JP2022172473A - Ｐｔｐブリスター包装材、これを含むｐｔｐブリスター包装体及びこれの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】新規なＰＴＰブリスター包装材、これを含むＰＴＰブリスター包装体及びこれの製造方法を提供し、もっと具体的に説明すると、切断が容易でありながら切断面が滑らかに形成されることができるＰＥＴ系ブリスター包装材、これを利用して製造したブリスター包装体及びこれを製造する方法を提供する。【解決手段】ブリスター包装材は、固有粘度０．７０～０．７８ｄｌ／ｇのＰＥＴ系共重合体を含む第１樹脂、固有粘度０．８０～０．８５ｄｌ／ｇのＰＥＴ系共重合体を含む第２樹脂、及びマスターバッチを含む。ブリスター包装体は、前記ＰＴＰブリスター包装材を加工したフィルム形態またはシート形態である。ＰＴＰブリスター包装体の製造方法は、前記ＰＴＰブリスター包装材を配合して配合物を製造し、配合物を結晶化し、乾燥し、成形してフィルム化またはシート化された成形物を製造し、成形物をローリングさせて包装する。【選択図】図３
Description
本発明は、新たなＰＥＴ系ＰＴＰ(Press through package)ブリスター包装材(blister packaging material)、これを利用して製造したＰＴＰブリスター包装体(blister package)及びこれを製造する方法に関する。
ＰＴＰ包装は、プラスチックシートを加熱成形して１個または複数個の窪んだ空間を作って、その内に物品を入れて開口部を紙、板紙、プラスチックフィルムやシート、アルミ箔などで覆い、周辺部を基本材料と接着した包装である。これに用いられるプラスチックフィルムやシートは熱可塑性プラスチックであり、大部分はポリ塩化ビニルが用いられる。この包装の特徴は成形された透明な部分から商品をよく見ることができ、反対側の板紙部分に使用法などを表示することができる。用途は乾電池やカミソリ、歯ブラシなどの電気製品や日用品などをフックにかけて使用するので展示効果を高め、内容物に比べて体積が高いので盗難防止(pilfer-proof)の機能も有する。食品と医薬品の場合は改竄防止のために密封が必要であるので、プラスチック間のヒートシールがなされている。特に医薬品の中には、熱可塑性プラスチックシートに加熱成形し、錠剤やカプセルを窪んだ空間に入れて開口部はアルミニウムにヒートシール剤をコーティングした材料でヒートシールしたＰＴＰ(press through package)包装法を使用する製品もたくさんあるが、使用するときにはプラスチック側から加圧してアルミ箔を通じて包装された錠剤、カプセル、食品などを抜き取る方式である。
ＰＴＰ包装の一種のブリスター包装の世界市場規模は２０１９年に２０１憶ドル以上に達し、２０１８～２０２８年のＣＡＧＲは６．３５％と予測されると調査されたものがあり、その規模が持続的に拡大されている。
ブリスター包装(blister packaging)方式はロール形態に加工された薄いプラスチックシート（またはフィルム）を加熱して加熱されたプラスチックフィルムを金型に付着させて包装材の形状を作る成形方法であって、国内では真空成形とケトバシなどの用語としで多く使われているプラスチック包装容器の生産の最も代表的な生産工程である。ブリスター包装には真空成形機を使用しながら加熱されたプラスチック樹脂を入れて成形機器内に装着された金型に加熱されたシートを金型に密着させて内部を真空状態にした後、金型内部に空気を急速に投入して製品を成形する。また、成形された製品は冷却過程を経て離型（または脱型－金型から成形品を取り外す作業）のために成形品を裁断する切断過程が必要である。また、真空成形の場合、成形品の形状にしたがって金型の形状だけでなく、離型（切断）のための別途の刃が取り付けられた板も製作する必要があり、成形に使用される主な樹脂としては、価格が安いＰＶＣ(polyvinyl chloride)が多く使用され、小さい力で容易く切断することができる利点があるが（図１参照）、有害成分が発生する問題があってＰＥＴ生地が開発された。
