JPH1199600A - ポリオレフィン系積層ストレッチシュリンクフィルム - Google Patents
ポリオレフィン系積層ストレッチシュリンクフィルムInfo
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- JPH1199600A JPH1199600A JP9279409A JP27940997A JPH1199600A JP H1199600 A JPH1199600 A JP H1199600A JP 9279409 A JP9279409 A JP 9279409A JP 27940997 A JP27940997 A JP 27940997A JP H1199600 A JPH1199600 A JP H1199600A
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- Japan
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- propylene
- polypropylene
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- shrink film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性及び熱収縮性に優れ、様々な形状、大
きさの被包装物に対して良好な収縮包装仕上がりが得ら
れる、ポリオレフィン系積層ストレッチシュリンクフィ
ルムを提供する。 【構成】 ポリエチレン系樹脂（Ａ）（特定の低結晶性
のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を含んでよ
い。）からなる表層、ポリエチレン系樹脂（Ａ）と特定
の低結晶性のエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｂ）、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）及び特定のα−オ
レフィン系共重合体（Ｄ）のうちの１種以上との混合物
からなる芯層、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）（特定のα
−オレフィン系共重合体（Ｄ）を含んでより。）からな
るもう一つの表層を有する三層以上の積層フィルムで、
縦横それぞれ２倍以上の延伸加工を施した積層ストレッ
チシュリンクフィルム。
きさの被包装物に対して良好な収縮包装仕上がりが得ら
れる、ポリオレフィン系積層ストレッチシュリンクフィ
ルムを提供する。 【構成】 ポリエチレン系樹脂（Ａ）（特定の低結晶性
のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を含んでよ
い。）からなる表層、ポリエチレン系樹脂（Ａ）と特定
の低結晶性のエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｂ）、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）及び特定のα−オ
レフィン系共重合体（Ｄ）のうちの１種以上との混合物
からなる芯層、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）（特定のα
−オレフィン系共重合体（Ｄ）を含んでより。）からな
るもう一つの表層を有する三層以上の積層フィルムで、
縦横それぞれ２倍以上の延伸加工を施した積層ストレッ
チシュリンクフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は積層ストレッチシュ
リンクフイルムに関するものであり、より詳しくは特に
食品を主体とした小売商品のストレッチ包装やシュリン
ク包装用フイルムとして用いられ、熱収縮性及び耐熱性
が優れ、少なくとも三層以上からなる積層ストレッチシ
ュリンクフイルムに関する。
リンクフイルムに関するものであり、より詳しくは特に
食品を主体とした小売商品のストレッチ包装やシュリン
ク包装用フイルムとして用いられ、熱収縮性及び耐熱性
が優れ、少なくとも三層以上からなる積層ストレッチシ
ュリンクフイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、肉類、魚介類、野菜、果物、惣菜
等の食品包装用ストレッチフイルムの需要は、スーパー
マーケット、コンビニエンスストアーの拡大に伴い更に
増えつつある。従来、上記ストレッチフイルムは可塑化
ポリ塩化ビニルを素材としたフイルムが透明性及び自己
粘着性等において優れた性能を有しているため、最も多
用されているが、多量の可塑剤を使用しているため水蒸
気の透過量が多くなり、被包装物の目減りや変質が起こ
り易いとか、可塑剤が被包装物に移行して汚染し易いと
か、また、フイルム成型時或いは包装作業中のフイルム
溶断時、更には廃棄焼却時に有害な塩化水素ガスが発生
する等の安全衛生、公害の問題を有している。このた
め、可塑化ポリ塩化ビニルに代わるフイルムの開発がポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレ
ン系樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂等
を使って活発に行われている。しかしながら、前記エチ
レン系樹脂やポリプロピレン樹脂で得られるフイルムは
安全衛生、公害の問題はないものの、ストレッチフイル
ムとしてまだ満足すべきものでない。
等の食品包装用ストレッチフイルムの需要は、スーパー
マーケット、コンビニエンスストアーの拡大に伴い更に
増えつつある。従来、上記ストレッチフイルムは可塑化
ポリ塩化ビニルを素材としたフイルムが透明性及び自己
粘着性等において優れた性能を有しているため、最も多
用されているが、多量の可塑剤を使用しているため水蒸
気の透過量が多くなり、被包装物の目減りや変質が起こ
り易いとか、可塑剤が被包装物に移行して汚染し易いと
か、また、フイルム成型時或いは包装作業中のフイルム
溶断時、更には廃棄焼却時に有害な塩化水素ガスが発生
する等の安全衛生、公害の問題を有している。このた
め、可塑化ポリ塩化ビニルに代わるフイルムの開発がポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレ
ン系樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂等
を使って活発に行われている。しかしながら、前記エチ
レン系樹脂やポリプロピレン樹脂で得られるフイルムは
安全衛生、公害の問題はないものの、ストレッチフイル
ムとしてまだ満足すべきものでない。
【０００３】一方、被包装物の多様化に伴い、漬物、佃
煮等の水分が多いものは自己粘着性のみによるシールで
は水分の付着によりシール部が剥離してしまい、被包装
物の目減りが起こり、更には商品価値が低下してしまう
という問題があり、十分にヒートシール出来るものが望
まれている。また、被包装物によってはストレッチ性の
みではシワ、タルミが残り十分にタイトな包装仕上がり
が得られないという場合があり、熱収縮性を併せ持つも
のが望まれている。また、生産性アップ、包装スピード
