JPS61130018A - ポリプロピレンシ−トおよびその製造方法 - Google Patents
ポリプロピレンシ−トおよびその製造方法Info
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- JPS61130018A JPS61130018A JP59250446A JP25044684A JPS61130018A JP S61130018 A JPS61130018 A JP S61130018A JP 59250446 A JP59250446 A JP 59250446A JP 25044684 A JP25044684 A JP 25044684A JP S61130018 A JPS61130018 A JP S61130018A
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- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
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- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
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Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリプロピレンシートおよびその製造方法に関
する。
する。
従来、ポリプロピレン系シートは強度、耐熱性。
耐透湿性などにすぐれているため、真空成形、圧空成形
などの熱成形手段で成形され各種軽量容器として用いら
れている。しかしながら、通常の成形方法で得られたポ
リプロピレンシートは透明性。
などの熱成形手段で成形され各種軽量容器として用いら
れている。しかしながら、通常の成形方法で得られたポ
リプロピレンシートは透明性。
剛性、熱成形性などがポリスチレンやポリ塩化ビニル樹
脂などに劣るため、その利用は大巾に制限されている。
脂などに劣るため、その利用は大巾に制限されている。
特にその透明性が一段と低く競合製品にとって代わるま
でに至っていない。
でに至っていない。
そこで、このポリプロピレンの透明性を改善するためポ
リプロピレンを溶融押出し膜状体を急冷することにより
結晶構造を制御することが種々提案されている。しかし
ながら、冷却ロールを用いる方法ではロール表面へ水滴
が付着するため、露点以下に冷却することができな（・
。このため急冷条件に限界があると共に、空気巻き込み
などにより表面状態にすぐれたシートを得ることができ
ない。また、水冷法にあっては急冷の効果は高いものの
均一冷却ができないためシートの均一性（表面および内
部）にすぐれたものを得ることができないという欠点が
ある。さらに、結晶構造を制御するために造核剤を用い
ることも知られているが、霞度として１５％が限界であ
る。このため、これら製膜法では霞度７％以下であって
ポリ塩化ビニル樹脂と競合できるポリプロピレンシート
は得られていない。
リプロピレンを溶融押出し膜状体を急冷することにより
結晶構造を制御することが種々提案されている。しかし
ながら、冷却ロールを用いる方法ではロール表面へ水滴
が付着するため、露点以下に冷却することができな（・
。このため急冷条件に限界があると共に、空気巻き込み
などにより表面状態にすぐれたシートを得ることができ
ない。また、水冷法にあっては急冷の効果は高いものの
均一冷却ができないためシートの均一性（表面および内
部）にすぐれたものを得ることができないという欠点が
ある。さらに、結晶構造を制御するために造核剤を用い
ることも知られているが、霞度として１５％が限界であ
る。このため、これら製膜法では霞度７％以下であって
ポリ塩化ビニル樹脂と競合できるポリプロピレンシート
は得られていない。
したがって、研究は石油樹脂或いは造核剤などを添加し
、原料自体を改質する方法やポリプロピレンシート自体
の透明性ではなく、熱成形した容器の透明性を向上させ
る方向にある。しかしながら、石油樹脂の添加はポリプ
ロピレンの有スる耐熱性や耐透湿性を低下させると共に
透明性の改善効果が十分ではない。また、造核剤の添加
はブリードといった問題やさらには衛生性といった問題
もある。したがって、透明性にすぐれたシートにするた
めにはさらにポリプロピレンシートを７５〜１２５℃の
温度で１．５〜３．０の圧延倍率で圧延する必要があり
、実質的にシートに配向を生じさせるものである。また
、後者は具体的には透明性の不十分なシートを延伸また
は圧延することによって透明性をある程度改良したシー
トとした後、高度に配向が生じる比較的低温で圧空成形
し、透明性として震度１０％以下の容器とするものであ
る。したがって、この方法では透明性が要求されるシー
トそのものの用途には使用することができない。また、
シートが配向しているため、さらには比較的低温成形の
ため、高圧用の特殊熱成形装置を必要とすると共に成形
