CN104140768A

CN104140768A - 保护膜

Info

Publication number: CN104140768A
Application number: CN201310173272.7A
Authority: CN
Inventors: 黄季仁; 王韡阊; 蔡坪芫; 吴嘉哲; 林婉婷; 苏立章
Original assignee: ALPHA OPTICAL CO LTD
Current assignee: ALPHA OPTICAL CO LTD
Priority date: 2013-05-10
Filing date: 2013-05-10
Publication date: 2014-11-12

Abstract

本发明是有关一种保护膜，其中，包括有一非黏着层及一黏着层，该非黏着层进一步包含表层及中间层；非黏着层的表层使用均聚聚丙烯（H-PP）与低密度聚乙烯（LDPE）掺混，中间层以聚乙烯（PE）系列中的高密度聚乙烯（HDPE）与低密度聚乙烯（LDPE）的掺混，黏着层以热可塑性弹性体添加低硬度塑料制成，使本发明保护膜应用时不易因刀具的加工，而产生熔融沾黏的问题，且确保本发明保护膜具良贴覆性及开卷性。

Description

保护膜

技术领域

本发明是有关一种保护膜，尤指于一种可于应用时的裁切而不易产生沾黏，及对对象具良好贴覆效果表现的保护膜。

背景技术

按，目前很多的商品其外表皆会贴覆予一保护膜。藉由该保护膜贴覆于物品的表面，使该物品不受污垢沾黏，并受不被轻易刮伤等优点。

如图1所示，习知的保护膜1具有一表层11、一中间层12及一黏着层13，其中，表层11及中间层12为一PE材所制成的基材，该表层11的一表面相衔接于中间层12，而于该中间层12的一表面涂布予高黏性的黏着胶而成一黏着层13。利用黏着层12具高黏性的黏着胶，而可贴覆于物品的表面，使该物品受到一定程度的保护。

惟，保护膜1乃会应用于很多场合及其物品，尤其，被大量应用于光学板材及光学膜片等物品，如图2所示，该等物品的被贴覆物A为于生产加工过程的顺利，实际上都为相互堆叠方式集合，而经此相互堆叠再经过刀具的冲型、裁切或抛光等加工时，极易使保护膜1中的表层11产生熔融、以及中间层12产生毛边，而终致使二保护膜1产生相互沾黏现象，事后于取用被贴覆物A时其上、下二保护膜1即会被一并掀起，如图3所示，使其作业产生困扰，严重影响生产作业流程的顺畅。

发明内容

按，习知的保护膜有着贴覆后裁切易产生相互熔融，以及，裁切时易生成毛边等问题，同时，不易贴覆于具弹性的对象的缺失。

为此，本发明提供一种保护膜，本发明保护膜包括有一非黏着层及一黏着层，该非黏着层进一步包含一表层及一中间层，其中，非黏着层的表层使用均聚聚丙烯（H-PP）与低密度聚乙烯（LDPE）掺混，以防止保护膜贴覆物件后，经冲型、裁切或抛光等刀具加工而发生熔融的现象。该非黏着层的中间层以聚乙烯（PE）系列中的高密度聚乙烯（HDPE）与低密度聚乙烯（LDPE）的掺混，以降低抗剪切力，使之防止毛边的形成，而能提供良好的裁切加工性。而黏着层以热可塑性弹性体制成，低硬度高黏性的特性，使本发明保护膜的黏着层具有良好黏着力，又能保有其良好的开卷性，而可应用贴覆于具弹性力的弹性对象，如弹性棱镜片、或人体皮肤等，其贴覆后即使处于常温或高温中皆不会造成掀膜或产生残胶现象。

附图说明

图1为习知保护膜的剖面示意图。

图2、3为习知保护膜的应用示意图。

图4为本发明保护膜的剖面示意图。

图号说明：

【习知】

1保护膜

11表层

12中间层

13黏着层

A被贴覆物

【本发明】

2保护膜

21非黏着层

22黏着层

211表层

212中间层。

具体实施方式

如图4所示，本发明保护膜2乃包括有一非黏着层21及一黏着层22，该非黏着层21进一步包含表层211及中间层212；保护膜2总厚度介于10~100um，其中，非黏着层21的表层211厚度不超过该保护膜2总厚度的20％，中间层212厚度介于保护膜2总厚度的60~95％之间，而黏着层22厚度介于保护膜2总厚度的5~25％之间。又，本发明的非黏着层21及黏着层22以共押出制法结合，而不须再为涂布加工的作业，以降低加工作业成本及减少因涂布加工造成的环境污染缺点。

