CN112549712A - 一种易揭盖膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种易揭盖膜及其制备方法，属于软包装技术领域，包括由共挤吹塑工艺加工而得且具有三层结构的复合膜，所述复合膜包括：外层，其按照重量份计，包括低密度聚乙烯40‑60份、线形低密度聚乙烯40‑60份；中层，其按照重量份计，包括低密度聚乙烯40‑60份、线形低密度聚乙烯40‑60份；以及内层，其按照重量份计，包括聚丁烯90‑98份、2‑10份开口爽滑剂；本发明为三层共挤吹塑成型的无缺口易撕型膜，其具有开启剥离力小，易撕性好，能有效减少毛刺的产生，可满足食品包装领域对材料性能的要求。

Description

一种易揭盖膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及的软包装技术领域，特别是一种易揭盖膜及其制备方法。
背景技术
目前市面上流行由内置有食物的杯体以及用于封闭杯体开口的易揭膜所组成的软包装，此包装一方面既满足运送过程中对于阻隔性、热封性、抗污染性和低温热封性的要求，另一方面可以有效降低生产成本，因而广泛应用于桶装方便面、豆腐、酸奶、果冻、布丁等食物的包装；
市面上常见的食品级塑料包括PET、PP，可用于制作食品的包装外壳，而该外壳与盖膜在开启时的剥离力大都为8-12N，当将盖膜剥离杯体时存在揭开较为困难的问题，尤其是对于外形光滑且体积较小的包装，如果冻包装，且剥离力较大将导致揭开后产生大量塑料毛刺，污染食物，不利于饮食健康。
有鉴于此，本发明人专门设计了一种易揭盖膜，本案由此产生。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种易揭盖膜，包括由共挤吹塑工艺加工而得且具有三层结构的复合膜，所述复合膜包括：外层，其按照重量份计，包括低密度聚乙烯40-60份、线形低密度聚乙烯40-60份；中层，其按照重量份计，包括低密度聚乙烯40-60份、线形低密度聚乙烯40-60份；以及内层，其按照重量份计，包括聚丁烯90-98份、2-10份开口爽滑剂。
优选的，所述复合膜的厚度为120μm-240μm。
优选的，以所述复合膜的厚度为100％计，所述外层、中层及内层的厚度比为2:(1-2):(2-3)。
优选的，所述外层包括低密度聚乙烯50份、线形低密度聚乙烯50份。
优选的，所述中层包括低密度聚乙烯50份、线形低密度聚乙烯50份。
优选的，所述内层包括聚丁烯97份、3份开口爽滑剂。
优选的，所述开口爽滑剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、二氧化硅中的任意一种。
一种易揭盖膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将外层、中层以及内层所需的原料按照配比分别倒入三个搅拌器中，搅拌15-20min，搅拌完成后加入挤出机中，进行挤出，各层膜的层间比按照外层、中层和内层的厚度比按照预设比例进行；
步骤2、挤出的各层膜经过风冷装置进行冷却，风冷温度为15-18℃；
步骤3、将厚度测试仪的基准值按预定层厚设置，标准偏差设定在3％，并且开启自动模头在线PID调节膜厚度；
步骤4、电晕机对进行内层(电晕处理，电晕值达到40达因值效果；
步骤5、外层干式复合一层PET；
步骤6、将收卷的卷材放置在时效架上，放置46-50h；
步骤7、将时效完成的卷材按照规格进行宽度分切，分切后包装入库。
本发明本发明提供了一种三层共挤吹塑易揭盖膜及其制备方法，该易揭盖膜为复合结构，包括外层、中层以及内层，外层及中层含有低密度聚乙烯、线形低密度聚乙烯的成分，内层含有聚丁烯以及开口爽滑剂，且内层工作面经电晕处理以降低与PET/PP材质杯体的摩擦系数，其具有剥离力好，易撕性好，有效减少了毛刺的产生，可满足食品包装领域对材料的性能要求。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：本实施例提供了一种易揭盖膜，其制备方法包括如下步骤。