しかし、ＰＥＴ生地のＰＴＰブリスター包装材は、図２のＡ～Ｃに写真で示すように、数十回折ってもうまく切断されず、強い力を与えて一部切断をしても切断面がきれいにならないので切断面によって手が切れるとか傷つく問題が発生している実状であり、ガム、チョコレートなどの食品用ＰＴＰブリスター包装材の場合、子供たちが包装材から食品を取り出す場合に傷つくことが頻繁に発生する問題がある。
したがって、ＰＶＣのように適正な力を加えると、容易に切断されながら、切断時にきれいな切断面が形成されることができるＰＴＰブリスター包装材用ＰＥＴ生地の需要が増大している実状である。
本発明は、従来のＰＥＴ系ＰＴＰブリスター包装材の問題点であるうまく切断されず、切断面が鋭くなる問題を解決した新たな素材の包装材であって、最適の組成及び最適の組成比を含むＰＴＰブリスター包装材及びこの製造方法及びこれを含むブリスター包装体に関する。
前述した課題を解決するために、本発明のＰＴＰブリスター包装材は、固有粘度０．７０～０．７８ｄｌ／ｇのＰＥＴ系共重合体、固有粘度０．８０～０．８５ｄｌ／ｇのＰＥＴ系共重合体、及びマスターバッチを含む。
本発明の他の目的は、前記包装材を加工して製造したブリスター包装体を提供することにある。
本発明の他の目的は、前記ＰＴＰブリスター包装材及び／または包装体を製造する方法を提供することにある。
本発明のＰＴＰブリスター包装材で製造されたシート形態またはフィルム形態のブリスター包装体は過度な力を加えなくても容易に切断され、特に切断面が鋭く形成されないところ、鋭い切断面によって使用者が傷つくことを未然に防止することができ、リサイクルすることができる環境に優しい素材として高い商品性を有するブリスター包装体を提供することができる。
以下、本発明のＰＴＰブリスター包装材についてもっと具体的に説明する。
本発明のＰＴＰブリスター包装材は、２種の固有粘度が互いに異なるＰＥＴ系共重合体樹脂を導入して製造し、具体的には低固有粘度(Intrinsic Viscosity)のＰＥＴ系共重合体を含む第１樹脂、高固有粘度のＰＥＴ系共重合体を含む第２樹脂、及びマスターバッチを含む。
前記第１樹脂及び第２樹脂のＰＥＴ系共重合体は、固有粘度差が０．０６～０．０２ｄｌ／ｇであることが、望ましくは０．０５～０．０３ｄｌ／ｇであることが、もっと望ましくは０．０５～０．０４ｄｌ／ｇであることがよい。この時、固有粘度差が０．０６ｄｌ／ｇを超過すると、ＰＴＰブリスター包装材として要求される機械的な物性が低下しうる一方、固有粘度差が０．０２ｄｌ／ｇ未満であれば、本発明の包装材で製造されたブリスター包装体の切断面が滑らかではない問題が生じうるので、前記範囲内の固有粘度差を有するＰＥＴ樹脂を使用することが好ましい。
前記第１樹脂の低固有粘度のＰＥＴ系共重合体は、イソフタル酸、テレフタル酸、及び（Ｃ１～Ｃ５のアルキレン）ジオールの共重合体を含み、望ましくはイソフタル酸、テレフタル酸及び（Ｃ２～Ｃ４のアルキレン）ジオールの共重合体を含むことができ、もっと望ましくはイソフタル酸、テレフタル酸、及び（Ｃ２～Ｃ３のアルキレン）ジオールの共重合体を含むことができる。
前記低固有粘度のＰＥＴ系共重合体は、固有粘度０．７０～０．７８ｄｌ／ｇ、望ましくは０．７２～０．７８ｄｌ／ｇ、もっと望ましくは０．７４５～０．７６５ｄｌ／ｇであることがよい。この時、固有粘度が０．７０ｄｌ／ｇ未満であれば、ＰＴＰブリスター包装材の機械的な物性が低下する問題が発生しうる一方、固有粘度が０．７８ｄｌ／ｇを超過すると、第２樹脂との固有粘度差がほとんどないので、製造しようとする包装材を製造することができないところ、前記範囲内の固有粘度を有するＰＥＴ系共重合体を使用することがよい。また、前記第１樹脂は、熱分解温度(Decomposition temperature)３００℃以上、融点(melting point)２４０℃以上、及び相対密度(Relative density)１．３６～１．５０ｇ／ｃｍ３であることができ、望ましくは相対密度１．３８～１．４６ｇ／ｃｍ３であることができる。
