JPH04211936A - 線状ポリエチレン収縮フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は熱収縮性、熱可塑性の包装用フイ
ルムに関する。特に本発明は多層フイルムの芯および／
または中間層を構成するのに線状低密度ポリエチレンま
たは線状中間密度ポリエチレン樹脂を用いる収縮フイル
ムに関する。

【０００２】本発明は新規にして有用な加熱収縮性フイ
ルム組成物に関する。収縮性フイルムの顕著な特徴の一
つは、ある温度に加熱した時にフイルムが収縮し、その
収縮が拘束されると、フイルム内に収縮張力を発生させ
ることができるフイルムの能力である。

【０００３】収縮性フイルムの製造は、当業界の公知の
ように、一般には樹脂状の材料をその流動温度または熔
融温度に加熱し、これを押出用のダイス型から円筒状ま
たは平らな形で押出すことにより達成される。押出後、
急冷して冷却した後、押出物をその配向温度に再加熱す
る。ある与えられたフイルムに対する配向温度範囲は、
フイルムをつくつている樹脂状の重合体およびその配合
物が異るとともに変化する。しかし、配向温度範囲は一
般に室温以上、フイルムの融点以下といわれている。

【０００４】本明細書においては、『配向した』または
『配向』という言葉は、配向温度範囲に加熱したフイル
ムを伸張後、直ちに急冷して分子を物理的に配列させて
材料の分子配列を修正し、フイルムの物理的性質、例え
ば収縮張力および配向弛緩応力を改善する工程、または
それによって得られた製品を意味するものとする。これ
ら二つの性質はＡＳＴＭ　　Ｄ２８３９−６９（１９７
５年改定）により測定することができる。伸張方が一方
向にかけられると、一軸方向の配向が得られる。伸張力
が二方向にかけられると、二軸方向の配向が得られる。 本明細書においては、配向という言葉はまた熱収縮性と
互換的に用いられる。熱収縮性という言葉は伸張してそ
の伸張された寸法で冷却することにより、熱固定された
材料を示すのに使用される。配向した、即ち熱収縮性の
材料はその融点範囲以下の適当な温度に加熱された場合
、もとの伸張されない寸法に戻る傾向がある。

【０００５】上述のフイルムを製造する基本的な工程に
戻ると、一度押出され急冷されたフイルムを、次にその
配向温度に再加熱して配向させることがわかる。伸張し
て配向させるには、多くの寸法、例えば『吹込気泡法』
または『テンター・フレーム法』により行うことができ
る。これらの言葉は当業界の専門家に公知であり、配向
工程と称される。この場合、材料を横方向（ＴＤ）、お
よび縦または機械方向（ＭＤ）に伸張する。伸張した後
、フイルムを迅速に急冷し、配向された分子の形態を固
定する。

【０００６】配向された分子の形態を固定した後、フイ
ルムをロールとして貯蔵し種々の物品をきっちり包装す
る目的に使用することができる。この点に関し、先ず収
縮フイルムを必要に応じそれ自身に熱封することにより
、包装すべき製品を熱収縮性の材料の中に包み込む。 しかる後、包み込まれた製品を例えば高温の空気または
高温の水槽に通すことにより高温に加熱することができ
る。これによりフイルムが製品の回りに収縮し、製品の
輪郭にぴったりと一致した固い包装品が生ずる。フイル
ムの製造に関する上記の一般的な概要は、この方法が当
業界に公知であるから、そのすべてが包含されるもので
はない。例えば、米国特許第４，２７４，９００号；第
４，２２９，２４１号、第４，１９４，０３９号、第４
，１８８，４４３号、第４，０４８，４２８号、第３，
８２１，１８２号および第３，０２２，５４３号参照。

【０００７】当業界の専門家にとっては、フイルムの最
終用途およびフイルムに賦与すべき所望の特性に依存し
て、上記の一般的方法に関し多くの変形を行うことがで
きる。例えば、フイルムの分子は工程中交叉結合させ、
フイルムの使用特性および他の特性を改善することがで
きる。交叉結合およびそれを行う方法は当業界の公知で
ある。交叉結合はフイルムを照射するか、別法として過
酸化物を使用し化学的に達成することができる。他の可
能な変形方法としては、シリコーンの噴霧の細かいミス
トを新しく押出された材料の内部に被覆し、材料の以後
の加工性を改善する方法がある。このような内部被覆を
行う方法は１９８１年７月３１日付けの米国特許第２８
９，０１８号に記載されている。

【０００８】ポリオレフイン類、特にポリエチレン類の
収縮フイルムは収縮力（収縮中フイルムがその断面に及
ぼす単位面積当りの力）、自由収縮の程度（拘束しない
で高温に加熱した時、材料が示す一定の線方向の寸法の
減少の程度）、引張強さ（フイルムが引裂かれる前に単
位面積のフイルムにかけ得る最高の力）、密封可能性、
収縮温度曲線（収縮対温度の関係を表す曲線）、引裂き
開始点および引裂き耐性（フイルムに引裂きが開始され
る力および引裂きが継続する力）、光学的特性（材料の
光沢、曇り、透明度）および寸法安定性（異った型の貯
蔵条件下においてフイルムがもとの寸法を保持する能力
）のような広範囲の物理的および使用特性を与える。 フイルムの特性は特定のフイルムを選ぶ上で重要な役割
を演じ、それぞれの包装の用途、およびそれぞれの包装
品によって異っている。製品の大きさ、重量、形、剛性
、製品の構成部分の数、そのフイルムと共に用いられる
他の包装材料、および使用可能な包装材料について考慮
しなければならない。