步骤1：将外层、中层以及内层所需的原料按照配比分别倒入三个搅拌器中进行搅拌15分钟，其中：
外层配方为：照重量份计，包括低密度聚乙烯50份、线形低密度聚乙烯50份；
中层配方为：照重量份计，包括低密度聚乙烯50份、线形低密度聚乙烯50份；
内层配方为：照重量份计，包括聚丁烯97份、3份开口爽滑剂，具体地本实施例的开口爽滑剂为油酸酰胺；
将三个搅拌共混后的料在三层共挤吹塑机上进行挤出吹塑，挤出温度为185℃，吹膜温度为210℃，外层、中层及内层的厚度比为2：1：2，且各层挤出机的挤出速度分别为：35rpm/min、85rpm/min、40rpm/min。
步骤2、将挤出的易揭膜经过风冷装置进行冷却，风冷温度为15℃；
步骤3、吹塑成的易揭膜最终厚度为220μm，其中外层、中层、内层各层厚度分别为：88微米、44微米、88微米；将厚度测试仪的基准值按预定层厚设置，标准偏差设定在3％，并且开启自动模头在线PID调节膜厚度；
步骤4、电晕机对内层工作面进行电晕处理，电晕值达到40达因值效果；
步骤5、外层干式复合一层PET；
步骤6、将收卷的卷材放置在时效架上，放置46-50h；
步骤7、将时效完成的卷材按照规格进行宽度分切，分切后包装入库。
实施例2：本实施例提供了一种易揭盖膜，其制备方法包括如下步骤。
步骤1：将外层、中层以及内层所需的原料按照配比分别倒入三个搅拌器中进行搅拌20分钟，其中：
外层配方为：照重量份计，包括低密度聚乙烯40份、线形低密度聚乙烯60份；
中层配方为：照重量份计，包括低密度聚乙烯60份、线形低密度聚乙烯40份；
内层配方为：照重量份计，包括聚丁烯98份、2份开口爽滑剂，具体地本实施例的开口爽滑剂为芥酸酰胺；
将三个搅拌共混后的料在三层共挤吹塑机上进行挤出吹塑，挤出温度为185℃，吹膜温度为210℃，外层、中层及内层的厚度比为2：2：2，且各挤出机的挤出速度分别为：40rpm/min、80rpm/min、40rpm/min。
步骤2、将挤出的易揭膜经过风冷装置进行冷却，风冷温度为18℃；
步骤3、吹塑成的易揭膜最终厚度为120μm，其中外层、中层、内层各层厚度分别为：40微米、40微米、40微米；将厚度测试仪的基准值按预定层厚设置，标准偏差设定在3％，并且开启自动模头在线PID调节膜厚度；
步骤4、电晕机对内层工作面进行电晕处理，电晕值达到40达因值效果；
步骤5、外层干式复合一层PET；
步骤6、将收卷的卷材放置在时效架上，放置46-50h；
步骤7、将时效完成的卷材按照规格进行宽度分切，分切后包装入库。
实施例3：本实施例提供了一种易揭盖膜，其制备方法包括如下步骤。
步骤1：将外层、中层以及内层所需的原料按照配比分别倒入三个搅拌器中进行搅拌18分钟，其中：
外层配方为：照重量份计，包括低密度聚乙烯58份、线形低密度聚乙烯42份；
中层配方为：照重量份计，包括低密度聚乙烯40份、线形低密度聚乙烯60份；
内层配方为：照重量份计，包括聚丁烯90份、10份开口爽滑剂，具体地本实施例的开口爽滑剂为发二氧化硅；
将三个搅拌共混后的料在三层共挤吹塑机上进行挤出吹塑，挤出温度为185℃，吹膜温度为210℃，外层、中层及内层的厚度比为2：1：3，各挤出机的挤出速度分别为：35rpm/min、85rpm/min、40rpm/min。
步骤2、将挤出的易揭膜经过风冷装置进行冷却，风冷温度为16.5℃；
步骤3、吹塑成的易揭膜最终厚度为180μm，其中外层、中层、内层各层厚度分别为：60微米、30微米、90微米；将厚度测试仪的基准值按预定层厚设置，标准偏差设定在3％，并且开启自动模头在线PID调节膜厚度；
步骤4、电晕机对内层工作面进行电晕处理，电晕值达到40达因值效果；
步骤5、外层干式复合一层PET；
步骤6、将收卷的卷材放置在时效架上，放置46-50h；
步骤7、将时效完成的卷材按照规格进行宽度分切，分切后包装入库。
具体性能检测试验如下：