性も十分でなく型再現性が悪い欠点がある。さらに、容
器は透明であるものの高度に配向しているため、高温で
使用すると収縮変形が生じるという欠点がある。
、原料自体を改質する方法やポリプロピレンシート自体
の透明性ではなく、熱成形した容器の透明性を向上させ
る方向にある。しかしながら、石油樹脂の添加はポリプ
ロピレンの有スる耐熱性や耐透湿性を低下させると共に
透明性の改善効果が十分ではない。また、造核剤の添加
はブリードといった問題やさらには衛生性といった問題
もある。したがって、透明性にすぐれたシートにするた
めにはさらにポリプロピレンシートを７５〜１２５℃の
温度で１．５〜３．０の圧延倍率で圧延する必要があり
、実質的にシートに配向を生じさせるものである。また
、後者は具体的には透明性の不十分なシートを延伸また
は圧延することによって透明性をある程度改良したシー
トとした後、高度に配向が生じる比較的低温で圧空成形
し、透明性として震度１０％以下の容器とするものであ
る。したがって、この方法では透明性が要求されるシー
トそのものの用途には使用することができない。また、
シートが配向しているため、さらには比較的低温成形の
ため、高圧用の特殊熱成形装置を必要とすると共に成形
性も十分でなく型再現性が悪い欠点がある。さらに、容
器は透明であるものの高度に配向しているため、高温で
使用すると収縮変形が生じるという欠点がある。
本発明は上記従来の欠点を解消し、実質的に無配向でシ
ートそのものの透明性がポリ塩化ビニルに等しく、しか
も剛性、光沢等にすぐれたポリプロピレンシートおよび
その製造方法を提供することを目的とするものである。
ートそのものの透明性がポリ塩化ビニルに等しく、しか
も剛性、光沢等にすぐれたポリプロピレンシートおよび
その製造方法を提供することを目的とするものである。
すなわち本発明は第１に震度７％以下２表面光沢度ｉｏ
ｏ％以上であり、融解ピークより低温側に第２の吸熱ピ
ークを有し、かつ引張弾性率が１５０００ ｋｇ／ａｎ
”以上である厚みＺｏｏμ以上の実質無配向ポリプロピ
レンシートを提供するものである。
ｏ％以上であり、融解ピークより低温側に第２の吸熱ピ
ークを有し、かつ引張弾性率が１５０００ ｋｇ／ａｎ
”以上である厚みＺｏｏμ以上の実質無配向ポリプロピ
レンシートを提供するものである。
さらに本発明は第２に結晶性ポリプロピレンを膜状に溶
融押出し急冷してなる外部霞度が５％以下のシートを、
７０℃以上かつポリプロピレンの融点以下の温度で熱処
理することを特徴とする霞度７％以下９表面光沢度１０
０％以上であり、融解ピークより低温側に第２の吸熱ピ
ークを有し、かつ引張弾性率が１５０００ ｋｇ／ｃｒ
ＩＬ’以上である厚み１００μ以上の実質無配向ポリプ
ロピレンシートの製造方法を提供するものである。
融押出し急冷してなる外部霞度が５％以下のシートを、
７０℃以上かつポリプロピレンの融点以下の温度で熱処
理することを特徴とする霞度７％以下９表面光沢度１０
０％以上であり、融解ピークより低温側に第２の吸熱ピ
ークを有し、かつ引張弾性率が１５０００ ｋｇ／ｃｒ
ＩＬ’以上である厚み１００μ以上の実質無配向ポリプ
ロピレンシートの製造方法を提供するものである。
本発明の第１のポリプロピレンシートの震度は７％以下
、好ましくは５％以下２表面光沢度１００５以上、好ま
しくは１２０％以上である。また、融解ピークより低温
側に第２の吸熱ピークを有しており、かつ引張弾性率は
ｌ ５０００ ｋｌｉ／ｃｔｎ”以上、好ましくは１７
０００ ｋｇ／ｃｙｔ２以上のものである。
、好ましくは５％以下２表面光沢度１００５以上、好ま
しくは１２０％以上である。また、融解ピークより低温
側に第２の吸熱ピークを有しており、かつ引張弾性率は
ｌ ５０００ ｋｌｉ／ｃｔｎ”以上、好ましくは１７
０００ ｋｇ／ｃｙｔ２以上のものである。
さらに、本発明の第１のポリプロピレンシートは実質的
に無配向のものであり、厚みは１００μ以上、通常１５
０μ〜１５００ ｔｔである。
に無配向のものであり、厚みは１００μ以上、通常１５
０μ〜１５００ ｔｔである。
このような本発明の第１のポリプロピレンシートの好適
な製造方法を提供するのが本発明の第２である。
な製造方法を提供するのが本発明の第２である。
本発明の第２においては原料として結晶性ポリプロピレ
ンを用いる。ここで結晶性ポリプロピレンとしては結晶
性プルピレン単独重合体の他、エチレン、ブテン−１，
ペンテン−１などのα−オレフィンを１５重量％以下含
有するランダムポリプロピレンが挙げられる。
ンを用いる。ここで結晶性ポリプロピレンとしては結晶
性プルピレン単独重合体の他、エチレン、ブテン−１，
ペンテン−１などのα−オレフィンを１５重量％以下含
有するランダムポリプロピレンが挙げられる。
また、この結晶性ポリプロピレンのメルトインデックス
（ＭＩ）は０．５〜２０ 、！９／１０分、好ましくは
１〜１５ｇ／１０分である。ＭＩが０．５ ｇ／ｌ ０
分未満のものでは押出機からの吐出量が低下し、生産性
に劣るばかりか得られるシートの剛性が低いものとなり
