JPS61189920A - 熱成形用ポリプロピレンシートの製造方法 - Google Patents
熱成形用ポリプロピレンシートの製造方法Info
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- JPS61189920A JPS61189920A JP60030258A JP3025885A JPS61189920A JP S61189920 A JPS61189920 A JP S61189920A JP 60030258 A JP60030258 A JP 60030258A JP 3025885 A JP3025885 A JP 3025885A JP S61189920 A JPS61189920 A JP S61189920A
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- Japan
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- thermoforming
- sheet
- polypropylene
- various
- polypropylene sheet
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱成形用ポリプロピレンシートおよびその製造
方法に関し、詳しくはこれを熱成形することにより透明
性にすぐれた各種成形品を熱成形性よく得ることのでき
るポリプロピレンシートおよびその製造方法に関する。
方法に関し、詳しくはこれを熱成形することにより透明
性にすぐれた各種成形品を熱成形性よく得ることのでき
るポリプロピレンシートおよびその製造方法に関する。
〔従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕結晶性
ポリプロピレンは強度、耐熱性、耐透湿性などにすぐれ
ているため、近時ポリ塩化ビニル樹脂やポリスチレン系
樹脂に代わって各種成形品の製造に用いられてきている
。
ポリプロピレンは強度、耐熱性、耐透湿性などにすぐれ
ているため、近時ポリ塩化ビニル樹脂やポリスチレン系
樹脂に代わって各種成形品の製造に用いられてきている
。
しかしながら、結晶性ポリプロピレンはその結晶性のた
めに透明性が十分でなく、また剛性や熱成形性などもポ
リ塩化ビニル樹脂やポリスチレン系樹脂などに劣るため
、その利用は大巾に制限されており、競合製品にとって
代わるまでに至っていない。
めに透明性が十分でなく、また剛性や熱成形性などもポ
リ塩化ビニル樹脂やポリスチレン系樹脂などに劣るため
、その利用は大巾に制限されており、競合製品にとって
代わるまでに至っていない。
そこで、このポリプロピレンの透明性を改善するためポ
リプロピレンを溶融押出し膜状体を急冷することにより
結晶構造を制御することが種々提案されている。しかし
ながら、冷却ロールを用いる方法ではロール表面へ水滴
が付着するため、露点以下に冷却することができない。
リプロピレンを溶融押出し膜状体を急冷することにより
結晶構造を制御することが種々提案されている。しかし
ながら、冷却ロールを用いる方法ではロール表面へ水滴
が付着するため、露点以下に冷却することができない。
このため急冷条件に限界があると共に、空気巻き込みな
どにより表面状態にすぐれたシートを得ることができな
い。さらに、シートの両面の外部霞度を低下させること
はできない。また、水冷法にあっては急冷の効果は高い
ものの均一冷却ができないため、シートの均一性（表面
および内部）にすぐれたものを得ることができず、特に
外部霞度が高くなるという欠点がある。さらに、結晶構
造を制御するために造核剤を用いることも知られている
が、霞度として１５％が限界である。このため、これら
製膜法では霞度７％以下であってポリ塩化ビニル樹脂と
競合できるポリプロピレンシートは得られていない。
どにより表面状態にすぐれたシートを得ることができな
い。さらに、シートの両面の外部霞度を低下させること
はできない。また、水冷法にあっては急冷の効果は高い
ものの均一冷却ができないため、シートの均一性（表面
および内部）にすぐれたものを得ることができず、特に
外部霞度が高くなるという欠点がある。さらに、結晶構
造を制御するために造核剤を用いることも知られている
が、霞度として１５％が限界である。このため、これら
製膜法では霞度７％以下であってポリ塩化ビニル樹脂と
競合できるポリプロピレンシートは得られていない。
