RU2774773C2 - Разделительные компоненты для повышения антиадгезионных свойств термопластичного упаковочного материала - Google Patents
Разделительные компоненты для повышения антиадгезионных свойств термопластичного упаковочного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2774773C2 RU2774773C2 RU2018144172A RU2018144172A RU2774773C2 RU 2774773 C2 RU2774773 C2 RU 2774773C2 RU 2018144172 A RU2018144172 A RU 2018144172A RU 2018144172 A RU2018144172 A RU 2018144172A RU 2774773 C2 RU2774773 C2 RU 2774773C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- composition
- packaging
- products
- molded plastic
- Prior art date
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title abstract description 4
- 230000000181 anti-adherence Effects 0.000 title description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 33
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 claims abstract description 11
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- PWZFXELTLAQOKC-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O PWZFXELTLAQOKC-UHFFFAOYSA-A 0.000 claims abstract description 3
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 18
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 16
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims description 11
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 claims description 7
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 6
- AGNTUZCMJBTHOG-UHFFFAOYSA-N 3-[3-(2,3-dihydroxypropoxy)-2-hydroxypropoxy]propane-1,2-diol Chemical compound OCC(O)COCC(O)COCC(O)CO AGNTUZCMJBTHOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JYKSTGLAIMQDRA-UHFFFAOYSA-N Tetraglycerol Chemical compound OCC(O)CO.OCC(O)CO.OCC(O)CO.OCC(O)CO JYKSTGLAIMQDRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 43
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 22
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 13
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 9
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 9
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 8
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 6
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 5
- JNYAEWCLZODPBN-CTQIIAAMSA-N Sorbitan Chemical compound OCC(O)C1OCC(O)[C@@H]1O JNYAEWCLZODPBN-CTQIIAAMSA-N 0.000 description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 235000008960 ketchup Nutrition 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N Stearic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 4
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 4
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 240000006802 Vicia sativa Species 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000111 anti-oxidant Effects 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 description 3
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- OKMWKBLSFKFYGZ-UHFFFAOYSA-N Glyceryl behenate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO OKMWKBLSFKFYGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229940034610 Toothpaste Drugs 0.000 description 2
- LWZFANDGMFTDAV-IOVMHBDKSA-N [2-[(2R,3S,4R)-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]-2-hydroxyethyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)[C@H]1OC[C@@H](O)[C@@H]1O LWZFANDGMFTDAV-IOVMHBDKSA-N 0.000 description 2
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 description 2
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- CGPRUXZTHGTMKW-UHFFFAOYSA-N ethene;ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=C.CCOC(=O)C=C CGPRUXZTHGTMKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 description 2
- 239000005043 ethylene-methyl acrylate Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010746 mayonnaise Nutrition 0.000 description 2
- 239000008268 mayonnaise Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920001526 metallocene linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005630 polypropylene random copolymer Polymers 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000000979 synthetic dye Substances 0.000 description 2
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N α-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HLOUDBQOEJSUPI-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-2,3-dimethylbenzene Chemical group CC1=CC=CC(C=C)=C1C HLOUDBQOEJSUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 2-cyanopropene-1 Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 2-stearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000800 Acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910018626 Al(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical class O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H Aluminium sulfate Chemical class [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N Anthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C2=C1 RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N Glyceric acid Chemical compound OCC(O)C(O)=O RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N Phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N Thioindigo Chemical compound S\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2S1 JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N 0.000 description 1
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N Trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N but-1-enylbenzene Chemical compound CCC=CC1=CC=CC=C1 MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001032 cobalt pigment Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 1
- PPSZHCXTGRHULJ-UHFFFAOYSA-N dioxazine Chemical compound O1ON=CC=C1 PPSZHCXTGRHULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015071 dressings Nutrition 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000578 graft polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- KETWBQOXTBGBBN-UHFFFAOYSA-N hex-1-enylbenzene Chemical compound CCCCC=CC1=CC=CC=C1 KETWBQOXTBGBBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting Effects 0.000 description 1
- 239000001035 lead pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000020124 milk-based beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002365 multiple layer Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000000978 natural dye Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002080 perylenyl group Chemical group C1(=CC=C2C=CC=C3C4=CC=CC5=CC=CC(C1=C23)=C45)* 0.000 description 1
- 238000009512 pharmaceutical packaging Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- FYNROBRQIVCIQF-UHFFFAOYSA-N pyrrolo[3,2-b]pyrrole-5,6-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)C(=O)N=C21 FYNROBRQIVCIQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IZMJMCDDWKSTTK-UHFFFAOYSA-N quinoline yellow Chemical compound C1=CC=CC2=NC(C3C(C4=CC=CC=C4C3=O)=O)=CC=C21 IZMJMCDDWKSTTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-M stearate Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001929 titanium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Abstract
Группа изобретений относится к композиции, предназначенной для использования в изготовлении формованных пластмассовых изделий с разделительными свойствами для упаковки прилипающих продуктов, и к формованному изделию, изготовленному из такой композиции. Композиция содержит компонент А, компонент В и/или С, и компонент D, где компонент А представляет собой термопластичный материал, представляющий собой полиэтилен, компонент В представляет собой органическую добавку, представляющую собой смесь моно-, ди-, три- и тетраглицерина, этерифицированного жирными кислотами растительного происхождения, компонент С представляет собой органическую добавку, представляющую собой сложный эфир сорбита, имеющего длину цепи сложного эфира C8-C18, компонент D представляет собой гидроталькит. При этом композиция Z содержит от 1 до 2,5 масс.% компонента В и/или от 1 до 2 масс.% компонента С, от 1 до 2 масс.% компонента D, при этом масс.% основан в каждом случае на общей массе композиции Z, и при этом массовый процент компонента А составляет по меньшей мере 90 масс.% и всегда составляет остальное до 100%. Технический результат – повышение разделительных свойств пластиковых упаковок, изготовленных из таких композиций, и улучшение характеристик опорожнения прилипающих конечных потребительских продуктов, в особенности в составах, в которых основой растворителя является вода. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к упаковочному материалу, изготовленному из органического полимера, содержащему разделительные агенты, которые наделяют упаковочные изделия антиадгезионными свойствами, повышая характеристики разделения в отношении прилипающих продуктов, тем самым сокращая количество продуктов, остающихся в упаковках. Изобретение также относится к однослойным и многослойным жестким упаковочным контейнерам или гибким пленкам, способным наделять упаковки улучшенными разделительными свойствами. Кроме того, настоящее изобретение относится к применению разделительных агентов в упаковке для пищевых продуктов, напитков, средств личной гигиены, косметических средств, бытовой, промышленной и фармацевтической упаковке, а также к пластиковым материалам и изделиям, содержащим указанные разделительные композиции.