【０００９】ポリエチレンフイルムの上記の物理的特性
、並びにこれらのフイルムに対して既に使用されてきた
多くの用途、およびこれから考えられる多くの用途を考
慮すれば、これらのフイルムの上記物理的特性のいずれ
か、またはすべてを改良する必要は大いにあり、当然こ
れから行わなければならないことは容易に判るであろう
。

【００１０】従って本発明の一般的目的は従来方法で使
用されていたフイルムに比べ改善すされた熱収縮可能な
ポリオレフインフイルムを提供することである。

【００１１】本発明の他の目的は改善された収縮張力を
もつたポリオレフインフイルムを提供することである。

【００１２】本発明のさらに他の目的は改善された光学
的特性をもつたポリオレフイン収縮フイルムを提供する
ことである。

【００１３】本発明のさらに他の目的は広範囲の収縮温
度範囲をもつたポリオレフイン収縮フイルムを提供する
ことである。

【００１４】本発明のさらに他の目的は改善された密封
特性をもつたポリオレフイン収縮フイルムを提供するこ
とである。

【００１５】本発明のさらに他の目的は改善された引裂
き伝播耐性をもつたポリオレフイン収縮フイルムを提供
することである。

【００１６】本発明のさらに他の目的は改善された機械
加工性をもつたポリオレフイン収縮フイルムを提供する
ことである。

【００１７】本発明のさらに他の目的は多層フイルムの
芯および／または中間層を構成するのに線状低密度ポリ
エチレンまたは線状中間密度ポリエチレン樹脂が用いら
れた改善されたポリエチレン収縮フイルムを提供するこ
とである。

【００１８】上記および他の目的は本明細書記載のポリ
オレフイン収縮フイルムを提供することにより達成され
る。

【００１９】以下の説明において特に記載、定義、また
は限定しない限り、本明細書で用いられる重合体または
重合体樹脂という言葉は、均質重合体、共重合体、３元
重合体、ブロック重合体、グラフト重合体、不規則重合
体、および交互重合体を含むものとする。

【００２０】本明細書記載の『熔融流動』、または『熔
融流動係数』という言葉はＡＳＴＭＤ　　１２３８記載
のように、一定の圧力及び温度において与えられたオリ
フイスから押出し得る熱可塑性樹脂の量（ｇ単位）であ
る。

【００２１】本明細書記載の『芯』または『芯の層』と
いう言葉は別の層で両側を取囲まれた多層フイルム中の
層を意味する。

【００２２】本明細書記載の『表皮』または『表皮層』
という言葉は多層フイルムの外側（即ち表面）の層を意
味する。

【００２３】本明細書記載の『中間』または『中間層』
という言葉は芯の層でも表皮層でもない多層フイルムの
層を意味する。

【００２４】本明細書記載の『低密度ポリエチレン』（
ＬＤＰＥ）という言葉は密度０．９１０〜０．９２５の
エチレンの均質重合体を意味する。

【００２５】本明細書記載の『線状低密度ポリエチレン
』（ＬＬＤＰＥ）という言葉は密度が０．９１０〜０．
９２５で分子が重合鎖に沿い分岐または交叉結合がほと
んどまたは全くない、エチレンと８％以下のブテン、オ
クテン、またはヘキセンとの共重合体を意味する。

【００２６】本明細書記載の『線状中間密度ポリエチレ
ン』（ＬＭＤＰＥ）という言葉は密度が０．９２６〜０
．９４０で分子が重合鎖に沿い分岐または交叉結合がほ
とんどまたは全くない、エチレンと８％以下のブテン、
オクテン、またはヘキセンとの共重合体を意味する。

【００２７】本明細書記載の『エチレン酢酸ビニル共重
合体』（ＥＶＡ）という言葉はエチレンから誘導される
単位が多量存在し、酢酸ビニルから誘導される単位は少
量しか存在しないエチレンと酢酸ビニルとからつくられ
る共重合体を意味する。

【００２８】本明細書記載の『エチレン・プロピレン共
重合体』（ＥＰＣ）という言葉はプロピレンから誘導さ
れる単位が主成分として存在し、エチレンから誘導され
る単位は少量成分しか存在しないエチレン単量体とプロ
ピレン単量体とからつくられる共重合体を意味する。

【００２９】本明細書記載の『プロピレン均質重合体』
（ＰＰ）という言葉は密度が約０．９０で、当業界に公
知の方法により適当な触媒を用いてプロピレンを重合さ
せて得られる熱可塑性樹脂を意味する。

【００３０】本発明においては、収縮張力、光学的特性
、切断性、密封性、収縮温度範囲、および引裂き耐性の
ような所望の物理的性質の組合せをもつた可撓性、熱収
縮性の包装用熱可塑性フイルムは、本発明の多層になっ
た可撓性の熱可塑性包装用フイルムによって得られるこ
とが見出された。この多層フイルムは線状低密度ポリエ
チレン樹脂を含む芯の層を有している。線状中間密度ポ
リエチレン樹脂を線状低密度ポリエチレン樹脂の代りに
用いることができると信じられている。好適な三層の具
体例においては、上述の芯の層の外に、それぞれプロピ
レン均質重合体とエチレン・プロピレン共重合体配合物
を含む２枚の表皮層を含んでいる。好ましくは、多層フ
イルムは少なくとも一つの方向に熱収縮性をもつように
配向させられている。