ＰＴＰブリスター包装材の組成中、前記第２樹脂の高固有粘度のＰＥＴ系共重合体は、イソフタル酸、テレフタル酸、及びエチレングリコールの共重合体を含み、熱分解温度３００℃以上、融点２４０℃以上、及び相対密度１．３８～１．４０ｇ／ｃｍ３であることができる。前記高固有粘度のＰＥＴ系共重合体は固有粘度０．８０～０．８５ｄｌ／ｇであることができ、望ましくは０．８０～０．８２ｄｌ／ｇであることができる。
ＰＴＰブリスター包装材の組成中、マスターバッチは、第１樹脂と第２樹脂の配合物の硬化物性及び破断物性を変化させる役割をするものであって、分散剤、分解剤、及びＰＥＴ系共重合体を含むことができる。
マスターバッチ成分中の前記分散剤は、ＰＴＰブリスター包装材の構成成分同士がよく配合されるようにする役割及び物質の吸着のために使用するものであって、ＺｎＯ、ポリエチレンワックス(polyethylene wax)、及び界面活性剤(surfactant)の中から選択された１種以上を含むことができ、望ましくはＺｎＯ及びポリエチレンワックスの中から選択された１種以上を含むことができる。
また、分散剤の含量は、マスターバッチ全体重量中、０．５～２．０重量％、望ましくは０．５～１．５重量％、もっと望ましくは０．７～１．２重量％を含むことができる。この時、分散剤含量が０．５重量％未満であると、その使用量が少なすぎて配合物の間の混合性が不足するという問題が発生しうる一方、分散剤含量が２重量％を超過して使用することは過量使用であり、むしろＰＴＰブリスター包装材の柔軟性が低下する問題が発生しうるので、前記範囲内に使用することが良い。
マスターバッチ成分中の前記分解剤は、製造されたＰＴＰブリスター包装材がうまく切断され、切断面を滑らかにする役割をするものであって、マスターバッチ全体重量中、０．５～３．０重量％、望ましくは０．６～２．０重量％、もっと望ましくは０．８～１．５重量％を含むことができる。この時、分解剤含量が０．５重量％未満であると、その使用量が少なすぎて切断面を滑らかにする効果が不十分な場合もあり、分解剤含量が３．０重量％を超過して使用することは過量使用であり、むしろＰＴＰブリスター包装材のフィルム生産時破断によって生産に支障が出る問題があるかもしれないので、前記範囲内に使用することが良い。
また、前記分解剤は、ジクミルペルオキシド(Dicumyl peroxide)、ナトリウム粉末、亜鉛粉末、ゼオライト粉末、炭酸カルシウム、及び（Ｃ１～Ｃ４のアルキレン）ビスステアロアミド((C１～C４ alkylene) bis stearamide)を重合させて製造した重合体を含むことができ、望ましくはジクミルペルオキシド５～８重量％、ナトリウム粉末３～６重量％、亜鉛粉末５～１０重量％、ゼオライト粉末８～１２重量％、炭酸カルシウム０．１～１．０重量％及び残量の（Ｃ１～Ｃ４のアルキレン）ビスステアロアミドを重合させて製造した重合体を含むことができ、もっと望ましくはジクミルペルオキシド６～８重量％、ナトリウム粉末３～５重量％、亜鉛粉末５～８重量％、ゼオライト粉末１０～１２重量％、炭酸カルシウム０．１～０．５重量％及び残量の（Ｃ２～Ｃ３のアルキレン）ビスステアロアミドを重合させて製造した重合体を含むことができる。
また、マスターバッチ成分中のＰＥＴ系共重合体は、第２樹脂の前記高固有粘度のＰＥＴ系共重合体を使用することが良い。