Для целей изобретения маточные смеси (masterbatches, MB) представляют собой композиции, содержащие полимерный носитель или жидкий носитель и добавку, при этом указанная добавка присутствует в маточной смеси в более высоких концентрациях, чем при конечном применении или в готовом изделии, и носитель необязательно должен представлять собой органический полимер конечного применения или готового изделия. Предпочтительные концентрации добавок в маточной смеси составляют от 0,5 до 90 масс.%, более предпочтительно от 1 до 80 масс.%, при этом масс.% основан в каждом случае на общей массе маточной смеси.
Для целей изобретения компаунды (СО) представляют собой композиции, содержащие органический полимер и добавку, при этом добавка присутствует в компаунде в желаемой концентрации для конечного применения или для готового изделия, и органический полимер представляет собой органический полимер конечного применения или готового изделия, так что компаунд всего лишь доводится до желаемой формы конечного применения или готового изделия посредством процесса физического формования.
Многие пищевые продукты и напитки, средства личной гигиены, косметические средства, фармацевтические средства, бытовые и промышленные продукты упаковывают в пластиковые контейнеры. Полимерные материалы, обычно используемые для упаковки, представляют собой полиолефины (т.е. полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE), полипропилен (PP) и полистирол.
Одной целью настоящего изобретения является повышение разделительных свойств пластиковых упаковок и улучшение характеристик опорожнения прилипающих конечных потребительских продуктов, особенно в составах, в которых основой растворителя является вода. Перечень конечных потребительских продуктов возможного применения включает, но без ограничения: кетчуп, йогурт, молочные напитки, майонез, заправки, зубную пасту, кондиционер для волос и крем для тела.
Многие конечные потребительские продукты трудно удаляются из упаковок; они прилипают к внутренней поверхности упаковочных изделий из-за свойств, связанных с присущим им составом и реологическим статусом, например, майонез, кетчуп, зубная паста и кондиционер для волос. Остаток, остающийся в упаковке, представляет высокий процент отходов для конечных потребителей, а также оказывает сильное воздействие на окружающую среду, снижая возможность переработки для вторичного использования не полностью опорожненных упаковок.
Существует необходимость в улучшенных свойствах опорожнения контейнеров, используемых для различных типов упаковки и для различных конечных потребительских продуктов, с целью уменьшения адгезии между внутренней поверхностью упаковочного изделия и смежным конечным потребительским продуктом.
Имеются сообщения о ряде решений, заявляющих об антиадгезионных свойствах конечных потребительских продуктов, которые в основном относятся к покрытиям поверхностей или дополнительным обработкам поверхностей, или к добавлению присадок в упаковочные материалы.
В US-2013/0251769 раскрыты несмачиваемые и самосмазывающиеся поверхности, используемые для упаковки пищевых и других потребительских продуктов, и оборудование для обработки. Контейнеры, имеющие жидкие инкапсулированные покрытия, показали свойства эффективного опорожнения.
В US-2014/0187666 раскрыты скользкие пористые поверхности, наполненные жидкостью. Такие поверхности состоят из микроструктурированных подложек, наполненных смазочной жидкостью, которая заключена в подложке и проявляет антисмачивающие свойства, тем самым значительно снижая адгезию широкого спектра биологических материалов.
В ЕР-1362792 раскрыты пластиковые пищевые упаковки, в которых композиция упаковочного материала или по меньшей мере внутреннего слоя многослойной упаковочной структуры, находящегося в непосредственном контакте с пищевыми продуктами, содержит моностеарат глицерина (известный как GMS, сложный эфир глицерина и стеариновой кислоты с углеродной цепью С18). Последний описывается как разделительный агент, позволяющий пищевым продуктам легче высвобождаться из упаковочных контейнеров. Предполагается, что добавка предотвращает прилипание, в частности, сыра к упаковочному материалу в течение определенного периода времени. GMS является довольно гидрофильным и быстро мигрирует из-за своей низкой молекулярной массы; затем он абсорбируется гидрофильным сыром и экстрагируется через несколько месяцев с поверхности пластикового упаковочного материала.
В US-2007/0179230 раскрыто применение в качестве добавок полиольного сложного эфира на основе жирных кислот с более длинной цепью, чем стеариновая кислота (C18). Это уменьшает миграцию добавки из внутреннего слоя многослойной упаковочной структуры в пищевой продукт и продлевает антиадгезионный эффект во время хранения. Благодаря уменьшенной миграции удовлетворительный антиадгезионный эффект может быть получен с использованием меньшего количества добавки. Наиболее подходящими полиольными сложными эфирами являются сложные моноэфиры глицерина или гликоля с длиной цепи жирных кислот от 20 до 30 атомов углерода, наиболее предпочтительно монобегенат глицерина (C22). Было признано, что монобегенат глицерина по-прежнему мигрирует из термопластичного упаковочного материала во время длительного периода хранения и абсорбируется пищевыми продуктами.
В ЕР-2230270 раскрыты антиадгезионные агенты, предназначенные для использования в термопластичном материале упаковок на основе высокомолекулярного гидрофобного полиольного сложного эфира ди-, три- или многоатомного спирта, имеющего длину цепи по меньшей мере 4 атома углерода, и жирной кислоты. Высокая молекулярная масса добавок снижает эффект миграции из внутреннего слоя многослойной упаковочной структуры в пищевые продукты, однако не сообщается о корреляции между концентрацией добавок и ожидаемым антиадгезионным эффектом на конечный упаковочный продукт.
Таким образом, было предпринято множество попыток изготовления упаковочных материалов с антиадгезионными свойствами, в основном применяемыми для пищевых продуктов. Многочисленные подходы включали использование многослойных упаковочных структур, содержащих органические добавки. Большинство из этих систем обладают по меньшей мере одним или несколькими недостатками, включая многостадийные дополнительные обработки после изготовления упаковки, уменьшенную возможность переработки для вторичного использования и высокую миграцию органических добавок в пищевые продукты с соответствующим снижением антиадгезионного эффекта по сравнению с предполагаемым сроком годности конечных потребительских продуктов. Известные композиции не удовлетворяют всем существующим на сегодняшний день требованиям промышленности, особенно в отношении разделительных свойств упаковочных изделий.