好ましくない。また、ＭＩが２０ ｇ７１０分を超える
ものは粘度が低いためにシート成形が困難となる。さら
に、必要により石油樹脂、造核剤などを適宜添加するこ
ともできる。ここで石油樹脂としては脂環族系、脂肪族
系のいずれでもよく、通常は数平均分子量５００〜１０
００、軟化点５０〜１８０℃のものが用いられる。これ
ら石油樹脂の添加効果は、通常ポリプロピレンの結晶構
造がα乃至β構造をとるのに対して、スメチカ構造とな
る点が異なる。また、造核剤としては具体的にはシリカ
、クルク、ジベンジリデンソルビ、、Ａとを例示するこ
とができる。さらに、熱安定剤。
（ＭＩ）は０．５〜２０ 、！９／１０分、好ましくは
１〜１５ｇ／１０分である。ＭＩが０．５ ｇ／ｌ ０
分未満のものでは押出機からの吐出量が低下し、生産性
に劣るばかりか得られるシートの剛性が低いものとなり
好ましくない。また、ＭＩが２０ ｇ７１０分を超える
ものは粘度が低いためにシート成形が困難となる。さら
に、必要により石油樹脂、造核剤などを適宜添加するこ
ともできる。ここで石油樹脂としては脂環族系、脂肪族
系のいずれでもよく、通常は数平均分子量５００〜１０
００、軟化点５０〜１８０℃のものが用いられる。これ
ら石油樹脂の添加効果は、通常ポリプロピレンの結晶構
造がα乃至β構造をとるのに対して、スメチカ構造とな
る点が異なる。また、造核剤としては具体的にはシリカ
、クルク、ジベンジリデンソルビ、、Ａとを例示するこ
とができる。さらに、熱安定剤。
紫外線吸収剤などの安定剤や各種界面活性剤などの帯電
防止剤等を添加することもできる。
防止剤等を添加することもできる。
上記原料樹脂を膜状に溶融押出する。ここで原料樹脂で
あるホモポリプロピレンとランダムポリプロピレンとを
多層共押出してもよいし、或イハこれら原料樹脂である
結晶性ポリプロピレンと変性ポリオレフィンとを多層共
押出してもよい。溶融押出する方法としては、通常Ｔ−
ダイ法などを適用することができる。
あるホモポリプロピレンとランダムポリプロピレンとを
多層共押出してもよいし、或イハこれら原料樹脂である
結晶性ポリプロピレンと変性ポリオレフィンとを多層共
押出してもよい。溶融押出する方法としては、通常Ｔ−
ダイ法などを適用することができる。
このようにしてダイ出口より透明性にすぐれた溶融樹脂
膜状体を押出す。ここで透明性にすぐれた溶融樹脂膜状
体を得るため、できるだけ膜状体の表面が滑らかとなる
ような条件で押出すことが必要である。具体的には樹脂
温度を低目とし、ダイ出口温度をダイリップヒーターな
どを用℃・て加温して比較的高目としておく。通常は樹
脂温度とダイ出口温度に１０〜６０℃程度の差異を設け
ておけばよい。さらに、表面に傷のないダイを用いるこ
とも有効である。
膜状体を押出す。ここで透明性にすぐれた溶融樹脂膜状
体を得るため、できるだけ膜状体の表面が滑らかとなる
ような条件で押出すことが必要である。具体的には樹脂
温度を低目とし、ダイ出口温度をダイリップヒーターな
どを用℃・て加温して比較的高目としておく。通常は樹
脂温度とダイ出口温度に１０〜６０℃程度の差異を設け
ておけばよい。さらに、表面に傷のないダイを用いるこ
とも有効である。
次いで押出された溶融樹脂膜状体を急冷する。
この急冷により外部霞度な５％以下にするために冷却条
件の制御が必要である。ここで急冷温度は１００℃以下
、好ましくは６０℃以下である。急冷の方法としては水
冷のほか、チルロールやエヤーナイフを用いて行なう方
法が挙げられ、シートの厚みにもよるが、透明性の良好
なシートを高速成形で得るため水冷によって行なうこと
が好ましく、特に冷却水の流れるスリット、さらには多
段スリットに導入して急冷する方法が好ましい。また、
チルロールやエヤーナイフを用いて前記膜状体を急冷す
る場合、前記した如き造核剤を添加しておくことが好ま
しい。
件の制御が必要である。ここで急冷温度は１００℃以下
、好ましくは６０℃以下である。急冷の方法としては水
冷のほか、チルロールやエヤーナイフを用いて行なう方
法が挙げられ、シートの厚みにもよるが、透明性の良好
なシートを高速成形で得るため水冷によって行なうこと
が好ましく、特に冷却水の流れるスリット、さらには多
段スリットに導入して急冷する方法が好ましい。また、
チルロールやエヤーナイフを用いて前記膜状体を急冷す
る場合、前記した如き造核剤を添加しておくことが好ま
しい。
なお、押出された透明な溶融樹脂膜状体を冷却水の流動
するスリットに導入して急冷するには、冷却水をスリッ
ト内に流して流動状態とし、ここに溶融状態の膜状体を
水の流動方向に導入することによって急冷すればよい。
するスリットに導入して急冷するには、冷却水をスリッ
ト内に流して流動状態とし、ここに溶融状態の膜状体を
水の流動方向に導入することによって急冷すればよい。
スリット部の素材は特に制限されず、金属、プラスチッ
ク、木材、布などがある。また、スリット部は所定間隔
を保った１対の無端ベルトや１対のロールなどで構成し
てもよい。特にスリット部を２段あるいはそれ以上にす
ることにより、一層生産性良く優れた製品を得ることが