本発明のブリスター包装材は、前記第２樹脂１８～２５重量％、前記マスターバッチ５～１５重量％、及び残量の前記第１樹脂を含むことができ、望ましくは前記第２樹脂１８．５～２３．５重量％、前記マスターバッチ７．５～１２．５重量％、及び残量の前記第１樹脂を含むことができ、もっと望ましくは前記第２樹脂１９．０～２２．０重量％、前記マスターバッチ８．０～１２．０重量％、及び残量の前記第１樹脂を含むことができる。この時、第２樹脂含量が１８重量％未満であるか、又は２５重量％を超過すると、製造されたＰＴＰブリスター包装材の機械的な物性が良くないとか、切断面が滑らかでないとかいう問題があるかもしれない。また、マスターバッチ含量が５重量％未満であると、製造されたＰＴＰブリスター包装材がうまく切断されない問題が発生しうる一方、１５重量％を超過使用すると過量使用として、生産時に破断によって生産に支障が出る問題があるかもしれないので、前記範囲内で使用することが良い。
本発明のＰＴＰブリスター包装材は、先に説明した第１樹脂、第２樹脂、及びマスターバッチ以外に、物性を低下させない範囲内で可塑剤、紫外線遮断剤、酸化防止剤、強度向上剤、難燃剤、衝撃補強剤などの添加剤をさらに含むことができる。
本発明のブリスター包装体は、先に説明したＰＴＰブリスター包装材を成形加工したフィルム形態またはシート形態であることができる。
また、ブリスター包装体は、包装対象物を受容する受容部と平坦部及び蓋包装体からなり、前記蓋包装体は、本発明のＰＴＰブリスター包装材で製造されたフィルムまたはシートを含むことができる。
また、前記蓋包装体は、前記フィルムまたはシートのＰＴＰブリスター包装材の上部及び／または下部に気密性層、印刷層などをさらに含むことができる。
前記平坦部はアルミニウム箔などを含むことができる。
これに対してもっと具体的に説明すると、図３に製造工程を写真で示すように、先に説明したＰＴＰブリスター包装材を配合して配合物を製造する第１段階；前記配合物を結晶化器に投入した後、結晶化工程を遂行する第２段階；結晶化工程を遂行した配合物を乾燥機に投入した後、乾燥工程を遂行する第３段階；及び乾燥工程を遂行した配合物を成形工程を遂行してフィルム化またはシート化された成形物を製造する第４段階；を含む工程を遂行してフィルム形態またはシート形態のブリスター成形体を製造することができる。
また、第４段階の前記成形物をローリング(rolling)させて包装する第５段階；を含む工程をさらに含むことができる。
第１段階のＰＴＰブリスター包装材は、組成及び組成比は先に説明したようである。
第２段階の結晶化工程は、乾燥工程で原材料がホッパ－内部に融着されないようにするために遂行する工程であって、ブロアヒータ温度２００～２３０℃、望ましくは２１０～２３０℃、もっと望ましくは２２０～２３０℃下で２～６時間、望ましくは３～５時間程度の条件で遂行することができる。この時、ブロアヒータ温度が２００℃未満であると、乾燥工程で原材料が固まる問題が発生しうる一方、ブロアヒータ温度が２３０℃を超過すると、ＰＴＰブリスター包装材成分内第１樹脂及び／または第２樹脂が熱分解する問題があるかもしれないので、前記範囲内で結晶化工程を遂行することが良い。
第３段階の乾燥は、原料湿気除去するための工程であって、１２０～１８０℃下で、望ましくは１２０～１６０℃下で３０分～２時間程度遂行することが良い。この時、乾燥工程温度が１２０℃未満であると、工程時間がとても長くなりすぎて生産性が低下される問題があり、乾燥工程温度が１８０℃を超過すると、原料が炭化されて黒点、染みなどが発生する問題があるかもしれないので、前記温度範囲で乾燥工程を遂行することが良い。
第４段階の前記成形工程は、当業界で使用する一般的な成形方法で遂行することができ、望ましい一例をみると、押出ヘッド温度２５０～２９０℃、Ｔダイ温度２３０～２７０℃及び１０～１４ｋｇｆ／ｃｍ２圧力下で押出成形を遂行して、シートまたはフィルムを製造することができる．