Существует необходимость в лучших решениях, обеспечивающих антиадгезионные свойства для термопластичных упаковочных материалов и контейнеров, которые сопоставимы с полимерными материалами в отношении формуемости и механической стабильности, например, плотности, жесткости и прочности на разрыв, обеспечивая при этом гибкость дизайна упаковки. В частности, и в рамках настоящего изобретения предпочтительными решениями являются маточные смеси и компаунды, содержащие разделительные агенты, которые наделяют антиадгезионными свойствами термопластичные материалы и соответствующие упаковочные контейнеры.
Неожиданно было обнаружено, что использование определенного неорганического соединения в комбинации с определенными органическими соединениями, как описано далее в настоящем документе, в смесях термопластичных материалов для формования изделий, например, упаковочных материалов для пищевых продуктов и напитков, средств личной гигиены, косметических средств, фармацевтических средств, бытовых и промышленных пластиковых продуктов, показало значительное улучшение характеристик разделения по сравнению со смесями термопластичных материалов и органических добавок, не содержащих указанное неорганическое соединение.
Таким образом, одним объектом настоящего изобретения является композиция Z, содержащая компонент A, компонент B и/или C, и компонент D, где
компонент А представляет собой термопластичный материал, выбранный из группы, состоящей из полиолефинов, полиолефиновых сополимеров и полистиролов;
компонент В представляет собой органическую добавку, выбранную из группы, состоящей из глицерина, полиглицерина, сложного эфира глицерина, сложного эфира полиглицерина и их комбинации;
компонент С представляет собой органическую добавку, выбранную из группы, состоящей из сорбита, сложного эфира сорбита, сорбитана, сложного эфира сорбитана и их комбинации;
компонент D представляет собой неорганическую добавку, выбранную из группы слоистых двойных гидроксидов.
Термин «компонент В и/или С» означает отдельно взятый компонент В или отдельно взятый компонент С, или комбинацию компонентов В и С.
Другим объектом изобретения является композиция Z, состоящая из компонента A, компонента B и/или C, и компонента D, где компоненты A, B, C и D являются такими, как определено выше.
Предпочтительно компонент В присутствует в количестве от 0,05 до 20%, более предпочтительно от 0,1 до 10%, наиболее предпочтительно от 0,1 до 5% по массе в расчете на общую массу композиции Z.
Предпочтительно компонент С присутствует в количестве от 0,05 до 20%, более предпочтительно от 0,1 до 10%, наиболее предпочтительно от 0,1 до 5% по массе в расчете на общую массу композиции Z.
Предпочтительно неорганический компонент D присутствует в количестве от 0,05 до 30%, более предпочтительно от 0,1 до 15%, наиболее предпочтительно от 1 до 5% по массе в расчете на общую массу композиции Z.
Предпочтительные полиолефины и полиолефиновые сополимеры, то есть компонент А в контексте изобретения, представляют собой термопластичные полиолефины, известные в данной области и выбранные из группы, состоящей из
- полиэтилена (PE), предпочтительно выбранного из группы, состоящей из полиэтилена высокой плотности (HDPE), полиэтилена средней плотности (MDPE), полиэтилена низкой плотности (LDPE), линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), металлоценового полиэтилена низкой плотности (mLDPE) и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (mLLDPE),
- полипропилена (PP), предпочтительно выбранного из группы, состоящей из гомополимера полипропилена (PPH), статистического сополимера полипропилена (PP-R) и блоксополимеров полипропилена (PP-блок-COPO),
- сополимеров РЕ, предпочтительно выбранных из группы, состоящей из сополимеров этилена и винилацетата (EVA), сополимеров этилена и метилакрилата (EMA), сополимеров этилена и бутилакрилата (EBA), сополимеров этилена и этилакрилата (EEA) и сополимеров циклоолефина (COC),
- полистирола общего назначения (GPPS) и ударопрочного полистирола (HIPS);
более предпочтительно из
- полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полиэтилена низкой плотности (LDPE);
- гомополимера полипропилена (PPH);
- полистирола общего назначения (GPPS).
Предпочтительные полистиролы, то есть компонент А, в контексте изобретения, могут представлять собой гомополимер стирола, гомополимер алкилстирола, предпочтительно гомополимер C1-C4-алкилстирола, например, гомополимер α-метилстирола; сополимер стирола, в частности, ударопрочный полистирол (HIPS).
Ударопрочные полистиролы (HIPS) обычно получают полимеризацией путем прививки смесей стирола и, необязательно, одного или более сополимеризуемых виниловых мономеров, предпочтительно смесей стирола, метилстирола, этилстирола, бутилстирола, галогенстиролов, винилалкилбензолов, таких как винилтолуол, винилксилол, акрилонитрил, метакрилонитрил, низших алкиловых эфиров метакриловой кислоты, в присутствии каучукового полимера, содержащего сополимеры, выбранные из полибутадиена, полиизопрена, каучуковых стирол-диеновых сополимеров, акрилового каучука, нитрилового каучука и олефиновых каучуков, таких как пропилен-диен-мономерный каучук (PDM) и пропиленовый каучук (PR). В ударопрочном полистироле каучуковый полимер обычно составляет от 5 до 80 масс.%, предпочтительно от 5 до 50 масс.% от общей массы привитого полимера.
Предпочтительная плотность компонента А составляет от 1,0 до 1,1 г/см3, более предпочтительно от 1,02 до 1,06 г/см3, еще более предпочтительно от 1,03 до 1,05 г/см3.
Предпочтительные полистиролы представляют собой полистиролы со значением скорости течения расплава (MFR) при 200°C/5 кг согласно ISO 1133 от 0,1 до 300 г/10 мин, более предпочтительно от 1 до 200 г/10 мин, еще более предпочтительно от 5 до 100 г/10 мин, в особенности от 10 до 50 г/10 мин, более предпочтительно от 15 до 35 г/10 мин, в особенности от 20 до 25 г/10 мин.