【００３１】この多層フイルムは特定の用途において他
の重合体材料と組合せることができる。例えば、好適な
三層構造体の基質の片側または両側に比較的薄い層を加
え、密封強度を改善するか、またはガスおよび水分の透
過性を低下させることができる。

【００３２】本発明の他の具体化例においては、五層の
フイルム構造物が実現される。好適な五層の構造物は、
上記の三層構造物と同じ芯の層と表皮層を有し、その外
にそれぞれエチレン・酢酸ビニル共重合体とイオノマー
樹脂かまたは線状密度ポリエチレンとの配合物を含む二
枚の中間層を含んでいる。現在、線状中間密度ポリエチ
レンは中間層の線状密度ポリエチレンの代りに用いるこ
とができると信じられている。

【００３３】本発明の好適な三層の具体化例の断面を示
す図１を参照すれば、この具体化例においては、芯の層
２および表皮層１および３から成っている。図１では、
三層の好適な厚さの比は１／３／１であることが例示さ
れている。好適な芯の層２の構成物は線状中間密度ポリ
エチレン重合体から成っている。しかし、芯の層の構成
物として線状中間密度ポリエチレン重合体を用いても、
最終のフイルム製品の特性は実質的に変らないと信じら
れる。芯の層２は製品の低密度ポリエチレン（または線
状中間密度ポリエチレン）から成るか、または線状低密
度ポリエチレン（または線状中間密度ポリエチレン）ち
（ａ）エチレン・プロピレン共重合体、または（ｂ）エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、または（ｃ）エチレン・
酢酸ビニル共重合体とイオノマー樹脂との配合物、また
は（ｄ）低密度ポリエチレンとの共重合体配合物から成
っていてもよい。従って本発明によれば、芯の層２に対
する種々の配合組成物は次の群から選ぶことができる。

【００３４】 （１）　　１０〜１００％のＬＬＤＰＥと０〜９０％の
ＥＰＣとの配合物 （２）　　１０〜１００％のＬＭＤＰＥと０〜９０％の
ＥＰＣとの配合物 （３）　　１０〜８０％のＬＬＤＰＥと２０〜９０％の
ＥＶＡとの配合物 （４）　　１０〜８０％のＬＭＤＰＥと２０〜９０％の
ＥＶＡとの配合物 （５）　　１０〜８０％のＬＬＤＰＥと１０〜８０％の
ＥＶＡおよび１０〜８０％のイオノマー樹脂との配合物
（６）　　１０〜８０％のＬＭＤＰＥと１０〜８０％の
ＥＶＡおよび１０〜８０％のイオノマー樹脂との配合物
（７）　　１０〜８０％のＬＬＤＰＥと２０〜９０％の
ＬＤＰＥとの配合物 （８）　　１０〜８０％のＬＭＤＰＥと２０〜９０％の
ＬＤＰＥとの配合物 ここで、ＬＬＤＰＥは上記定義の線状低密度ポリエチレ
ンの略称である。ＬＭＤＰＥは上記定義の線状中間密度
ポリエチレンの略称である。ＥＰＣは上記定義のエチレ
ン・プロピレン共重合体の略称である。ＥＶＡは上記定
義のエチレン・酢酸ビニル共重合体の略称である。イオ
ノマー樹脂という言葉はイオノマー樹脂の群を広く包含
するものとする。最も著名なイオノマー樹脂の一種はサ
ーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）の商品名でデユポン（ｄｕ　　
Ｐｏｎｔ）社から市販されている。試験によれば、最も
好適な芯の層の組成物は線状低密度ポリエチレンから実
質的に成っている。この材料はダウ・ケミカル（Ｄｏｗ
　　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社からダウレックス（Ｄｏｗｌ
ｅｘ）２０４５の商品名で市販されている。

【００３５】図１、特に表皮層１および３に戻れば、適
切な表皮層の組成物は次の群から選ばれる。

【００３６】 （１）　　ＥＰＣ （２）　　７０〜９０％のＥＰＣと１０〜３０％のＰＰ
との配合物 （３）　　７０〜９０％のＥＰＣと１０〜３０％のＬＬ
ＤＰＥとの配合物 （４）　　７０〜９０％のＥＰＣと１０〜３０％のＬＭ
ＤＰＥとの配合物 すべての略称は芯の層の組成物に関して前に述べたのと
同じである。その他、ＰＰは上記定義のプロピレン均質
重合体の略称である。また経験によれば、特に好適な表
皮層の組成物は２０％のＰＰと８０％のＥＰＣの配合物
から本質的に成っている。

【００３７】プロピレン均質重合体はハーキユルズ・ケ
ミカル（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社か
らＰＤ　　０６４の商品名で市販されている。エチレン
・プロピレン共重合体はソルテツクス・ケミカル（Ｓｏ
ｌｔｅｘ　　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社から４２Ｘ０１とい
う商品名で、或いはソルヴエイ・ケミカル（Ｓｏｌｖａ
ｙＣｈｅｍｉｃａｌ）社からＫＳ４００という商品名で
市販されている。

【００３８】本明細書および特許請求の範囲を通じ、す
べての割合は重量により、密度はｇ／ｃｃ単位である。

【００３９】これまでの経験を要約すると、本発明の特
に好適な具体化例は、芯の層が本質的に線状の低密度ポ
リエチレンから成り、表皮層は本質的に２０％のプロピ
レン均質重合体と８０％のエチレン・プロピレン共重合
体との配合物から成っている。

