发明提供了一种自粘保护膜，包括表层、芯层和粘着层，所述芯层设置在所述表层和粘着层之间；

所述粘着层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯、POE热塑性弹性体中的两种。

优选的，所述粘着层包括茂金属聚乙烯和SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯、POE热塑性弹性体和低密度聚乙烯，或低密度聚乙烯和SEBS热塑性弹性体。

优选的，所述茂金属聚乙烯与SEBS热塑弹性体的质量比为(50～95):(5～50)；

所述茂金属聚乙烯与低密度聚乙烯的质量比为(50～95):(5～50)；

所述POE热塑性弹性体与低密度聚乙烯的质量比为(50～95):(5～50)；

所述低密度聚乙烯和SEBS热塑性弹性体的质量比为(50～95):(5～50)。

优选的，所述表层的厚度为3μm～6μm。

优选的，所述芯层的厚度为18μm～24μm。

优选的，粘着层的厚度为3μm～6μm。

优选的，自粘保护膜的厚度为25μm～35μm。

优选的，所述芯层包括以下组分：

10wt％～80wt％的低密度聚乙烯；

20wt％～90wt％的高密度聚乙烯和/或聚丙烯。

优选的，所述表层包括以下组分：

40wt％～100wt％的低密度聚乙烯；

0wt％～60wt％的高密度聚乙烯。

本发明提供了上述技术方案所述自粘保护膜在粘合保护光面PC板中的应用。

本发明提供了一种自粘保护膜，包括表层、芯层和粘着层，所述芯层设置在所述表层和粘着层之间；所述粘着层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯、POE热塑性弹性体中的两种。本发明提供的自粘保护膜中的芯层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯、POE热塑性弹性体中的两种，使得到的自粘保护膜在常温下与粘合对象之间有着较好的粘着力，而且，粘着力随温度变化较小，在高温下加工时，也不会具有过大的粘着力，粘着力可以保持在一定范围内，从而使得本发明提供的自粘保护膜在高温状态下也能够容易撕开、且无残胶；而且，本发明提供的自粘保护膜具有较高的耐高温性能，在高温条件下仍能够正常使用。实验结果表明，本发明提供的自粘保护膜在常温下粘合光面PC板的粘着力为1gf/25mm～15gf/25mm，在120℃下1h下贴合光面PC板粘着力为2gf/25mm～25gf/25mm；本发明提供的自粘保护膜可在120℃下正常使用。

而且，本发明提供的自粘保护膜的光泽度高、柔韧性好、厚度均匀、洁净度高、无杂质、外表平滑、晶点低。

附图说明

图1为本发明实施例中制备自粘保护膜的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种自粘保护膜，包括表层、芯层和粘着层，所述芯层设置在所述表层和粘着层之间；

所述粘着层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯、POE热塑性弹性体中的两种。

本发明提供的自粘保护膜在常温下与粘合对象之间有着较好的粘着力，而且，粘着力随温度变化较小，在高温下加工时，也不会具有过大的粘着力，粘着力可以保持在一定范围内，从而使得本发明提供的自粘保护膜在高温状态下也能够容易撕开、且无残胶；而且本发明提供的自粘保护膜具有较好的耐高温性能，能够在高温条件下正常使用；具有较长的使用寿命，粘着力随时间延长而消退的现象减弱，随时间变化较小，具有较好的粘着稳定性。

本发明提供的自粘保护膜包括粘着层，所述粘着层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯、POE热塑性弹性体中的两种。在本发明中，所述粘着层优选包括茂金属聚乙烯和SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯、POE热塑性弹性体和低密度聚乙烯，或低密度聚乙烯和SEBS热塑性弹性体。在本发明中，当所述粘着层包括茂金属聚乙烯和SEBS热塑性弹性体时，所述茂金属聚乙烯和SEBS热塑性弹性体的质量比优选为(50～95):(5～50)，更优选为(60～90):(10～40)，最优选为(75～80):(20～25)；当所述粘着层包括茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯时，所述茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯的质量比优选为(50～95):(5～50)，更优选为(60～90):(10～40)，最优选为(75～80):(20～25)；当所述粘着层包括POE热塑性弹性体和低密度聚乙烯时，所述POE热塑性弹性体和低密度聚乙烯的质量比优选为(50～95):(5～50)，更优选为(60～90):(10～40)，最优选为(75～80):(20～25)；当所述粘着层包括低密度聚乙烯和SEBS热塑性弹性体时，所述低密度聚乙烯与SEBS热塑性弹性体的质量比优选为(50～95):(5～50)，更优选为(60～90):(10～40)，最优选为(75～80):(20～25)。

