CN111691234B - 一种方便面杯盖淋膜纸及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种方便面杯盖淋膜纸及其制备工艺，涉及复合纸的技术领域，方便面杯盖淋膜纸，由下至上依次包括原纸层、第一淋膜层与第二淋膜层，所述第一淋膜层与所述原纸层之间设置有粘着层，所述粘着层包括以下重量份的组分：聚丙烯酸酯40～60份、环氧树脂20～40份、聚异丁烯10～30份以及过氧化二苯甲酰3～5份，所述粘着层还包括溶剂，溶剂包括乙酸乙酯与环己烷，乙酸乙酯用量与聚丙烯酸酯以及环氧树脂总用量相等，环己烷用量与聚异丁烯用量相等；制备工艺包括：S1.粘着层制备；S2.第二淋膜层制备；S3.粘着层涂覆；S4.第一次淋膜；S5.第二次淋膜；S6.后处理。本发明通过在PE层与原纸层之间设置粘着层，解决了PE层与原纸层之间粘附性差的问题。

Description

一种方便面杯盖淋膜纸及其制备工艺
技术领域
本发明涉及复合纸的技术领域，尤其是涉及一种方便面杯盖淋膜纸及其制备工艺。
背景技术
淋膜纸就将塑料粒子附着在纸张表面而与纸张复合的材料，主要特点就是此复合材料具有良好的防油、防水以及热合性能。淋膜纸不同的用途对其性能的要求有所不同：当其用于包装汉堡时，对其防油性能要求较高；当用于铜版纸包装时，对其防水性能要求较高；当用于自动包装机包装时，对其热合性能要求较高。
淋膜纸用塑料粒子通常选用聚烯烃类材料，其中聚乙烯淋膜纸因其具有尺寸稳定性等优点，在中国大量生产，并在多个行业广泛使用，其中就包括应用于食品行业的方便面杯盖包装纸。
传统的聚烯烃淋膜纸的加工工艺一般是利用挤出机或流延机将聚烯烃粒子高温热熔后挤出在底纸上形成淋膜，淋膜的重量一般在15克到25克每平方米(即15～25μ m)。由于聚乙烯淋膜的厚度和相容性的原因，PE层始终不能跟基材即纸张有很好的粘着性，在生产中容易产生剥离而造成生产中断，或在实际使用中产生剥离。工业上为解决此问题，常采用将原纸进行灼烧，或电晕消除其表面杂质而提高塑料和纸张的粘着性，但因塑料和纸张的相似相容性不同，生效甚微。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种方便面杯盖淋膜纸，淋膜与纸材之间具有良好的粘着性，避免两者在生产或使用过程中产生剥离而影响淋膜纸的品质。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种方便面杯盖淋膜纸，由下至上依次包括原纸层、第一淋膜层与第二淋膜层，所述第一淋膜层与所述原纸层之间设置有粘着层，所述粘着层包括以下重量份的组分：聚丙烯酸酯40～60份、环氧树脂20～40份、聚异丁烯10～30份以及过氧化二苯甲酰3～5份，所述粘着层还包括溶剂，溶剂包括乙酸乙酯与环己烷，乙酸乙酯用量与聚丙烯酸酯以及环氧树脂总用量相等，环己烷用量与聚异丁烯用量相等。
通过采用上述技术方案，聚丙烯酸酯具有良好的透明性、内聚强度和粘合性能，且聚丙烯酸酯具有良好的极性，极性较大的聚丙烯酸酯具有较强的表面能，有利于促进其与原纸层之间的粘附性；环氧树脂与聚异丁烯同样具有良好的极性，两者同样具有良好的粘合性能；聚丙烯酸酯、环氧树脂与聚异丁烯三者协同配合，以提高粘着层的粘附性能，以此增强第一淋膜层与原纸层之间的粘合强度，避免在生产或使用过程中淋膜纸产生剥离。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一淋膜层为改性低密度聚乙烯淋膜层。