【００４０】上述の三層組成物は製造上の経済性の点で
、四層以上の構造物よりも一般には好適であるが、物理
的特性の見地から満足すべきものである種々の五層組成
物もつくった。しかし、五層フイルムの製造経費は一般
に三層フイルムに比べ高い。本発明の好適な五層フイル
ムの断面図である図２を参照すれば、好適な五層の厚さ
の比２／２／１／２／２が示されている。芯の層６は三
層の具体化例の芯の層について前に述べた任意の芯の層
の組成物から成っていることができる。また芯の層は本
質的に（１）エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰＣ）
または（２）エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
から成っていることができる。

【００４１】五層の具体化例の表皮層４および８は図１
の三層の具体化例の表皮層１および３について前に述べ
たのと同じ任意の表皮層組成物から成ることができる。

【００４２】図２の五層の具体化例には、また中間層５
および７が含まれている。これらの中間層の具体化例の
芯の層２について前に述べた任意の組成物から成ること
ができる。また中間層５および７の組成物は次の群から
選ぶことができる。

【００４３】 （１）　　ＥＶＡ （２）　　２０〜８０％のＬＬＤＰＥと２０〜８０％の
イオノマー樹脂との配合物 （３）　　２０〜８０％のＬＭＤＰＥと２０〜８０％の
イオノマー樹脂との配合物 経験によれば、特に好適な五層構造物は本質的にエチレ
ン・プロピレン共重合体（ＥＰＣ）から成る表皮層４お
よび８、本質的にエチレン・酢酸ビニル共重合体９０％
とイオノマー樹脂１０％との配合物から成る中間層５お
よび７、および本質的に線状低密度ポリエチレンから成
る芯の層６を含有する。ＥＰＣはソルテツクス・ケミカ
ル（Ｓｏｌｔｅｘ　　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社から４２Ｘ
０１という商品名で市販されている。ＥＶＡはアラソン
（Ａｌａｔｈｏｎ）３１３７の商品名でデユポン・ケミ
カル（ｄｕ　　Ｐｏｎｔ　　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社から
市販されている。イオノマー樹脂はサーリン（Ｓｕｒｌ
ｙｎ）およびサーリン１６０１の商品名でデユポン・ケ
ミカル（ｄｕ　　Ｐｏｎｔ　　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社か
ら市販されている。ＬＬＤＰＥはダウ・ケミカル（Ｄｏ
ｗ　　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社からダウレックス（Ｄｏｗ
ｌｅｘ）２０４５の商品名で市販されている。

【００４４】当業界の専門家には容易に明らかなように
、上記のすべての重量％による割合は少し変化させるこ
とができる。またこれらの割合は添加物、例えば前記の
シリコーンのミスト、および滑り剤（Ｓｌｉｐ　　ａｇ
ｅｎｔｓ）または粘着防止剤を添加または被覆する結果
として僅かに変動することができる。好適な粘着防止剤
はホワイト・ミストの商品名でジヨーンズ・マンヴイル
（ＪｏｈｎｓＭａｎｖｉｌｌｅ）社から市販されている
シリカである。好適な滑り剤はエルカミド（フムコ・ケ
ミカル（Ｈｕｍｋｏ　　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社からケム
アミド（Ｋｅｍａｍｉｄｅ）Ｅの商品名で市販）、ステ
アルアミド（フムコ・ケミカル社からケムアミドＳの商
品名で市販）、およびＮ，Ｎ−ジオレオイルエチレンジ
アミン（グリコ・ケミカル（Ｇｌｙｃｏ　　Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ）社からアクラワツクス（Ａｃｒａｗａｘ）Ｃの
商品名で市販）である。好適なシリコーン噴霧剤はゼネ
ラル・エレクトリツク（Ｇｅｎａｒａｌ　　Ｅｌｅｃｔ
ｒｉｃ）社からゼネラル・エレクトリツク社ＳＦ１８ポ
リジメチルシロキサンとして市販されている液体ポリオ
ルガノシロキサンである。

【００４５】これらの添加物の一般的な添加範囲は次の
通りである。

【００４６】 （１）　　シリカ：２５０〜３０００ｐｐｍ（２）　　
アクラワツクスＣ：２００〜４０００ｐｐｍ（３）　　
エルカミド：２００〜５０００ｐｐｍ（４）　　ステア
ルアミド：２５０〜５０００ｐｐｍ（５）　　シリコー
ン噴霧剤：０．５ｍｇ・平方フイート以上 本明細書並びに特許請求の範囲を通じ、『本質的に成る
』という言葉は重量％の割合またはこの種の添加剤が僅
かに変動することを排除するものではないことを意味す
る。

【００４７】更に別の層および／または少量の上記型の
添加剤を必要に応じ本発明の三層または五層の構造物に
加えることができるが、本発明の多層フイルムの望まし
い収縮張力、収縮特性、光学特性およびその他の特性に
悪影響を及ぼさないように注意しなければならない。

【００４８】本発明の多層の他の線状低密度ポリエチレ
ンまたは線状中間密度ポリエチレン収縮フイルムの好適
な製造方法において、基本的工程は種々のその他に用い
られる重合体を配合し、層を同時押出して多層フイルム
をつくり、次いでフイルムを伸張して二軸方向に配向さ
せる工程である。これらの工程および付加的な望ましい
工程を次に詳細に説明する。