できる。ここでスリットの巾は特に制限はないが、通常
２０ｍ以下、好ましくは１０ｍ以下、より好ましくは６
ｎ以下である。また、スリット高さは３１ＲＮ以上、好
ましくは５ｕ以上とする。
ク、木材、布などがある。また、スリット部は所定間隔
を保った１対の無端ベルトや１対のロールなどで構成し
てもよい。特にスリット部を２段あるいはそれ以上にす
ることにより、一層生産性良く優れた製品を得ることが
できる。ここでスリットの巾は特に制限はないが、通常
２０ｍ以下、好ましくは１０ｍ以下、より好ましくは６
ｎ以下である。また、スリット高さは３１ＲＮ以上、好
ましくは５ｕ以上とする。
また、冷却水として水のみ、あるいは水に有機もしくは
無機の増粘剤を添加した水溶液が用いられるが、増粘剤
を添加した水溶液の方が均一冷却。
無機の増粘剤を添加した水溶液が用いられるが、増粘剤
を添加した水溶液の方が均一冷却。
表面の滑らかさの点で好ましい。ここで有機増粘剤とし
ては天然高分子物質、半合成品９合成品など各種のもの
を使用できる。天然高分子物質には。
ては天然高分子物質、半合成品９合成品など各種のもの
を使用できる。天然高分子物質には。
かんしょデンプン、ばれいしょデンプン、ホ麦デンプン
などのデンプン質；こんにゃくなどのマンナン；寒天、
アルギン酸ナトリウムなどの海藻類ｉトラガントガム、
アラビアゴムなどの植物粘質物；デキストラン、レバン
などの微生物粘質物；にかわ、ゼラチン、カゼイン、コ
ラーゲンなどのタンパク質等がある。半合成品には、ビ
スコース、メ′チルセルロース、カルボキシメチルセル
ロースなどのセルロース系物質；可溶性デンプン、カル
ボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプンなどのデ
ンプン系物質等がある。また、合成品としては、ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチ
レンオキシド等がある。
などのデンプン質；こんにゃくなどのマンナン；寒天、
アルギン酸ナトリウムなどの海藻類ｉトラガントガム、
アラビアゴムなどの植物粘質物；デキストラン、レバン
などの微生物粘質物；にかわ、ゼラチン、カゼイン、コ
ラーゲンなどのタンパク質等がある。半合成品には、ビ
スコース、メ′チルセルロース、カルボキシメチルセル
ロースなどのセルロース系物質；可溶性デンプン、カル
ボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプンなどのデ
ンプン系物質等がある。また、合成品としては、ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチ
レンオキシド等がある。
一方、無機増粘剤としてはシリカゾル、アルミナゾル、
粘土、水ガラス、各種金属塩などがある。
粘土、水ガラス、各種金属塩などがある。
これら増粘剤を水に加えて調製した水溶液のほか、ポリ
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、シリコ
ーンオイルなどの粘性物質な単独で使用することもでき
る。
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、シリコ
ーンオイルなどの粘性物質な単独で使用することもでき
る。
増粘剤を加えた水溶液の粘度は２〜３０００センチボイ
ズ（ｃｐ ）、好ましくは３〜１０００ ｃｐとすべき
である。また、冷却水の温度は一１０℃〜＋５０℃が好
ましく、特に厚み２００μ以上のシートの製造において
は液温が２０℃以下、特に好ましくは１０℃以下にする
ことがヘイズ斑の発生防止に効果的である。
ズ（ｃｐ ）、好ましくは３〜１０００ ｃｐとすべき
である。また、冷却水の温度は一１０℃〜＋５０℃が好
ましく、特に厚み２００μ以上のシートの製造において
は液温が２０℃以下、特に好ましくは１０℃以下にする
ことがヘイズ斑の発生防止に効果的である。
このようにして溶融樹脂膜状体を通常１００ ’Ｃ以下
、好ましくは６０℃以下に急冷することによりポリプロ
ピレンシートを製造する。本発明においては前述の如く
、グイ出口温度を樹脂温度よりも若干高目に設定してい
るので、押出された溶融樹脂膜状体の表面状態を極めて
良好に保つことができる。この膜状体を急冷することに
より外部霞度が５％以下のポリプロピレンシートを得る
ことができる。
、好ましくは６０℃以下に急冷することによりポリプロ
ピレンシートを製造する。本発明においては前述の如く
、グイ出口温度を樹脂温度よりも若干高目に設定してい
るので、押出された溶融樹脂膜状体の表面状態を極めて
良好に保つことができる。この膜状体を急冷することに
より外部霞度が５％以下のポリプロピレンシートを得る
ことができる。
上記の如くして外部霞度が５％以下、好ましくは４％以
下のポリプロピレンシートを製造する。
下のポリプロピレンシートを製造する。
さらに、このシートのトータル霞度（外部霞度および内
部露度のトータル）は２０％以下であることが好ましい