通过采用上述技术方案，由于低密度聚乙烯为非极性有机物，其粘附性能较差，对低密度聚乙烯进行改性制得改性低密度聚乙烯，以提高其粘附性能，再作为第一淋膜层的材料，以提高第一淋膜层与原纸层之间的粘附性能，避免发生剥离问题。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述改性低密度聚乙烯按重量份包括以下组分：低密度聚乙烯60～80份、聚氨酯10～30份以及抗菌剂插层磷酸锆5～10份。
通过采用上述技术方案，聚氨酯分子结构中含有强极性的氨基甲酸酯基，使其具有良好的极性性能，其表面能较大，使用聚氨酯改性低密度聚乙烯，以提高其极性与表面能，从而提高第一淋膜层与原纸层以及与第二淋膜层之间的粘附性能；
将抗菌剂插层至磷酸锆中，一方面改善抗菌剂本身带有的低毒问题，另一方面提高了抗菌剂的稳定性；由于低密度聚乙烯的非极性特征，使其相较于极性树脂更易滋生细菌，抗菌剂插层磷酸锆在体系中起到良好的抗菌性能，以增强改性低密度聚乙烯的抗菌性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述改性低密度聚乙烯的制备方法为：1)使用甲胺将磷酸锆层间距撑开，再将抗菌剂插层至磷酸锆分子中，制得抗菌剂插层磷酸锆；2)将低密度聚乙烯加热至熔融状态，再向熔融低密度聚乙烯中加入聚氨酯，待两者混合均匀后，加入抗菌剂插层磷酸锆，三者混合均匀后，制得共混物；3)共混物经挤出、造粒、筛分后，制得改性低密度聚乙烯。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抗菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基溴化铵中的任意一种。
通过采用上述技术方案，十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵与十二烷基二甲基溴化铵均为季铵盐类抗菌剂，且三者均具有长链，长链季铵盐的毒性较弱，选用三者之一有利于确保淋膜纸的安全性能；十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵与十二烷基二甲基溴化铵原料廉价易得，因此选用三者之一作为本方案的抗菌剂使用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二淋膜层包括以下质量比的组分：EMA：PP：爽滑剂：抗静电剂＝(20～30)：(3～7)：(0.5～1.5)：(0.5～0.9)。
通过采用上述技术方案，第二淋膜层主要起到隔离作用，将EMA、PP、爽滑剂以及抗静电剂的添加量控制在合适的配比范围内，以提高第二淋膜层对水油、细菌等的隔离效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述EMA：PP：爽滑剂：抗静电剂＝25：5：1：0.7。
本发明的目的二是提供上述方便面杯盖淋膜纸的制备工艺。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种方便面杯盖淋膜纸的制备工艺，包括以下步骤：
S1.粘着层制备：
S1-1.将聚丙烯酸酯、环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，制得溶液A；
S1-2.将聚异丁烯溶解于环己烷中，制得溶液B；
S1-3.将溶液A与溶液B混合均匀，制得溶液C，再向溶液C中加入1/2体积的过氧化二苯甲酰，通入N2保护，在水浴中加热至80℃，反应2h至溶液黏度显著增大；