特に厚みが０．３ｗｍ以上の厚肉ポリプロピレンシート
を透明性の点で十分満足するように製造する方法は提案
されていない。
を透明性の点で十分満足するように製造する方法は提案
されていない。
したがって、ポリプロピレンシート自体の透°明性では
なく、これを熱成形して得られる容器の透明性を向上さ
せる方法が提案されている。例えばポリプロピレンシー
トを高度に配向する低温条件下で熱成形する方法や表面
粗度が０．７μＲＭＳ以下のシートを圧延または延伸し
である程度透明性を改良した後、熱成形する方法などの
ように最終の熱成形容器としての透明性を得る方法が提
案されている。
なく、これを熱成形して得られる容器の透明性を向上さ
せる方法が提案されている。例えばポリプロピレンシー
トを高度に配向する低温条件下で熱成形する方法や表面
粗度が０．７μＲＭＳ以下のシートを圧延または延伸し
である程度透明性を改良した後、熱成形する方法などの
ように最終の熱成形容器としての透明性を得る方法が提
案されている。
しかしながら、これらの方法ではシートが配向している
ため成形性が十分でなく、比較的高圧を必要とし成形機
、金型が高価となると共に型再現性も悪いという欠点が
ある。しかも、得られた容器も高度に配向しているため
強度の方向性が太き（割れやすく、また高温で使用する
と収縮変形が生じるという欠点があり、レトルト食品容
器などには使用できないものである。また、圧延や延伸
処理では得られたシートに白化が生じやす（なるという
欠点がある。
ため成形性が十分でなく、比較的高圧を必要とし成形機
、金型が高価となると共に型再現性も悪いという欠点が
ある。しかも、得られた容器も高度に配向しているため
強度の方向性が太き（割れやすく、また高温で使用する
と収縮変形が生じるという欠点があり、レトルト食品容
器などには使用できないものである。また、圧延や延伸
処理では得られたシートに白化が生じやす（なるという
欠点がある。
叙上の如く、従来の方法は種々の欠点を有しており、透
明性にすぐれた容器類を熱成形性よく得るまでには至っ
ていない。
明性にすぐれた容器類を熱成形性よく得るまでには至っ
ていない。
本発明は上記従来の欠点を解消し、これを熟成形するこ
とにより透明性にすぐれた各種成形品を熱成形性よく得
ることのできるポリプロピレンシートおよびその製造方
法の提供を目的とするものである。
とにより透明性にすぐれた各種成形品を熱成形性よく得
ることのできるポリプロピレンシートおよびその製造方
法の提供を目的とするものである。
すなわち本発明は第１に、外部霞度５％以下、引張弾性
率１５０００ｋｇ／ＣｒＡ以上であり、厚み０゜３〜２
．０１１の実質無配向の熱成形用ポリプロピレンシート
を提供するものである。
率１５０００ｋｇ／ＣｒＡ以上であり、厚み０゜３〜２
．０１１の実質無配向の熱成形用ポリプロピレンシート
を提供するものである。
さらに本発明は第２に、結晶性ポリプロピレンを膜状に
溶融押出し、押出された溶融樹脂膜状依を冷却水の流動
するスリット中に冷却水の流動方向に導入し急冷してな
る厚み０．３〜２．０ｍｍのシートを、前記結晶性ポリ
プロピレンの融点以下であって７０°Ｃ以上の温度条件
で熱処理することを特徴とする、外部霞度５％以下、引
張弾性率１５０００ｋｇ ／ ｃｒＡ以上であり、厚み
０．３〜２．０１■の実質無配向の熱成形用ポリプロピ
レンシートの製造方法を提供するものである。
溶融押出し、押出された溶融樹脂膜状依を冷却水の流動
するスリット中に冷却水の流動方向に導入し急冷してな
る厚み０．３〜２．０ｍｍのシートを、前記結晶性ポリ
プロピレンの融点以下であって７０°Ｃ以上の温度条件
で熱処理することを特徴とする、外部霞度５％以下、引
張弾性率１５０００ｋｇ ／ ｃｒＡ以上であり、厚み
０．３〜２．０１■の実質無配向の熱成形用ポリプロピ
レンシートの製造方法を提供するものである。
本発明の第１の熱成形用ポリプロピレンシートの外部霞
度は５％以下、好ましくは３％以下、より好ましくは２
％以下であり、引張弾性率は１５０００ｋｇ ／ ｃ−
以上、好ましくは１７０００に＋ｒ／ｃｍ２以上のもの
である。
度は５％以下、好ましくは３％以下、より好ましくは２
％以下であり、引張弾性率は１５０００ｋｇ ／ ｃ−
以上、好ましくは１７０００に＋ｒ／ｃｍ２以上のもの
である。
さらに、本発明の第１の熱成形用ポリプロピレンシート
は実質無配向のものであり、厚みは０．３〜２．０鶴、
好ましくは０．４〜１．２ ｎである。
は実質無配向のものであり、厚みは０．３〜２．０鶴、
