JPS599030A - 縦方向に熱収縮する発泡フイルム - Google Patents
縦方向に熱収縮する発泡フイルムInfo
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- JPS599030A JPS599030A JP57119337A JP11933782A JPS599030A JP S599030 A JPS599030 A JP S599030A JP 57119337 A JP57119337 A JP 57119337A JP 11933782 A JP11933782 A JP 11933782A JP S599030 A JPS599030 A JP S599030A
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- foamed
- heat
- longitudinal direction
- stretching
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
- B29C44/505—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through a flat die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
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- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0049—Heat shrinkable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0063—Density
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は緩衝効果の優れた縦方向に熱収縮する発泡フィ
ルムに関する。
ルムに関する。
従来、発泡フィルムとしてはポリスチレンからなるもの
が見受けら扛、こうしたフィルムを延伸し、熱収縮性フ
ィルムとして用いている。
が見受けら扛、こうしたフィルムを延伸し、熱収縮性フ
ィルムとして用いている。
一般にこれら熱収縮性を有する発泡フィルムはビン等の
容器類の外装に用い、破ビン防止部材や緩衝部材として
機能していることは周知である。ところが、これら従前
のポリスチレンからなる熱収縮性の発泡フィルムは、そ
の原料の特性から衝撃に弱く、いわゆる脆いという現象
がみられ、例えばビン等に装着し７てもその輸送中や取
扱い時に、角の方からくだけたりして、緩衝部材として
もう一つもの足りず、ひいては破ヒン効果をも低下せし
める原因となっていた。また従前のものは熱収縮せしめ
たるためＫは比較的高温が必要で、しかも熱収縮のｉＪ
能な温度範囲自体がせまいために、どうしても熱収縮ミ
スを起し易く、これを防ぐために収縮工程での温度管理
に細心の注意が必要で、このことも問題点の一つとなっ
ていた。
容器類の外装に用い、破ビン防止部材や緩衝部材として
機能していることは周知である。ところが、これら従前
のポリスチレンからなる熱収縮性の発泡フィルムは、そ
の原料の特性から衝撃に弱く、いわゆる脆いという現象
がみられ、例えばビン等に装着し７てもその輸送中や取
扱い時に、角の方からくだけたりして、緩衝部材として
もう一つもの足りず、ひいては破ヒン効果をも低下せし
める原因となっていた。また従前のものは熱収縮せしめ
たるためＫは比較的高温が必要で、しかも熱収縮のｉＪ
能な温度範囲自体がせまいために、どうしても熱収縮ミ
スを起し易く、これを防ぐために収縮工程での温度管理
に細心の注意が必要で、このことも問題点の一つとなっ
ていた。
本発明はこうした問題点を改善すべくなされたものであ
り、その特徴とする処は、直鎖状低密度ポリエチレンと
発泡剤を含む組成物を製膜し、縦方向に一軸延伸してな
る縦ＩＹ向に熱収縮する発泡フィルムを提供せんとする
点にある。
り、その特徴とする処は、直鎖状低密度ポリエチレンと
発泡剤を含む組成物を製膜し、縦方向に一軸延伸してな
る縦ＩＹ向に熱収縮する発泡フィルムを提供せんとする
点にある。
本発明に係る直鎖状低密度ポリエチレンとは、略一定の
長さの側鎖が適当に存在する低密度のものを云う。ポリ
エチレンは通常不規則な側鎖が多数あるものを低密度ポ
リエチレンと云い、側鎖が短かく少ないものは中、高密
度ポリエチレンと云っているが、前者は高圧法により、
