CN111016359A - 一种pe低温包装膜及其制备方法和用途 - Google Patents

一种pe低温包装膜及其制备方法和用途 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种PE低温包装膜及其制备方法和用途，所述PE低温包装膜由依次层叠的内层、中层和外层组成，所述内层按照重量份计包括以下各组分：20‑40份茂金属聚乙烯，10‑30份低密度聚乙烯，40‑60份线性聚乙烯；所述中层按照重量份计包括以下各组分：10‑30份低密度聚乙烯，60‑80份线性聚乙烯，5‑15份茂金属聚乙烯；所述外层按照重量份计包括以下各组分：5‑30份低密度聚乙烯，5‑10份聚丁烯，60‑90份线性聚乙烯。本发明所述PE低温包装膜的热封温度为70‑80℃，拉伸强度在40‑50N/mm，同时具有较好的开口性能。

Description

一种PE低温包装膜及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及塑料软包装技术领域，尤其是一种PE低温包装膜及其制备方法和用途。
背景技术
为了使产品包装膜容易打开，通常会在配方中引入开口剂，开口剂分有机类开口剂和无机类开口剂，有机类开口剂主要是油酸酰胺与芥酸酰胺，无机类开口剂主要有滑石粉、硅藻土、二氧化硅等，其中用量最大的是二氧化硅。虽然开口剂使得包装膜容易撕开，但是会降低产品的强度，而且由于开口剂的融化温度普遍高于包装膜基体材料，从而使得含有开口剂的软包装热风温度偏高，这就使得包装生产效率低、产能低，包装设备能耗过高。
发明内容
本发明所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种PE低温包装膜及其制备方法和用途。所述PE低温包装膜由依次层叠的内层、中层和外层组成，其中内层和中层，以茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和线性聚乙烯共混，主要是提升薄膜的强度，降低热封温度；外层通过低密度聚乙烯、聚丁烯和线性聚乙烯复配，赋予产品较好的开口性。
具体方案如下：
一种PE低温包装膜，所述PE低温包装膜由依次层叠的内层、中层和外层组成，所述内层按照重量份计包括以下各组分：20-40份茂金属聚乙烯，10-30份低密度聚乙烯，40-60份线性聚乙烯；所述中层按照重量份计包括以下各组分：10-30份低密度聚乙烯，60-80份线性聚乙烯，5-15份茂金属聚乙烯；所述外层按照重量份计包括以下各组分：5-30份低密度聚乙烯，5-10份聚丁烯，60-90份线性聚乙烯。
进一步的，所述内层按照重量份计包括以下各组分：25-35份茂金属聚乙烯，15-25份低密度聚乙烯，45-55份线性聚乙烯。
进一步的，所述中层按照重量份计包括以下各组分：15-25份低密度聚乙烯，65-75份线性聚乙烯，5-15份茂金属聚乙烯。
进一步的，所述外层按照重量份计包括以下各组分：15-25份低密度聚乙烯，5-10份聚丁烯，75-85份线性聚乙烯。
进一步的，所述茂金属聚乙烯的熔融指数为5.0-5.5g/min；
任选的，所述低密度聚乙烯的熔融指数为2.8-3.3g/min；
任选的，所述线性聚乙烯的密度为0.920-0.925g/cm3。
任选的，所述聚丁烯的熔融指数为1.0-2.0g/min。
进一步的，所述PE低温包装膜的厚度为10-30μm。
进一步的，所述PE低温包装膜的内层、中层和外层厚度之比为(2-3):(2-3):1。
一种所述的PE低温包装膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照所述的重量份称取各原料，按照内层、中层和外层各自的配方将各原料混合，分别得到内层混料、中层混料和外层混料；
步骤2：将内层混料、中层混料和外层混料分别加入挤出机的三个料斗中，进行三层共挤吹膜处理，得到薄膜；
步骤3：将薄膜冷却、收卷，得到所述的PE低温包装膜。
进一步的，步骤2中挤出机的螺杆温度为165-195℃，模口吹胀的温度为185-195℃。