其中，非黏着层21乃以聚烯类所制成，并可选用聚丙烯（PP）系列；如均质（homo）、块状共聚（block）及随机共聚（random）三类，其中，若该非黏着层21为聚丙烯类，其熔融流动速率（MFR），可介于1.0~30.0 g/10min为佳；或选用聚乙烯（PE）系列，如低密度聚乙烯（Low Density Polyethylene）、高密度聚乙烯（High Density Polyethylene）、线性低密度聚乙烯（Linear Low Density Polyethylene），若该非黏着层21为聚乙烯类，其熔融流动速率（MFR），可介于0.5~30.0 g/10min为佳，该非黏着层21亦可选用其上原料的混炼（blend）或共聚（copolymer）。

又，上述聚丙烯类可为以均聚聚丙烯（homo-PP）、块状共聚聚丙烯（block-PP）、随机共聚聚丙烯（random-PP）三类，熔融流动速率1.0~40.0 g/10min，比重0.85~0.95 g/cm³，断裂延伸率≧80％。低密度聚乙烯的熔融流动速率0.5~20.0 g/10min，比重0.90~0.95 g/cm³，断裂延伸率≧400％。高密度聚乙烯的熔融流动速率0.1~20.0 g/10min，比重0.85~0.95 g/cm³，断裂延伸率≧200％。

其中，非黏着层21中的表层211并使用上述均聚聚丙烯（H-PP）掺混予低密度聚乙烯（LDPE），且该低密度聚乙烯的掺混比例为＞0且＜30％之间，以防止应用时贴覆于被贴覆物并经堆叠后，受冲型、裁切或抛光等刀具的加工时，该表层211易产生熔融相互沾黏的情况发生。

另，该非黏着层21的表层211进一步可添加予离型剂，该添加的离型剂用量可为非黏着层21重量的20~90％间，以可避免本发明的保护膜2在使用上，因剥离不易而造成膜卷延伸变形或胶面受破坏的情况，提升其开卷性表现。

非黏着层21的中间层212则为高密度聚乙烯掺混低密度聚乙烯所成的层体，其熔融流动速率乃介于0.5~30.0 g/10min之间，且该低密度聚乙烯所成的比例为＞0且＜30％之间；藉高密度聚乙烯掺混低密度聚乙烯所成的中间层212层体而可防止经刀具的冲型、裁切或抛光等加工产生毛边。又，该中间层212可进一步再增设至少一高密度聚乙烯层，或，增设至少一低密度聚乙烯层，或者同时增设至少一者的高密度聚乙烯层及至少一者的低密度聚乙烯层，使中间层212除具高密度聚乙烯掺混低密度聚乙烯所成的层体之外，进一步包括至少一单一高密度聚乙烯所成的层体、或至少一单一低密度聚乙烯所成的层体，或进一步同时包括至少一者的高密度聚乙烯层体及至少一者的低密度聚乙烯层体，藉此，使中间层212成一复数层的层体态样，而可更优化其刚性及易裁切性的表现。

黏着层22以热可塑性弹性体制成，该热可塑性弹性体熔融流动速率（MFR）介于0.5~10.0 g/10min，较佳者可介于1.0~7.0 g/10min，最佳可介于2.0~5.0 g/10min；其萧氏硬度（Shore A）低于50A，较佳者可低于45A，最佳者可低于40A；热可塑性弹性体并可为是氢化苯乙烯丁二烯橡胶（Hydrogenated Styrene Butadiene Rubber，HSBR）、丁苯乙烯丁烯橡胶（Styrene-Ethylene/Butylenes-Styrene，SEBS）、苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯共聚合物（Styrene-Isoprene- Styrene/ Styrene- Isoprene Block Copolymer，SIS），丁苯乙烯丙烯橡胶（Styrene-Ethylene/Propylene-Styene，SEPS）、聚烯烃弹性体（Polyolefin Elastomer，POE）或乙烯－醋酸乙烯酯共聚合物（EVA），亦可为是上述的原料的混炼（blend）或共聚（copolymer）。