Предпочтительным глицерином, полиглицеринами, а также их сложными эфирами, то есть компонентом В, в контексте изобретения, являются глицерин и предпочтительно ди-, три-, тетра-, пента- и гексаглицерин, более предпочтительно ди-, три- и тетраглицерин и их сложные алкиловые эфиры, при этом сложные эфиры имеют длину алкильной цепи C8-C18, более предпочтительно C10-C18, в особенности C12-C18. Эти типы добавок, содержащие смесь глицерина, полиглицеринов, а также их сложных эфиров, коммерчески доступны, например, как Grindsted PGE 308D® фирмы Danisco.
Предпочтительным сорбитом и сорбитаном, а также их сложными эфирами, то есть компонентом С, в контексте изобретения, являются сорбит и сорбитан, а также их моно-, ди-, три- и тетраэфиры, при этом сложные эфиры имеют длину цепи C8-C18, более предпочтительно C10-C18, в особенности C12-C18. Наиболее предпочтительно соединение содержит сорбит и сорбитан, а также их моноэфиры с длиной цепи C12. Органические добавки, содержащие сорбит и сорбитан, а также их сложные эфиры коммерчески доступны, например, как ATMER 100® фирмы Croda.
Предпочтительными слоистыми двойными гидроксидами, то есть компонентом D в контексте изобретения являются гидроталькиты.
Особое предпочтение отдается природным или синтетическим гидроталькитам или соединениям, имеющим структуру, подобную гидроталькиту, и их смесям, предпочтительно содержащими 7-15% Al, 10-28% Mg и необязательно 5-15% Zn, при этом гидроксикарбонат алюминия-магния, содержащий 9-12% Al и 20-24% Mg, и гидроксикарбонат алюминия-магния-цинка, содержащий 8-13% Al и 12-18% Mg и 9-13% Zn, являются предпочтительными.
Примерами являются [MgxAl(OH)2X+2] +[0,5CO3*nH2O] (x=2 или x=3), такие как гидроталькит, [MgxFe(OH)2X+2]+[0,5CO3*nH2O] (x=3) пироаурит, [MgxCr(OH)2X+2] +[0,5CO3*nH2O] (x=3) стихтит, [MgxMn(OH)2X+2]+[0,5CO3*nH2O] (x=3) десотельсит, [MgxFe(OH)2X+2] +[OH*2H2O] (x=3) меихненит. Число n может быть равно от 1 до 4.
Эти особенно предпочтительные гидроталькиты коммерчески доступны от фирмы Clariant в виде Hycite 713®, Sorbacid 911®, Sorbacid 944®.
Необязательно, композиция Z дополнительно содержит одну или несколько дополнительных добавок (компонент E), которые отличаются от компонентов A, B, C и D, и выбраны из группы, состоящей из природных красителей, полученных из растений или животных, и синтетических красителей, предпочтительно синтетических красителей, представляющих собой синтетические органические и неорганические красители и пигменты,
- предпочтительные синтетические органические пигменты, представляющие собой азо- или дизазо-пигменты, лаковые азо- или дизазопигменты, или полициклические пигменты, особенно предпочтительно фталоцианиновые, дикетопирролопирроловые, хинакридоновые, периленовые, диоксазиновые, антрахиноновые, тиоиндиго, диарил или хинофталоновые пигменты;
- предпочтительные синтетические неорганические пигменты представляют собой оксиды металлов, смешанные оксиды, сульфаты алюминия, хроматы, металлические порошки, перламутровые пигменты (слюда), люминесцентные пигменты, оксиды титана, кадмий-свинцовые пигменты, оксиды железа, газовую сажу, силикаты, титанаты никеля, кобальтовые пигменты или оксиды хрома;
- наполнители и наноразмерные наполнители, предпочтительно диоксид кремния, цеолиты, силикаты, особенно предпочтительно силикаты алюминия, силикат натрия, силикаты кальция; мел или тальк; гидраты металлов;
- вспомогательные вещества, предпочтительно поглотители кислот, технологические добавки, агенты сочетания, смазывающие вещества, вспенивающие агенты, многоатомные спирты, агенты зародышеобразования или антиоксиданты, например, стеараты, или оксиды, такие как оксид магния;
- антиоксиданты, предпочтительно первичные или вторичные антиоксиданты;
- антистатики;
- УФ-абсорберы, противоскользящие агенты, противовуалирующие агенты, антиконденсационные агенты, стабилизаторы суспензии, антиблокирующие агенты, воски и смеси этих веществ.
Предпочтительно композиция Z содержит
от 14 до 99,98 масс.% компонента А;
от 0,01 до 70 масс.% компонента В и/или С;
от 0,01 до 80 масс.% компонента D;
от 0 до 80 масс.% компонента Е;
при этом масс.% основан в каждом случае на общей массе композиции Z; и при этом массовый процент компонентов A, B и/или C, D, и необязательно E всегда составляет 100%.
Целесообразно, чтобы композиция Z являлась упаковочным изделием или его частью, или представляла собой маточную смесь MB, или Компаунд CO, который может быть переработан в упаковочный материал и впоследствии сформован в упаковочное изделие.
Композиция Z может быть жидкой или твердой при температуре окружающей среды.
Предпочтительно, если композиция Z представляет собой маточную смесь MB, композиция Z содержит
от 14 до 90 масс.% компонента А;
от 5 до 40 масс.% компонента В и/или С;
от 5 до 80 масс.% компонента D;
от 0 до 80 масс.% компонента Е;
более предпочтительно
от 39 до 88 масс.% компонента А;
от 5 до 30 масс.% компонента В и/или С;
от 7 до 40 масс.% компонента D;
от 0 до 80 масс.% компонента Е,
при этом масс.% в каждом случае основан на общей массе композиции Z; и при этом массовый процент компонентов A, B и/или C, D и необязательно E всегда составляет 100%.
Предпочтительно, если композиция Z представляет собой компаунд CO, композиция Z содержит:
от 88 до 99,98 масс.% компонента А;
от 0,01 до 5 масс.% компонента В и/или С;
от 0,01 до 10 масс.% компонента D;
от 0 до 10 масс.% компонента Е;
более предпочтительно
от 90 до 99,4 масс.% компонента А;
от 0,1 до 3 масс.% компонента В и/или С;
от 0,5 до 5 масс.% компонента D;
от 0 до 8,9 масс.% компонента Е;
при этом масс.% в каждом случае основан на общей массе композиции Z; и при этом массовый процент компонентов A, B и/или C, D и необязательно E всегда составляет 100%.