【００４９】本発明方法は先ず前述の望ましい割合およ
び範囲で原料（即ち重合体樹脂）を配合することにより
始められる。樹脂は通常メーカーからペレットの形で購
入され、当業界に公知の多くの市販の配合機の一つで配
合することができる。配合工程中、使用することが望ま
しい添加剤および／または試薬を購入することができる
。

【００５０】配合された樹脂並びに添加剤および／また
は試薬を次に押出機のホッパーに供給し、次いで同時に
押出のダイス型に供給する。三層のフイルムに対しては
、もし各層に異った組成物を使用するならば、少なくと
も３個の押出機を使用する必要がある。２個の押出機に
内部および外部表皮層に望ましい材料を供給し、他の押
出機には芯の層に使用することが望ましい線状低密度ま
たは線状中間密度ポリエチレン材例を供給する。必要に
応じ、さらに他の押出機を用いることができる。好まし
くは、ラツキング比（ｒａｃｋｉｎｇ　　ｒａｔｉｏ）
および所望の最終直径に依存した直径を有する管として
材料を同時に押出する。この同時押出された管は比較的
薄く、テープと称せられる。円形の同時押出ダイス型は
当業界に公知であり、多くのメーカーから購入すること
ができる。管状の同時押出を行う他に、溝穴形のダイス
型を用い、材料を平面の形で押出すことができる。必要
に応じ公知の単一層または多層の押出被覆方法を用いる
ことができる。

【００５１】使用できる他の付加的な工程としては、テ
ープ、または膨張させない管、またはシートに加速機か
ら生ずる高エネルギー電子を照射し、テープ材料を交叉
結合させる方法がある。フイルム材料がポリエチレンま
たはエチレン・酢酸ビニル共重合体のような主としてエ
チレンから成っている場合、交叉結合によりフイルムの
構造強度、即ち引裂かれる前に材料を伸張できる力が著
しく増加する。照射によりまたフイルムの光学的性質が
改善され、高温におけるフイルムの性質が変化する。照
射工程を用いる際、好適な照射量は０．５ＭＲ〜１２．
０ＭＲである。ＭＲはメガラツドの略称であり、メガラ
ツドは１×１０６ラツドであり、１ラツドは照射源には
無関係に、照射された材料１ｇ当り１００エルグのエネ
ルギーの吸収の結果生じるイオン化照射の量である。或
る場合には、多層フイルムを先ず伸張した後これを照射
するか、または順次被覆を行った時には、一枚または一
群の層を照射した後最終的な伸張、配向工程を行う前に
他の層を付け加えることができる。

【００５２】前述のように、随時行い得る付加的な工程
として、新しく押出されたテープの内部に微粉末のシリ
コーンを噴霧する工程がある。この工程の詳細は１９８
１年７月３１日付けの米国特許第２８９，０１８号に記
載されている。

【００５３】同時押出の後に急冷して冷却し、必要に応
じ照射を行い、押出されたテープを再加熱し、内部空気
圧を加えて連続的に膨張させ、厚い壁をもつた狭いテー
プを所望のフイルム厚さをもつた壁の薄い巾広いフイル
ムに変える。この工程はしばしば配向の『捕捉気泡法』
または『ラツキング』といわれる。伸張後、気泡をしぼ
ませ、『ミル・ロール』と呼ばれる半仕上げロールの上
にフイルムを巻付ける。ラツキング工程によりフイルム
を横方向に、また或程度縦方向に配向させ、分子を再配
列させ、これによってフイルムに収縮能を付与し、フイ
ルムの物理的性質を編成する。付加的な長手方向または
機械方向の伸張は、再加熱された『テープ』をラツキン
グまたは吹込まれた気泡の区域へと移送する役目をする
ロールよりも速い速度で、吹込まれた気泡を潰す役目を
する収縮ロールを回転させることにより達成することが
できる。これらすべての配向方法は当業界に公知である
。本発明の範囲を当業界の専門家に明確に説明するため
に、次の実施例を掲げる。

【００５４】

【実施例１】層の厚さの比が２／２／１／２／２の五層
構造物を四個の押出機により押出した。両方の中間層に
対するダイス型オリフイスをもつたＮｏ．１の押出機に
９０％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル１
２％）［アラソン３１３７（熔融係数０．５）］および
１０％のイオノマー樹脂［サーリン１６０１（密度０．
９４０、熔融係数１．４）］の配合物を供給した。この
配合物はまた１１００ｐｐｍのエルカミド［ケムアミド
Ｅ］および１１００ｐｐｍのステアルアミド［ケムアミ
ドＳ］を含んでいた。芯の層に対するダイス型オリフイ
スをもつたＮｏ．２の押出機に１００％の線状底密度ポ
リエチレン［ダウレツクス２０４５（密度０．９２０、
熔融係数１．０）］を供給した。表皮層に対するダイス
型オリフイスをもつたＮｏ．３およびＮｏ．４の押出機
には共に１１００ｐｐｍのエルカミド［ケムアミドＥ］
、１１００ｐｐｍのステアルアミド［ケムアミドＳ］お
よび１１００ｐｐｍのシリカ［ホワイト・ミスト］を混
入された１００％のエチレン・プロピレン共重合体（３
．５％エチレン）［ソルテツクス４２Ｘ０１（熔融流動
４．５）］を供給した。押出機Ｎｏ．１は３９０〜４２
５°Ｆの温度範囲に保った。押出機Ｎｏ．２は４１０〜
４７０°Ｆの温度範囲に保った。押出機Ｎｏ．３は３５
０〜３７０°Ｆの温度範囲に保った。押出機Ｎｏ．４は
３４５〜３６５°Ｆの温度範囲に保った。円形のダイス
型は３９０〜４３５°Ｆの温度範囲に保った。