在本发明中，所述茂金属聚乙烯(MPE)的密度优选为0.85g/cm³～0.92g/cm³；所述茂金属聚乙烯的熔融指数优选为3g/10min～10g/min，更优选为5g/10min～8g/10min；所述茂金属聚乙烯的数均分子量优选为40000～70000，更优选为40000～55000；分子量分布指数优选为1.5～2.5，更优选为1.7～2.0。在本发明中，所述茂金属聚乙烯的分子量分布较窄，具有高度的分子结构规整性，具有较好的韧性、刚性和透明性，树脂清洁度高，使得到的自粘保护膜中的粘着层具有较好的力学强度；

在本发明中，所述SEBS热塑性弹性体的密度优选为0.90g/cm³～0.950g/cm³，所述SEBS热塑性弹性体的熔融指数优选为5g/10min～20g/10min，更优选为10g/10min～15g/10min；所述SEBS热塑性弹性体的数均分子量优选为50000～100000，更优选为55000～75000。在本发明中，所述SEBS热塑性弹性体耐温性能较高，具有可塑性和高弹性，使得到的自粘保护膜中的粘着层具有较高的耐温性能和弹性；

在本发明中，所述POE热塑性弹性体的密度优选为0.83g/cm³～0.90g/cm³；所述POE热塑性弹性体的熔融指数优选为3g/10min～10g/10min，更优选为5g/10min～8g/10min；所述POE热塑性弹性体的数均分子量优选为30000～80000，更优选为45000～65000；分子量分布指数优选为1.5～2.5，更优选为1.8～2.2。在本发明中，所述POE热塑性弹性体分子量分布较窄，结晶度低，具有较好的透明性和光泽度，与本发明粘着层中其他聚合物具有较好的相容性，使得到的自粘保护膜中的粘着层具有较好的均一性、透明性和光泽度；

在本发明中，所述低密度聚乙烯(LDPE)的密度优选为0.915g/cm³～0.930g/cm³；所述低密度聚乙烯的熔融指数优选为3g/10min～10g/10min，更优选为5g/10min～8g/10min；所述低密度聚乙烯的数均分子量优选为10000～50000，更优选为15000～45000，最优选为20000～40000。在本发明中，所述低密度聚乙烯柔软，具有良好的延展性、化学稳定性和加工性能，使得到的自粘保护膜中的粘着层柔软、化学稳定性高，且易于加工。

在本发明中，所述粘着层的厚度优选为3μm～6μm，更优选为3.5μm～5.5μm，最优选为4μm～5μm；所述粘着层的厚度占自粘保护膜整体厚度的比例优选为10％～20％，更优选为12％～18％，最优选为14％～16％。

本发明提供的自粘保护膜包括芯层，所述芯层设置在所述表层和粘着层之间，有效提高自粘保护膜的力学性能。在本发明中，以芯层的总质量为基准，所述芯层优选包括以下组分：

10wt％～80wt％的低密度聚乙烯；

20wt％～90wt％的高密度聚乙烯和/或聚丙烯。

在本发明中，所述芯层优选包括10wt％～80wt％的低密度聚乙烯，更优选为20wt％～75wt％，最优选为30wt％～70wt％；在本发明的实施例中，所述芯层中低密度聚乙烯的质量含量可具体为30wt％、35wt％、40wt％、45wt％、50wt％、60wt％、70wt％或80wt％。在本发明中，所述芯层中低密度聚乙烯的密度优选为0.915g/cm³～0.930g/cm³；所述低密度聚乙烯的熔融指数优选为3g/10min～10g/10min，更优选为5g/10min～8g/10min；所述低密度聚乙烯的数均分子量优选为10000～50000，更优选为15000～45000，最优选为20000～40000。在本发明中，所述低密度聚乙烯柔软，具有良好的延展性、化学稳定性和加工性能，使得到的自粘保护膜中的芯层柔软、化学稳定性高，且易于加工。