Другим аспектом изобретения является способ получения композиции Z, включающий стадию физического смешивания компонентов A, B и/или C, D, и необязательно E.
Другим аспектом изобретения является применение компонента Z в качестве разделительной композиции в термопластичных материалах, которые представляют собой полиолефины, сополимеры полиолефина и/или полистиролы, как описано выше.
Разделительная композиция в контексте настоящего изобретения представляет собой композицию, которая улучшает антиадгезионные свойства упаковочного материала, содержащего или состоящего из термопластичных полиолефинов, сополимеров полиолефина и/или полистиролов, что позволяет сократить остатки конечного продукта, остающиеся в упаковочном контейнере. Такой термопластичный упаковочный материал может быть использован в упаковочных изделиях для любого пищевого или непищевого продукта, имеющего тенденцию к прилипанию к внутренней поверхности упаковки.
Композицию Z согласно настоящему изобретению соответствующим образом формуют, например, формуют выдуванием, в пластиковое изделие.
Следовательно, другим объектом настоящего изобретения является формованное пластиковое изделие, содержащее указанную композицию Z.
Формованное пластиковое изделие в соответствии с изобретением может представлять собой упаковочный материал, предпочтительно контейнер, пленку или лист, в частности, для использования в упаковке продуктов личной гигиены, косметических средств, фармацевтических средств, бытовых, промышленных продуктов, пищевых продуктов и напитков, где необходима разделительная поверхность из-за липких свойств состава продукта.
Упаковочные материалы, подходящие для включения композиции Z разделительного агента, могут быть гибкими, жесткими, полужесткими или иметь некоторое сочетание этих свойств.
Жесткие упаковочные изделия, как правило, имеют толщину стенок в диапазоне от 100 до 1000 мкм. Типичные гибкие упаковки, как правило, имеют толщину от 5 до 250 мкм.
Жесткие упаковочные изделия или гибкие пленки, содержащие композиции разделительного агента согласно изобретению, могут состоять из одного слоя или могут содержать множество слоев. Предпочтительно жесткие контейнеры, например, бутылки или гибкие пленки, в которых используется композиция Z, имеют многослойную структуру.
Другим объектом изобретения является способ изготовления пластикового материала или изделия, как определено выше, отличающийся тем, что компоненты A, B и/или C, D и необязательно E физически смешивают друг с другом и подвергают процессу формования.
Для физического смешивания можно использовать смесительное устройство, обычное для производства пластмасс. Предпочтительно, смесительное устройство может представлять собой устройство, используемое для изготовления жидкой маточной смеси или твердой маточной смеси, или может представлять собой комбинацию этих устройств.
Смесительное устройство для жидкой маточной смеси может представлять собой высокоскоростной диспергатор (например, типа CowlesTM), мельницу со средами, трехвалковую мельницу, систему SUBMILL или диспергатор роторно-статорного типа.
Смесительное устройство, используемое для приготовления твердых маточных смесей MB или компаундов CO, может представлять собой смеситель, экструдер, устройство для замешивания, пресс, мельницу, каландр, блендер, машину для литья под давлением, машину для литья под давлением с раздувом и ориентированием (ISBM), машину для экструзионного формования с раздувом (EBM), машину для компрессионного формования, машину для компрессионного формования с растягиванием и раздувом; более предпочтительно смеситель, экструдер, машину для литья под давлением, машину для компрессионного формования, машину для компрессионного формования с растягиванием и раздувом; еще более предпочтительно смеситель, экструдер и машину для экструзионного формования с раздувом.
Способ формования для изделия зависит от желаемой формы изделия, подлежащего изготовлению.
Контейнеры предпочтительно изготавливают с помощью способа формования раздувом, литья под давлением, литья под давлением с раздувом, и ориентированием экструзионного формования с раздувом, компрессионного формования, компрессионного формования с растягиванием и раздувом.
Пленки и листы предпочтительно изготавливают с помощью способов плоскощелевой экструзии или экструзии с раздувом, или совместной экструзии в зависимости от желаемой толщины и количества слоев, необходимых для получения определенных свойств, возможно со следующими после экструзии процессами придания определенной формы, такими как термоформование или растяжение. В процессе термоформования пластиковый лист нагревают до температуры, пригодной для формования, формуют в определенную форму в форме, и обрезают с получением готового изделия. Если используют вакуум, этот способ, как правило, называют вакуумным формованием. В процессах растяжения после экструзии экструдированную пленку могут, например, биаксиально ориентировать посредством вытягивания.
Для композиций Z, содержащих несколько маточных смесей или компонентов, экструдеры могут снабжаться отмеривающей системой для введения указанных компонентов и/или маточных смесей в полимер главного потока. Это отмеривание может осуществляться непосредственно для одного или нескольких чистых компонентов или для одной или нескольких маточных смесей.
Тип используемого отмеривающего оборудования зависит от формы, в которой отмеряют чистый компонент или маточную смесь.
В случае твердого компонента обычно используют отмеривающее устройство типа с подающим шнеком, и точка введения может представлять собой главный вход экструдера, вместе с введением гранул главного полимера, или находиться в зоне инжектирования низкого давления, расположенной вдоль экструдера. Для твердых маточных смесей отмеривающее устройство может представлять собой систему, содержащую дополнительный экструдер, который предварительно расплавляет маточную смесь, повышает его давление и отмеряет его посредством отмеривающего насоса, при этом отмеренное количество маточной смеси вводится в некоторой точке вдоль главного экструдера, преимущественно, без приложения давления.
Для жидкого чистого компонента или жидкой маточной смеси отмеривающее устройство может представлять собой систему, содержащую один или несколько отмеривающих насосов, которые вводят жидкую маточную смесь на главном входе экструдера вместе с введением гранул главного полимера, без какого-либо давления, или под давлением, в точке, расположенной вдоль экструдера.
Смешивание компонентов, образующих композицию Z, может осуществляться на одной стадии, двух стадиях или на множестве стадий.
Смешивание может осуществляться на одной стадии, когда компоненты A, B и/или C, D и необязательно компонент E непосредственно отмеряются и/или поступают в форме жидких или твердых концентратов, или как чистые компоненты, например, в машину для литья под давлением с раздувом.