好ましくは０．４〜１．２ ｎである。
このような本発明の第１の熱成形用ポリプロピレンシー
トの好適な製造方法を提供するのが本発明の第２である
。
トの好適な製造方法を提供するのが本発明の第２である
。
本発明の第２においては原料として結晶性ポリプロピレ
ンを用いる。ここで結晶性ポリプロピレンとしては結晶
性プロピレン単独重合体の他、エチレン、ブテン−１，
ペンテン−１などのα−オレフィンを１５重量％以下含
有するランダムポリプロピレンやこれらの混合物等が挙
げられる。
ンを用いる。ここで結晶性ポリプロピレンとしては結晶
性プロピレン単独重合体の他、エチレン、ブテン−１，
ペンテン−１などのα−オレフィンを１５重量％以下含
有するランダムポリプロピレンやこれらの混合物等が挙
げられる。
また、この結晶性ポリプロピレンのメルトインデックス
（Ｍｌ）は０．５〜２０ｇ／１０分、好ましくは１〜１
５ｇ／１０分である。Ｍｌが０．５ｇ／ＩＯ分未満のも
のでは押出機からの吐出量が低下し、生産性に劣るばか
りか得られるシートの剛性が低いものとなり好ましくな
い。また、ＭＩが２０ｇ／１０分を超えるものは粘度が
低いためにシート成形が困難となる。さらに、必要によ
り石油樹脂、造核剤などを適宜添加することもできる。
（Ｍｌ）は０．５〜２０ｇ／１０分、好ましくは１〜１
５ｇ／１０分である。Ｍｌが０．５ｇ／ＩＯ分未満のも
のでは押出機からの吐出量が低下し、生産性に劣るばか
りか得られるシートの剛性が低いものとなり好ましくな
い。また、ＭＩが２０ｇ／１０分を超えるものは粘度が
低いためにシート成形が困難となる。さらに、必要によ
り石油樹脂、造核剤などを適宜添加することもできる。
ここで石油樹脂としては脂環族系、脂肪族系のいずれで
もよく、通常は数平均分子量５００〜１０００、軟化点
５０〜１８０℃のものが用いられる。これら石油樹脂の
添加効果は、通常ポリプロピレンの結晶構造がα乃至β
構造をとるのに対して、スメチカ構造となる点が異なる
。また、造核剤としては具体的にはシリカ、タルク、ジ
ベンジリデンソルビトールなどを例示することができる
。さらに、熱安定剤、紫外線吸収剤などの安定剤や各種
界面′活性剤などの帯電防止剤等を添加することもでき
る。
もよく、通常は数平均分子量５００〜１０００、軟化点
５０〜１８０℃のものが用いられる。これら石油樹脂の
添加効果は、通常ポリプロピレンの結晶構造がα乃至β
構造をとるのに対して、スメチカ構造となる点が異なる
。また、造核剤としては具体的にはシリカ、タルク、ジ
ベンジリデンソルビトールなどを例示することができる
。さらに、熱安定剤、紫外線吸収剤などの安定剤や各種
界面′活性剤などの帯電防止剤等を添加することもでき
る。
上記原料樹脂を膜状に溶融押出する。ここで原料樹脂で
あるホモポリプロピレンとランダムポリプロピレンとを
多層共押出してもよいし、或いはこれら原料樹脂である
結晶性ポリプロピレンと変性ポリオレフィンまたは他の
易接着性樹脂、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｅ Ｖ Ａ）などと
を多層共押出してもよい。溶融押出する方法としては、
通常Ｔ−グイ法などを適用することができる。
あるホモポリプロピレンとランダムポリプロピレンとを
多層共押出してもよいし、或いはこれら原料樹脂である
結晶性ポリプロピレンと変性ポリオレフィンまたは他の
易接着性樹脂、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｅ Ｖ Ａ）などと
を多層共押出してもよい。溶融押出する方法としては、
通常Ｔ−グイ法などを適用することができる。
このようにしてダイ出口より透明性にすぐれた溶融樹脂
膜状体を押出す。ここで透明性にすぐれた熔融樹脂膜状
体を得るため、できるだけ膜状体の表面が滑らかとなる
ような条件で押出すことが必要である。具体的には樹脂
温度を低目とし、ダイ出口温度をダイリップヒーターな
どを用いて加温して比較的高目としておく。通常は樹脂
温度とグイ出口温度に１０〜６０°Ｃ程度の差異を設け
ておけばよい。また、表面に傷のないダイを用いること
も有効である。
膜状体を押出す。ここで透明性にすぐれた熔融樹脂膜状
体を得るため、できるだけ膜状体の表面が滑らかとなる
ような条件で押出すことが必要である。具体的には樹脂
温度を低目とし、ダイ出口温度をダイリップヒーターな
どを用いて加温して比較的高目としておく。通常は樹脂
温度とグイ出口温度に１０〜６０°Ｃ程度の差異を設け