其中：氢化苯乙烯丁二烯橡胶的苯乙烯含量10~50％，熔融流动速率1.0~15.0 g/10min，比重0.85~0.95 g/cm³，萧氏硬度30A~70A。丁苯乙烯丁烯橡胶的苯乙烯含量10~50％，熔融流动速率1.0~15.0 g/10min，比重0.85~0.95 g/cm³，萧氏硬度30A~90A苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯共聚合物的苯乙烯含量10~40％，熔融流动速率1.0~15.0 g/10min，比重0.90~0.95 g/cm³，萧氏硬度30A~70A。丁苯乙烯丙烯橡胶的苯乙烯含量10~50％，熔融流动速率1.0~15.0 g/10min，比重0.85~0.95 g/cm³，萧氏硬度40A~90A。聚烯烃弹性体的熔融流动速率1.0~10.0 g/10min，比重0.80~0.90 g/cm³，萧氏硬度50A~90A。乙烯－醋酸乙烯酯共聚合物的熔融流动速率1.0~20.0 g/10min，比重0.90~0.95 g/cm³，萧氏硬度30A~90A。

又，将选自如上述氢化苯乙烯丁二烯橡胶、丁苯乙烯丁烯橡胶、苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯共聚合物、丁苯乙烯丙烯橡胶、聚烯烃弹性体、乙烯－醋酸乙烯酯共聚合物（EVA），或其混炼（blend）、共聚（copolymer）的任一者，经使其萧氏硬度为30A以下而成的一低硬度塑料，并以该黏着层22总重量70％以下的重量予以添加，以使该黏着层22增加其初黏性。

是，藉由上述热可塑性弹性体具低硬度高黏性的特性，使本发明保护膜2的黏着层22具有良好黏着力，又能保有其良好的开卷性，而可应用贴覆于具弹性力的弹性对象，如弹性棱镜片、或人体皮肤等，其贴覆后即使处于常温或高温中皆不会造成掀膜或产生残胶现象，达确实发挥保护的作用功能。

此外，黏着层22更可添加石油树脂增黏剂（hydrocarbon tackifier resin），比重0.95~1.00 g/cm³，软化点70～140℃，玻璃转化温度（Tg）为35~90℃；藉此以提高其黏着力，该石油树脂增黏剂的添加量可为该黏着层22重量的＞0且＜70％之间，较佳为该黏着层22重量的10~65％之间，最佳为该黏着层22重量的15～60％之间，以掌握其高黏度低硬度，以可降低贴覆后弹性回复性而造成的掀膜不良情形。

以下，实验的表一取得的数据，实现本发明的实验结果：其中，塑料A为氢化苯乙烯丁二烯橡胶（Hydrogenated Styrene Butadiene Rubber，HSBR），熔融流动速率1.0~15.0 g/10min，比重0.85~0.95 g/cm³，萧式硬度30~70A；或为丁苯乙烯丁烯橡胶（Styrene-Ethylene/Butylenes-Styrene，SEBS），苯乙烯含量10~50％，熔融流动速率1.0~15.0 g/10min，比重0.85~0.95 g/cm³，萧氏硬度30~90 A；或为丁苯乙烯丁烯橡胶（Styrene-Ethylene/Propylene-Styrene，SEPS），苯乙烯含量10~50％，熔融流动速率1.0~15.0 g/10min，比重0.85~0.95 g/cm³，萧氏硬度40A~90A；或为聚烯烃弹性体（Polyolefin Elastomer，POE），熔融流动速率1.0~10.0 g/10min，比重0.80~0.90 g/cm³，萧氏硬度50A~90A；或为乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物（Ethylene Vinyl Acetate，EVA），熔融流动速率1.0~20.0 g/10min，比重0.90~0.95 g/cm³，萧氏硬度30A~90A；或为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚合物（Styrene-Isoprene-Styrene/Styrene-Isoprene Block Copolymer，SIS），苯乙烯含量10~40％，熔融流动速率1.0~15.0 g/10min，比重0.90~0.95 g/cm³，萧氏硬度30A~70A。塑料B为选自萧氏硬度为30A以下的氢化苯乙烯丁二烯橡胶、丁苯乙烯丁烯橡胶、苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯共聚合物、丁苯乙烯丙烯橡胶、聚烯烃弹性体、乙烯－醋酸乙烯酯共聚合物（EVA），或其混炼（blend）、共聚（copolymer）者。塑料C为增黏剂，比重0.95~1.00 g/cm³，软化点70~140℃。