アップの観点からハンドラップ包装機に替ってストレッ
チ自動包装機、ストレッチシュリンク自動包装機等の普
及がコンビニエンスストアー、スーパーマーケットの拡
大と相まって著しく、包装フイルムに対する自動包装機
適性向上の要望も強い。
煮等の水分が多いものは自己粘着性のみによるシールで
は水分の付着によりシール部が剥離してしまい、被包装
物の目減りが起こり、更には商品価値が低下してしまう
という問題があり、十分にヒートシール出来るものが望
まれている。また、被包装物によってはストレッチ性の
みではシワ、タルミが残り十分にタイトな包装仕上がり
が得られないという場合があり、熱収縮性を併せ持つも
のが望まれている。また、生産性アップ、包装スピード
アップの観点からハンドラップ包装機に替ってストレッ
チ自動包装機、ストレッチシュリンク自動包装機等の普
及がコンビニエンスストアー、スーパーマーケットの拡
大と相まって著しく、包装フイルムに対する自動包装機
適性向上の要望も強い。
【０００４】本発明者らは、既に、前記のストレッチフ
イルムが有する欠点を解決すべく、透明性、光沢に優
れ、且つ適度のガス透過性を有し、水蒸気透過性は低く
被包装物の目減りが無く、可塑剤の移行や燃焼時の塩素
ガスの無いポリエチレン系樹脂を用いて、熱収縮性及び
ストレッチ性を有し、且つ熱板により十分にヒートシー
ルが出来、収縮包装仕上がりが良いフイルムを提供する
ことを目的として、特定の線状低密度ポリエチレンを主
成分とする多層ポリエチレン系ストレッチシュリンクフ
イルムを提案した（特開平３−２１５０３４号）。
イルムが有する欠点を解決すべく、透明性、光沢に優
れ、且つ適度のガス透過性を有し、水蒸気透過性は低く
被包装物の目減りが無く、可塑剤の移行や燃焼時の塩素
ガスの無いポリエチレン系樹脂を用いて、熱収縮性及び
ストレッチ性を有し、且つ熱板により十分にヒートシー
ルが出来、収縮包装仕上がりが良いフイルムを提供する
ことを目的として、特定の線状低密度ポリエチレンを主
成分とする多層ポリエチレン系ストレッチシュリンクフ
イルムを提案した（特開平３−２１５０３４号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記多
層ポリエチレン系ストレッチシュリンクフイルムにおい
ても、熱収縮性に関しては、必ずしも十分でない場合も
あった。例えば、被包装物の形状が異形であったり、様
々な大きさの容器を一定条件でストレッチシュリンク包
装するような場合は、被包装物の部位或いは大きさによ
って、低い熱収縮性で十分な部位と高い熱収縮性が必要
となる部位が混在することになる。この様な場合には、
一般に高い熱収縮性を基準に収縮温度を設定するが、低
い熱収縮性で十分な部位では、熱収縮性が過剰となるた
め、フィルムの耐熱性が低下し、フィルムに孔が開くと
いう問題が発生することがあり、更に耐熱性を向上させ
たフィルムが望まれていた。
層ポリエチレン系ストレッチシュリンクフイルムにおい
ても、熱収縮性に関しては、必ずしも十分でない場合も
あった。例えば、被包装物の形状が異形であったり、様
々な大きさの容器を一定条件でストレッチシュリンク包
装するような場合は、被包装物の部位或いは大きさによ
って、低い熱収縮性で十分な部位と高い熱収縮性が必要
となる部位が混在することになる。この様な場合には、
一般に高い熱収縮性を基準に収縮温度を設定するが、低
い熱収縮性で十分な部位では、熱収縮性が過剰となるた
め、フィルムの耐熱性が低下し、フィルムに孔が開くと
いう問題が発生することがあり、更に耐熱性を向上させ
たフィルムが望まれていた。
【０００６】ポリエチレン系樹脂と比較して、耐熱性に
優れるポリプロピレン系樹脂を用いたストレッチシュリ
ンクフィルムとしては、例えば、特開平８−８０５６５
号公報、特開平６−１１５０２７号公報、特開平５−３
１８６８２号公報等に開示されているが、これらは、４
層以上の多層であったり、収縮トンネルを通過させた後
に酢酸臭が発生したり、あるいは透明性に劣ったり、と
いう１つ以上の欠点を有しており、３層からなるストレ
ッチシュリンクフィルムとして十分な特性を備えている
とはいい難かった。
優れるポリプロピレン系樹脂を用いたストレッチシュリ
ンクフィルムとしては、例えば、特開平８−８０５６５
号公報、特開平６−１１５０２７号公報、特開平５−３
１８６８２号公報等に開示されているが、これらは、４
層以上の多層であったり、収縮トンネルを通過させた後
に酢酸臭が発生したり、あるいは透明性に劣ったり、と
いう１つ以上の欠点を有しており、３層からなるストレ
ッチシュリンクフィルムとして十分な特性を備えている
とはいい難かった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記スト
レッチシュリンクフイルムの欠点を克服するため鋭意検
討した結果、ポリエチレン系樹脂からなる一つの表層及
び芯層とポリプロピレン系樹脂からなるもう一つの表層
を有する三層以上の構成とし、縦横とも２倍以上の延伸
加工を行うことにより、耐熱性及び熱収縮性に優れるス
トレッチシュリンクフイルムが得られることを見いだ
し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、下
記（Ａ）、（Ｂ）が数５で示される重量比で配合された
混合物からなる一つの表層と、下記（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）が数６あるいは数７で示される重量比で
配合された混合物からなる芯層と、下記（Ｃ）、（Ｄ）
が数８で示される重合比で配合された混合物からなるも
う一つの表層とを有する三層以上の積層フィルムであっ
て、縦横それぞれ２倍以上の延伸加工を施した積層スト
レッチシュリンクフィルムを提供するものである。
レッチシュリンクフイルムの欠点を克服するため鋭意検
討した結果、ポリエチレン系樹脂からなる一つの表層及
び芯層とポリプロピレン系樹脂からなるもう一つの表層
を有する三層以上の構成とし、縦横とも２倍以上の延伸
加工を行うことにより、耐熱性及び熱収縮性に優れるス
トレッチシュリンクフイルムが得られることを見いだ
し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、下
記（Ａ）、（Ｂ）が数５で示される重量比で配合された
混合物からなる一つの表層と、下記（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）が数６あるいは数７で示される重量比で
配合された混合物からなる芯層と、下記（Ｃ）、（Ｄ）
が数８で示される重合比で配合された混合物からなるも
う一つの表層とを有する三層以上の積層フィルムであっ
て、縦横それぞれ２倍以上の延伸加工を施した積層スト
レッチシュリンクフィルムを提供するものである。
【０００８】（Ａ）低密度ポリエチレン、線状低密度ポ
リエチレン、超低密度ポリエチレンの中から選ばれる少
なくとも一種以上のポリエチレン系樹脂。 （Ｂ）密度が０．８６０〜０．９００ｇ／ｃｍ3 、１９
０℃、２．１６Ｋｇ荷重のメルトインデックスが０．１
〜２０ｇ／１０分の非晶性或いは示差走査熱量計による
融解ピーク温度が５０〜１００℃の低結晶性のエチレン
−α−オレフィン共重合体。 （Ｃ）ポリプロピレン単独重合体、プロピレンとα−オ