在本发明中，所述芯层优选包括20wt％～90wt％的高密度聚乙烯(HDPE)和/或聚丙烯(PP)，更优选为25wt％～80wt％，最优选为30wt％～70wt％；在本发明的实施例中，所述高密度聚乙烯和/或聚丙烯在芯层中的质量含量可具体为70wt％、65wt％、60wt％、55wt％、50wt％、40wt％、30wt％或20wt％。

在本发明中，所述芯层中高密度聚乙烯的密度优选为0.941g/cm³～0.960g/cm³；所述高密度聚乙烯的熔融指数优选为3g/10min～10g/10min，更优选为5g/10min～8g/10min；所述高密度聚乙烯的数均分子量优选为40000～300000，更优选为50000～290000，最优选为60000～250000。在本发明中，所述高密度聚乙烯具有较高的强度和韧性，且具有一定的延展性，使得到的自粘保护膜中的芯层具有较好的力学性能。

在本发明中，所述芯层中的聚丙烯的密度优选为0.90g/cm³～0.91g/cm³；所述聚丙烯的熔融指数优选为3g/10min～10g/10min，更优选为5g/10min～8g/10min；所述聚丙烯的数均分子量优选为80000～150000，更优选为90000～140000，最优选为100000～130000。在本发明中，所述聚丙烯具有良好的力学性能，强度、硬度和弹性均较好，使得到的自粘保护膜中的芯层具有较好的力学性能。

在本发明中，所述芯层的厚度优选为18μm～24μm，更优选为20μm～22μm；在本发明中，所述芯层的厚度占自粘保护膜整体厚度的比例优选为60％～80％，更优选为65％～75％，最优选为68％～72％。

本发明提供的自粘保护膜包括表层，所述表层是自粘保护膜的外表层，设置在所述芯层外，所述表层有效地保证了自粘保护膜的成膜性能。在本发明中，所述表层优选包括以下组分：

40wt％～100wt％的低密度聚乙烯；

0wt％～60wt％的高密度聚乙烯。

在本发明中，所述表层优选包括40wt％～100wt％的低密度聚乙烯，更优选为45wt％～95wt％，最优选为50wt％～90wt％。在本发明的实施例中，所述表层中低密度聚乙烯的质量含量可具体为40wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％、90wt％或100wt％。在本发明中，所述表层中的低密度聚乙烯密度优选为0.915g/cm³～0.930g/cm³；所述低密度聚乙烯的熔融指数优选为3g/10min～10g/10min，更优选为5g/10min～8g/10min；所述低密度聚乙烯的数均分子量优选为10000～50000，更优选为15000～45000，最优选为20000～40000。在本发明中，所述低密度聚乙烯柔软，具有良好的延展性、化学稳定性和加工性能，使得到的自粘保护膜中的表层柔软、化学稳定性高，且易于加工，且保证了自粘保护膜的成膜性能。

在本发明中，所述表层优选包括0wt％～60wt％的高密度聚乙烯，更优选为5wt％～55wt％，最优选为10wt％～50wt％。在本发明的实施例中，所述表层中高密度聚乙烯的含量可具体为60wt％、50wt％、40wt％、30wt％、20wt％、10wt％或0wt％。在本发明中，所述表层中高密度聚乙烯的密度优选为0.941g/cm³～0.960g/cm³；所述高密度聚乙烯的熔融指数优选为3g/10min～10g/10min，更优选为5g/10min～8g/10min；所述高密度聚乙烯的数均分子量优选为40000～300000，更优选为50000～290000，最优选为60000～250000。在本发明中，所述高密度聚乙烯具有较高的强度和韧性，且具有一定的延展性，使得到的自粘保护膜中的表层具有较好的力学性能和成膜性能。

在本发明中，所述表层的厚度优选为3μm～6μm，更优选为3.5μm～5.5μm，最优选为4μm～5μm。在本发明中，所述表层的厚度占自粘保护膜整体厚度的比例优选为10％～20％，更优选为12％～18％，最优选为14％～16％。