Смешение может также осуществляться на двух или трех стадиях, при этом на первой стадии компоненты В и/или С и D могут предварительно диспергироваться в компоненте А, и на одной или нескольких последующих стадиях они добавляются к компоненту А и необязательно компоненту Е.
Предпочтительно компонент В и/или С и компонент D предварительно диспергируют в компоненте A с образованием двух отдельных маточных смесей, а затем эти маточные смеси объединяют с компонентами A и необязательно E.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения на первой стадии компонент В и/или С и компонент D диспергируют в компоненте А с получением двух отдельных маточных смесей. После перемешивания в расплаве, например, в одношнековом или двухшнековом экструдере, экструдаты вытягивают в форме нити и извлекают в виде гранул в соответствии с обычным способом, таким как резка. На второй стадии полученные маточные смеси отмеряют и вводят с помощью преобразователя/компаундера в главный поток гранул компонента А и необязательно гранул компонента E, один вид гранул или оба необязательно измельчаются, или в главный поток концентрата компонента E в компонент А, например, в машину для литья под давлением с раздувом.
В другом варианте осуществления изобретения на первой стадии компонент B и/или C, D и необязательно E диспергируют в компоненте A с получением маточной смеси. После перемешивания в расплаве, например, в одношнековом или двухшнековом экструдере, экструдат вытягивают в форме нити и извлекают в виде гранул в соответствии с обычным способом, таким как резка. На второй стадии полученную твердую маточную смесь отмеряют и вводят с помощью преобразователя/компаундера в главный поток компонента А, например, в машину для литья под давлением с раздувом и ориентированием, при расходе, соответствующем конечной желаемой концентрации компонентов B, C, D и E в изделии, и без стадии отдельного отмеривания компонента E.
Смешивание предпочтительно осуществляют непрерывно или периодически, более предпочтительно, непрерывно; в случае твердой маточной смеси MB, предпочтительно, с помощью экструзии, перемешивания, измельчения или каландрирования, более предпочтительно, с помощью экструзии; в случае жидкой маточной смеси MB, предпочтительно, с помощью смешивания или измельчения; в случае компаунда СО, предпочтительно, с помощью экструзии или каландрирования, более предпочтительно, посредством экструзии.
Смешивание предпочтительно осуществляют при температуре от 0 до 330°С.
Время смешивания предпочтительно составляет от 5 секунд до 36 часов, предпочтительно от 5 секунд до 24 часов. Время смешивания в случае непрерывного смешивания предпочтительно составляет от 5 секунд до 1 часа. Время смешивания в случае периодического смешивания предпочтительно составляет от 1 секунды до 36 часов.
В случае жидкой маточной смеси МВ смешивание предпочтительно осуществляют при температуре от 0 до 150°C при времени смешивания от 0,5 минут до 60 минут.
В случае твердой маточной смеси МВ или компаунда СО, смешивание предпочтительно осуществляют при температуре от 80 до 330°С при времени смешивания от 5 секунд до 1 часа.
Конкретные изделия согласно настоящему изобретению включают контейнеры, пленки и листы для упаковки средств личной гигиены, косметических средств, фармацевтических средств, бытовых, промышленных, пищевых продуктов или напитков, особенно там, где необходимы антиадгезионные свойства.
Композиции согласно настоящему изобретению также являются особенно полезными в листах, используемых для термоформования в жесткие упаковки и пленки, используемые в гибких структурах. Композиции согласно настоящему изобретению также используют при изготовлении контейнеров для косметических средств и контейнеров для фармацевтических средств или медицинских устройств.
Предпочтительными изделиями согласно настоящему изобретению являются жесткие упаковочные изделия, такие как бутылки, термоформованные листы и гибкие пленки.
Более предпочтительные изделия согласно настоящему изобретению представляют собой полые контейнеры, которые соответствующим образом изготовлены с помощью любого способа формования раздувом, известного в данной области.
Формование раздувом термопластичных полых контейнеров обычно осуществляют либо посредством формования раздувом экструдированной термопластичной полимерной заготовки для выдувания (экструзионное формование с раздувом - EBM), либо посредством формования раздувом термопластичной полимерной преформы, последнюю обычно получают литьем под давлением из термопластичного полимера (литья под давлением с раздувом и ориентированием - ISBM). Горячие термопластичные полимерные заготовки для выдувания или нагретая преформа принимается в полости формы, при этом газ высокого давления обеспечивает формование раздувом контейнера в форме полости для формования.
Способы тестирования
Значения плотности определяют в соответствии с ASTM D792 (г/см3).
Значения скоростей течения расплава (MFR) определяют в соответствии с ASTM D1238 (г/10 мин при указанной температуре и массе).
Способ измерения для определения остатков потребительского продукта в упаковочных изделиях, в частности в бутылках:
Измеряют вес тары, представляющей собой пустые бутылки объемом 250 мл, используя баланс с разрешением 0,1 г; бутылки заполняют 200 г выбранного конечного потребительского продукта и взвешивают для определения «веса наполненной бутылки», бутылки закрывают крышкой и оставляют для кондиционирования при 23°C в течение 24 часов на полке. Затем бутылки опорожняют путем сжатия и встряхивания вручную, при этом стадия опорожнения длится в течение 120 секунд. После первого опорожнения бутылки закрывают крышкой, переворачивают вверх дном и оставляют на 24 часа, после чего открывают и выдавливают вручную, без встряхивания, для удаления последних капель продукта.
Бутылки взвешивают, чтобы определить «вес пустой бутылки». Процент остатка рассчитывают следующим образом: [(вес пустой бутылки - тара)] / (вес заполненной бутылки - тара)] * 100.
Примеры
Значения % по массе, указанные в следующих примерах, основаны на общей массе смеси, композиции или изделия; части представляют собой части по массе;
«ex» означает пример; «cpex» означает сравнительный пример; MB означает маточную смесь; СО означает компаунд; если не указано иное.