レフィンの共重合体、プロピレンとα−オレフィンの３
元共重合体の中から選ばれる少なくとも一種以上のポリ
プロピレン系樹脂。。 （Ｄ）プロピレン或いはブテン−１を主成分として含
み、ビカット軟化点が１００℃以下のα−オレフィン系
共重合体。
リエチレン、超低密度ポリエチレンの中から選ばれる少
なくとも一種以上のポリエチレン系樹脂。 （Ｂ）密度が０．８６０〜０．９００ｇ／ｃｍ3 、１９
０℃、２．１６Ｋｇ荷重のメルトインデックスが０．１
〜２０ｇ／１０分の非晶性或いは示差走査熱量計による
融解ピーク温度が５０〜１００℃の低結晶性のエチレン
−α−オレフィン共重合体。 （Ｃ）ポリプロピレン単独重合体、プロピレンとα−オ
レフィンの共重合体、プロピレンとα−オレフィンの３
元共重合体の中から選ばれる少なくとも一種以上のポリ
プロピレン系樹脂。。 （Ｄ）プロピレン或いはブテン−１を主成分として含
み、ビカット軟化点が１００℃以下のα−オレフィン系
共重合体。
【０００９】
【数５】０≦（Ｂ）／（Ａ＋Ｂ）≦０．８
【００１０】
【数６】０＜（Ｂ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）≦０．８（た
だしＡ≠０）
だしＡ≠０）
【００１１】
【数７】０＜（Ｃ＋Ｄ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）≦０．５
（ただしＡ≠０）
（ただしＡ≠０）
【００１２】
【数８】０≦（Ｄ）／（Ｃ＋Ｄ）≦０．８
【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、ポリエチレン系樹脂（Ａ）を必須とする一つの
表層（以下、表層Ａと略す）は、主として自動包装機に
おけるヒートシールを果たすものであり、用いるポリエ
チレン系樹脂（Ａ）は、長鎖分岐を有する低密度ポリエ
チレン、エチレンとプロピレン、ブテン−１、ペンテン
−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテ
ン−１、デセン−１を含む炭素数３〜２０個、好ましく
は炭素数が４〜８個の１種または２種以上のα−オレフ
ィンとの共重合体である線状低密度ポリエチレン及び超
低密度ポリエチレンの中から選ばれる少なくとも一種以
上であり、密度が０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、
１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルトインデック
ス（以下、ＭＩと略す）が０．３〜１０のものが低温シ
ール性と耐ブロッキング性を両立し易い点で好ましく用
いられる。またメタロセン触媒（シングルサイト触媒）
により得られる、比較的分子量分布が狭い線状低密度ポ
リエチレンも、同様な点で好ましい。
おいて、ポリエチレン系樹脂（Ａ）を必須とする一つの
表層（以下、表層Ａと略す）は、主として自動包装機に
おけるヒートシールを果たすものであり、用いるポリエ
チレン系樹脂（Ａ）は、長鎖分岐を有する低密度ポリエ
チレン、エチレンとプロピレン、ブテン−１、ペンテン
−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテ
ン−１、デセン−１を含む炭素数３〜２０個、好ましく
は炭素数が４〜８個の１種または２種以上のα−オレフ
ィンとの共重合体である線状低密度ポリエチレン及び超
低密度ポリエチレンの中から選ばれる少なくとも一種以
上であり、密度が０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、
１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルトインデック
ス（以下、ＭＩと略す）が０．３〜１０のものが低温シ
ール性と耐ブロッキング性を両立し易い点で好ましく用
いられる。またメタロセン触媒（シングルサイト触媒）
により得られる、比較的分子量分布が狭い線状低密度ポ
リエチレンも、同様な点で好ましい。
【００１４】本発明において、表層Ａには、包装条件等
によって更に低温ヒートシール性が必要な場合に、エチ
レン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を上記ポリエチレ
ン系樹脂（Ａ）と混合して用いることができる。用いら
れるエチレン−α−オレフィン共重合体としては、非晶
性或いは示差走査熱量計（以下、ＤＳＣと記す。）にて
測定される融解ピーク温度（なお、本発明において、Ｄ
ＳＣによる融解ピーク温度の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１２
１記載の方法に従って行った。）が５０〜１００℃であ
る低結晶性のエチレンとα−オレフィンの共重合体であ
り、かつ、密度が０．８６０〜０．９００ｇ／ｃｍ3 、
ＭＩが０．１〜２０ｇ／１０分の範囲のものであり、例
えばエチレンとプロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン
−１、デセン−１或いはこれらの混合物との共重合体が
挙げられ、中でもブテン−１との共重合体が好ましい。
密度が０．８６０ｇ／ｃｍ3 未満では低温ヒートシール
性の効果は大きくなるがブロッキングが発生し好ましく
なく、０．９００ｇ／ｃｍ3 を越えると低温ヒートシー
ル性の効果が小さく好ましくない。また、ＭＩが０．１
ｇ／１０分未満では加工性が低下し好ましくなく、２０
ｇ／１０分を越えると過度のブロッキングが発生し易く
なり好ましくない。
によって更に低温ヒートシール性が必要な場合に、エチ
レン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を上記ポリエチレ
ン系樹脂（Ａ）と混合して用いることができる。用いら
れるエチレン−α−オレフィン共重合体としては、非晶
性或いは示差走査熱量計（以下、ＤＳＣと記す。）にて
測定される融解ピーク温度（なお、本発明において、Ｄ
ＳＣによる融解ピーク温度の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１２
１記載の方法に従って行った。）が５０〜１００℃であ
る低結晶性のエチレンとα−オレフィンの共重合体であ
り、かつ、密度が０．８６０〜０．９００ｇ／ｃｍ3 、
ＭＩが０．１〜２０ｇ／１０分の範囲のものであり、例
えばエチレンとプロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン
−１、デセン−１或いはこれらの混合物との共重合体が
挙げられ、中でもブテン−１との共重合体が好ましい。
密度が０．８６０ｇ／ｃｍ3 未満では低温ヒートシール
性の効果は大きくなるがブロッキングが発生し好ましく
なく、０．９００ｇ／ｃｍ3 を越えると低温ヒートシー
ル性の効果が小さく好ましくない。また、ＭＩが０．１
ｇ／１０分未満では加工性が低下し好ましくなく、２０
ｇ／１０分を越えると過度のブロッキングが発生し易く
なり好ましくない。
【００１５】また、表層Ａにおいてポリエチレン系樹脂
（Ａ）と混合して用いられるエチレン−α−オレフィン
共重合体（Ｂ）の割合は、数５で示される重量比の範囲
であり、これを越えると低温ヒートシール性の効果は大