。このようにして得られたポリプロピレンシートの結晶
構造は、石油樹脂などの添加剤を全く用いないにも拘ら
ず、実質的にスメチカ構造からなるものである。
部露度のトータル）は２０％以下であることが好ましい
。このようにして得られたポリプロピレンシートの結晶
構造は、石油樹脂などの添加剤を全く用いないにも拘ら
ず、実質的にスメチカ構造からなるものである。
次いで、このシートを熱処理する。熱処理は７０℃以上
かつポリプロピレンの融点以下の温度、好ましくは８０
℃以上であってポリプロピレンの融点より１０℃低い温
度範囲において、加熱ロール。
かつポリプロピレンの融点以下の温度、好ましくは８０
℃以上であってポリプロピレンの融点より１０℃低い温
度範囲において、加熱ロール。
加熱空気、不活性液体などを用いて加熱することにより
行なわれる。
行なわれる。
なお、特に必要ではないが、上記熱処理中、或いは熱処
理の前後において、収縮応力が５ｋｇ／ｃｒＩ１２以下
程度の適度の延伸′または圧延を行なってもよい。すな
わち、急冷された透明なシートを融点以下、好ましくは
融点より５〜７０℃低い温度、より好ましくは融点より
５〜５０℃低い温度に加熱し、ロール延伸またはロール
圧延を行なう。ここで該シートの加熱はロールやオーブ
ン等を用いて行なえばよい。なお、延伸は一軸延伸の他
、二軸延伸を行なってもよい。この適度な延伸または圧
延によってシートに軽度の配向を付与し、熱成形時の熱
成形性を良好に保持したままシート加熱によるクルミツ
シワの発生をより少なくすることとなる。
理の前後において、収縮応力が５ｋｇ／ｃｒＩ１２以下
程度の適度の延伸′または圧延を行なってもよい。すな
わち、急冷された透明なシートを融点以下、好ましくは
融点より５〜７０℃低い温度、より好ましくは融点より
５〜５０℃低い温度に加熱し、ロール延伸またはロール
圧延を行なう。ここで該シートの加熱はロールやオーブ
ン等を用いて行なえばよい。なお、延伸は一軸延伸の他
、二軸延伸を行なってもよい。この適度な延伸または圧
延によってシートに軽度の配向を付与し、熱成形時の熱
成形性を良好に保持したままシート加熱によるクルミツ
シワの発生をより少なくすることとなる。
叙上の如くして霞度７％以下２表面光沢度１００％以上
であり、引張弾性率が１５０００ ｋｇ／ｃｍ”以上の
ポリプロピレンシートを製造することができる。また、
このシートは熱分析によれば融解ピークより低温側に第
２の吸熱ピークを有している。
であり、引張弾性率が１５０００ ｋｇ／ｃｍ”以上の
ポリプロピレンシートを製造することができる。また、
このシートは熱分析によれば融解ピークより低温側に第
２の吸熱ピークを有している。
しかも、このシートは従来知られているところの圧延や
延伸によって透明性を発現したものではなく、実質的に
無配向のシートである。さらに、このシートの厚みは１
００μ以上、通常１５０μ〜１５００μである。
延伸によって透明性を発現したものではなく、実質的に
無配向のシートである。さらに、このシートの厚みは１
００μ以上、通常１５０μ〜１５００μである。
本発明により得られるポリプロピレンシートは透明性が
非常に良好であって、ポリ塩化ビニル樹脂と同程度のも
のである。また、表面光沢、剛性。
非常に良好であって、ポリ塩化ビニル樹脂と同程度のも
のである。また、表面光沢、剛性。
耐熱性がすぐれているためシートそのものとしては勿論
、二次加工によってファイルなどの文房具。
、二次加工によってファイルなどの文房具。
折り曲げ容器等に使用される。さらにこのシートを成形
して得られる各種成形品は内容物を透視することができ
、品質管理を容易に行なうことができると共にユーザー
に安心感を与えるなど商品価値を大巾に高めるものとな
る。
して得られる各種成形品は内容物を透視することができ
、品質管理を容易に行なうことができると共にユーザー
に安心感を与えるなど商品価値を大巾に高めるものとな
る。
しかも、本発明により得られるポリプロピレンシートは
実質的に無配向のものであるため、成形圧力が低くて済
み、型再現性も良好であって、しかも高価な高圧用の熱
成形装置を用いる必要がないなど熱成形性が良好である
。しかも容器の配向度が低いため耐熱性が良好であり、
高温で使用しても配向収縮による変形を生じる虞れがな
い。
実質的に無配向のものであるため、成形圧力が低くて済
み、型再現性も良好であって、しかも高価な高圧用の熱
成形装置を用いる必要がないなど熱成形性が良好である
。しかも容器の配向度が低いため耐熱性が良好であり、
高温で使用しても配向収縮による変形を生じる虞れがな
い。
また、本発明により得られるポリプロピレンシートは強
度９弾性率が高い。したがって、これを熱成形して得ら
れる熱成形品の強度９弾性率も高く、その製造、処理、
輸送、貯蔵などが容易であり、またこれらの間に変形す
る虞れも少ない。
度９弾性率が高い。したがって、これを熱成形して得ら
れる熱成形品の強度９弾性率も高く、その製造、処理、
輸送、貯蔵などが容易であり、またこれらの間に変形す
る虞れも少ない。
さらに、本発明により得られるポリプロピレンシートは