Используемые вещества
Компонент A1:
Полиэтилен низкой плотности (LDPE) в виде порошка: LDPE Riblene®, M.F.I. 2 г/10 мин 190°C 2,16 кг; плотность 0,925 г/см3 (ASTM D3236-88)
Компонент A2:
Полиэтилен низкой плотности (LDPE) в виде порошка: LDPE, M.F.I. 20 г/10 мин 190°C 2,16 кг (ASTM D1238); плотность 0,922 г/см3 (ASTM D1505)
Компонент A3:
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) в виде порошка: HDPE, M.F.I. 25 г/10 мин 190°С 2,16 кг (ASTM D1238); плотность 0,955 г/см3 (ASTM D1505)
Компонент A4:
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) в виде гранул: HDPE Eraclene® BC82 M.F.I. 0,25 г/10 мин 190°C 2,16 кг; плотность 0,953 г/см3 (ASTM D1505)
Компонент B1:
Grindsted® PGE 308D (смесь моно-, ди-, три- и тетраглицерина, этерифицированного жирными кислотами растительного происхождения; общее содержание сложных эфиров > 90%), коммерчески доступна от фирмы Danisco
Компонент C1:
Сложный эфир сорбита Atmer® 100 в виде жидкости (mp 10°C) CAS.No. 8028-02-2, доступный от фирмы Croda
Компонент D1:
Добавка, коммерчески доступная от фирмы Clariant как Sorbacid® 911 CAS 11097-59-9
Компонент D2:
Добавка, коммерчески доступная от Clariant как Hycite® 713 CAS 11097-59-9
Компонент E1:
Пигмент Blue 29 Ultramarine Blue CAS 101357-30-6
Маточные смеси MB1 - MB6
Компоненты гомогенизировали вместе на экструдере Leistritz® ZSE18HP при температуре 150°C с получением твердых маточных смесей MB1-MB6; в таблице 1 представлена подробная информация.
Таблица 1
Маточные смеси | Используемые компоненты [части] | |||||||
A1 | A2 | A3 | B1 | C1 | D1 | D2 | E1 | |
MB1 | 90 | 10 | ||||||
MB2 | 92 | 8 | ||||||
MB3 | 90 | 10 | ||||||
MB4 | 80 | 20 | ||||||
MB5 | 70 | 30 | ||||||
MB6 | 70 | 30 |
Примеры с 1 по 7 и сравнительные примеры с а) до 7:
Компонент А4 и другие компоненты смешивали и гомогенизированы в соотношениях в соответствии с таблицей 2. Полученные Компаунды CO1-CO15 использовали для изготовления 250-мл двухслойных бутылок методом экструзионного формования с раздувом на машине Magic mp®. В качестве одного из примеров режима работы, компоненты А4 помещали в главный лоток, применяемый к главному потоку машины Magic mp® (модель ME-500/ND), другие компоненты (MB1, MB2, MB3, MB4, MB5, MB6) добавляли через узлы вторичного дозирования, при этом каждый лоток соединен со шнековой камерой. Поток расплава материала А4 и других компонентов затем проталкивался через головку с получением заготовки для выдувания. Температура корпуса может поддерживаться в интервале от 180 до 190°C; время цикла может варьировать в диапазоне от 15 до 18 секунд.
Горячую термопластичную полимерную заготовку для выдувания помещали в полость формы, где подаваемый под давлением газ обеспечивал формование раздувом контейнера в форму полости формы.
В этой установке, снабженной, например, формой для формования 250-мл (номинальная емкость) бутылки, заготовку для выдувания помещали в формы для формования бутылок и формовали раздувом посредством инжектирования сухого воздуха с профилем давления, достигающим 6-8 бар в своем максимуме, при этом процесс формования раздувом занимает 10-15 секунд. Раздутые бутылки затем собирали из установки раздува для необходимых испытаний.
Конечным потребительским продуктом, выбранным для испытаний, был кетчуп Calvè®, остатки кетчупа, оставшиеся в бутылках, изготовленных с компаундами CO1-CO15, как описано выше, затем измеряли, следуя способам, описанным выше. В таблице 3 представлена подробная информация.
Таблица 2
Пример Сравнительный пример |
Компаунды | Используемые компоненты [части] | A+B+C+D | ||||||
A4 | MB1 | MB2 | MB3 | MB4 | MB5 | MB6 | [%] | ||
cpex a) | CO1 (чистый HDPE) |
100 | - | ||||||
cpex1 | CO2 | 80 | 20 | 2 | |||||
cpex2 | CO3 | 70 | 30 | 3 | |||||
cpex3 | CO4 | 58 | 40 | 2 | 4 | ||||
ex1 | CO5 | 60 | 20 | 20 | 4 | ||||
ex2 | CO6 | 68 | 20 | 10 | 2 | 4 | |||
ex3 | CO7 | 75,5 | 15 | 7,5 | 2 | 3 | |||
cpex4 | CO8 | 81,3 | 2 | 16,7 | 5 | ||||
cpex5 | CO9 | 64,7 | 2 | 33,3 | 10 | ||||
ex4 | CO10 | 65,5 | 10 | 12,5 | 10 | 2 | 4 | ||
ex5 | CO12 | 55 | 25 | 20 | 4 | ||||
ex6 | CO13 | 63 | 25 | 10 | 2 | 4 | |||
cpex7 | CO14 | 62,5 | 37,5 | 3 | |||||
ex7 | CO15 | 71,7 | 18,8 | 7,5 | 2 | 3 |
Таблица 3
Компаунды | Процентный остаток кетчупа Calvè |
CO1 (чистый HDPE) | 5,6 |
CO2 (сравн.) | 4,6 |
CO3 (сравн.) | 4,8 |
CO4 (сравн.) | 4,8 |
CO5 (изобр.) | 3,4 |
CO6 (изобр.) | 3,2 |
CO7 (изобр.) | 3,5 |
CO8 (сравн.) | 5,7 |
CO9 (сравн.) | 5,6 |
CO10 (изобр.) | 3 |
CO12 (изобр.) | 2,9 |
CO13 (изобр.) | 2,8 |
CO14 (сравн.) | 4 |
CO15 (изобр.) | 3,5 |
Claims (15)
1. Композиция Z, предназначенная для использования в изготовлении формованных пластмассовых изделий с разделительными свойствами для упаковки прилипающих продуктов, содержащая компонент А, компонент В и/или С, и компонент D, где
компонент А представляет собой термопластичный материал, выбранный из полиэтилена;
компонент В представляет собой органическую добавку, выбранную из смеси моно-, ди-, три- и тетраглицерина, этерифицированного жирными кислотами растительного происхождения;
компонент С представляет собой органическую добавку, выбранную из сложного эфира сорбита, имеющего длину цепи сложного эфира C8-C18;
компонент D представляет собой неорганическую добавку, выбранную из гидроталькита;
при этом композиция Z содержит
от 1 до 2,5 масс.% компонента В и/или от 1 до 2 масс.% компонента С;
от 1 до 2 масс.% компонента D;
при этом масс.% основан в каждом случае на общей массе композиции Z, и при этом массовый процент компонента А составляет по меньшей мере 90 масс.% и всегда составляет остальное до 100%.