ておけばよい。また、表面に傷のないダイを用いること
も有効である。
次いで、上記の如く押出された溶融樹脂膜状体を急冷す
る。すなわち、溶融樹脂膜状体の表面を滑らかに保った
状態で、融点前後の膜状体を急冷することにより固定す
る。このため、膜状体の温度が低下している場合には膜
状体の表面を再加熱しておくことが好ましい。また、膜
状体の表面をロールタッチなどにより滑らかにしておく
ことも有効である。
る。すなわち、溶融樹脂膜状体の表面を滑らかに保った
状態で、融点前後の膜状体を急冷することにより固定す
る。このため、膜状体の温度が低下している場合には膜
状体の表面を再加熱しておくことが好ましい。また、膜
状体の表面をロールタッチなどにより滑らかにしておく
ことも有効である。
ここで急冷は、押出された溶融樹脂膜状体を冷却水の流
動するスリット中に冷却水の流動方向に導入することに
より行なわれる。
動するスリット中に冷却水の流動方向に導入することに
より行なわれる。
スリット部の素材は特に制限されず、金属、プラスチッ
ク、木材、布などがある。また、スリット部は所定間隔
を保った１対の無端ベルトや１対のロールなどで構成し
てもよい。特にスリット部を２段あるいはそれ以上の多
段スリットにすることにより、一層生産性良く優れたシ
ートを得ることができる。ここで今夜スリットとする場
合、第１段目スリットは板状スリットとすることが好ま
しいが、第２段目以降のスリットは板状スリットに限ら
れず、他の形状のスリットであっても良い。
ク、木材、布などがある。また、スリット部は所定間隔
を保った１対の無端ベルトや１対のロールなどで構成し
てもよい。特にスリット部を２段あるいはそれ以上の多
段スリットにすることにより、一層生産性良く優れたシ
ートを得ることができる。ここで今夜スリットとする場
合、第１段目スリットは板状スリットとすることが好ま
しいが、第２段目以降のスリットは板状スリットに限ら
れず、他の形状のスリットであっても良い。
第１段目スリットを板状スリットとすることにより生産
性良く優れたシートが得られる。第１段目スリットの巾
は特に制限はないが、通常２０１以下、好ましくはｌＱ
ｍｍ以下、より好ましくは６１１以下である。また、ス
リット高さは３關以上、好ましくは５ ａｍ以上とする
。ここで板状スリン１−への冷却水の供給は通常できる
だけ低い水位、例えば１０龍以下、好ましくは５ｍｍ以
下とする。
性良く優れたシートが得られる。第１段目スリットの巾
は特に制限はないが、通常２０１以下、好ましくはｌＱ
ｍｍ以下、より好ましくは６１１以下である。また、ス
リット高さは３關以上、好ましくは５ ａｍ以上とする
。ここで板状スリン１−への冷却水の供給は通常できる
だけ低い水位、例えば１０龍以下、好ましくは５ｍｍ以
下とする。
なお、冷却水の流動速度は通常、樹脂膜状体の走行速度
より早くなるように、好ましくは２倍以上の速度となる
ように調節する。また、冷却水の温度は特に制限はなく
、−１０℃〜＋５０℃が好ましく、特に２０℃以下が冷
却効率、ヘイズ塩の発生防止に効果的である。
より早くなるように、好ましくは２倍以上の速度となる
ように調節する。また、冷却水の温度は特に制限はなく
、−１０℃〜＋５０℃が好ましく、特に２０℃以下が冷
却効率、ヘイズ塩の発生防止に効果的である。
また、冷却水として水のみ、あるいは水に有機もしくは
無機の増粘剤を添加した水溶液が用いられるが、増粘剤
を添加した水溶液の方が均一冷却。
無機の増粘剤を添加した水溶液が用いられるが、増粘剤
を添加した水溶液の方が均一冷却。
表面の滑らかさの点で好ましい。ここで有機増粘剤とし
ては天然高分子物質、半合成品３合成品など各種のもの
を使用できる。天然高分子物質には、かんしょデンプン
、ばれいしょデンプン、小麦デンプンなどのデンプン質
；こんにゃくなどのマンナン；寒天、アルギン酸ナトリ
ウムなどの海藻類；トラガントガム、アラビアゴムなど
の植物粘質物；デキストラン、レバンなどの微生物粘質
物；にかわ、ゼラチン、カゼイン、コラーゲンなどのタ
ンパク質等がある。半合成品には、ビスコース、メチル
セルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロ
ース系物質；可溶性デンプン、カルボキシメチルデンプ
ン、ジアルデヒドデンプンなどのデンプン系物質等があ
る。また、合成品としては、ポリビニルアルコール、ポ
リアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド等があ
る。