折り曲げ白化を生じることがないため従来のポリ塩化ビ
ニルシートやポリプロピレンシートにない新たな使用分
野が期待される。
折り曲げ白化を生じることがないため従来のポリ塩化ビ
ニルシートやポリプロピレンシートにない新たな使用分
野が期待される。
それ故、本発明により得られるポリプロピレンシートは
シートとして各種ファイル、折り曲げ容器などに用いら
れる他、これを熱成形してブリスター包装、レトルト食
品包装など各種包装に有効に用いることができる。
シートとして各種ファイル、折り曲げ容器などに用いら
れる他、これを熱成形してブリスター包装、レトルト食
品包装など各種包装に有効に用いることができる。
次に本発明の実施例を示す。
実施例１
ホモポリプロピレン樹脂（密度０．９１７ｉ／ｃｍ”
。
。
ＭＩ ２．１９７１０分、融点１６５°Ｃ１出光石油
化学（株）製、商品名：出光ポリプロＦ２０Ｏ８）をＴ
−ダイ押出装置（押出機６５罷φ、Ｌ／Ｄ−２８゜ダイ
巾５５０ｍ、ダイリップ開度２闘、リップヒーター加熱
ダイ）を用いて樹脂温度２４０’Ｃ，ダイリップ温度２
８０℃で溶融混練し、透明な溶融樹脂膜状体を押出した
。次いで、この膜状体を第１図に示す二段スリット式水
冷装置（第一段スリット：高さ５０ｍｍ、ｉゴ２−５１
！１１．スリット上部水槽水位５ｍｍ、冷却水温５℃；
第二段スリット：高さ１０ｍｍ、巾５朋、スリット上部
水槽水位１０關。
化学（株）製、商品名：出光ポリプロＦ２０Ｏ８）をＴ
−ダイ押出装置（押出機６５罷φ、Ｌ／Ｄ−２８゜ダイ
巾５５０ｍ、ダイリップ開度２闘、リップヒーター加熱
ダイ）を用いて樹脂温度２４０’Ｃ，ダイリップ温度２
８０℃で溶融混練し、透明な溶融樹脂膜状体を押出した
。次いで、この膜状体を第１図に示す二段スリット式水
冷装置（第一段スリット：高さ５０ｍｍ、ｉゴ２−５１
！１１．スリット上部水槽水位５ｍｍ、冷却水温５℃；
第二段スリット：高さ１０ｍｍ、巾５朋、スリット上部
水槽水位１０關。
冷却水温５°Ｇ）に導入して急冷し、引取速度２０ｍ／
ｍ１ｎ、で成形し、厚み０．２５ｍｍのポリプロピレン
シートを得た。得られたシートの物性の測定結果を第１
表に示す（熱処理前）。また、このシートの熱分析の結
果を第２図（ａ）に示す。なお、熱分析は示査走査熱量
計（ＤＳＯ）を用い、昇温速度２゜’Ｃ／ｎ１ｉｎ、で
行なった。
ｍ１ｎ、で成形し、厚み０．２５ｍｍのポリプロピレン
シートを得た。得られたシートの物性の測定結果を第１
表に示す（熱処理前）。また、このシートの熱分析の結
果を第２図（ａ）に示す。なお、熱分析は示査走査熱量
計（ＤＳＯ）を用い、昇温速度２゜’Ｃ／ｎ１ｉｎ、で
行なった。
次いで、このシートを径３００關φのロール（温度１４
５℃）の熱処理ロール４本を用いて熱処理し、透明性に
すぐれたポリプロピレンシートを得た。このシートの物
性の測定結果を第１表に示す（熱処理後）。また、この
シートの熱分析の結果を第１図（ｂ）に示す。
５℃）の熱処理ロール４本を用いて熱処理し、透明性に
すぐれたポリプロピレンシートを得た。このシートの物
性の測定結果を第１表に示す（熱処理後）。また、この
シートの熱分析の結果を第１図（ｂ）に示す。
実施例２
実施例１において、原料樹脂として他のホモポリプロピ
レン樹脂（密度０−９１９／ｃｒｎ３ＭＩ ８ 、５７
９７１０分、融点１７０℃、出光石油化学（株）製、商
品名：出光ポリプロＦ７０ＯＮ）を用いたこと以外は実
施例１に準じて行ないポリプロピレンシートを得た。こ
のシートの熱処理前後の物性の測定結果を第１表に示す
。また、このシートの熱分析の結果を第３図（ａ）（熱
処理前）および第３図（ｂ）（熱処理後）に示す。
レン樹脂（密度０−９１９／ｃｒｎ３ＭＩ ８ 、５７
９７１０分、融点１７０℃、出光石油化学（株）製、商
品名：出光ポリプロＦ７０ＯＮ）を用いたこと以外は実
施例１に準じて行ないポリプロピレンシートを得た。こ
のシートの熱処理前後の物性の測定結果を第１表に示す
。また、このシートの熱分析の結果を第３図（ａ）（熱
処理前）および第３図（ｂ）（熱処理後）に示す。
比較例１
実施例１において、二段スリット式水冷装置の代わりに
冷却ロール（４０℃）を用いたこと以外は実施例１に準
じて行ないポリプロピレンシートを得た。
冷却ロール（４０℃）を用いたこと以外は実施例１に準
じて行ないポリプロピレンシートを得た。
このシートの熱処理前後の物性の測定結果を第１表に示
す。また、このシートの熱分析の結果を第４図（ａ）（
熱処理前）および第４図（ｂ）（熱処理後）
す。また、このシートの熱分析の結果を第４図（ａ）（
熱処理前）および第４図（ｂ）（熱処理後）
第１図は本発明の方法に使用する水冷装置の一例を示す
説明図、第２図は実施例１で得られたポリプロピレンシ
ートの熱分析の結果、第３図は実施例２で得られたポリ
プロピレンシートの熱分析の結果、第４図は比較例１で
得られたポリプロピレンシートの熱分析の結果を示すも
のであり、各図において（ａ）は熱処理前、（ｂ）は熱
処理後の結果をそれぞれ表わす。 特許出願人 出光石油化学株式会社 第１図 （ｂ） １６４．５°Ｃ （ｂ） １６２５°Ｃ ン 第４図 手続主ｎｒ正書（自発） 昭和５９年１２月２６日