先に説明したＰＴＰブリスター包装材を使用して製造した本発明のフィルム形態ないしシート形態のブリスター包装体は、破断点物性が優秀でありながら、既存のＰＶＣ素材のブリスター包装のように切断が容易でありながら切断面が滑らかである。
本発明の前記シート形態のブリスター包装体を利用して製造したＰＴＰブリスター包装体は、ＡＳＴＭ Ｄ１７０８に基づいて測定時、引張強度が６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上、望ましくは６００～７００ｋｇｆ／ｃｍ２を満足することができる。
また、前記シート形態のブリスター包装体を利用して製造したＰＴＰブリスター包装体は、ＡＳＴＭ Ｄ２５６方法に基づいて測定時、衝撃強度が３．７ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上、望ましくは３．９～５．０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ、もっと望ましくは３．９～４．７ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍを満足することができる。
また、前記シート形態のブリスター包装体を利用して製造したＰＴＰブリスター包装体は、ＡＳＴＭ Ｄ１７７方法に基づいて測定時、熱伝導率が（６．５～８．０）×１０４／℃、望ましくは（６．５～７．７）×１０４／℃を、もっと望ましくは（６．５～７．５）×１０４／℃を満足することができる。
また、前記シート形態のブリスター包装体を利用して製造したＰＴＰブリスター包装体は、ＩＳＯ５２７に基づいて測定時、破断点が２５～３５％、望ましくは２７～３４％を満足することができる。
以下、実施例を通じて本発明をもっと具体的に説明するが、下記実施例が本発明の範囲を制限することではなく、これは本発明の理解を助けるためのものとして解釈されなければならない。
実施例１：ＰＴＰブリスター包装材及びシート形包装体の製造
（１）ＰＴＰブリスター包装材の製造
イソフタル酸、テレフタル酸、及び（Ｃ２～Ｃ３のアルキレン）ジオールを共重合させて製造した固有粘度０．７６ｄｌ／ｇのＰＥＴ系共重合体（熱分解温度：３００℃以上、融点：２４０℃以上、相対密度：１．３８～１．４６ｇ／ｃｍ３を含む第１樹脂を準備した。
（１）ＰＴＰブリスター包装材の製造
イソフタル酸、テレフタル酸、及び（Ｃ２～Ｃ３のアルキレン）ジオールを共重合させて製造した固有粘度０．７６ｄｌ／ｇのＰＥＴ系共重合体（熱分解温度：３００℃以上、融点：２４０℃以上、相対密度：１．３８～１．４６ｇ／ｃｍ３を含む第１樹脂を準備した。
イソフタル酸、テレフタル酸、及びエチレングリコールジオールを共重合させて製造した固有粘度０．８０ｄｌ／ｇのＰＥＴ系共重合体（熱分解温度：３００℃以上、融点：２４０℃以上、相対密度：１．３８～１．４０ｇ／ｃｍ３を含む第２樹脂を準備した。
分散剤としてのＺｎＯ １重量％、分解剤１重量％、及び残量の前記固有粘度０．８０ｄｌ／ｇのＰＥＴ系共重合体を混合及び攪拌して製造したマスターバッチを準備した。
前記分解剤は、ジクミルペルオキシド７．２重量％、ナトリウム粉末３．８重量％、亜鉛粉末６．２重量％、ゼオライト粉末１１．３重量％、炭酸カルシウム０．４重量％、及び残量のエチレンビスステアロアミドを重合させて製造した重合体を含む。
次に、前記第２樹脂２０重量％、前記マスターバッチ１０重量％、及び残量の前記第１樹脂を配合機に投入した後、２０分間配合してＰＴＰブリスター包装材（比重１．２５～１．４０）を製造した（図３参照）。
（２）シート形ブリスター包装体の製造
前記ＰＴＰブリスター包装材、すなわち、配合物を結晶化器に投入した後、ブロアヒータ温度２２５～２３０℃で４時間の間、結晶化工程を遂行した。
前記ＰＴＰブリスター包装材、すなわち、配合物を結晶化器に投入した後、ブロアヒータ温度２２５～２３０℃で４時間の間、結晶化工程を遂行した。