S1-4.加入剩余过氧化二苯甲酰，继续保温反应5h，冷却降温，制得粘着层材料；
S2.第二淋膜层制备：将EMA与PP加热至熔融状态后共混，再向共混物中加入爽滑剂与抗静电剂，各组分混合均匀后备用；
S3.粘着层涂覆：将S1制备的粘着层材料均匀涂覆在原纸层的一面，形成粘着层；
S4.第一次淋膜：将改性低密度聚乙烯加热至熔融状态，送入淋膜机均匀淋膜在粘着层上，形成第一淋膜层，再经挤压复合使其与原纸层紧密粘合，冷却后完成第一次淋膜；
S5.第二次淋膜：将S2制备的第二淋膜层材料送入淋膜机均匀淋膜在第一淋膜层表面，形成第二淋膜层，再经挤压复合使其与第一淋膜层紧密粘合，冷却后完成第二次淋膜，制得淋膜纸预成品；
S6.后处理：对经过S5制得的淋膜纸预成品进行干燥处理后冷却至室温，制得淋膜纸成品。
通过采用上述技术方案，S1中的聚异丁烯溶解于乙酸乙酯中容易发生溶胀，因此将其与聚丙烯酸酯、环氧树脂分开溶解，制成溶液A与溶液B后再将两者混合制得溶液 C，以免聚异丁烯的溶胀反应影响粘着层的后续制备。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S4中第一次淋膜温度分为七段，第一段温度为165℃，第二段温度为265℃，第三温度为320℃，第四段温度为330℃，第五段温度为330℃，第六段温度为330℃，第七段温度为330℃。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S5中第二次淋膜温度分为七段，第一段温度为140℃，第二段温度为175℃，第三温度为270℃，第四段温度为270℃，第五段温度为290℃，第六段温度为290℃，第七段温度为290℃。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.聚丙烯酸酯具有良好的透明性、内聚强度和粘合性能，且聚丙烯酸酯具有良好的极性，极性较大的聚丙烯酸酯具有较强的表面能，有利于促进其与原纸层之间的粘附性；环氧树脂与聚异丁烯同样具有良好的极性，两者同样具有良好的粘合性能；聚丙烯酸酯、环氧树脂与聚异丁烯三者协同配合，以提高粘着层的粘附性能，以此增强第一淋膜层与原纸层之间的粘合强度，避免在生产或使用过程中淋膜纸产生剥离；
2.由于低密度聚乙烯为非极性有机物，其粘附性能较差，对低密度聚乙烯进行改性制得改性低密度聚乙烯，以提高其粘附性能，再作为第一淋膜层的材料，以提高第一淋膜层与原纸层之间的粘附性能，避免发生剥离问题；
3.聚氨酯分子结构中含有强极性的氨基甲酸酯基，使其具有良好的极性性能，其表面能较大，使用聚氨酯改性低密度聚乙烯，以提高其极性与表面能，从而提高第一淋膜层与原纸层以及与第二淋膜层之间的粘附性能。
具体实施方式
EMA、PP、爽滑剂以及抗静电剂均采购自上海北岗实业有限公司，其中EMA为 EMA20MA08，PP为PP680S，爽滑剂为爽滑剂700，抗静电剂为抗静电剂703。
实施例1，公开了本发明的一种方便面杯盖淋膜纸及其制备工艺，
方便面杯盖淋膜纸的层结构、组分以及用量见下表：
Figure BDA0002528968290000041
改性低密度聚乙烯的制备方法为：1)使用甲胺将磷酸锆层间距撑开，再将十二烷基二甲基苄基氯化铵插层至磷酸锆分子中，制得十二烷基二甲基苄基氯化铵插层磷酸锆；2)将低密度聚乙烯加热至熔融状态，再向熔融低密度聚乙烯中加入聚氨酯，待两者混合均匀后，加入十二烷基二甲基苄基氯化铵插层磷酸锆，三者混合均匀后，制得共混物；3)共混物经挤出、造粒、筛分后，制得改性低密度聚乙烯；