説明図、第２図は実施例１で得られたポリプロピレンシ
ートの熱分析の結果、第３図は実施例２で得られたポリ
プロピレンシートの熱分析の結果、第４図は比較例１で
得られたポリプロピレンシートの熱分析の結果を示すも
のであり、各図において（ａ）は熱処理前、（ｂ）は熱
処理後の結果をそれぞれ表わす。 特許出願人 出光石油化学株式会社 第１図 （ｂ） １６４．５°Ｃ （ｂ） １６２５°Ｃ ン 第４図 手続主ｎｒ正書（自発） 昭和５９年１２月２６日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、霞度７％以下、表面光沢度１００％以上であり、融
解ピークより低温側に第２の吸熱ピークを有し、かつ引
張弾性率が１５０００ｋｇ／ｃｍ＾２以上である厚み１
００μ以上の実質無配向ポリプロピレンシート。 ２、結晶性ポリプロピレンを膜状に溶融押出し急冷して
なる外部霞度が５％以下のシートを、７０℃以上、かつ
ポリプロピレンの融点以下の温度で熱処理することを特
徴とする霞度７％以下、表面光沢度１００％以上であり
、融解ピークより低温側に第２の吸熱ピークを有し、か
つ引張弾性率が１５０００ｋｇ／ｃｍ＾２以上である厚
み１００μ以上の実質無配向ポリプロピレンシートの製
造方法。 ３、急冷を冷却水が流動するスリットを用いて行なう特
許請求の範囲第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59250446A JPS61130018A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | ポリプロピレンシ−トおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59250446A JPS61130018A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | ポリプロピレンシ−トおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61130018A true JPS61130018A (ja) | 1986-06-17 |
| JPH0126859B2 JPH0126859B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=17207991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59250446A Granted JPS61130018A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | ポリプロピレンシ−トおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61130018A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6357218A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂シ−ト類の製造方法 |
| US5204037A (en) * | 1991-01-25 | 1993-04-20 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Process for production of polypropylene sheets or films |
| US5211899A (en) * | 1990-10-23 | 1993-05-18 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Process for production of polypropylene sheets or films |
| JP2001213976A (ja) * | 2000-02-01 | 2001-08-07 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 低結晶性ポリプロピレンシート |
| WO2002083768A1 (fr) * | 2000-02-01 | 2002-10-24 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Feuille de polypropylene faiblement cristalline |
| JP2009012225A (ja) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Sekisui Seikei Ltd | ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及びそれに使用する製造装置 |