本发明还保护所述的PE低温包装膜的用途，用于产品包装。
有益效果：本发明所述PE低温包装膜通过配方设计，避免了开口剂对产品强度及热封温度的不利影响，通过三层配方设计，其中内层和中层以茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯和线性聚乙烯共混，具有较好的强度，外层引入聚丁烯与聚乙烯体系复配，利用二者的物理性质差异，形成统一的聚乙烯-聚丁烯两相结构，不仅可以进一步降低热封温度，同时还具有较好的开口性能。
总之，本发明所述PE低温包装膜的热封温度为70-80℃，拉伸强度在40-50N/mm，同时具有较好的开口性能，运用市场广泛。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案作进一步阐述。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例中原料均为市售产品，茂金属聚乙烯的熔融指数为5.0-5.5g/min；低密度聚乙烯的熔融指数为2.8-3.3g/min；线性聚乙烯的密度为0.920-0.925g/cm3；聚丁烯的熔融指数为1.0-2.0g/min。
实施例1
按照以下步骤制备：
步骤1：按照表1称取各原料，按照内层、中层和外层各自的配方将各原料混合，分别得到内层混料、中层混料和外层混料；
步骤2：将内层混料、中层混料和外层混料分别加入挤出机的三个料斗中，进行三层共挤吹膜处理，吹塑机螺杆温度为165℃，熔融挤出到190℃的模口吹胀，得到薄膜；
步骤3：将薄膜冷却、轮压牵引、电晕、割边、收卷，得到所述的PE低温包装膜，厚度为25μm，其中内层、中层和外层厚度之比为3:2:1。
表1原料用量表
Figure BDA0002270338520000041
实施例2
按照以下步骤制备：
步骤1：按照表1称取各原料，按照内层、中层和外层各自的配方将各原料混合，分别得到内层混料、中层混料和外层混料；
步骤2：将内层混料、中层混料和外层混料分别加入挤出机的三个料斗中，进行三层共挤吹膜处理，吹塑机螺杆温度为195℃，熔融挤出到185℃的模口吹胀，得到薄膜；
步骤3：将薄膜冷却、轮压牵引、电晕、割边、收卷，得到所述的PE低温包装膜，厚度为15μm，其中内层、中层和外层厚度之比为2:2:1。
实施例3
按照以下步骤制备：
步骤1：按照表1称取各原料，按照内层、中层和外层各自的配方将各原料混合，分别得到内层混料、中层混料和外层混料；
步骤2：将内层混料、中层混料和外层混料分别加入挤出机的三个料斗中，进行三层共挤吹膜处理，吹塑机螺杆温度为170℃，熔融挤出到195℃的模口吹胀，得到薄膜；
步骤3：将薄膜冷却、轮压牵引、电晕、割边、收卷，得到所述的PE低温包装膜，厚度为30μm，其中内层、中层和外层厚度之比为2:3:1。
实施例4
按照以下步骤制备：
步骤1：按照表1称取各原料，按照内层、中层和外层各自的配方将各原料混合，分别得到内层混料、中层混料和外层混料；
步骤2：将内层混料、中层混料和外层混料分别加入挤出机的三个料斗中，进行三层共挤吹膜处理，吹塑机螺杆温度为185℃，熔融挤出到190℃的模口吹胀，得到薄膜；
步骤3：将薄膜冷却、轮压牵引、电晕、割边、收卷，得到所述的PE低温包装膜，厚度为10μm，其中内层、中层和外层厚度之比为3:3:1。
实施例5
按照以下步骤制备：
步骤1：按照表1称取各原料，按照内层、中层和外层各自的配方将各原料混合，分别得到内层混料、中层混料和外层混料；
步骤2：将内层混料、中层混料和外层混料分别加入挤出机的三个料斗中，进行三层共挤吹膜处理，吹塑机螺杆温度为175℃，熔融挤出到190℃的模口吹胀，得到薄膜；
步骤3：将薄膜冷却、轮压牵引、电晕、割边、收卷，得到所述的PE低温包装膜，厚度为20μm，其中内层、中层和外层厚度之比为2:2:1。
实施例6
按照以下步骤制备：
步骤1：按照表1称取各原料，按照内层、中层和外层各自的配方将各原料混合，分别得到内层混料、中层混料和外层混料；