方便面杯盖淋膜纸的制备工艺包括以下步骤：
S1.粘着层制备：
S1-1.将聚丙烯酸酯、环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，制得溶液A；
S1-2.将聚异丁烯溶解于环己烷中，制得溶液B；
S1-3.将溶液A与溶液B混合均匀，制得溶液C，再向溶液C中加入1/2体积的过氧化二苯甲酰，通入N2保护，在水浴中加热至80℃，反应2h至溶液黏度显著增大；
S1-4.加入剩余1/2体积的过氧化二苯甲酰，继续保温反应5h，冷却降温，制得粘着层材料；
S2.第二淋膜层制备：将EMA 20MA08与PP680S加热至熔融状态后共混，再向共混物中加入爽滑剂700与抗静电剂703，各组分混合均匀后备用；
S3.粘着层涂覆：将S1制备的粘着层材料均匀涂覆在原纸层的一面，形成粘着层；
S4.第一次淋膜：将改性低密度聚乙烯加热至熔融状态，送入淋膜机均匀淋膜在粘着层上，形成第一淋膜层，再经挤压复合使其与原纸层紧密粘合，冷却后完成第一次淋膜；第一次淋膜温度分为七段，第一段温度为165℃，第二段温度为265℃，第三温度为320℃，第四段温度为330℃，第五段温度为330℃，第六段温度为330℃，第七段温度为330℃；
S5.第二次淋膜：将S2制备的第二淋膜层材料送入淋膜机均匀淋膜在第一淋膜层表面，形成第二淋膜层，再经挤压复合使其与第一淋膜层紧密粘合，冷却后完成第二次淋膜，制得淋膜纸预成品；第二次淋膜温度分为七段，第一段温度为140℃，第二段温度为 175℃，第三温度为270℃，第四段温度为270℃，第五段温度为290℃，第六段温度为 290℃，第七段温度为290℃；
S6.后处理：对经过S5制得的淋膜纸预成品进行干燥处理后冷却至室温，制得淋膜纸成品。
实施例2，公开了本发明的一种方便面杯盖淋膜纸及其制备工艺，
方便面杯盖淋膜纸的层结构、组分以及用量见下表：
Figure BDA0002528968290000051
Figure BDA0002528968290000061
改性低密度聚乙烯的制备方法为：1)使用甲胺将磷酸锆层间距撑开，再将十六烷基三甲基溴化铵插层至磷酸锆分子中，制得十六烷基三甲基溴化铵插层磷酸锆；2)将低密度聚乙烯加热至熔融状态，再向熔融低密度聚乙烯中加入聚氨酯，待两者混合均匀后，加入十六烷基三甲基溴化铵插层磷酸锆，三者混合均匀后，制得共混物；3)共混物经挤出、造粒、筛分后，制得改性低密度聚乙烯；
方便面杯盖淋膜纸的制备工艺同实施例1。
实施例3，公开了本发明的一种方便面杯盖淋膜纸及其制备工艺，
方便面杯盖淋膜纸的层结构、组分以及用量见下表：
Figure BDA0002528968290000062
改性低密度聚乙烯的制备方法同实施例1；
方便面杯盖淋膜纸的制备工艺同实施例1。
实施例4，公开了本发明的一种方便面杯盖淋膜纸及其制备工艺，
方便面杯盖淋膜纸的层结构、组分以及用量见下表：
Figure BDA0002528968290000071
改性低密度聚乙烯的制备方法为：1)使用甲胺将磷酸锆层间距撑开，再将十二烷基二甲基溴化铵插层至磷酸锆分子中，制得十二烷基二甲基溴化铵插层磷酸锆；2)将低密度聚乙烯加热至熔融状态，再向熔融低密度聚乙烯中加入聚氨酯，待两者混合均匀后，加入十二烷基二甲基溴化铵插层磷酸锆，三者混合均匀后，制得共混物；3)共混物经挤出、造粒、筛分后，制得改性低密度聚乙烯；
方便面杯盖淋膜纸的制备工艺同实施例1。
实施例5，公开了本发明的一种方便面杯盖淋膜纸及其制备工艺，
方便面杯盖淋膜纸的层结构、组分以及用量见下表：