本发明提供的自粘保护膜的厚度优选为25μm～35μm，更优选为28μm～32μm，最优选为30μm。

本发明优选采用加热流延成膜的方法制备得到自粘保护膜，所述自粘保护膜的制备方法优选包括以下步骤：

将表层、芯层和粘着层包括的组分熔融共挤出；

将所述挤出后的物料流延成膜，得到自粘保护膜。

本发明将上述技术方案所述表层、芯层和粘着层包括的组分熔融共挤出。本发明对所述熔融共挤出采用的设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的熔融共挤出的设备即可，如可以采用德国W&H型号为568流延挤出机进行熔融共挤。

熔融共挤出后，本发明将所述熔融共挤出的物料流延成膜，得到自粘保护膜。本发明优选采用T型口模进行流延，所述T型口模的设置能够是物流延整个机唇宽度均匀流出。；

本发明优选将经过T型口模流延后的物料流延至流延辊上，再冷却后，得到自粘保护膜。本发明优选在流延辊上方设置气刀装置，在所述T型口模模头下方设置真空箱装置；在本发明中，所述气刀的吹压功率优选为30％～50％，更优选为35％～45％，最优选为40％；所述真空箱装置的真空抽吸功率优选为10％～30％，更优选为15％～25％，最优选为20％。在本发明中，所述气刀装置和真空箱装置的设置，使得熔融共挤出的熔融料流出T型口模后立即紧贴在流延辊表面，提高了冷却效果；且能提高薄膜表面的平整度，减少流延膜二端产生的缩颈现象。

熔融料流延到所述流延辊上后，所述真空箱的的抽吸功率优选为50％～70％，更优选为55％～65％，最优选为60％，从而能够将低分子挥发物抽出，防止堆积在流延辊上，更好地保证薄膜外观质量。

流延后物料经过流延辊后，成膜，本发明优选将膜冷却，得到自粘保护膜。本发明对所述冷却的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的冷却的技术方案即可；在本发明的实施例中，可以在流延辊后设置冷却辊，用于对流延辊成膜进行冷却；

本发明通过控制流延和冷却的温度，调整薄膜的力学性能、透明性和雾度，使得到的自粘保护膜具有较好的力学性能、透明性和雾度。

冷却后，本发明优选测定冷却后薄膜的厚度，将测定结果反馈给T型口模，从而自动调控T型口模的间隙，控制流延膜厚度的平均误差在2％以内。本发明对厚度的测定方法和工具没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的厚度测定的技术方案即可；在本发明的实施例中，优选采用β射线测厚仪对冷却后薄膜的厚度进行测定。

测定厚度后，本发明优选切去薄膜的废边、进行缺陷检测、卷取，得到自粘保护膜。本发明对所述缺陷检测和卷取的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的缺陷检测和卷取的技术方案即可。本发明通过控制收卷张力，得到平整性较好的自粘保护膜。

本发明中自粘保护膜的制备过程可参见图1，图1为本发明实施例中制备自粘保护膜的流程示意图，将物料置于挤出机中熔融挤出，挤出至T型口模中流延，熔融物料经气刀的吹送贴合到流延辊上成膜，形成的薄膜经过冷却辊冷却、β射线测厚仪测定厚度、切去薄膜的废边、进行缺陷检测、卷取，得到自粘保护膜。

本发明还提供了上述技术方案所述自粘保护膜在自粘保护光面PC板中的应用。本发明提供的自粘保护膜可以用于基材的防护，尤其适用于光面PC板的保护。

本发明采用美国的美斯特MTS拉力试验机、按照国家标准GB/T1040.3测定得到的自粘保护膜的拉伸强度、断裂伸长率；采用科健仪器拉力试验机、按照国家标准GB/T2792测试得到的自粘保护膜的剥离力；采用德国BYK化学公司的AT-4725透射雾影仪、按照国家标准GB/T2410测试得到的自粘保护膜的透光率和雾度。

测试结果表明，本发明提供的自粘保护膜具有较好的力学强度、透光率和雾度，且与光面PC板的之间的粘着力随温度的变化较小，在高温和高压的加工的条件下，自粘保护膜易从PC板表面撕开，且无残胶。