後者は中低圧法により製造されている。ところが本発明
のポリエチレンは中低圧法で製造さｎ−′）’−１人為
的に側鎖を導入することによシ、かさばった分子となっ
て詰゛まり方が疎となり、ある種の低密度ポリエチレン
が製造さバる。これが本発明に係るポリエチレンであり
、側鎖を導入するためにはブテン−１等を加えてコポリ
マーにすればよいし、その他適宜の方法によってもよい
。
長さの側鎖が適当に存在する低密度のものを云う。ポリ
エチレンは通常不規則な側鎖が多数あるものを低密度ポ
リエチレンと云い、側鎖が短かく少ないものは中、高密
度ポリエチレンと云っているが、前者は高圧法により、
後者は中低圧法により製造されている。ところが本発明
のポリエチレンは中低圧法で製造さｎ−′）’−１人為
的に側鎖を導入することによシ、かさばった分子となっ
て詰゛まり方が疎となり、ある種の低密度ポリエチレン
が製造さバる。これが本発明に係るポリエチレンであり
、側鎖を導入するためにはブテン−１等を加えてコポリ
マーにすればよいし、その他適宜の方法によってもよい
。
発泡剤は原料樹脂に直接ブレンドしたり、７ＪｊＩ度の
高い発泡剤を含むマスターペレットを加えたり予しめ樹
脂中に発泡剤を適当量練り込んで用いたりすればよい。
高い発泡剤を含むマスターペレットを加えたり予しめ樹
脂中に発泡剤を適当量練り込んで用いたりすればよい。
また、発泡剤とし“Ｃも特に制限はなく適宜のものが用
いら扛るが、例えば、有機系のものとしてはアゾジカル
ボンアミド、無機系のものとしてＶｉ亜亜炭ナナトリウ
ムの次酸塩とクエン酸等の有機酸からなるものを例示で
きる。発泡剤は例えばｉｌＦ婉状低密度ポリエチレン樹
脂成分１００重量部に対し０．２〜５重量部、好ましく
は０５〜２重量部程度用いればよいが特に限定されるも
のでない。
いら扛るが、例えば、有機系のものとしてはアゾジカル
ボンアミド、無機系のものとしてＶｉ亜亜炭ナナトリウ
ムの次酸塩とクエン酸等の有機酸からなるものを例示で
きる。発泡剤は例えばｉｌＦ婉状低密度ポリエチレン樹
脂成分１００重量部に対し０．２〜５重量部、好ましく
は０５〜２重量部程度用いればよいが特に限定されるも
のでない。
また本発明に係る組成物はこの他に滑剤、帯電防止剤そ
の他適宜の添加ｎｊを加えることはいつこうに点しつか
えないことは勿論である。
の他適宜の添加ｎｊを加えることはいつこうに点しつか
えないことは勿論である。
期る直鎖状低密度ポリエチレンからなるフィルムｆ製膜
するためには、溶融押出法によれば十分であるが、特に
制限を受けるものでない。
するためには、溶融押出法によれば十分であるが、特に
制限を受けるものでない。
−例を述べれば、直鎖状低密度ポリエチレンと適宜の発
泡剤とからなる組成物を、例えばダイス内で発泡しない
程度に条件設定し、ダイスから吐出したと同時に発泡す
るようにすればよい。
泡剤とからなる組成物を、例えばダイス内で発泡しない
程度に条件設定し、ダイスから吐出したと同時に発泡す
るようにすればよい。
延伸については、例えばロール延伸等により行えばよく
、特に制限はない。ロール延伸を行う場合、数個の等速
の予熱ロールを通して予熱し、しかる後、所定の延伸比
に設定した延伸ロールにより所望の倍率に延伸すればよ
い。予熱ロールはフィルムを十分予熱する必要かを・す
、温度は９０°Ｃから本発明に係るポリエチレンの融点
以下の温度好ましくは１００〜１１０°Ｃの範囲であれ
はよく、延伸ロール温度は高、低いずｎでもよいが、あ
まり高過ぎると延伸ロー３〜巻取りロール間で収縮が生
じる等１−ラブルの発生することもめる。そこで好まし
くは６０°Ｃ以下で十分で、この温度でも発泡フィルム
は十分予熱されているので、特に問題の生じることはな
い。延伸倍率は予熱ロール、延伸ロールの速度比を任意
に設定せしめればよく好ましくは２〜５倍の範囲で、こ
れ以外では好適な縦方向に熱収縮する発泡フィルムは得
にくくなる。
、特に制限はない。ロール延伸を行う場合、数個の等速
の予熱ロールを通して予熱し、しかる後、所定の延伸比
に設定した延伸ロールにより所望の倍率に延伸すればよ
い。予熱ロールはフィルムを十分予熱する必要かを・す
、温度は９０°Ｃから本発明に係るポリエチレンの融点
以下の温度好ましくは１００〜１１０°Ｃの範囲であれ
はよく、延伸ロール温度は高、低いずｎでもよいが、あ
まり高過ぎると延伸ロー３〜巻取りロール間で収縮が生
じる等１−ラブルの発生することもめる。そこで好まし
くは６０°Ｃ以下で十分で、この温度でも発泡フィルム
は十分予熱されているので、特に問題の生じることはな
い。延伸倍率は予熱ロール、延伸ロールの速度比を任意