2. Композиция по п. 1, которая дополнительно содержит компонент E, который представляет собой окрашивающее вещество, при этом композиция Z содержит от более 0 до 8 масс.% компонента E, при этом масс.% основан на общей массе композиции Z, и при этом сумма массовых процентов компонентов А, В и/или С, D и Е всегда равна 100%.
3. Формованное пластмассовое изделие, содержащее композицию Z по любому из пп. 1, 2.
4. Формованное пластмассовое изделие по п. 3, которое представляет собой упаковочный материал, пленку или лист.
5. Формованное пластмассовое изделие по п. 3, отличающееся тем, что формованное пластмассовое изделие представляет собой контейнер.
6. Формованное пластмассовое изделие по п. 5, отличающееся тем, что контейнер содержит продукты личной гигиены, косметические средства, фармацевтические средства, бытовые, промышленные, пищевые продукты или напитки.
7. Формованное пластмассовое изделие по любому из пп. 3-6, отличающееся тем, что указанное изделие представляет собой однослойное или многослойное изделие.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP16170974.6 | 2016-05-24 | ||
EP16170974.6A EP3249004A1 (en) | 2016-05-24 | 2016-05-24 | Release components to increase anti-adhesion properties of thermoplastic packaging material |
PCT/EP2017/062256 WO2017202764A1 (en) | 2016-05-24 | 2017-05-22 | Release components to increase anti-adhesion properties of thermoplastic packaging material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018144172A RU2018144172A (ru) | 2020-06-15 |
RU2018144172A3 RU2018144172A3 (ru) | 2020-06-15 |
RU2774773C2 true RU2774773C2 (ru) | 2022-06-22 |
Family
ID=
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2034002C1 (ru) * | 1990-05-14 | 1995-04-30 | Хаймонт Инкорпорейтед | Концентрат |
US6238615B1 (en) * | 1997-11-06 | 2001-05-29 | New Japan Chemical Co., Ltd. | Orientated gel molding method of polyolefin based resin composition |
RU2177479C2 (ru) * | 1997-10-03 | 2001-12-27 | Нью Джапан Кемикал Ко., Лтд. | Диацеталевая композиция, способ ее получения, зародышеобразователь для полиолефинов, содержащий указанную композицию, композиции полиолефиновой смолы и формованные изделия |
EP1362792A2 (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-19 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Plastic food container |
RU2334766C2 (ru) * | 2001-06-27 | 2008-09-27 | Бореалис Текнолоджи Ой | Полимерная пленка, содержащая статистический сополимер пропилена |
RU2359983C2 (ru) * | 2003-08-01 | 2009-06-27 | Базелль Полиолефин Италия С.Р.Л. | Концентраты добавок для применения в переработке полиолефинов |
EP2230270A1 (en) * | 2009-03-20 | 2010-09-22 | Oy KWH Plast Ab | Thermoplastic packaging material containing an anti-adhesion agent |
RU2551515C2 (ru) * | 2008-10-13 | 2015-05-27 | Рокетт Фрер | Термопластические или эластомерные композиции на основе сложных эфиров крахмалистого материала и способ их получения |
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2034002C1 (ru) * | 1990-05-14 | 1995-04-30 | Хаймонт Инкорпорейтед | Концентрат |
RU2177479C2 (ru) * | 1997-10-03 | 2001-12-27 | Нью Джапан Кемикал Ко., Лтд. | Диацеталевая композиция, способ ее получения, зародышеобразователь для полиолефинов, содержащий указанную композицию, композиции полиолефиновой смолы и формованные изделия |
US6238615B1 (en) * | 1997-11-06 | 2001-05-29 | New Japan Chemical Co., Ltd. | Orientated gel molding method of polyolefin based resin composition |
RU2334766C2 (ru) * | 2001-06-27 | 2008-09-27 | Бореалис Текнолоджи Ой | Полимерная пленка, содержащая статистический сополимер пропилена |
EP1362792A2 (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-19 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Plastic food container |
RU2359983C2 (ru) * | 2003-08-01 | 2009-06-27 | Базелль Полиолефин Италия С.Р.Л. | Концентраты добавок для применения в переработке полиолефинов |
RU2551515C2 (ru) * | 2008-10-13 | 2015-05-27 | Рокетт Фрер | Термопластические или эластомерные композиции на основе сложных эфиров крахмалистого материала и способ их получения |
EP2230270A1 (en) * | 2009-03-20 | 2010-09-22 | Oy KWH Plast Ab | Thermoplastic packaging material containing an anti-adhesion agent |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2285892B1 (en) | Polymeric compositions and articles comprising polylactic acid and polyolefin | |
CA2804153C (en) | Oxygen scavenging plastic material | |
CN106795232A (zh) | 乙烯‑乙烯醇共聚物、树脂组合物、及使用了它们的成型体 | |
CN105051098B (zh) | 氧清除塑料材料 | |
RU2774773C2 (ru) | Разделительные компоненты для повышения антиадгезионных свойств термопластичного упаковочного материала | |
US11441025B2 (en) | Release components to increase anti-adhesion properties of thermoplastic packaging material | |
EP3372640B1 (en) | Resin composition containing ethylene/vinyl alcohol copolymer, laminate, and molded article | |
JP2022172473A (ja) | Ptpブリスター包装材、これを含むptpブリスター包装体及びこれの製造方法 | |
KR20170023100A (ko) | 산소 차단 플라스틱 물질 | |
KR102090350B1 (ko) | 친수성 폴리스티렌 물질의 제조를 위한 조성물 | |
US10214639B2 (en) | Post consumer recycled resin composition and manufacture of tubes therefrom | |
JP4825031B2 (ja) | 積層フイルム | |
CA2564331A1 (en) | Soft package | |
JP2013023602A (ja) | 有機過酸化物含有ポリプロピレン粉体および改質ポリプロピレン樹脂組成物 |