成膜性──○：良，制膜时膜面平整，膜厚均一。

──╳：不良，押出时无法成膜，吐料不均，鱼眼情况严重或厚度落差太大。

黏着力──○：良，常温黏着力约10~30gf/25㎜。

──╳：不良，无法贴覆或贴覆后静置掀膜。

开卷性──○：良，离型力≧500gf/25㎜。

──╳：不良，无法开卷或离型力≦500gf/25㎜。

（表一）

其中，表一中的实施例1、5、8、12、21，以上述原料配方中选用熔融流动速率（MFR）2.0~12.0 g/10min，藉三轴共押出机进行押出，于押出过程中，可能因熔融流动速率差异过大或接口流动性差等因素，会有吐料不均或无法成膜情况发生。

表一中的实施例6、7、9、16、19，以上述原料配方中选用熔融流动速率（MFR）3.0~8.0 g/10min，萧氏硬度50~70A所制保护膜，藉滚压机贴覆于被贴物，会有无法贴覆或于常温静置24小时后掀膜。

表一中实施例2~4、10~11、13~15、20、23~24，以上述原料配方中选用熔融流动速率（MFR）3.0~8.0 g/10min，萧氏硬度45A所制保护膜，其中塑料B可作为低硬度添加剂使用，萧氏硬度30A以下，藉滚压机贴覆于被贴物，常温静置168小时后贴覆面仍完好未见掀膜。

另，以下的表二为以表一组成的非黏着层21中，添加重量比20~90％的离型剂，在离型力上获得改善表现：

（表二）

其中，实施例1‵~11‵均可获得良好开卷性的表现。

Claims

1.一种保护膜，包括有一非黏着层及一黏着层，该非黏着层进一步包含表层及中间层，其中，非黏着层选自聚丙烯系列、聚乙烯系列二者混炼或共聚的聚烯类所成，其特征在于，非黏着的表层为聚丙烯系列中的均聚聚丙烯与聚乙烯系列的低密度聚乙烯的掺混所成。

2.如权利要求1所述的一种保护膜，其特征在于，非黏着的表层厚度不超过保护膜总厚度的20％。

3.如权利要求1所述的一种保护膜，其特征在于，非黏着层的表层聚丙烯熔融流动速率介于1.0~30.0 g/10min。

4.如权利要求1所述的一种保护膜，其特征在于，非黏着层的表层聚乙烯熔融流动速率介于0.5~30.0 g/10min。

5.如权利要求1所述的一种保护膜，其特征在于，非黏着的表层的低密度聚乙烯掺混比例为＞0且＜30％之间。

6.如权利要求1所述的一种保护膜，其特征在于，均聚聚丙烯熔融流动速率1.0~40.0 g/10min，比重0.90~0.95 g/cm³，断裂延伸率≧80％。

7.如权利要求1所述的一种保护膜，其特征在于，非黏着的表层进一步添加有离型剂。

8.如权利要求7所述的一种保护膜，其特征在于，添加离型剂的用量为非黏着层重量的20~90％间。

9.一种保护膜，包括有一非黏着层及一黏着层，该非黏着层进一步包含表层及中间层，其中，非黏着层选自聚丙烯系列、聚乙烯系列二者混炼或共聚的聚烯类所成者，其特征在于，非黏着的中间层为聚乙烯系列中的高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的掺混所制成。