本发明提供了一种自粘保护膜，包括表层、芯层和粘着层，所述芯层设置在所述表层和粘着层之间；所述粘着层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯、POE热塑性弹性体中的两种。本发明提供的自粘保护膜中的芯层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯、POE热塑性弹性体中的两种，使得到的自粘保护膜在常温下与粘合对象之间有着较好的粘着力，而且，粘着力随温度变化较小，在高温下加工时，也不会具有过大的粘着力，粘着力可以保持在一定范围内，从而使得本发明提供的自粘保护膜在高温状态下也能够容易撕开、且无残胶。实验结果表明，本发明提供的自粘保护膜在常温下粘合光面PC板的粘着力为1gf/25mm～15gf/25mm，在120℃下1h下贴合光面PC板粘着力为2gf/25mm～25gf/25mm。

而且，本发明提供的自粘保护膜的光泽度高、柔韧性好、厚度均匀、洁净度高、无杂质、外表平滑、晶点低。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的自粘保护膜及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

在下述实施例中，采用德国W&H型号为568流延机进行加温流延工艺。

实施例1

粘着层组分：质量比为95:5的MPE与SEBS，其中MPE的密度为0.90g/cm³、熔融指数为4.5g/10min；SEBS的密度为0.92g/cm³、熔融指数为8.0g/10min。

芯层组分：质量比为60:40的PP)LDPE，其中PP的密度为0.90g/cm³、熔融指数为5.0g/10min；LDPE的密度为0.925g/cm³、熔融指数为4.0g/10min。

表层组分：质量比20:80的HDPE和LDPE，其中HDPE的密度为0.957g/cm³、熔融指数为6.0g/10min；LDPE的密度为0.925g/cm³、熔融指数为4.0g/10min。

采用德国W&H型号为568流延机进行加温流延工艺，将粘着层、芯层和表层的各组分制备得到自粘保护膜，加温流延工艺流程为：挤出机挤出→T型口模流延→气刀→流延辊→冷却辊→β射线测厚仪→切废边→缺陷检测仪→卷取；

本发明将得到的自粘保护膜进行物性测试，结果如表1所示，表1为本发明实施例1得到的自粘保护膜的物性测试结果。

表1本发明实施例1得到的自粘保护膜的物性测试结果

由表1可以看出，本发明提供的自粘保护膜光泽度高，力学性能好，柔韧性好；常温下20min贴合光面PC板的粘着力为5.53gf/25mm，120℃下1h贴合光面PC板粘着力为7.49gf/25mm，粘着力随温度的变化较小，在较高温度下，该自粘保护膜易撕开无残胶。

实施例2

粘着层组分：质量比为80:20的MPE与LDPE，其中MPE的密度为0.90g/cm³、熔融指数为4.5g/10min；LDPE的密度为0.925g/cm³，熔融指数为4.0g/10min。

芯层组分和表层组分相同，为质量比为40:60的HDPE与LDPE，其中HDPE的密度为0.957g/cm³、熔融指数为6.0g/10min；LDPE的密度为0.925g/cm³、熔融指数为4.0g/10min。

按照实施例中的加温流延工艺和参数制备得到自粘保护膜。

本发明将得到的自粘保护膜进行物性测试，结果如表2所示，表2为本发明实施例2得到的自粘保护膜的物性测试结果。

表2本发明实施例2得到的自粘保护膜的物性测试结果

由表2可以看出，本发明提供的自粘保护膜光泽度高，力学性能好，柔韧性好；常温下20min贴合光面PC板的粘着力为7.12gf/25mm，120℃下1h贴合光面PC板粘着力为8.60gf/25mm，粘着力随温度的变化较小，在较高温度下，该自粘保护膜易撕开无残胶。

实施例3

粘着层组分：质量比为75:25的POE热塑性弹性体与LDPE成，其中的POE热塑性弹性体的密度为0.88g/cm³、熔融指数围为5.0g/10min；LDPE的密度为0.925g/cm³，熔融指数为4.0g/10min。

芯层组分：质量比为50:50的HDPE和LDPE，其中HDPE的密度为0.957g/cm3、熔融指数为6.0g/10min；LDPE的密度为0.925g/cm³、熔融指数为4.0g/10min。