に設定せしめればよく好ましくは２〜５倍の範囲で、こ
れ以外では好適な縦方向に熱収縮する発泡フィルムは得
にくくなる。
尚、一般の低密度ポリエチレンは熱収縮フィルムとして
も延伸性が悪く、発泡させたものは特にその影響が大で
縦延伸はしにくいが、そｎに比較して、本発明に係る直
鎖状低密度ポリエチレンは延伸性がよく、発泡状態でも
かなり高倍率のＭ延伸が可能であり、そのため熱収縮性
も良好で、特に他の物性等で見劣りする点はない。
も延伸性が悪く、発泡させたものは特にその影響が大で
縦延伸はしにくいが、そｎに比較して、本発明に係る直
鎖状低密度ポリエチレンは延伸性がよく、発泡状態でも
かなり高倍率のＭ延伸が可能であり、そのため熱収縮性
も良好で、特に他の物性等で見劣りする点はない。
本発明はその強度を補強し、印刷性等を向」二せしむる
ために、更に適宜の熱ｉＪ塑性フィルムをラミネート層
として設けることも可能である。これは本発明に係る発
泡フィルムの少々くとも片面に接着層を介し、もしくは
介さずしてラミネートを施すものであり、特に原発泡フ
ィルムと同種の直鎖状低密度ポリエチレンからなるフィ
ルムを用いると、而単にラミネートか可能で好′ましい
ものである。ラミネート方法は共押出法、浴融押出ラミ
ネート法、その他適宜の方法で可能であるが、特に原発
泡フィルムと同種の予しめ製膜されたフィルムを用いる
場合、原発泡フィルムの押出発泡直後にニップロールに
よりラミネートすると、原発泡フィルムの押出の際の熱
により、特に加熱を要せず（〜てラミネートすること力
行■曲であり便利である。斯るラミネート層は、あ゛ま
り厚くなく、できるだけ薄手のものが好ましいが特に制
限はない。
ために、更に適宜の熱ｉＪ塑性フィルムをラミネート層
として設けることも可能である。これは本発明に係る発
泡フィルムの少々くとも片面に接着層を介し、もしくは
介さずしてラミネートを施すものであり、特に原発泡フ
ィルムと同種の直鎖状低密度ポリエチレンからなるフィ
ルムを用いると、而単にラミネートか可能で好′ましい
ものである。ラミネート方法は共押出法、浴融押出ラミ
ネート法、その他適宜の方法で可能であるが、特に原発
泡フィルムと同種の予しめ製膜されたフィルムを用いる
場合、原発泡フィルムの押出発泡直後にニップロールに
よりラミネートすると、原発泡フィルムの押出の際の熱
により、特に加熱を要せず（〜てラミネートすること力
行■曲であり便利である。斯るラミネート層は、あ゛ま
り厚くなく、できるだけ薄手のものが好ましいが特に制
限はない。
以上の発明に係る熱収縮性発泡フィルムは、その厚さが
発泡後ではかなり厚くなり、フィルムと呼ぶにふされし
くないかも知れないが、本発明でＶｉあくまで成膜１程
を経るものである関係上、厚さに関係なく一様にフィル
ムという表現で統一した。
発泡後ではかなり厚くなり、フィルムと呼ぶにふされし
くないかも知れないが、本発明でＶｉあくまで成膜１程
を経るものである関係上、厚さに関係なく一様にフィル
ムという表現で統一した。
用途としてはビン等の外装用ラベルとして最も多用され
るが、その他一般容器、多種物品の包装用熱収べ１・１
部材としても用いら１特に制限ｒ１１い。
るが、その他一般容器、多種物品の包装用熱収べ１・１
部材としても用いら１特に制限ｒ１１い。
本発明は以上の曲りであり、本発明に係る熱収怖する発
泡フ・１ルムは例えばビン等の外装用とし［用いると、
特に破ヒン防止効果や緩衝効果に優ハる等顕著な効果を
奏するものである、゛また、強度等諸物性にも優れ、従
来のもの！如く脆いという欠点もなく、強靭である上に
、低温数体ｉ性も可能であり、熱１１：１．絹の可能な
温度範囲も広いので、温度管理も比較的容易で、その収
縮工程において収４’ｆ６ Ｅヌが発生ずることも。
泡フ・１ルムは例えばビン等の外装用とし［用いると、
特に破ヒン防止効果や緩衝効果に優ハる等顕著な効果を
奏するものである、゛また、強度等諸物性にも優れ、従
来のもの！如く脆いという欠点もなく、強靭である上に
、低温数体ｉ性も可能であり、熱１１：１．絹の可能な
温度範囲も広いので、温度管理も比較的容易で、その収
縮工程において収４’ｆ６ Ｅヌが発生ずることも。
なく、極めて取扱いが容易であるという効果をも有する
ものである、 次に本発明の実施例を述べる。
ものである、 次に本発明の実施例を述べる。
〈実施例（１）〉
１扛鎖状でかつ略一定の長さの側鎖が適当にある分子景
８００００、品度（１，９２２、Ｍ９１２．５の低密度
ポリエチレン１００市量部に濃度の高い発泡剤の入った
マスターベレットのダイブローＰＥＭ２ＯＮＫ（大日精