次に、結晶化工程を遂行した配合物を乾燥機に投入した後、１４０℃で１時間の間、乾燥を遂行した。
次に、乾燥工程を遂行した配合物を押出ヘッド温度２７０℃、Ｔダイ温度２５０℃、及び１１～１２ｋｇｆ／ｃｍ２圧力下で押出成形を遂行してシート形ブリスター包装体を製造した。
次に、押出成形工程を遂行して製造されたシートをロール巻き（ローリング）を遂行して完成品を製造した（図３参照）。
実施例２～６及び比較例１～６
前記実施例１と同一の方法でシート形ＰＴＰブリスター包装体を製造するが、下記表１のように包装材製造に使用される第１樹脂、第２樹脂、及びマスターバッチの組成及び組成比を異にしてＰＴＰブリスター包装材を各々製造した後、これを利用してシート形ＰＴＰブリスター包装体を製造して実施例２～６及び比較例１～６を各々実施した。
前記実施例１と同一の方法でシート形ＰＴＰブリスター包装体を製造するが、下記表１のように包装材製造に使用される第１樹脂、第２樹脂、及びマスターバッチの組成及び組成比を異にしてＰＴＰブリスター包装材を各々製造した後、これを利用してシート形ＰＴＰブリスター包装体を製造して実施例２～６及び比較例１～６を各々実施した。
この時、比較例５の第２樹脂を構成するＰＥＴ共重合体は固有粘度０．８６ｄｌ／ｇであるものを使用し、比較例６の第２樹脂は第１樹脂と同一のものを使用した。
試験例:物性測定
前記実施例１～６及び比較例１～６で製造したＰＴＰブリスター包装体に対する比重、引張強度、衝撃強度、熱伝導率、及び破断点を測定し、その結果を下記表２に示す。
前記実施例１～６及び比較例１～６で製造したＰＴＰブリスター包装体に対する比重、引張強度、衝撃強度、熱伝導率、及び破断点を測定し、その結果を下記表２に示す。
このとき、引張強度はＡＳＴＭ Ｄ１７０８方法に基づいて測定したものである。衝撃強度はＡＳＴＭ Ｄ２５６方法に基づいて測定したものである。熱伝導率はＡＳＴＭ Ｄ１７７方法に基づいて測定したものである。破断点はＩＳＯ５２７に基づいて測定したものである。
前記表２の物性測定結果をみると、本発明のＰＴＰブリスター包装材で製造したシート形包装体は引張強度６００～７００ｋｇｆ／ｃｍ２、衝撃強度３．９～５．０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ、熱伝導率（６．５～７．５）×１０４／℃、及び２５～３５％程度の適正破断点（ＩＳＯ５２７測定）を有することを確認することができた。
これに反して、第２樹脂を１８重量％未満の含量で使用した比較例１の場合、実施例１及び実施例２と比較すると、機械的な物性が相対的に大きく減少する問題があり、第２樹脂を２５重量％超使用した比較例２の場合、実施例１及び実施例３と比較すると、引張強度が優秀であるが、むしろ衝撃強度の増大効果がないながら破断点が高すぎる結果を示し、包装体の切断面が滑らかでない結果を示した。
また、マスターバッチ含量が５重量％未満である比較例３の場合、実施例４と比較すると、破断点が急激に増加する問題があり、その結果、包装体がうまく切断されない問題があった。
そして、マスターバッチ含量が５重量％未満である比較例４の場合、実施例５と比較すると、むしろ破断点が低すぎて生産性が良くない問題があった。
第１樹脂と第２樹脂の固有粘度差が０．０６ｄｌ／ｇを超過した比較例５の場合、実施例１及び実施例６と比較すると、熱伝導率は優秀であるが、引張強度、衝撃強度、及び破断点の機械的な物性が大きく減少する問題があった。
そして、第１樹脂と第２樹脂の固有粘度差がない比較例６の場合、破断点が高すぎる問題があり、包装体の切断面が滑らかでない問題があった。
前記実施例及び試験例を通じて、本発明のＰＴＰブリスター包装材を利用して製造したＰＴＰブリスター包装体が優秀な機械的な物性を有しながら適当範囲の破断点を有するところ、切断面が滑らかに形成されるＰＴＰブリスター包装体を提供することができることを確認した。
Claims (10)