表层组分为密度为0.925g/cm³、熔融指数为4.0g/10min的LDPE。

按照实施例中的加温流延工艺和参数制备得到自粘保护膜。

本发明将得到的自粘保护膜进行物性测试，结果如表3所示，表3为本发明实施例3得到的自粘保护膜的物性测试结果。

表3本发明实施例3得到的自粘保护膜的物性测试结果

由表3可以看出，本发明提供的自粘保护膜光泽度高，力学性能好，柔韧性好；常温下20min贴合光面PC板的粘着力为5.59gf/25mm，120℃下1h贴合光面PC板粘着力为15.92gf/25mm，粘着力随温度的变化较小，在较高温度下，该自粘保护膜易撕开无残胶。

实施例4

粘着层组分：质量比为20:80的SEBS与LDPE，其中SEBS的密度为0.92g/cm³、熔融指数为8.0g/10min；LDPE的密度为0.925g/cm³、熔融指数为4.0g/10min。

芯层组分：质量比为50:50的HDPE与LDPE，其中HDPE的密度为0.957g/cm³、熔融指数为6.0g/10min；LDPE的密度为0.925g/cm³，熔融指数为4.0g/10min。

表层组分为密度为0.925g/cm³、熔融指数为4.0g/10min的LDPE。

按照实施例中的加温流延工艺和参数制备得到自粘保护膜。

本发明将得到的自粘保护膜进行物性测试，结果如表4所示，表4为本发明实施例4得到的自粘保护膜的物性测试结果。

表4本发明实施例4得到的自粘保护膜的物性测试结果

由表4可以看出，本发明提供的自粘保护膜光泽度高，力学性能好，柔韧性好；常温下20min贴合光面PC板的粘着力为6.32gf/25mm，120℃下1h贴合光面PC板粘着力为20.39gf/25mm，粘着力随温度的变化较小，在较高温度下，该自粘保护膜易撕开无残胶。

由以上实施例可知，本发明提供的自粘保护膜中的芯层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯、POE热塑性弹性体中的两种，使得到的自粘保护膜在常温下与粘合对象之间有着较好的粘着力，而且，粘着力随温度变化较小，在高温下加工时，也不会具有过大的粘着力，粘着力可以保持在一定范围内，从而使得本发明提供的自粘保护膜在高温状态下也能够容易撕开、且无残胶。实验结果表明，本发明提供的自粘保护膜在常温下粘合光面PC板的粘着力为1gf/25mm～15gf/25mm，在120℃下1h下贴合光面PC板粘着力为2gf/25mm～25gf/25mm。

而且，本发明提供的自粘保护膜的光泽度高、柔韧性好、厚度均匀、洁净度高、无杂质、外表平滑、晶点低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种自粘保护膜，包括表层、芯层和粘着层，所述芯层设置在所述表层和粘着层之间；

所述粘着层包括茂金属聚乙烯和SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯、POE热塑性弹性体和低密度聚乙烯，或低密度聚乙烯和SEBS热塑性弹性体；

所述茂金属聚乙烯与SEBS热塑弹性体的质量比为(50～95):(5～50)；

所述茂金属聚乙烯与低密度聚乙烯的质量比为(50～95):(5～50)；

所述POE热塑性弹性体与低密度聚乙烯的质量比为(50～95):(5～50)；

所述低密度聚乙烯和SEBS热塑性弹性体的质量比为(50～95):(5～50)。

2.根据权利要求1所述的自粘保护膜，其特征在于，所述表层的厚度为3μm～6μm。

3.根据权利要求1所述的自粘保护膜，其特征在于，所述芯层的厚度为18μm～24μm。

4.根据权利要求1所述的自粘保护膜，其特征在于，粘着层的厚度为3μm～6μm。

5.根据权利要求1所述的自粘保护膜，其特征在于，自粘保护膜的厚度为25μm～35μm。

6.根据权利要求1所述的自粘保护膜，其特征在于，所述芯层包括以下组分：

10wt％～80wt％的低密度聚乙烯；

20wt％～90wt％的高密度聚乙烯和/或聚丙烯。

7.根据权利要求1所述的自粘保护膜，其特征在于，所述表层包括以下组分：

40wt％～100wt％的低密度聚乙烯；

0wt％～60wt％的高密度聚乙烯。

8.权利要求1～7任意一项所述自粘保护膜在粘合保护光面PC板中的应用。