ては天然高分子物質、半合成品３合成品など各種のもの
を使用できる。天然高分子物質には、かんしょデンプン
、ばれいしょデンプン、小麦デンプンなどのデンプン質
；こんにゃくなどのマンナン；寒天、アルギン酸ナトリ
ウムなどの海藻類；トラガントガム、アラビアゴムなど
の植物粘質物；デキストラン、レバンなどの微生物粘質
物；にかわ、ゼラチン、カゼイン、コラーゲンなどのタ
ンパク質等がある。半合成品には、ビスコース、メチル
セルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロ
ース系物質；可溶性デンプン、カルボキシメチルデンプ
ン、ジアルデヒドデンプンなどのデンプン系物質等があ
る。また、合成品としては、ポリビニルアルコール、ポ
リアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド等があ
る。
一方、無機増粘剤としてはシリカゾル、アルミナゾル、
粘土、水ガラス、各種金属塩などがある。
粘土、水ガラス、各種金属塩などがある。
これら増粘剤を水に加えて調製した水溶液のほか、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、シリ
コーンオイルなどの粘性物質を単独で使用することもで
きる。
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、シリ
コーンオイルなどの粘性物質を単独で使用することもで
きる。
増粘剤を加えた水溶液の粘度は２〜３０００センチポイ
ズ（Ｃｐ）、好ましくは３〜１０００ｃｐとすべきであ
る。
ズ（Ｃｐ）、好ましくは３〜１０００ｃｐとすべきであ
る。
この急冷処理により厚み０．３〜２． Ｏｔｍのポリプ
ロピレンシートを得る。このポリプロピレンシートの外
部霞度は特に制限はないが、５％以下としておくことが
好ましく、近いほど好ましい。このように得られるポリ
プロピレンシートの外部霞度を５％以下とするためには
冷却条件の制御が必要である。この冷却条件の制御とし
ては、前述の如く水冷スリットに、できるだけ低水位で
冷却水を供給し、水冷スリット中の冷却水の流速を、同
じ方向に導入する樹脂膜状体の走行速度より通常早くす
るとともに、さらに冷却スリットを多段にして冷却する
。これにより冷却の均一性、冷却効果を高くすることが
可能となる。
ロピレンシートを得る。このポリプロピレンシートの外
部霞度は特に制限はないが、５％以下としておくことが
好ましく、近いほど好ましい。このように得られるポリ
プロピレンシートの外部霞度を５％以下とするためには
冷却条件の制御が必要である。この冷却条件の制御とし
ては、前述の如く水冷スリットに、できるだけ低水位で
冷却水を供給し、水冷スリット中の冷却水の流速を、同
じ方向に導入する樹脂膜状体の走行速度より通常早くす
るとともに、さらに冷却スリットを多段にして冷却する
。これにより冷却の均一性、冷却効果を高くすることが
可能となる。
このようにして溶融樹脂膜状体を通常１００℃以下、好
ましくは６０゛Ｃ以下に急冷することによりポリプロピ
レンシートを製造する。本発明においては前述の如く、
グイ出口温度を樹脂温度よりも若干高目に設定している
ので、押出された熔融樹脂膜状体の表面状態を極めて良
好に保つことができる。この膜状体を急冷することによ
り外部霞度が５％以下のポリプロピレンシートを得るこ
とができる。
ましくは６０゛Ｃ以下に急冷することによりポリプロピ
レンシートを製造する。本発明においては前述の如く、
グイ出口温度を樹脂温度よりも若干高目に設定している
ので、押出された熔融樹脂膜状体の表面状態を極めて良
好に保つことができる。この膜状体を急冷することによ
り外部霞度が５％以下のポリプロピレンシートを得るこ
とができる。
次いで、このシートを熱処理する。熱処理は、原料であ
る結晶性ポリプロピレンの融点以下であって７０°Ｃ以
上の温度、好ましくは８０℃以上であって結晶性ポリプ
ロピレンの融点より１０℃低い温度範囲において、加熱
ロール、加熱空気、不活性液体などを用いて加熱するこ
とにより行なわれる。
る結晶性ポリプロピレンの融点以下であって７０°Ｃ以
上の温度、好ましくは８０℃以上であって結晶性ポリプ
ロピレンの融点より１０℃低い温度範囲において、加熱
ロール、加熱空気、不活性液体などを用いて加熱するこ
とにより行なわれる。
なお、特に必要ではないが、上記熱処理中、或いは熱処
理の前後において、収縮応力が５ ｋｇ／ ｃａｌ以下
程度の適度の延伸または圧延を行なってもよい。すなわ