きくなるが、界面活性剤を添加した場合でもブロッキン
グが発生し好ましくない。
（Ａ）と混合して用いられるエチレン−α−オレフィン
共重合体（Ｂ）の割合は、数５で示される重量比の範囲
であり、これを越えると低温ヒートシール性の効果は大
きくなるが、界面活性剤を添加した場合でもブロッキン
グが発生し好ましくない。
【００１６】
【数５】０≦（Ｂ）／（Ａ＋Ｂ）≦０．８
【００１７】本発明の芯層は、主として、引張強度、引
裂強度、衝撃強度等のフィルムの強度を調整する作用を
なしており、用いるポリエチレン系樹脂（Ａ）は、前述
の表層に用いられる樹脂と同様の樹脂が挙げられ、中で
も、管状の未延伸原反を融点以下の温度に再加熱し、同
時に２軸延伸するチューブラー法のバブルの安定性の点
からは、線状低密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチ
レンが好ましく、また高いフィルム強度が要求される場
合は、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテ
ン−１、デセン−１との共重合体である線状低密度ポリ
エチレン及び超低密度ポリエチレン、及びメタロセン触
媒により得られる線状低密度ポリエチレン等が好まし
い。
裂強度、衝撃強度等のフィルムの強度を調整する作用を
なしており、用いるポリエチレン系樹脂（Ａ）は、前述
の表層に用いられる樹脂と同様の樹脂が挙げられ、中で
も、管状の未延伸原反を融点以下の温度に再加熱し、同
時に２軸延伸するチューブラー法のバブルの安定性の点
からは、線状低密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチ
レンが好ましく、また高いフィルム強度が要求される場
合は、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテ
ン−１、デセン−１との共重合体である線状低密度ポリ
エチレン及び超低密度ポリエチレン、及びメタロセン触
媒により得られる線状低密度ポリエチレン等が好まし
い。
【００１８】芯層には、ストレッチ性の改善、あるいは
トリミングしたフィルム等を再生原料として使用した
り、引き裂き性を変えて開封性を調整する目的で、エチ
レン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）、ポリプロピレン
系樹脂（Ｃ）（後述）あるいはα−オレフィン系共重合
体（Ｄ）（後述）の１種以上がポリエチレン系樹脂
（Ａ）と併用して使用される。
トリミングしたフィルム等を再生原料として使用した
り、引き裂き性を変えて開封性を調整する目的で、エチ
レン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）、ポリプロピレン
系樹脂（Ｃ）（後述）あるいはα−オレフィン系共重合
体（Ｄ）（後述）の１種以上がポリエチレン系樹脂
（Ａ）と併用して使用される。
【００１９】用いられるエチレン−α−オレフィン共重
合体（Ｂ）は、前述のエチレン−α−オレフィン共重合
体（Ｂ）が挙げられるが、中でもブテン−１、或いはプ
ロピレンとの共重合体が好ましい。
合体（Ｂ）は、前述のエチレン−α−オレフィン共重合
体（Ｂ）が挙げられるが、中でもブテン−１、或いはプ
ロピレンとの共重合体が好ましい。
【００２０】芯層においてポリエチレン系樹脂（Ａ）と
併用して用いるエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｂ）、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）あるいはα−オレ
フィン系共重合体（Ｄ）の割合は、数６あるいは数７で
示される重量比の範囲であり、この範囲を越えると、チ
ューブラー法で延伸加工する際のバブルの安定性が低下
したり、透明性の低下が大きく、好ましくない。なお、
併用される樹脂がエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｂ）である場合には芯層全体の３重量％以上が、ポリ
プロピレン系樹脂（Ｃ）、α−オレフィン系共重合体
（Ｄ）樹脂の場合は芯層全体の１重量％以上が好まし
い。
併用して用いるエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｂ）、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）あるいはα−オレ
フィン系共重合体（Ｄ）の割合は、数６あるいは数７で
示される重量比の範囲であり、この範囲を越えると、チ
ューブラー法で延伸加工する際のバブルの安定性が低下
したり、透明性の低下が大きく、好ましくない。なお、
併用される樹脂がエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｂ）である場合には芯層全体の３重量％以上が、ポリ
プロピレン系樹脂（Ｃ）、α−オレフィン系共重合体
（Ｄ）樹脂の場合は芯層全体の１重量％以上が好まし
い。
【００２１】
【数６】０＜（Ｂ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）≦０．８（た
だしＡ≠０）
だしＡ≠０）
【００２２】
【数７】０＜（Ｃ＋Ｄ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）≦０．５
（ただしＡ≠０）
（ただしＡ≠０）
【００２３】本発明において、ポリプロピレン系樹脂
（Ｃ）を必須とするもう一つの表層（以下、表層Ｃと略
す）は、主として、耐熱性の付与を目的としており、用
いるポリプロピレン系樹脂（Ｃ）は、ポリプロピレン単
独重合体、プロピレンとα−オレフィンの共重合体、例
えばプロピレン−エチレン、プロピレン−ブテン共重合
体等、及びプロピレン−エチレン−ブテン３元共重合体
の中から選ばれる少なくとも一種以上である。また、ポ
リプロピレン単独重合体及び共重合体において、５〜４
０重量％のアタクチックポリプロピレン或いはエチレン
−プロピレン共重合体等のゴム成分を含み、軟質性を付
与したポリプロピレン系軟質樹脂等もストレッチ包装用
として、好適に用いることが出来る。
（Ｃ）を必須とするもう一つの表層（以下、表層Ｃと略
す）は、主として、耐熱性の付与を目的としており、用
いるポリプロピレン系樹脂（Ｃ）は、ポリプロピレン単
独重合体、プロピレンとα−オレフィンの共重合体、例
えばプロピレン−エチレン、プロピレン−ブテン共重合
体等、及びプロピレン−エチレン−ブテン３元共重合体
の中から選ばれる少なくとも一種以上である。また、ポ
リプロピレン単独重合体及び共重合体において、５〜４
０重量％のアタクチックポリプロピレン或いはエチレン
−プロピレン共重合体等のゴム成分を含み、軟質性を付
与したポリプロピレン系軟質樹脂等もストレッチ包装用
として、好適に用いることが出来る。
【００２４】本発明において、表層Ｃでは、更に透明性
を向上させたり、或いは粘着性を付与する場合（包装品
のスリップ防止など）等に、α−オレフィン系共重合体
（Ｄ）をポリプロピレン系樹脂（Ｃ）と混合して用いる
ことが出来る。用いられるα−オレフィン系共重合体
（Ｄ）としては、プロピレン或いはブテン−１のいずれ