【００５５】１０インチの円形のダイス型オリフイスを
通して層を押出した後、テープの厚さ約１５ミル、筒の
巾約９５／８インチの筒状の押出物を約３７フイート／
分の速度で冷水に通すことにより急冷冷却した。次にこ
の筒を３８フイート／分の速度で加熱区域または炉を通
すことにより再加熱して配向させた。水平、垂直、およ
び水蒸気加熱要素により炉を加熱した。本実施例におい
ては、水平の加熱要素を２００°Ｆに保った垂直の加熱
要素は３００°Ｆに保ち、炉の内部におかれたパイプま
たは罐の中を通すことにより熱を供給する水蒸気加熱要
素には２ｐｓｉの水蒸気を供給した。

【００５６】上記のように加熱した後、筒状の押出物を
膨張させ、横方向に約４．８〜１倍、長手方向に約４．
３〜１倍伸張させた。しかる後、水による急冷によりフ
イルムを冷却し、配向構造を固定した。最終のフイルム
・ゲージは約７５ゲージであった。

【００５７】このフイルム組成物に対して得られた実験
データ他の実施例のデータとともに第１表に掲げる。

【００５８】

【実施例２】層の厚さが約２／２／１／２／２の五層構
造物を四個の押出機により押出した。両方の中間層に対
するダイス型オリフイスをもつたＮｏ．１の押出機に１
１００ｐｐｍのエルカミド［ケムアミドＥ］を含む５０
％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル１２％
）［アラソン３１３７（熔融係数０．５）］と５０％の
線状低密度ポリエチレン［ダウレツクス２０４５（密度
０．９２０、熔融係数１．０）］との配合物を供給した
。 芯の層に対するダイス型オリフイスをもつたＮｏ．２の
押出機には１００％の線状低密度ポリエチレン［ダウレ
ツクス２０４５（密度０．９２０、熔融係数１．０）］
を供給した。表皮層に対するダイス型オリフイスを各々
もつたＮｏ．３およびＮｏ．４の押出機には共に１１０
０ｐｐｍのエルカミド［ケムアミドＥ］および１１００
ｐｐｍのシリコーン［ホワイト・ミスト］を混入された
１００％のエチレン・プロピレン共重合体（２．７％エ
チレン）［アルコ（ＡＲＣＯ）Ｋ−１９３（熔融流動２
．３）］を供給した。

【００５９】押出機Ｎｏ．１は４０５〜４１５°Ｆの温
度範囲に保った。押出機Ｎｏ．２は４００〜４７５°Ｆ
の温度範囲に保った。押出機Ｎｏ．３は３５５〜４３５
°Ｆの温度範囲に保った。押出機Ｎｏ．４は３５５〜４
１０°Ｆの温度範囲に保った円形のダイス型は３９０〜
４２５°Ｆの温度範囲に保った。

【００６０】１０インチの円形のダイス型オリフイスを
通して層を押出した後、テープの厚さ約１７ミル、巾約
８３／４インチの筒状の押出物を約３９フイート／分の
速度で冷水に通すことにより急冷冷却した。次にこの筒
状押出物を３８フイート／分の速度で加熱区域または炉
を通すことにより再加熱して配向させた。水平、垂直、
および水蒸気加熱要素により炉を加熱した。本実施例に
おいては、水平の加熱要素を２１２°Ｆに保った。垂直
の加熱要素は３４３°Ｆに保ち、炉の内部に置かれたパ
イプまたは罐の中を通すことにより熱を供給する水蒸気
加熱要素には７ｐｓｉの水蒸気を供給した。

【００６１】上記のように加熱した後、筒状の押出物を
膨張させ、横方向に約４．８〜１倍、長手方向に約４．
５〜１倍伸張させた。しかる後、水による急冷により冷
却し、配向構造を固定した。最終のフイルムの厚さは約
７５ゲージであった。

【００６２】このフイルム組成物に対して得られたデー
タを第１表に掲げる。

【００６３】

【実施例３】層の厚さの比が約１／３／１の三層構造物
を四個の押出機により押出した。芯の層に対するダイス
型オリフイスをもつたＮｏ．１および２の押出機には３
３００ｐｐｍのエルカミド［ケムアミドＥ］を含む１０
０％の線状低密度ポリエチレン［ダウレツクス２０４５
（密度０．９２０、熔融係数１．０）］を供給した。表
皮層に対するダイス型オリフイスをもつたＮｏ．３およ
びＮｏ．４の押出機には共に３３００ｐｐｍのエルカミ
ド［ケムアミドＥ］および１１００ｐｐｍのシリカ［ホ
ワイト・ミスト］、および１６５０ｐｐｍのアクラワツ
クスＣを混入された８０％のエチレン・プロピレン共重
合体（３．５％エチレン）［ソルテツクス４２Ｘ０１（
熔融流動４．５）］と２０％のプロピレン均質重合体［
ハーキユルズＰＤ０６４（密度０．９０６、熔融係数３
．５）］との配合物を供給した。