ち、急冷されたシートを融点以下、好ましくは融点より
５〜７０℃低い温度、より好ましくは融点より５〜５０
℃低い温度に加熱し、ロール延伸またはロール圧延を行
なう。ここで該シートの加熱はロールやオーブン等を用
いて行なえばよい。なお、延伸は一軸延伸の他、二輪延
伸を行なってもよい。この適度な延伸または圧延によっ
てシートに軽度の配向を付与し、熱成形時の熱成形性を
良好に保持したままシート加熱によるクルミ、シワの発
生をより少なくすることとなる。
理の前後において、収縮応力が５ ｋｇ／ ｃａｌ以下
程度の適度の延伸または圧延を行なってもよい。すなわ
ち、急冷されたシートを融点以下、好ましくは融点より
５〜７０℃低い温度、より好ましくは融点より５〜５０
℃低い温度に加熱し、ロール延伸またはロール圧延を行
なう。ここで該シートの加熱はロールやオーブン等を用
いて行なえばよい。なお、延伸は一軸延伸の他、二輪延
伸を行なってもよい。この適度な延伸または圧延によっ
てシートに軽度の配向を付与し、熱成形時の熱成形性を
良好に保持したままシート加熱によるクルミ、シワの発
生をより少なくすることとなる。
叙上の如くして外部霞度が５％以下、引張弾性率１５０
００ ｋｇ／ｃｍ２以上、厚み０．３〜２．０ ｍｍの
実質無配向の熱成形用ポリプロピレンシートを製造する
ことができる。
００ ｋｇ／ｃｍ２以上、厚み０．３〜２．０ ｍｍの
実質無配向の熱成形用ポリプロピレンシートを製造する
ことができる。
このようにして得られた熱成形用ポリプロピレンシート
を熱成形することにより透明性にすぐれた成形品が得ら
れる。すなわち、上記シートを結晶性ポリプロピレンの
融点より５〜５０℃低い温度で、真空成形、圧空成形、
プラグアシスト圧空成形、マンチドモールド成形等の熱
成形を行なうことにより透明成形品が得られる。
を熱成形することにより透明性にすぐれた成形品が得ら
れる。すなわち、上記シートを結晶性ポリプロピレンの
融点より５〜５０℃低い温度で、真空成形、圧空成形、
プラグアシスト圧空成形、マンチドモールド成形等の熱
成形を行なうことにより透明成形品が得られる。
なお、成形条件、成形方法はシートの肉厚、容器の仕様
（形状、絞り比など）等によって適宜選定される。しか
しながら、成形方法としては真空成形よりも圧空成形が
好ましく、絞り比が１／２以上の容器の場合はプラグア
シスト圧空成形が好ましい。
（形状、絞り比など）等によって適宜選定される。しか
しながら、成形方法としては真空成形よりも圧空成形が
好ましく、絞り比が１／２以上の容器の場合はプラグア
シスト圧空成形が好ましい。
本発明の熱成形用ポリプロピレンシートによれば、透明
性にすくれた各種成形品を多様な熱成形により得ること
ができる。
性にすくれた各種成形品を多様な熱成形により得ること
ができる。
しかも、本発明により得られる熱成形用ポリプロピレン
シートは実質無配向のものであるため、成形圧力が低く
て済み、しかも成形温度を比較的高くでき、型再現性も
良好であって偏肉精度の高い成形品を得ることができる
。さらに、高価な高圧用の熱成形装置を用いる必要がな
いなど熱成形性が良好である。しかも、熱成形して得ら
れた成形品は耐熱性が良好であり高温で使用しても配向
収縮による変形を生じる虞れがない。また、成形品に方
向性を生じさせないため強度が高く、しかも剛性の高い
成形品が得られる。
シートは実質無配向のものであるため、成形圧力が低く
て済み、しかも成形温度を比較的高くでき、型再現性も
良好であって偏肉精度の高い成形品を得ることができる
。さらに、高価な高圧用の熱成形装置を用いる必要がな
いなど熱成形性が良好である。しかも、熱成形して得ら
れた成形品は耐熱性が良好であり高温で使用しても配向
収縮による変形を生じる虞れがない。また、成形品に方
向性を生じさせないため強度が高く、しかも剛性の高い
成形品が得られる。
また、本発明においては延伸や圧延工程を特に必要とし
ないため製造工程が簡略化され、より安価にポリプロピ
レンシー１−を製造することができる。
ないため製造工程が簡略化され、より安価にポリプロピ
レンシー１−を製造することができる。
さらに、本発明により得られるポリプロピレンシートは
折り曲げ、打抜きなどの外部応力により白化を生じるこ
とがない。
折り曲げ、打抜きなどの外部応力により白化を生じるこ
とがない。
それ故、本発明により得られるポリプロピレンシートは
熱成形によって一般容器、レトルト食品容器をはしめと
する各種透明成形品の製造に有効に用いることができる