か或いは両方を主成分として含むα−オレフィン系共重
合体であり、例えばプロピレンとブテン−１、ブテン−
１とエチレン、プロピレンとエチレンの共重合体、プロ
ピレンとブテン−１とエチレンの３元共重合体が挙げら
れ、中でもプロピレンを主成分とするプロピレン−ブテ
ン−１共重合体が、透明性を向上させる効果が大きく、
好適に用いられる。α−オレフィン系共重合体（Ｄ）の
ビカット軟化点は、１００℃以下であり、これを越える
と透明性の向上、粘着性の付与の効果が小さく、好まし
くない。また、表層Ｃにおいてポリプロピレン系樹脂
（Ｃ）と混合して用いるα−オレフィン系共重合体
（Ｄ）の割合は、数８で示される重量比の範囲であり、
これを越えると耐熱性が劣り、好ましくない。
を向上させたり、或いは粘着性を付与する場合（包装品
のスリップ防止など）等に、α−オレフィン系共重合体
（Ｄ）をポリプロピレン系樹脂（Ｃ）と混合して用いる
ことが出来る。用いられるα−オレフィン系共重合体
（Ｄ）としては、プロピレン或いはブテン−１のいずれ
か或いは両方を主成分として含むα−オレフィン系共重
合体であり、例えばプロピレンとブテン−１、ブテン−
１とエチレン、プロピレンとエチレンの共重合体、プロ
ピレンとブテン−１とエチレンの３元共重合体が挙げら
れ、中でもプロピレンを主成分とするプロピレン−ブテ
ン−１共重合体が、透明性を向上させる効果が大きく、
好適に用いられる。α−オレフィン系共重合体（Ｄ）の
ビカット軟化点は、１００℃以下であり、これを越える
と透明性の向上、粘着性の付与の効果が小さく、好まし
くない。また、表層Ｃにおいてポリプロピレン系樹脂
（Ｃ）と混合して用いるα−オレフィン系共重合体
（Ｄ）の割合は、数８で示される重量比の範囲であり、
これを越えると耐熱性が劣り、好ましくない。
【００２５】
【数８】０≦（Ｄ）／（Ｃ＋Ｄ）≦０．８
【００２６】また本発明の目的に支障の無い範囲であれ
ば、表層（Ｃ）にもポリエチレン系樹脂（Ａ）及びエチ
レン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を添加する事がで
き、更に表層と芯層の間に中間層を設け、４層もしくは
５層とすることも可能である。
ば、表層（Ｃ）にもポリエチレン系樹脂（Ａ）及びエチ
レン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を添加する事がで
き、更に表層と芯層の間に中間層を設け、４層もしくは
５層とすることも可能である。
【００２７】更に本発明においては、防曇性、帯電防止
等の目的に応じて、少なくとも１層以上に非イオン系界
面活性剤を添加することが出来る。用いられる非イオン
系界面活性剤は、一般に市販されているものであれば特
に限定しないが、例えばグリセリン脂肪酸エステル、ポ
リグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリ
コール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、クエン
酸モノ（ジ又はトリ）ステアリルエステル、ペンタエリ
スリトール脂肪酸エステル、トリメチロールプロパン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エ
ステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンポ
リオキシエチレンブッロクポリマー、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンオキ
サイド、アルキルジエタノールアミド、ポリオキシエチ
レンアルキルアミン、ひまし油のエチレンオキサイド付
加物、イソプロピルアルコール等の非イオン系界面活性
剤の１種または２種以上が混合して用いられる。各層に
おける非イオン系界面活性剤の添加量は、０．１〜４．
０重量％であり、０．１重量％未満では防曇性が得られ
ず、４．０重量％を越えても防曇性の向上が見られず好
ましくない。
等の目的に応じて、少なくとも１層以上に非イオン系界
面活性剤を添加することが出来る。用いられる非イオン
系界面活性剤は、一般に市販されているものであれば特
に限定しないが、例えばグリセリン脂肪酸エステル、ポ
リグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリ
コール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、クエン
酸モノ（ジ又はトリ）ステアリルエステル、ペンタエリ
スリトール脂肪酸エステル、トリメチロールプロパン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エ
ステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンポ
リオキシエチレンブッロクポリマー、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンオキ
サイド、アルキルジエタノールアミド、ポリオキシエチ
レンアルキルアミン、ひまし油のエチレンオキサイド付
加物、イソプロピルアルコール等の非イオン系界面活性
剤の１種または２種以上が混合して用いられる。各層に
おける非イオン系界面活性剤の添加量は、０．１〜４．
０重量％であり、０．１重量％未満では防曇性が得られ
ず、４．０重量％を越えても防曇性の向上が見られず好
ましくない。
【００２８】また、本発明の目的に支障をきたさない範
囲であれば、滑剤、アンチブロッキング剤等の添加剤を
それぞれ有効な作用を具備させる目的で適宜使用するこ
とは当然である。
囲であれば、滑剤、アンチブロッキング剤等の添加剤を
それぞれ有効な作用を具備させる目的で適宜使用するこ
とは当然である。
【００２９】以上の原料からなる表層Ａ及び表層Ｃの厚
みは、ヒートシール性及び耐熱性が安定して得られ易い
点で、１μｍ以上が好ましく、芯層の厚みは、フィルム
の強度を調整し易い点で、全層の５０％以上が好まし
い。本発明のフィルムの厚みは特に制限はないが、要求
されるフィルム強度に応じて５〜３０μ、好ましくは５
〜２０μの範囲で用いられる。
みは、ヒートシール性及び耐熱性が安定して得られ易い
点で、１μｍ以上が好ましく、芯層の厚みは、フィルム
の強度を調整し易い点で、全層の５０％以上が好まし
い。本発明のフィルムの厚みは特に制限はないが、要求
されるフィルム強度に応じて５〜３０μ、好ましくは５
〜２０μの範囲で用いられる。
【００３０】本発明の積層ストレッチシュリンクフイル
ムは公知の延伸方法によって製造される。溶融樹脂を環
状ダイスより押し出し、一旦急冷固化することなく、フ
ィルムを引き延ばす、いわゆるインフレーション法によ
っても弱い熱収縮性を付与する事は出来るが、十分な熱
収縮性を発現させるには、一旦急冷固化した未延伸原反
を再加熱し、芯層のポリエチレン系樹脂の融点以下の温
度で延伸する方法が良い。延伸倍率は縦、横それぞれ２
倍以上、好ましくは２．５倍以上、更に好ましくは３倍
以上延伸配向せしめる。
ムは公知の延伸方法によって製造される。溶融樹脂を環
状ダイスより押し出し、一旦急冷固化することなく、フ
ィルムを引き延ばす、いわゆるインフレーション法によ
っても弱い熱収縮性を付与する事は出来るが、十分な熱