| WO2013183342A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | 積水化学工業株式会社 | ポリプロピレン系材料の製造方法及びポリプロピレン系材料 |
| JP2021008324A (ja) * | 2019-07-02 | 2021-01-28 | 出光ユニテック株式会社 | 包装体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3554570B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2004-08-18 | 株式会社アイペック | 結晶性熱可塑性樹脂シート又はフイルムの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59143613A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-17 | Mitsui Toatsu Chem Inc | プレススル−パツク包装用ポリプロピレンシ−ト |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP59250446A patent/JPS61130018A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59143613A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-17 | Mitsui Toatsu Chem Inc | プレススル−パツク包装用ポリプロピレンシ−ト |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6357218A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂シ−ト類の製造方法 |
| US5211899A (en) * | 1990-10-23 | 1993-05-18 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Process for production of polypropylene sheets or films |
| US5204037A (en) * | 1991-01-25 | 1993-04-20 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Process for production of polypropylene sheets or films |
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| WO2002083768A1 (fr) * | 2000-02-01 | 2002-10-24 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Feuille de polypropylene faiblement cristalline |
| JP4486202B2 (ja) * | 2000-02-01 | 2010-06-23 | 出光興産株式会社 | 低結晶性ポリプロピレンシート及び低結晶性ポリプロピレンシートの製造方法 |
| US6943229B2 (en) * | 2001-04-06 | 2005-09-13 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Low crystallizability polypropylene sheet |
| JP2009012225A (ja) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Sekisui Seikei Ltd | ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及びそれに使用する製造装置 |
| WO2013183342A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | 積水化学工業株式会社 | ポリプロピレン系材料の製造方法及びポリプロピレン系材料 |
| JPWO2013183342A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2016-01-28 | 積水化学工業株式会社 | ポリプロピレン系材料の製造方法及びポリプロピレン系材料 |
| JP2021008324A (ja) * | 2019-07-02 | 2021-01-28 | 出光ユニテック株式会社 | 包装体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0126859B2 (ja) | 1989-05-25 |
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