。
熱成形によって一般容器、レトルト食品容器をはしめと
する各種透明成形品の製造に有効に用いることができる
。
次に本発明の実施例を示す。
実施例１〜７
ホモポリプロピレン樹脂（密度０．９１ ｇ ／ ｃｎ
ｔ。
ｔ。
ＭＩ ２．１ｇ／１０分、融点１６５℃、出光石油化
学１菊製、商品名：出光ポリプロＦ２００Ｓ）をＴ−ダ
イ押出装置（押出機９０Ｉ■φ、Ｌ／Ｄ＝２８、ダイ巾
７３０■ｌ、ダイリップ開度１．５〜３龍、リップヒー
ター加熱ダイ）を用いて樹脂温度２４０℃、ダイリップ
温度２８０°Ｃで溶融混練し、透明な溶融樹脂膜状体を
押出した。次いで、この膜状体を第１図に示す二段スリ
ット式水冷装置（第一段スリント：高さ５０■ｍ、１１
２．５鰭、スリット上部水槽水位５龍、冷却水温５℃；
第二段スリット：高さ１０ｍｍ、巾５鰭、スリット上部
水槽水位１０龍、冷却水温５℃）に連続的に導入して急
冷し、種々押出条件を変更して厚みの異なるポリプロピ
レンシートを得た。このポリプロピレンシートを引続き
径３００龍φのロール（温度１４５°Ｃ）４本からなる
熱処理ロールを用いて熱処理を行ない、第１表に示す如
き厚みの異なる熱成形用ポリプロピレンシートを得た。
学１菊製、商品名：出光ポリプロＦ２００Ｓ）をＴ−ダ
イ押出装置（押出機９０Ｉ■φ、Ｌ／Ｄ＝２８、ダイ巾
７３０■ｌ、ダイリップ開度１．５〜３龍、リップヒー
ター加熱ダイ）を用いて樹脂温度２４０℃、ダイリップ
温度２８０°Ｃで溶融混練し、透明な溶融樹脂膜状体を
押出した。次いで、この膜状体を第１図に示す二段スリ
ット式水冷装置（第一段スリント：高さ５０■ｍ、１１
２．５鰭、スリット上部水槽水位５龍、冷却水温５℃；
第二段スリット：高さ１０ｍｍ、巾５鰭、スリット上部
水槽水位１０龍、冷却水温５℃）に連続的に導入して急
冷し、種々押出条件を変更して厚みの異なるポリプロピ
レンシートを得た。このポリプロピレンシートを引続き
径３００龍φのロール（温度１４５°Ｃ）４本からなる
熱処理ロールを用いて熱処理を行ない、第１表に示す如
き厚みの異なる熱成形用ポリプロピレンシートを得た。
このシートの霞度および物性の測定結果を第１表に示す
。
。
次に、このシートの熱成形性および成形品の透明性を評
価するために、口径５０ｗｍφで、深さの異なる各種略
円筒状容器を第１表に示す各種成形法により成形した。
価するために、口径５０ｗｍφで、深さの異なる各種略
円筒状容器を第１表に示す各種成形法により成形した。
成形性の評価結果および成形品（容器）の物性の測定結
果を第１表に示す。
果を第１表に示す。
比較例
実施例３において、熱処理を行なわながったこと以外は
実施例３に準じて行なった。結果を第１表に示す。
実施例３に準じて行なった。結果を第１表に示す。
第１図は本発明の方法に使用する水冷装置の一例を示す
説明図である。 第１図
説明図である。 第１図
Claims (2)
- （１）外部霞度５％以下、引張弾性率１５０００ｋｇ／
ｃｍ＾２以上であり、厚み０．３〜２．０ｍｍの実質無
配向の熱成形用ポリプロピレンシート。 - （２）結晶性ポリプロピレンを膜状に溶融押出し、押出
された溶融樹脂膜状体を冷却水の流動するスリット中に
冷却水の流動方向に導入し急冷してなる厚み０．３〜２
．０ｍｍのシートを、前記結晶性ポリプロピレンの融点
以下であって７０℃以上の温度条件で熱処理することを
特徴とする、外部霞度５％以下、引張弾性率１５０００
ｋｇ／ｃｍ＾２以上であり、厚み０．３〜２．０ｍｍの
実質無配向の熱成形用ポリプロピレンシートの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60030258A JPS61189920A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 熱成形用ポリプロピレンシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60030258A JPS61189920A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 熱成形用ポリプロピレンシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61189920A true JPS61189920A (ja) | 1986-08-23 |