按照以下方法检测易揭盖膜的易揭强度，检测结果记录于表1中：
其中：
试验产品包括3个试验组与1个对比组，每组试验组具有10个试件且分别对应于实施例1、实施例2、实施例3中获得的易揭盖膜与市面上规格为100g的酸奶杯的结合，对比组10个与试验组同等规格的酸奶杯与市场上常见盖膜的组合；
型号选用海达HD-B609B-S的万能拉力试验机进行检测；
方法：参考包装与食品机械期刊，2014年32卷第6期的《塑杯包装封口盖膜揭开力的测试方法》，在万能拉力试验机在揭开盖膜的过程中，仪器会自动取平均值得出一个初始揭开力的测试结果，具体测试数值如表1所示。
Figure BDA0002767926100000041
Figure BDA0002767926100000051
表1
总结：试验1组的初始揭开力均值为4.87N,试验2组的初始揭开力均值为5.90N,试验3组的初始揭开力均值为5.25N,相比于对比组初始揭开力9.76N的均值，可知用上述制备方法所得的易揭盖膜的初始揭开力范围为4-6N,小于市面上9.76N的初始揭开力。
本发明本发明提供了一种三层共挤吹塑易揭盖膜及其制备方法，该易揭盖膜为复合结构，包括外层、中层以及内层，外层及中层含有低密度聚乙烯、线形低密度聚乙烯的成分，内层含有聚丁烯以及开口爽滑剂，且内层工作面经电晕处理以降低与PET/PP材质杯体的摩擦系数，其具有剥离力好，易撕性好，有效减少了毛刺的产生，可满足食品包装领域对材料的性能要求。
综上所述，本发明为三层共挤吹塑成型的无缺口易撕型膜，其具有开启剥离力小，易撕性好，能有效减少毛刺的产生，可满足食品包装领域对材料性能的要求。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易揭盖膜，其特征在于，包括由共挤吹塑工艺加工而得且具有三层结构的复合膜，所述复合膜包括：
外层，其按照重量份计，包括低密度聚乙烯40-60份、线形低密度聚乙烯40-60份；
中层，其按照重量份计，包括低密度聚乙烯40-60份、线形低密度聚乙烯40-60份；以及
内层，其按照重量份计，包括聚丁烯90-98份、2-10份开口爽滑剂。
2.根据权利要求1所述的一种易揭盖膜，其特征在于，所述复合膜的厚度为120μm-240μm。
3.根据权利要求2所述的一种易揭盖膜，其特征在于，以所述复合膜的厚度为100％计，所述外层、中层及内层的厚度比为2:(1-2):(2-3)。
4.根据权利要求1所述的一种易揭盖膜，其特征在于，所述外层包括低密度聚乙烯50份、线形低密度聚乙烯50份。
5.根据权利要求1所述的一种易揭盖膜，其特征在于，所述中层包括低密度聚乙烯50份、线形低密度聚乙烯50份。
6.根据权利要求1所述的一种易揭盖膜，其特征在于，所述内层包括聚丁烯97份、开口爽滑剂3份。
7.根据权利要求1所述的一种易揭盖膜，其特征在于，所述开口爽滑剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、二氧化硅中的任意一种。
8.一种易揭盖膜的制备方法，应用于权利要求1-7任一所述的一种易揭盖膜，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将外层、中层以及内层所需的原料按照配比分别倒入三个搅拌器中，搅拌15-20min，搅拌完成后加入挤出机中，进行挤出，各层膜的层间比按照外层、中层和内层的厚度比按照预设比例进行；
步骤2、挤出的各层膜经过风冷装置进行冷却，风冷温度为15-18℃；
步骤3、将厚度测试仪的基准值按预定层厚设置，标准偏差设定在3％，并且开启自动模头在线PID调节膜厚度；
步骤4、电晕机对内层工作面进行电晕处理，电晕值达到40达因值效果；
步骤5、外层干式复合一层PET；
步骤6、将收卷的卷材放置在时效架上，放置46-50h；
步骤7、将时效完成的卷材按照规格进行宽度分切，分切后包装入库。
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