10.如权利要求9所述的一种保护膜，其特征在于，非黏着层的中间层厚度介于保护膜总厚度的60~95％之间。

11.如权利要求9所述的一种保护膜，其特征在于，非黏着层的中间层聚乙烯熔融流动速率介于0.5~30.0 g/10min。

12.如权利要求9所述的一种保护膜，其特征在于，非黏着的中间层的低密度聚乙烯所成的掺混比例为＞0且＜30％之间。

13.如权利要求9所述的一种保护膜，其特征在于，非黏着层的中间层进一步包括至少一聚乙烯系列中的高密度聚乙烯层。

14.如权利要求9所述的一种保护膜，其特征在于，非黏着层的中间层进一步包括至少一聚乙烯系列中的低密度聚乙烯层。

15.如权利要求9所述的一种保护膜，其特征在于，非黏着层的中间层进一步包括同时增设聚乙烯系列中的至少一高密度聚乙烯层及至少一低密度聚乙烯层。

16.一种保护膜，包括有一非黏着层及一黏着层，其特征在于，黏着层由热可塑性弹性体，以及总重量70％以下的低硬度塑料所组成，其中热可塑性弹性体选自萧氏硬度30A以上的氢化苯乙烯丁二烯橡胶、丁苯乙烯丁烯橡胶、苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯共聚合物、丁苯乙烯丙烯橡胶、聚烯烃弹性体、乙烯－醋酸乙烯酯共聚合物、或其混炼、共聚的任一者，该低硬度塑料选自萧氏硬度30A以下的氢化苯乙烯丁二烯橡胶、丁苯乙烯丁烯橡胶、苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯共聚合物、丁苯乙烯丙烯橡胶、聚烯烃弹性体、乙烯－醋酸乙烯酯共聚合物、或其混炼、共聚的任一者。

17.如权利要求16所述的一种保护膜，其特征在于，黏着层厚度介于保护膜总厚度的5~25％之间。

18.如权利要求16所述的一种保护膜，其特征在于，热可塑性弹性体中的氢化苯乙烯丁二烯橡胶的苯乙烯含量10~50％，融流动速率介于0.5~10.0 g/10min，比重0.85~0.95 g/cm³，萧氏硬度30A~70A。

19.如权利要求16所述的一种保护膜，其特征在于，热可塑性弹性体中的丁苯乙烯丁烯橡胶的苯乙烯含量10~50％，融流动速率于1.0~15.0 g/10min，比重0.85~0.95 g/cm³，萧氏硬度30A~90A。

20.如权利要求16所述的一种保护膜，其特征在于，热可塑性弹性体中的苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯共聚合物的苯乙烯含量10~40％，融流动速率于1.0~15.0 g/10min，比重0.90~0.95 g/cm³，萧氏硬度30A~70A。

21.如权利要求16所述的一种保护膜，其特征在于，热可塑性弹性体中的丁苯乙烯丙烯橡胶的苯乙烯含量为10~50％，熔融流动速率1.0~15.0 g/10min，比重0.85~0.95 g/cm³，萧氏硬度40A~90A。

22.如权利要求16所述的一种保护膜，其特征在于，热可塑性弹性体中的聚烯烃弹性体的熔融流动速率1.0~10.0 g/10min，比重0.80~0.90 g/cm³，萧氏硬度50A~90A。

23.如权利要求16所述的一种保护膜，其特征在于，热可塑性弹性体中的乙烯－醋酸乙烯酯共聚合物的熔融流动速率1.0~20.0 g/10min，比重0.90~0.95 g/cm³，萧氏硬度30A~90A。

24.如权利要求16所述的一种保护膜，其特征在于，黏着层添加有比重0.95~1.00 g/cm³，软化点70～140℃，玻璃转化温度（Tg）为35~90℃的石油树脂增黏剂。

25.如权利要求24所述的一种保护膜，其特征在于，石油树脂增黏剂的添加量为该黏着层重量的＞0且＜70％之间。

26.如权利要求24所述的一种保护膜，其特征在于，石油树脂增黏剂的添加量较佳为该黏着层重量的10~65％之间。

27.如权利要求24所述的一种保护膜，其特征在于，石油树脂增黏剂的添加量最佳为该黏着层重量的15~60％之间。