収縮性を発現させるには、一旦急冷固化した未延伸原反
を再加熱し、芯層のポリエチレン系樹脂の融点以下の温
度で延伸する方法が良い。延伸倍率は縦、横それぞれ２
倍以上、好ましくは２．５倍以上、更に好ましくは３倍
以上延伸配向せしめる。
【００３１】前記の様にして延伸され、延伸装置から取
り出したフイルムは必要に応じて、熱固定、エージング
等の熱処理を行うことができる。特にカールの発生を抑
制する為に、６０℃以上の温度で、緊張熱固定もしくは
弛緩熱処理を行うのが望ましい。また防曇性、帯電防止
性、粘着性等を付与する目的で、コロナ放電等の処理を
行うこともできる。
り出したフイルムは必要に応じて、熱固定、エージング
等の熱処理を行うことができる。特にカールの発生を抑
制する為に、６０℃以上の温度で、緊張熱固定もしくは
弛緩熱処理を行うのが望ましい。また防曇性、帯電防止
性、粘着性等を付与する目的で、コロナ放電等の処理を
行うこともできる。
【００３２】なお、本発明のストレッチシュリンクフィ
ルムの表層Ａ及び表層Ｃは、製品ロールの内面及び外面
に固定されるものではなく、包装においてヒートシール
される面、或いはその他の用途に応じて、製品ロールの
内面或いは外面のどちらとしても用いる事が出来る。
ルムの表層Ａ及び表層Ｃは、製品ロールの内面及び外面
に固定されるものではなく、包装においてヒートシール
される面、或いはその他の用途に応じて、製品ロールの
内面或いは外面のどちらとしても用いる事が出来る。
【００３３】
【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はその主旨を超えない限りこれらの実施
例に限定されるものではない。実施例及び比較例におい
て用いた原料樹脂を下記に示す。 Ａ１：低密度ポリエチレン（高圧法、密度＝０．９２２
ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝２．０ｇ／１０分） Ａ２：線状低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒、密
度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分） Ａ３：線状低密度ポリエチレン（シングルサイト触媒、
密度＝０．９１６ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝１．５ｇ／１０
分） Ｂ１：エチレン−ブテン−１共重合体（密度＝０．８８
ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝３．６ｇ／１０分、融解ピーク温度
＝７４℃） Ｂ２：エチレン−プロピレン共重合体（密度＝０．８７
ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝０．４ｇ／１０分、融解ピーク温度
は観測されず） Ｃ１：プロピレン単独重合体（ＭＦＲ（２３０℃、２．
１６Ｋｇ荷重）＝２．４ｇ／１０分、融解ピーク温度＝
１６２℃） Ｃ２：プロピレン−エチレンランダム共重合体（ＭＦＲ
＝２．６ｇ／１０分、融解ピーク温度＝１４３℃） Ｃ３：ポリプロピレン系軟質樹脂（アタクチックポリプ
ロピレン含量 ３０重量％、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０
分、融解ピーク温度＝１６１℃） Ｄ１：プロピレン−ブテン−１共重合体（密度＝０．８
９ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝３．２ｇ／１０分、ビカット軟化
点＝８３℃） Ｄ２：ブテン−１−プロピレン共重合体（密度＝０．９
０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、ビカット軟化
点＝５９℃）
するが、本発明はその主旨を超えない限りこれらの実施
例に限定されるものではない。実施例及び比較例におい
て用いた原料樹脂を下記に示す。 Ａ１：低密度ポリエチレン（高圧法、密度＝０．９２２
ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝２．０ｇ／１０分） Ａ２：線状低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒、密
度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分） Ａ３：線状低密度ポリエチレン（シングルサイト触媒、
密度＝０．９１６ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝１．５ｇ／１０
分） Ｂ１：エチレン−ブテン−１共重合体（密度＝０．８８
ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝３．６ｇ／１０分、融解ピーク温度
＝７４℃） Ｂ２：エチレン−プロピレン共重合体（密度＝０．８７
ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝０．４ｇ／１０分、融解ピーク温度
は観測されず） Ｃ１：プロピレン単独重合体（ＭＦＲ（２３０℃、２．
１６Ｋｇ荷重）＝２．４ｇ／１０分、融解ピーク温度＝
１６２℃） Ｃ２：プロピレン−エチレンランダム共重合体（ＭＦＲ
＝２．６ｇ／１０分、融解ピーク温度＝１４３℃） Ｃ３：ポリプロピレン系軟質樹脂（アタクチックポリプ
ロピレン含量 ３０重量％、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０
分、融解ピーク温度＝１６１℃） Ｄ１：プロピレン−ブテン−１共重合体（密度＝０．８
９ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝３．２ｇ／１０分、ビカット軟化
点＝８３℃） Ｄ２：ブテン−１−プロピレン共重合体（密度＝０．９
０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、ビカット軟化
点＝５９℃）
【００３４】また、本実施例の中で示した各物性測定は
以下の方法により求めた。 (1)ヘイズ ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定した。 (2)９０℃熱収縮率 縦横共１０．０ｃｍの正方形に切り取ったフィルムにタ
ルクの粉末をまぶした後、９０℃のオーブン中に１５分
間放置し、取り出して急冷後、縦横の長さを測定し、数
９で示される式により算出した。
以下の方法により求めた。 (1)ヘイズ ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定した。 (2)９０℃熱収縮率 縦横共１０．０ｃｍの正方形に切り取ったフィルムにタ
ルクの粉末をまぶした後、９０℃のオーブン中に１５分
間放置し、取り出して急冷後、縦横の長さを測定し、数
９で示される式により算出した。
【００３５】
【数９】９０℃熱収縮率＝１００−Ａ×Ｂ 但し、Ａ，Ｂはそれぞれ急冷後の縦横の長さ（単位はｃ
ｍ）を示す。
ｍ）を示す。
【００３６】(3)収縮包装仕上がり 製品ロールの内面同士のヒートシールにより製袋され、
収縮トンネルを通過させる事により、包装を仕上げる市