化製）を５重量部加え、゛ｒダイスにより押出製膜して
厚さ３００μの発泡原反を得た、斯る原反を１０５°Ｃ
の３連の予熱ローラーにより十分子熱し、経、い”Ｃ理
Ｊｌｌｔｌ ： ３の４５°Ｃの延伸ロールを油して鼾
方向に３借に延伸し、紛方向ｖｃｐ！Ａ収鞘する発泡フ
イルムケ得九 〈実施例＋２１ ＋３１ ＞ 実施例（１１と同様の原反を同様Ｋ Ｌで縦方向−＼２
倍及び４倍延伸し、同様の発泡フィルムを缶だ、これら
をイミ１々実施例（２）及びに３）とする。
８００００、品度（１，９２２、Ｍ９１２．５の低密度
ポリエチレン１００市量部に濃度の高い発泡剤の入った
マスターベレットのダイブローＰＥＭ２ＯＮＫ（大日精
化製）を５重量部加え、゛ｒダイスにより押出製膜して
厚さ３００μの発泡原反を得た、斯る原反を１０５°Ｃ
の３連の予熱ローラーにより十分子熱し、経、い”Ｃ理
Ｊｌｌｔｌ ： ３の４５°Ｃの延伸ロールを油して鼾
方向に３借に延伸し、紛方向ｖｃｐ！Ａ収鞘する発泡フ
イルムケ得九 〈実施例＋２１ ＋３１ ＞ 実施例（１１と同様の原反を同様Ｋ Ｌで縦方向−＼２
倍及び４倍延伸し、同様の発泡フィルムを缶だ、これら
をイミ１々実施例（２）及びに３）とする。
〈実施例（４）〉
発泡剤としてダイブローＰト】Ｍ２（ＩＮＪ＜（人Ｈ拍
化製）を３止に部加える以外は、実施例（１１と同様に
して同様の発泡フィルムを得た。
化製）を３止に部加える以外は、実施例（１１と同様に
して同様の発泡フィルムを得た。
く実施例（５）〉
延伸倍率４１１？とする以外は実施例（４）と同様な方
法で、同様の発泡フィルムを得た。
法で、同様の発泡フィルムを得た。
〈実施例（６）〉
実施例（１１により押出製膜さ１した発泡原反の押出発
泡直後に、別に作成した前項状でかつ略一定の侵さの側
鎖が適当にある実施例ｍと同様の低密度ポリエチレンを
原料とする厚さ６０μのフィルムをニップロールを通し
てラミネートしたところ、接着強度の優れた発泡積層原
反を得た。この原反を実施例（１１と同様に３倍にロー
ル延伸した７−！ｌｉ、ラミネート層の施された熱収稲
性発泡フィルムを得た。
泡直後に、別に作成した前項状でかつ略一定の侵さの側
鎖が適当にある実施例ｍと同様の低密度ポリエチレンを
原料とする厚さ６０μのフィルムをニップロールを通し
てラミネートしたところ、接着強度の優れた発泡積層原
反を得た。この原反を実施例（１１と同様に３倍にロー
ル延伸した７−！ｌｉ、ラミネート層の施された熱収稲
性発泡フィルムを得た。
く比較例（１）〉
ポリスチレンに実施例ｔｉ＋と同様の発泡剤を同量加え
て′Ｖタイスにより押出製膜し、ｌ １．０℃の温度で
３倍にロール延伸を行った所、縦方向に熱数組する厚さ
４００μの熱ｌＩ′ｙ輪性発泡フィルムを得た。
て′Ｖタイスにより押出製膜し、ｌ １．０℃の温度で
３倍にロール延伸を行った所、縦方向に熱数組する厚さ
４００μの熱ｌＩ′ｙ輪性発泡フィルムを得た。
以上の実施例及び比較例で得られた発泡フィルムの諸物
性を第１表に記す。このことからも解る通り、本発明の
ものは低温収縮性に優扛、かつ数組可能な温度範囲も広
く、強靭な熱数組性発泡フィルムであることが解る。こ
れに７ｆ ｔ、、比較例のものはこれらの点で本発明の
ものに比べ、箸しく見劣りするものである。
性を第１表に記す。このことからも解る通り、本発明の
ものは低温収縮性に優扛、かつ数組可能な温度範囲も広
く、強靭な熱数組性発泡フィルムであることが解る。こ
れに７ｆ ｔ、、比較例のものはこれらの点で本発明の
ものに比べ、箸しく見劣りするものである。
＜４１り定法〉
※（１）熱収縮率 所定温度のクリセリン浴で３０秒の
熱収縮率（％） ※（２）引張強度 Ｊ Ｉ Ｓ −に−６７３２ＣＫｙ
／ｃ！ ）※（３１ｉ■撃強度 打抜式インパクトテス
ｌ−（Ｋｇ・ＣＩＮ）小球使用 特許出願人 グンゼ株式会社 ・・１′
熱収縮率（％） ※（２）引張強度 Ｊ Ｉ Ｓ −に−６７３２ＣＫｙ
／ｃ！ ）※（３１ｉ■撃強度 打抜式インパクトテス
ｌ−（Ｋｇ・ＣＩＮ）小球使用 特許出願人 グンゼ株式会社 ・・１′
Claims (1)
- 直鎖状低密度ポリエチレンと発泡剤を含む組成物を製膜
し９縦方向に一軸延伸してなる縦方向に熱収縮する発泡
フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57119337A JPS599030A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 縦方向に熱収縮する発泡フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57119337A JPS599030A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 縦方向に熱収縮する発泡フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599030A true JPS599030A (ja) | 1984-01-18 |
Family
ID=14758978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57119337A Pending JPS599030A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 縦方向に熱収縮する発泡フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599030A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60183120A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡シートの製造方法 |
| US5000992A (en) * | 1989-06-01 | 1991-03-19 | The Dow Chemical Company | Coextruded multilayer foamed film for plastic container closures and process for manufacture |
| US5460878A (en) * | 1992-10-26 | 1995-10-24 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Heat sealable shrink laminate |
| US5851610A (en) * | 1991-02-07 | 1998-12-22 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Shrink films and articles including the same |
| JP2002248679A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 発泡延伸シートの製造方法及び発泡延伸シート |
-
1982
- 1982-07-08 JP JP57119337A patent/JPS599030A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60183120A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡シートの製造方法 |
| JPH0376656B2 (ja) * | 1984-02-29 | 1991-12-06 | Sekisui Chemical Co Ltd | |
| US5000992A (en) * | 1989-06-01 | 1991-03-19 | The Dow Chemical Company | Coextruded multilayer foamed film for plastic container closures and process for manufacture |
| US5851610A (en) * | 1991-02-07 | 1998-12-22 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Shrink films and articles including the same |
| US5460878A (en) * | 1992-10-26 | 1995-10-24 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Heat sealable shrink laminate |
| JP2002248679A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 発泡延伸シートの製造方法及び発泡延伸シート |
| JP4558965B2 (ja) * | 2001-02-23 | 2010-10-06 | 出光興産株式会社 | 発泡延伸シートの製造方法 |
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