Figure BDA0002528968290000072
改性低密度聚乙烯的制备方法同实施例1；
方便面杯盖淋膜纸的制备工艺同实施例1。
实施例6，与实施例3的不同之处在于：
不对第一淋膜层的低密度聚乙烯材料进行改性，第一淋膜层材料仅包括低密度聚乙烯 10g。
实施例7，与实施例3的不同之处在于：
删除第一淋膜层中的聚氨酯组分，另外两种组分的添加比调整至与实施例3中两种组分的添加比相同。
实施例8，与实施例3的不同之处在于：
EMA 20MA08：PP680S：爽滑剂700：抗静电剂703＝20:3:0.5:0.5。
实施例9，与实施例3的不同之处在于：
EMA 20MA08：PP680S：爽滑剂700：抗静电剂703＝30:7:1.5:0.9。
实施例10，与实施例3的不同之处在于：
删除粘着层配方中的环氧树脂组分，乙酸乙酯用量做适应性调整，且其他各组分之间的添加比调整至与实施例3中各组分的添加比相同。
实施例11，与实施例3的不同之处在于：
删除粘着层配方中的聚异丁烯组分与环己烷组分，乙酸乙酯用量做适应性调整，且其他各组分之间的添加比调整至与实施例3中各组分的添加比相同。
实施例12，与实施例3的不同之处在于：
删除粘着层配方中的环氧树脂、聚异丁烯以及环己烷组分，乙酸乙酯用量做适应性调整，且其他各组分之间的添加比调整至与实施例3中各组分的添加比相同。
对比例1，公开了一种方便面杯盖淋膜纸及其制备工艺，与实施例3的不同之处在于:
方便面杯盖淋膜纸的层结构、组分以及用量见下表：
Figure BDA0002528968290000081
改性低密度聚乙烯的制备方法同实施例3；
方便面杯盖淋膜纸的制备工艺包括以下步骤：
S1.第二淋膜层制备：将EMA 20MA08与PP680S加热至熔融状态后共混，再向共混物中加入爽滑剂700与抗静电剂703，各组分混合均匀后备用；
S2.第一次淋膜：将改性低密度聚乙烯加热至熔融状态，送入淋膜机均匀淋膜在铜版纸上，形成第一淋膜层，再经挤压复合使其与铜版纸紧密粘合，冷却后完成第一次淋膜；第一次淋膜温度分为七段，第一段温度为165℃，第二段温度为265℃，第三温度为320℃，第四段温度为330℃，第五段温度为330℃，第六段温度为330℃，第七段温度为330℃；
S3.第二次淋膜：将S1制备的第二淋膜层材料送入淋膜机均匀淋膜在第一淋膜层表面，形成第二淋膜层，再经挤压复合使其与第一淋膜层紧密粘合，冷却后完成第二次淋膜，制得淋膜纸预成品；第二次淋膜温度分为七段，第一段温度为140℃，第二段温度为 175℃，第三温度为270℃，第四段温度为270℃，第五段温度为290℃，第六段温度为 290℃，第七段温度为290℃；
S4.后处理：对经过S3制得的淋膜纸预成品进行干燥处理后冷却至室温，制得淋膜纸成品。
对比例2，公开了一种方便面杯盖淋膜纸及其制备工艺，与实施例3的不同之处在于:
方便面杯盖淋膜纸的层结构、组分以及用量见下表：
Figure BDA0002528968290000091
方便面杯盖淋膜纸的制备工艺包括以下步骤：
S1.第二淋膜层制备：将EMA 20MA08与PP680S加热至熔融状态后共混，再向共混物中加入爽滑剂700与抗静电剂703，各组分混合均匀后备用；
S2.第一次淋膜：将低密度聚乙烯加热至熔融状态，送入淋膜机均匀淋膜在铜版纸上，形成第一淋膜层，再经挤压复合使其与铜版纸紧密粘合，冷却后完成第一次淋膜；第一次淋膜温度分为七段，第一段温度为165℃，第二段温度为265℃，第三温度为320℃，第四段温度为330℃，第五段温度为330℃，第六段温度为330℃，第七段温度为330℃；