販の自動包装機を用い、ふた付き容器（縦２１０ｍｍ、
横１８０ｍｍ、高さ３５ｍｍ）に、スパゲティー２５０
ｇを入れ、容器とフィルムの方向が同じになるようにし
て包装を行い、ヒートシール性及び収縮温度範囲を評価
した。 ヒートシール性 包装品について、下記基準で評価した。 ○：ヒートシール部分の剥離もなく、無理に剥離しよう
とするとフィルムが大きく伸びたり、破れたりする程十
分に溶着している。 ×：ヒートシール部分が剥離していたり、或いはフィル
ムが大きく伸びたり、破れたりすることなく、ヒートシ
ール部分を剥離出来る。 収縮温度範囲 収縮トンネルの温度を５℃毎変えて包装し、収縮開始温
度から耐熱温度までの温度範囲を評価した。評価は以下
の観点で行った。 ・収縮開始温度：包装品に収縮不足によるシワやタルミ
が無く、美麗な仕上がりが得られる最低温度。 ・耐熱温度 ：フィルムが溶融して孔が開き始める前
の最高温度。
収縮トンネルを通過させる事により、包装を仕上げる市
販の自動包装機を用い、ふた付き容器（縦２１０ｍｍ、
横１８０ｍｍ、高さ３５ｍｍ）に、スパゲティー２５０
ｇを入れ、容器とフィルムの方向が同じになるようにし
て包装を行い、ヒートシール性及び収縮温度範囲を評価
した。 ヒートシール性 包装品について、下記基準で評価した。 ○：ヒートシール部分の剥離もなく、無理に剥離しよう
とするとフィルムが大きく伸びたり、破れたりする程十
分に溶着している。 ×：ヒートシール部分が剥離していたり、或いはフィル
ムが大きく伸びたり、破れたりすることなく、ヒートシ
ール部分を剥離出来る。 収縮温度範囲 収縮トンネルの温度を５℃毎変えて包装し、収縮開始温
度から耐熱温度までの温度範囲を評価した。評価は以下
の観点で行った。 ・収縮開始温度：包装品に収縮不足によるシワやタルミ
が無く、美麗な仕上がりが得られる最低温度。 ・耐熱温度 ：フィルムが溶融して孔が開き始める前
の最高温度。
【００３７】実施例１ 表１に示す配合比からなる各層の原料に非イオン系界面
活性剤のジグリセリン脂肪酸エステル１．０重量％を添
加した表層Ａ用組成物と表層Ｃ用組成物と芯層用組成物
を３台の押出機で、それぞれを１７０℃〜２４０℃にて
溶融混練し、延伸後の厚みが１３μｍ、各層の厚み比を
表層（内層）：芯層：表層（外層）＝１：８：１になる
ように各押出機の押出量を調節して、２４０℃に保った
３層環状ダイスのスリットより下向きに押し出した。環
状ダイスのスリットの直径は７５ｍｍでスリットのギャ
ップは０．８ｍｍであった。押し出された３層構成溶融
チューブ状フイルムをダイス直下に取付た外径７６ｍｍ
で内部に２０℃の冷却水を循環している円筒形マンドレ
ルの外表面を摺動させながら外側は水槽を通すことによ
り水冷して室温まで冷却して引取り、直径約７５ｍｍ、
厚さ２４５μｍのチューブ状未延伸フイルムを得た。こ
のチューブ状未延伸フイルムを第１図に示したチューブ
ラー二軸延伸装置に導き、膨張延伸を行った。この時、
予熱器４の環状赤外線ヒーターの電圧、電流を調節し、
予熱器出口のフイルム温度を調節した。主熱器５の８本
の環状赤外線ヒーターを４区分して各々の電圧、電流を
調節してフイルムを加熱し、主熱器下方よりバブルに沿
って流れる空気を供給する中で低速ニップロール２、高
速ニップロール３の間の管状フイルムに加圧空気を送り
込んで該空気と低速、高速ニップロールの周速比によっ
て縦５．０倍、横４．０倍（面積延伸倍率２０倍）にバ
ブル延伸し、約１３μｍの延伸フイルムを得た。得られ
たフィルムを切り開き、表層Ａがロール内面となるよう
に紙管に巻き取り、製品ロールとした。延伸性は良好で
あり、延伸点の上下動や延伸バブルの揺動もなく、ま
た、ネッキングなどの不均一延伸状態も観察されなかっ
た。得られたフイルムは表２に示すように、ヘイズ値も
小さく透明性は良好であり、熱収縮性も十分であった。
得られたフィルムを用いて、自動包装機で包装した包装
品は十分にヒートシールされており、耐熱温度が高く、
収縮温度範囲も広く、実用性の高いものであった。
活性剤のジグリセリン脂肪酸エステル１．０重量％を添
加した表層Ａ用組成物と表層Ｃ用組成物と芯層用組成物
を３台の押出機で、それぞれを１７０℃〜２４０℃にて
溶融混練し、延伸後の厚みが１３μｍ、各層の厚み比を
表層（内層）：芯層：表層（外層）＝１：８：１になる
ように各押出機の押出量を調節して、２４０℃に保った
３層環状ダイスのスリットより下向きに押し出した。環
状ダイスのスリットの直径は７５ｍｍでスリットのギャ
ップは０．８ｍｍであった。押し出された３層構成溶融
チューブ状フイルムをダイス直下に取付た外径７６ｍｍ
で内部に２０℃の冷却水を循環している円筒形マンドレ
ルの外表面を摺動させながら外側は水槽を通すことによ
り水冷して室温まで冷却して引取り、直径約７５ｍｍ、
厚さ２４５μｍのチューブ状未延伸フイルムを得た。こ
のチューブ状未延伸フイルムを第１図に示したチューブ
ラー二軸延伸装置に導き、膨張延伸を行った。この時、
予熱器４の環状赤外線ヒーターの電圧、電流を調節し、
予熱器出口のフイルム温度を調節した。主熱器５の８本
の環状赤外線ヒーターを４区分して各々の電圧、電流を
調節してフイルムを加熱し、主熱器下方よりバブルに沿
って流れる空気を供給する中で低速ニップロール２、高
速ニップロール３の間の管状フイルムに加圧空気を送り
込んで該空気と低速、高速ニップロールの周速比によっ
て縦５．０倍、横４．０倍（面積延伸倍率２０倍）にバ
ブル延伸し、約１３μｍの延伸フイルムを得た。得られ
たフィルムを切り開き、表層Ａがロール内面となるよう
に紙管に巻き取り、製品ロールとした。延伸性は良好で
あり、延伸点の上下動や延伸バブルの揺動もなく、ま
た、ネッキングなどの不均一延伸状態も観察されなかっ
た。得られたフイルムは表２に示すように、ヘイズ値も
小さく透明性は良好であり、熱収縮性も十分であった。
得られたフィルムを用いて、自動包装機で包装した包装
品は十分にヒートシールされており、耐熱温度が高く、
収縮温度範囲も広く、実用性の高いものであった。
【００３８】実施例２〜４ 表１に示すように原料構成を変えた以外は実施例１と同
様にして、積層ストレッチシュリンクフイルムを製造し
た。延伸性はいずれも良好であり、延伸点の上下動や延
伸バブルの揺動もなく、また、ネッキングなどの不均一
延伸状態も観察されなかった。得られたフイルムはいず
れも表２に示すように、ヘイズ値も小さく透明性は良好
であり、熱収縮性も十分であった。得られたフィルムを
用いて、自動包装機で包装した包装品は十分にヒートシ
ールされており、耐熱温度が高く、収縮温度範囲も広
く、実用性の高いものであった。
様にして、積層ストレッチシュリンクフイルムを製造し
た。延伸性はいずれも良好であり、延伸点の上下動や延
伸バブルの揺動もなく、また、ネッキングなどの不均一
延伸状態も観察されなかった。得られたフイルムはいず
れも表２に示すように、ヘイズ値も小さく透明性は良好
であり、熱収縮性も十分であった。得られたフィルムを
用いて、自動包装機で包装した包装品は十分にヒートシ
ールされており、耐熱温度が高く、収縮温度範囲も広
く、実用性の高いものであった。
【００３９】比較例１ 表１に示すように表層Ｃの配合比を変えた以外は実施例
１と同様にして、積層ストレッチシュリンクフイルムを
製造した。延伸性はいずれも良好であり、延伸点の上下