| JPH0257009B2 JPH0257009B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=12298678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60030258A Granted JPS61189920A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 熱成形用ポリプロピレンシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61189920A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0428972A2 (en) * | 1989-11-20 | 1991-05-29 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Moulded articles of syndiotactic polypropylene and method for preparing same |
| EP0466926A1 (en) * | 1989-04-11 | 1992-01-22 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Syndiotactic polypropylene molding and method of producing the same |
| US5200131A (en) * | 1990-04-09 | 1993-04-06 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Method for molding syndiotactic polypropylene |
| US5258419A (en) * | 1989-06-26 | 1993-11-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Methods of preparing radiation resistant heat sealable polymer blends |
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| CN101456255A (zh) * | 2007-12-14 | 2009-06-17 | 中国第一汽车集团公司 | 可再生利用的载重车混合纤维地板隔热垫成型工艺 |
| WO2013183342A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | 積水化学工業株式会社 | ポリプロピレン系材料の製造方法及びポリプロピレン系材料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59150726A (ja) * | 1983-02-18 | 1984-08-29 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 |
-
1985
- 1985-02-20 JP JP60030258A patent/JPS61189920A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59150726A (ja) * | 1983-02-18 | 1984-08-29 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 |
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| WO2013183342A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | 積水化学工業株式会社 | ポリプロピレン系材料の製造方法及びポリプロピレン系材料 |
| JPWO2013183342A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2016-01-28 | 積水化学工業株式会社 | ポリプロピレン系材料の製造方法及びポリプロピレン系材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257009B2 (ja) | 1990-12-03 |
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