【００６４】押出機Ｎｏ．１は３９５〜４８５°Ｆの温
度範囲に保った。押出機Ｎｏ．２は４２５〜４７０°Ｆ
の温度範囲に保った。押出機Ｎｏ．３は３７０〜３７５
°Ｆの温度範囲に保った。押出機Ｎｏ．４は３７０〜３
７５°Ｆの温度範囲に保った。円形のダイス型は３８５
°Ｆの温度範囲に保った。この実施例に対しては、押出
機およびダイス型が保たれた実際の温度は記載しなかっ
た。

【００６５】１０インチの円形のダイス型オリフイスを
通して層を押出した後、筒状の押出物を約３９．５フイ
ート／分の速度で冷水に通すことにより急冷冷却した。 テープを押出す際、押出された筒の内部に細かいシリコ
ーンのミストを５〜７ｍｇ・平方フイートの速度で被覆
した。次にこの冷却した筒状の押出物を約３７．７フイ
ート／分の速度で加熱区域または炉を通すことにより再
加熱して配向させた。水平、垂直、および水蒸気加熱要
素により炉を加熱した。本実施例においては、水平の加
熱要素を２００°Ｆに保った。垂直の加熱要素は３０５
°Ｆに保ち、炉の内部に置かれたパイプまたは罐の中を
通すことにより熱を供給する水蒸気加熱要素には３．５
ｐｓｉの水蒸気を供給した。

【００６６】上記のように加熱した後、筒状の押出物を
横方向に約４．８〜１倍、長手方向に約４．５〜１倍伸
張させた。しかる後、水による急冷によりフイルムを冷
却し、配向構造を固定した。最終のフイルム・ゲージは
約７５ゲージであった。

【００６７】このフイルム組成物に対して得られたデー
タを第１表に掲げる。

【００６８】

【表１】 第１表 実施例　　　　　　　　　　　　　　Ｉ　　　　　　　
　　　ＩＩ　　　　　　ＩＩＩ層の比　　　　　　　　
　　２／２／１／２／２　　　　２／２／１／２／２　
　　　１／３／１引張強さ×１００（ｐｓｉ）（註１） 　　ＭＤ　　　　　　　　　　９７．１　　　　　　１
２５．２　　　　１２４．６　　ＴＤ　　　　　　　　
１１０．５　　　　　　１０５．１　　　　１３０．７
伸び（％）（註２） 　　ＭＤ　　　　　　　　　　８６　　　　　　　　　
　　９８　　　　　　　１１３　　ＴＤ　　　　　　　
　　　６５　　　　　　　　　１０７　　　　　　　１
０２モジユラス×１００（ｐｓｉ）（註３）　　ＭＤ　
　　　　　　　　　９０．３　　　　　　　　９８．３
　　　　　　９６．５　　ＴＤ　　　　　　　　１０１
．４　　　　　　　　９９．４　　　　　　９７．６引
裂伝播（ｇ）（註４） 　　ＭＤ　　　　　　　　　　４．１０　　　　　　　
　４．３３　　　　　　９．６０　　ＴＤ　　　　　　
　　　　４．０１　　　　　　　　５．５３　　　　　
　９．８３引裂き耐性（ポンド）（註５） 　　ＭＤ　　　　　　　　　　０．７０　　　　　　　
　０．６１　　　　　　０．６０　　ＴＤ　　　　　　
　　　　０．９０　　　　　　　　０．８３　　　　　
　０．６７２００°Ｆにおける収縮性 　　自由収縮（％）（註６） 　　ＭＤ　　　　　　　　　　１６　　　　　　　　　
　　１４　　　　　　　　　１２　　ＴＤ　　　　　　
　　　　１８　　　　　　　　　　　２０　　　　　　
　　　１７収縮張力（ｐｓｉ）（註７） 　　ＭＤ　　　　　　　　　　２３９　　　　　　　　
　３０４　　　　　　　２８８　　　ＴＤ　　　　　　
　　　　３２７　　　　　　　　　４５７　　　　　　
　５０９　２６０°Ｆにおける収縮性 　　自由収縮（％）（註６） 　　ＭＤ　　　　　　　　　　　　５２　　　　　　　
　　　　４９　　　　　　　　　４８　　ＴＤ　　　　
　　　　　　　　５７　　　　　　　　　　　５７　　
　　　　　　　５４収縮張力（ｐｓｉ）（註７） 　　ＭＤ　　　　　　　　　　２２０　　　　　　　　
　３４５　　　　　　　４３４　　ＴＤ　　　　　　　
　　　３６５　　　　　　　　　４２２　　　　　　　
５３８２８０°Ｆにおける収縮性 自由張力（ｐｓｉ）（註６） 　　ＭＤ　　　　　　　　　　　　７１　　　　　　　
　　　　６６　　　　　　　　　６２　　　ＴＤ　　　
　　　　　　　　　６７　　　　　　　　　　　６８　
　　　　　　　　６４　収縮張力（ｐｓｉ）（註７） 　　ＭＤ　　　　　　　　　　２３７　　　　　　　　
　３４８　　　　　　　４３２　　ＴＤ　　　　　　　
　　　３０４　　　　　　　　　３６２　　　　　　　
５８４光学的性質（註８） 　　曇り（％）　　　　　　２．５　　　　　　　　　
　２．１　　　　　　　　２．０　　光沢（４５°）　
　　９４　　　　　　　　　　　８８　　　　　　　　
　８８全透過率　　　　　　　　　　９２．５　　　　
　　　　９２．２　　　　　　９２．２　　（註） （１）　ＡＳＴＭ　　Ｄ　　８８２　　　　（２）　Ａ
ＳＴＭ　　Ｄ　　８８２（３）　ＡＳＴＭ　　Ｄ　　８
８２　　　　（４）　ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１９３８（５
）　ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１００４　　（６）　ＡＳＴＭ
　　Ｄ　　２７３２（７）　ＡＳＴＭ　　Ｄ　　２８３
８　　（８）　ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１００３上記第１表
のデータはすべてＡＳＴＭ標準法によって得られた平均
値である。当業界の専門家にとっては、上記の説明およ
び実施例から本発明の精神および範囲内において多くの
変更並びに変形を行い得ることは明白であるから、上記
の詳細な説明および本発明の好適具体化例を示した特定
の実施例は単に例示のためのものであることを了解され
たい。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明の好適な三層の具体化例の断面図で
ある。