步骤2：将内层混料、中层混料和外层混料分别加入挤出机的三个料斗中，进行三层共挤吹膜处理，吹塑机螺杆温度为175℃，熔融挤出到190℃的模口吹胀，得到薄膜；
步骤3：将薄膜冷却、轮压牵引、电晕、割边、收卷，得到所述的PE低温包装膜，厚度为20μm，其中内层、中层和外层厚度之比为2:2:1。
对比例1
按照实施例6中的方法制备对比样品1，原料用量表见表1。
对比例2
按照实施例6中的方法制备对比样品2，原料用量表见表1。
性能检测
对实施例5、6制备的PE低温包装膜及对比例1、2制备的对比样品，进行性能检测，检测结果见表2。
表2性能检测结果表
性能 实施例5 实施例6 对比例1 对比例2
拉伸强度N/mm 48.4 49.3 49.6 46.5
热封温度℃ 78 76 105 96
开口性能 佳 佳 差 差
从性能检测结果可知，按照本发明所述方法制备得到的PE低温包装膜，热封温度为70-80℃，拉伸强度在40-50N/mm，同时具有较好的开口性能，不仅使得生产过程中包装效率提高，产能提升，而且在使用过程中有效降低包装设备的能耗，节能减排，运用市场广泛。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种PE低温包装膜，其特征在于：所述PE低温包装膜由依次层叠的内层、中层和外层组成，所述内层按照重量份计包括以下各组分：20-40份茂金属聚乙烯，10-30份低密度聚乙烯，40-60份线性聚乙烯；所述中层按照重量份计包括以下各组分：10-30份低密度聚乙烯，60-80份线性聚乙烯，5-15份茂金属聚乙烯；所述外层按照重量份计包括以下各组分：5-30份低密度聚乙烯，5-10份聚丁烯，60-90份线性聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的PE低温包装膜，其特征在于：所述内层按照重量份计包括以下各组分：25-35份茂金属聚乙烯，15-25份低密度聚乙烯，45-55份线性聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的PE低温包装膜，其特征在于：所述中层按照重量份计包括以下各组分：15-25份低密度聚乙烯，65-75份线性聚乙烯，5-15份茂金属聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的PE低温包装膜，其特征在于：所述外层按照重量份计包括以下各组分：15-25份低密度聚乙烯，5-10份聚丁烯，75-85份线性聚乙烯。
5.根据权利要求1-4任一项所述的PE低温包装膜，其特征在于：所述茂金属聚乙烯的熔融指数为5.0-5.5g/min；
任选的，所述低密度聚乙烯的熔融指数为2.8-3.3g/min；
任选的，所述线性聚乙烯的密度为0.920-0.925g/cm3；
任选的，所述聚丁烯的熔融指数为1.0-2.0g/min。
6.根据权利要求1-4任一项所述的PE低温包装膜，其特征在于：所述PE低温包装膜的厚度为10-30μm。
7.根据权利要求1-4任一项所述的PE低温包装膜，其特征在于：所述PE低温包装膜的内层、中层和外层厚度之比为(2-3):(2-3):1。
8.一种权利要求1-7任一项所述的PE低温包装膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：按照权利要求1-7任一项所述的重量份称取各原料，按照内层、中层和外层各自的配方将各原料混合，分别得到内层混料、中层混料和外层混料；
步骤2：将内层混料、中层混料和外层混料分别加入挤出机的三个料斗中，进行三层共挤吹膜处理，得到薄膜；
步骤3：将薄膜冷却、收卷，得到所述的PE低温包装膜。
9.根据权利要求1所述的PE低温包装膜，其特征在于：步骤2中挤出机的螺杆温度为165-195℃，模口吹胀的温度为185-195℃。
10.权利要求1-7任一项所述的PE低温包装膜的用途，其特征在于：用于产品包装。
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