S3.第二次淋膜：将S1制备的第二淋膜层材料送入淋膜机均匀淋膜在第一淋膜层表面，形成第二淋膜层，再经挤压复合使其与第一淋膜层紧密粘合，冷却后完成第二次淋膜，制得淋膜纸预成品；第二次淋膜温度分为七段，第一段温度为140℃，第二段温度为 175℃，第三温度为270℃，第四段温度为270℃，第五段温度为290℃，第六段温度为 290℃，第七段温度为290℃；
S4.后处理：对经过S3制得的淋膜纸预成品进行干燥处理后冷却至室温，制得淋膜纸成品。
性能检测试验
对由实施例1-12以及对比例1-2制备的淋膜纸进行以下性能检测试验，检测结果记录于表1中。
1、剥离强度检测：
测试第一淋膜层与原版纸之间的粘结力，以粘结力表征淋膜纸的剥离性能，粘结力越大，说明淋膜纸的抗剥离性能越强。
2、残余接着率检测：
淋膜纸经过第一次剥离之后再进行第二次剥离时的力用于计算淋膜纸的残余接着率，用于表征淋膜纸的抗剥离性能，淋膜纸的残余接着率越高，说明其抗剥离性能越强。
3、表面平滑度检测：
肉眼观察淋膜纸的表面平滑度，用表面平滑度表征淋膜纸的抗剥离性能，淋膜纸的表面平滑度越高，说明其在层结构之间挤压贴合时产生的气泡数越少，贴合程度越高，在剥离时的难度越大，抗剥离性能越强。
表1-淋膜纸的各项性能检测数据
样品 粘结力/(N/inch) 残余接着率/％ 表面平滑度
实施例1 25 87 平滑，无凹陷凸起
实施例2 26 88 平滑，无凹陷凸起
实施例3 27 90 平滑，无凹陷凸起
实施例4 26 89 平滑，无凹陷凸起
实施例5 26 88 平滑，无凹陷凸起
实施例6 22 85 平滑，无凹陷凸起
实施例7 24 86 平滑，无凹陷凸起
实施例8 24 85 平滑，无凹陷凸起
实施例9 25 87 平滑，无凹陷凸起
实施例10 22 82 平滑，无凹陷凸起
实施例11 21 83 平滑，无凹陷凸起
实施例12 18 79 平滑，无凹陷凸起
对比例1 15 75 存在部分凸起
对比例2 13 73 存在部分凸起与凹陷
由表1中各项检测数据可知：
1、实施例1-5中淋膜纸的粘结力、残余接着率以及表面平滑度的各项数据表明，采用实施例1-5任一项方案制备的淋膜纸均具有良好的剥离性能；
2、实施例6-7中淋膜纸的粘结力、残余接着率有所下降，说明使用聚氨酯对低密度聚乙烯改性可提高淋膜纸的抗剥离性能，使用聚氨酯与抗菌剂插层磷酸锆对低密度聚乙烯改性也可提高淋膜纸的抗剥离性能，且提升效果相较于实施例7的提升效果更好；
3、改变第二淋膜层中各组分的添加比会对淋膜纸的抗剥离性能产生一定的影响，由实施例1-5以及实施例8-9可知：EMA 20MA08：PP680S：爽滑剂700：抗静电剂703添加比为25：5：1：0.7时，淋膜纸的抗剥离性能最好；
4、由实施例10-12以及对比例1-2可知：粘着层的设置对于提升淋膜纸的抗剥离性能具有显著的促进作用，且环氧树脂、聚异丁烯以及聚丙烯酸酯三者同时添加至粘着层体系中对于淋膜纸抗剥离性能的提升效果最为显著。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并非对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种方便面杯盖淋膜纸，由下至上依次包括原纸层、第一淋膜层与第二淋膜层，其特征在于：所述第一淋膜层与所述原纸层之间设置有粘着层，所述粘着层包括以下重量份的组分：聚丙烯酸酯40～60份、环氧树脂20～40份、聚异丁烯10～30份以及过氧化二苯甲酰3～5份，所述粘着层还包括溶剂，溶剂包括乙酸乙酯与环己烷，乙酸乙酯用量与聚丙烯酸酯以及环氧树脂总用量相等，环己烷用量与聚异丁烯用量相等；