動や延伸バブルの揺動もなく、また、ネッキングなどの
不均一延伸状態も観察されなかった。得られたフイルム
は表２に示すように、ヘイズ値も小さく透明性は良好で
あり、熱収縮性も十分であった。得られたフィルムを用
いて、自動包装機で包装した包装品はヒートシールは十
分であったが、耐熱温度が低くいため、収縮温度範囲も
狭く、実用性の低いものであった。
１と同様にして、積層ストレッチシュリンクフイルムを
製造した。延伸性はいずれも良好であり、延伸点の上下
動や延伸バブルの揺動もなく、また、ネッキングなどの
不均一延伸状態も観察されなかった。得られたフイルム
は表２に示すように、ヘイズ値も小さく透明性は良好で
あり、熱収縮性も十分であった。得られたフィルムを用
いて、自動包装機で包装した包装品はヒートシールは十
分であったが、耐熱温度が低くいため、収縮温度範囲も
狭く、実用性の低いものであった。
【００４０】比較例２ 表１に示すように芯層の原料構成を変えた以外は実施例
１と同様にして、積層ストレッチシュリンクフイルムを
製造した。延伸性はいずれも良好であり、延伸点の上下
動や延伸バブルの揺動もなく、また、ネッキングなどの
不均一延伸状態も観察されなかった。得られたフイルム
は表２に示すように、ヘイズ値が大きく、透明性は不十
分なものであった。熱収縮性や自動包装機におけるヒー
トシール、収縮温度範囲は良好であったが、外観的に実
用性が低いと判断された。
１と同様にして、積層ストレッチシュリンクフイルムを
製造した。延伸性はいずれも良好であり、延伸点の上下
動や延伸バブルの揺動もなく、また、ネッキングなどの
不均一延伸状態も観察されなかった。得られたフイルム
は表２に示すように、ヘイズ値が大きく、透明性は不十
分なものであった。熱収縮性や自動包装機におけるヒー
トシール、収縮温度範囲は良好であったが、外観的に実
用性が低いと判断された。
【００４１】比較例３ 表１に示すように芯層の原料構成を変えた以外は実施例
１と同様にして、積層ストレッチシュリンクフイルムを
製造しようとしたが、延伸点の上下動や延伸バブルの揺
動がひどく、延伸が持続せず、フィルムを得ることが出
来なかった。
１と同様にして、積層ストレッチシュリンクフイルムを
製造しようとしたが、延伸点の上下動や延伸バブルの揺
動がひどく、延伸が持続せず、フィルムを得ることが出
来なかった。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【発明の効果】ポリエチレン系樹脂からなる一つの表層
及び芯層とポリプロピレン系樹脂からなるもう一つの表
層を有する三層以上の構成とし、縦横とも２倍以上の延
伸加工を行うことにより得られるフィルムは、耐熱性及
び熱収縮性に優れ、様々な形状、大きさの被包装物に対
して、良好な収縮包装仕上がりが得られるポリオレフィ
ン系積層ストレッチシュリンクフィルムである。
及び芯層とポリプロピレン系樹脂からなるもう一つの表
層を有する三層以上の構成とし、縦横とも２倍以上の延
伸加工を行うことにより得られるフィルムは、耐熱性及
び熱収縮性に優れ、様々な形状、大きさの被包装物に対
して、良好な収縮包装仕上がりが得られるポリオレフィ
ン系積層ストレッチシュリンクフィルムである。
【図１】実施例及び比較例で用いたチューブラー二軸延
伸装置の概略断面図である。
伸装置の概略断面図である。
１ 未延伸原反 ２ 低速ニップロール ３ 高速ニップロール ４ 予熱器 ５ 主熱器 ６ 冷却エアーリング ７ 折りたたみロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:04 23:14
Claims (4)
- 【請求項１】 下記（Ａ）、（Ｂ）が数１で示される重
量比で配合された混合物からなる一つの表層と、下記
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）が数２あるいは数３で
示される重量比で配合された混合物からなる芯層と、下
記（Ｃ）、（Ｄ）が数４で示される重合比で配合された
混合物からなるもう一つの表層とを有する三層以上の積
層フィルムであって、縦横それぞれ２倍以上の延伸加工
を施した積層ストレッチシュリンクフィルム。 （Ａ）低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
超低密度ポリエチレンの中から選ばれる少なくとも一種
以上のポリエチレン系樹脂。 （Ｂ）密度が０．８６０〜０．９００ｇ／ｃｍ3 、１９
０℃、２．１６Ｋｇ荷重のメルトインデックスが０．１
〜２０ｇ／１０分の非晶性或いは示差走査熱量計による
融解ピーク温度が５０〜１００℃の低結晶性のエチレン
−α−オレフィン共重合体。 （Ｃ）ポリプロピレン単独重合体、プロピレンとα−オ
レフィンの共重合体、プロピレンとα−オレフィンの３
元共重合体の中から選ばれる少なくとも一種以上のポリ
プロピレン系樹脂。 （Ｄ）プロピレン或いはブテン−１を主成分として含
み、ビカット軟化点が１００℃以下のα−オレフィン系
共重合体。 【数１】０≦（Ｂ）／（Ａ＋Ｂ）≦０．８ 【数２】０＜（Ｂ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）≦０．８（た
だしＡ≠０） 【数３】０＜（Ｃ＋Ｄ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）≦０．５
（ただしＡ≠０） 【数４】０≦（Ｄ）／（Ｃ＋Ｄ）≦０．８ - 【請求項２】少なくとも１層以上に非イオン系界面活性
剤組成物を０．１〜４．０重量％配合した請求項１記載
の積層ストレッチシュリンクフィルム。 - 【請求項３】 ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）が、アタク
チックポリプロピレン５〜４０重量％と結晶性アイソタ
クチックポリプロピレン６０〜９５重量％の混合物から
なるポリプロピレン系軟質樹脂である請求項１及び２記
載の積層ストレッチシュリンクフィルム。 - 【請求項４】 α−オレフィン系共重合体（Ｄ）がプロ
ピレンとブテン−１の共重合体である請求項１〜３記載
の積層ストレッチシュリンクフィルム。
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|---|---|---|---|---|
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| JP2005534740A (ja) * | 2002-07-29 | 2005-11-17 | ボレアリス テクノロジー オイ | シュリンクフィルム |
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| JP2009544505A (ja) * | 2006-07-31 | 2009-12-17 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 積層フィルム組成物、それらから作製される包装品、および使用方法 |
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1997
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