- 固有粘度(Intrinsic Viscosity)０．７０～０．７８ｄｌ／ｇのＰＥＴ系共重合体を含む第１樹脂、固有粘度０．８０～０．８５ｄｌ／ｇのＰＥＴ系共重合体を含む第２樹脂、及びマスターバッチを含むＰＴＰ(Press through package)ブリスター包装材。
- 第１樹脂及び第２樹脂のＰＥＴ系共重合体は、固有粘度の差が０．０６～０．０２ｄｌ／ｇであることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰブリスター包装材。
- 前記第１樹脂のＰＥＴ系共重合体は、イソフタル酸、テレフタル酸、及び（Ｃ１～Ｃ５のアルキレン）ジオールの共重合体を含み、
前記第２樹脂のＰＥＴ系共重合体は、イソフタル酸、テレフタル酸、及びエチレングリコールジオールの共重合体を含むことを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰブリスター包装材。 - 前記第１樹脂のＰＥＴ系共重合体は、熱分解温度(Decomposition temperature)３００℃以上、融点(melting point)２４０℃以上、及び相対密度(Relative density)１．３６～１．５０ｇ／ｃｍ３であり、
前記第２樹脂のＰＥＴ系共重合体は、熱分解温度３００℃以上、融点２４０℃以上、及び相対密度１．３８～１．４０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰブリスター包装材。 - 前記第２樹脂１８～２５重量％、前記マスターバッチ５～１５重量％、及び残量の第１樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰブリスター包装材。
- 前記マスターバッチは、分散剤０．５～２．０重量％、分解剤０．５～３．０重量％、及び残量のＰＥＴ系共重合体樹脂を含み、
前記ＰＥＴ系共重合体樹脂は、前記第２樹脂と同一の樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰブリスター包装材。 - 前記分散剤は、ＺｎＯ、ポリエチレンワックス(polyethylene wax)、及び界面活性剤(surfactant)のうち、選択された１種以上を含み、
前記分解剤は、ジクミルペルオキシド(Dicumyl peroxide)、ナトリウム粉末、亜鉛粉末、ゼオライト粉末、炭酸カルシウム、及び（Ｃ１～Ｃ４のアルキレン）ビスステアロアミド((C１～C４ alkylene) bis stearamide)を重合させて製造した重合体を含むことを特徴とする請求項６に記載のＰＴＰブリスター包装材。 - 前記重合体は、ジクミルペルオキシド５～８重量％、ナトリウム粉末３～６重量％、亜鉛粉末５～１０重量％、ゼオライト粉末８～１２重量％、炭酸カルシウム０．１～１．０重量％、及び残量の（Ｃ１～Ｃ４のアルキレン）ビスステアロアミドを重合させて製造したことを特徴とする請求項７に記載のＰＴＰブリスター包装材。
- 請求項１ないし請求項８のいずれか一項のＰＴＰブリスター包装材を加工したフィルム形態またはシート形態であることを特徴とするＰＴＰブリスター包装体。
- 請求項１ないし請求項８のいずれか一項のＰＴＰブリスター包装材を配合して配合物を製造する第１段階；
前記配合物を結晶化器に投入した後、結晶化工程を遂行する第２段階；
結晶化工程を遂行した配合物を乾燥機に投入した後、乾燥工程を遂行する第３段階；
乾燥工程を遂行した配合物を成形工程を遂行してフィルム化またはシート化された成形物を製造する第４段階；及び
前記成形物をローリング(rolling)させて包装する第５段階；を含む工程を遂行することを特徴とするＰＴＰブリスター包装体の製造方法。
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