【図２】　　本発明の好適な五層の具体化例の断面図で
ある。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　芯の層を含有し、該芯の層は線状中間
   密度ポリエチレンを含有する多層ポリオレフインフイル
   ム。
2. 【請求項２】　　線状中間密度ポリエチレンから本質的
   に成る芯の層を含有する請求項１記載の多層ポリオレフ
   インフイルム。
3. 【請求項３】　　線状中間密度ポリエチレンから本質的
   に成る芯の層と、８０重量％のエチレン・プロピレン共
   重合体と２０重量％のプロピレン均質重合体との配合物
   から本質的に成る二枚の表皮層を含有する請求項１記載
   の多層ポリオレフインフイルム。
4. 【請求項４】　　線状中間密度ポリエチレンから本質的
   に成る芯の層：９０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重
   合体と１０重量％のイオノマー樹脂との配合物から本質
   的に成る二枚の中間層：およびエチレン・プロピレン共
   重合体から本質的に成る表皮層を含有する請求項１記載
   の多層ポリオレフインフイルム。
5. 【請求項５】　　さらに少なくとも二枚の中間層を含み
   、該中間層は線状低密度ポリエチレンを含有する請求項
   １記載の多層ポリオレフインフイルム。
6. 【請求項６】　　該芯の層は ａ．１０〜１００重量％の線状中間密度ポリエチレンと
   ０〜９０重量％のエチレン・プロピレン共重合体との配
   合物； ｂ．１０〜８０重量％の線状中間密度ポリエチレンと２
   ０〜９０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体との配
   合物； ｃ．１０〜８０重量％の線状中間密度ポリエチレン、１
   ０〜８０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体、およ
   び１０〜８０重量％のイオノマー樹脂との配合物；ｄ．
   １０〜８０重量％の線状中間密度ポリエチレンと２０〜
   ９０重量％の低密度ポリエチレンとの配合物；からなる
   群から選ばれた共重合体配合物を含有する請求項１記載
   の多層ポリオレフインフイルム。
7. 【請求項７】　　さらに二枚の表皮層を含有し、該表皮
   層は、 ａ．エチレン・プロピレン共重合体； ｂ．７０〜９０重量％のエチレン・プロピレン共重合体
   と１０〜３０重量％のプロピレン均質重合体との配合物
   ； ｃ．７０〜９０重量％のエチレン・プロピレン共重合体
   と１０〜３０重量％の線状低密度ポリエチレンとの配合
   物； ｄ．７０〜９０重量％のエチレン・プロピレン共重合体
   と１０〜３０重量％の線状中間密度ポリエチレンとの配
   合物； からなる群から選ばれた組成物を有する請求項１記載の
   多層ポリオレフインフイルム。
8. 【請求項８】　　さらに中間層を含有し、該中間層は、
   ａ．１０〜１００重量％の線状低密度ポリエチレンと０
   〜９０重量％のエチレン・プロピレン共重合体との配合
   物； ｂ．１０〜１００重量％の線状中間密度ポリエチレンと
   ０〜９０重量％のエチレン・プロピレン共重合体との配
   合物； ｃ．１０〜８０重量％の線状低密度ポリエチレンと２０
   〜９０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体との配合
   物； ｄ．１０〜８０重量％の線状中間密度ポリエチレンと２
   ０〜９０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体との配
   合物； ｅ．１０〜８０重量％の線状低密度ポリエチレン、１０
   〜８０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体、および
   １０〜８０重量％のイオノマー樹脂との配合物；ｆ．１
   ０〜８０重量％の線状中間密度ポリエチレン、１０〜８
   ０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体、および１０
   〜８０重量％のイオノマー樹脂との配合物；ｇ．１０〜
   ８０重量％の線状低密度ポリエチレンと２０〜９０重量
   ％の低密度ポリエチレンとの配合物；ｈ．１０〜８０重
   量％の線状中間密度ポリエチレンと２０〜９０重量％の
   低密度ポリエチレンとの配合物；ｉ．エチレン・酢酸ビ
   ニル共重合体； ｊ．２０〜８０重量％の線状低密度ポリエチレンと２０
   〜８０重量％のイオノマー樹脂との配合物；ｋ．２０〜
   ８０重量％の線状中間密度ポリエチレンと２０〜８０重
   量％のイオノマー樹脂との配合物；からなる群から選ば
   れた組成物を有する請求項１記載の多層ポリオレフイン
   フイルム。