所述方便面杯盖淋膜纸的制备工艺，包括以下步骤：
S1.粘着层制备：
S1-1.将聚丙烯酸酯、环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，制得溶液A；
S1-2.将聚异丁烯溶解于环己烷中，制得溶液B；
S1-3.将溶液A与溶液B混合均匀，制得溶液C，再向溶液C中加入1/2体积的过氧化二苯甲酰，通入N2 保护，在水浴中加热至80℃，反应2h至溶液黏度显著增大；
S1-4.加入剩余过氧化二苯甲酰，继续保温反应5h，冷却降温，制得粘着层材料；
S2.第二淋膜层制备：将EMA与PP加热至熔融状态后共混，再向共混物中加入爽滑剂与抗静电剂，各组分混合均匀后备用；
S3.粘着层涂覆：将S1制备的粘着层材料均匀涂覆在原纸层的一面，形成粘着层；
S4.第一次淋膜：将改性低密度聚乙烯加热至熔融状态，送入淋膜机均匀淋膜在粘着层上，形成第一淋膜层，再经挤压复合使其与原纸层紧密粘合，冷却后完成第一次淋膜；
S5.第二次淋膜：将S2制备的第二淋膜层材料送入淋膜机均匀淋膜在第一淋膜层表面，形成第二淋膜层，再经挤压复合使其与第一淋膜层紧密粘合，冷却后完成第二次淋膜，制得淋膜纸预成品；
S6.后处理：对经过S5制得的淋膜纸预成品进行干燥处理后冷却至室温，制得淋膜纸成品。
2.根据权利要求1所述的一种方便面杯盖淋膜纸，其特征在于：所述第一淋膜层为改性低密度聚乙烯淋膜层。
3.根据权利要求2所述的一种方便面杯盖淋膜纸，其特征在于：所述改性低密度聚乙烯按重量份包括以下组分：低密度聚乙烯60～80份、聚氨酯10～30份以及抗菌剂插层磷酸锆5～10份。
4.根据权利要求3所述的一种方便面杯盖淋膜纸，其特征在于：所述改性低密度聚乙烯的制备方法为：1）使用甲胺将磷酸锆层间距撑开，再将抗菌剂插层至磷酸锆分子中，制得抗菌剂插层磷酸锆；2）将低密度聚乙烯加热至熔融状态，再向熔融低密度聚乙烯中加入聚氨酯，待两者混合均匀后，加入抗菌剂插层磷酸锆，三者混合均匀后，制得共混物；3）共混物经挤出、造粒、筛分后，制得改性低密度聚乙烯。
5.根据权利要求3所述的一种方便面杯盖淋膜纸，其特征在于：所述抗菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基溴化铵中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种方便面杯盖淋膜纸，其特征在于：所述第二淋膜层包括以下质量比的组分：EMA：PP：爽滑剂：抗静电剂=（20～30）：（3～7）：（0.5～1.5）：（0.5～0.9）。
7.根据权利要求6所述的一种方便面杯盖淋膜纸，其特征在于：所述EMA：PP：爽滑剂：抗静电剂=25：5：1：0.7。
8.根据权利要求1所述的一种方便面杯盖淋膜纸，其特征在于：所述S4中第一次淋膜温度分为七段，第一段温度为165℃，第二段温度为265℃，第三温度为320℃，第四段温度为330℃，第五段温度为330℃，第六段温度为330℃，第七段温度为330℃。
9.根据权利要求1所述的一种方便面杯盖淋膜纸，其特征在于：所述S5中第二次淋膜温度分为七段，第一段温度为140℃，第二段温度为175℃，第三温度为270℃，第四段温度为270℃，第五段温度为290℃，第六段温度为290℃，第七段温度为290℃。
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