JP2000272069A - ポリオレフィン系積層ストレッチシュリンクフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明性に優れ、熱収縮性良好で熱収縮温度範
囲も広く、ヒートシール性も良好で、熱収縮包装後の角
部の白化もない自動包装機適性に優れた積層ストレッチ
シュリンクフィルムを提供することを課題とする。 【解決手段】 特定のポリエチレン系樹脂からなる表層
及び内部層と特定のポリプロピレン系樹脂からなるもう
一つの内部層を有する四層以上の特定の構成とし、縦横
とも２倍以上の延伸加工を行うことにより、上記の課題
をバランス良く解決する積層ストレッチシュリンクフイ
ルムが得られた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層ストレッチシ
ュリンクフイルムに関するものであり、より詳しくは、
特に食品を主体とした小売商品のストレッチ包装やシュ
リンク包装用フイルムとして用いられ、熱収縮包装後の
外観が良好な、少なくとも四層以上からなる積層ストレ
ッチシュリンクフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、肉類、魚介類、野菜、果物、惣菜
等の食品包装用ストレッチフイルムの需要は、スーパー
マーケット、コンビニエンスストアーの拡大に伴い更に
増えつつある。従来、上記ストレッチフイルムは、可塑
化ポリ塩化ビニルを素材としたフイルムが透明性及び自
己粘着性等において優れた性能を有しているため、最も
多用されているが、多量の可塑剤を使用しているため水
蒸気の透過量が多くなり、被包装物の目減りや変質が起
こり易いとか、可塑剤が被包装物に移行して汚染し易い
とか、また、フイルム成型時或いは包装作業中のフイル
ム溶断時、更には廃棄焼却時に有害な塩化水素ガスが発
生する等の安全衛生、環境の問題を有している。

【０００３】このため、可塑化ポリ塩化ビニルに代わる
フイルムの開発がポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等のエチレン系樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂等を使って活発に行われている。しか
しながら、前記エチレン系樹脂やポリプロピレン樹脂で
得られるフイルムは安全衛生、環境の問題はないもの
の、ストレッチフイルムとしてまだ満足すべきものでな
い。

【０００４】一方、被包装物の多様化に伴い、漬物、佃
煮等の水分が多いものは自己粘着性のみによるシールで
は水分の付着によりシール部が剥離してしまい、被包装
物の目減りが起こり、更には商品価値が低下してしまう
という問題があり、十分にヒートシール出来るものが望
まれている。また、被包装物によってはストレッチ性の
みではシワ、タルミが残り十分にタイトな包装仕上がり
が得られないという場合があり、熱収縮性を併せ持つも
のが望まれている。また、生産性アップ、包装スピード
アップの観点からハンドラップ包装機に替ってストレッ
チ自動包装機、ストレッチシュリンク自動包装機等の普
及がコンビニエンスストアー、スーパーマーケットの拡
大と相まって著しく、包装フイルムに対する自動包装機
適性向上の要望も強い。

【０００５】本発明者らは、既に、前記のストレッチフ
イルムが有する欠点を解決すべく、透明性、光沢に優
れ、且つ適度のガス透過性を有し、水蒸気透過性は低く
被包装物の目減りが無く、可塑剤の移行や燃焼時の塩素
ガスの無いポリオレフィン系樹脂を用いて、熱収縮性及
びストレッチ性を有し、且つ熱板により十分にヒートシ
ールが出来、収縮包装仕上がりが良いフイルムを提供す
ることを目的として、ポリエチレン系樹脂とポリプロピ
レン系樹脂の積層体からなるストレッチシュリンクフイ
ルムを提案した（特願平９−２７９４０９号）。

【０００６】しかしながら、上記多層ストレッチシュリ
ンクフイルムにおいても、熱収縮包装後の外観に関して
は、必ずしも十分でない場合があった。一般的に、被包
装物の形状が嵩高いものや丸形の物を熱収縮包装する
と、熱収縮前に四角形状に製袋された四つの角が少なか
らず残る。上記ストレッチシュリンクフィルムでは、そ
の角部が白化し、商品の外観を損なう問題があり、熱収
縮包装後に角部の白化が発生しないフィルムが望まれて
いた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の状況
に鑑みてなされたもので、透明性に優れ、熱収縮性良好
で熱収縮温度範囲も広く、ヒートシール性も良好で、熱
収縮包装後の角部の白化もない自動包装機適性に優れた
積層ストレッチシュリンクフィルムを提供することを課
題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記スト
レッチシュリンクフイルムの欠点を克服するため鋭意検
討した結果、特定のポリエチレン系樹脂からなる表層及
び内部層と特定のポリプロピレン系樹脂からなるもう一
つの内部層を有する四層以上の特定の構成とし、縦横と
も２倍以上の延伸加工を行うことにより、上記の課題を
バランス良く解決する積層ストレッチシュリンクフイル
ムが得られることを知見し、本発明を完成するに至っ
た。

【０００９】すなわち本発明は、下記（Ａ）、（Ｂ）が
式５で示される重量比で配合された混合物からなる両表
層と、下記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）が式６ある
いは式７で示される重量比で配合された混合物からなる
一つの内部層（１）と、下記（Ｃ）、（Ｄ）が式８で示
される重量比で配合された混合物からなるもう一つの内
部層（２）とを有する四層以上の積層フィルムであっ
て、片側の表層と内部層（１）の連続した層の比率が６
０％以上であり、縦横それぞれ２倍以上の延伸加工を施
した積層ストレッチシュリンクフィルムである。また、
少なくとも１層以上に非イオン系界面活性剤組成物を
０．１〜４．０重量％配合した上記の積層ストレッチシ
ュリンクフィルムである。そしてまた、α−オレフィン
系共重合体（Ｄ）がプロピレンとブテン−１の共重合体
である上記の積層ストレッチシュリンクフィルムであ
る。 （Ａ）低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
超低密度ポリエチレンの中から選ばれる少なくとも一種
以上のポリエチレン系樹脂。 （Ｂ）密度が０．８６０〜０．９００ｇ／ｃｍ^３ 、１
９０℃、２．１６Ｋｇ荷重のメルトインデックスが０．
１〜２０ｇ／１０分の非晶性或いは示差走査熱量計によ
る融解ピーク温度が５０〜１００℃の低結晶性のエチレ
ン−α−オレフィン共重合体。 （Ｃ）ポリプロピレン単独重合体、プロピレンとα−オ
レフィンの共重合体、プロピレンと２種のα−オレフィ
ンの３元共重合体の中から選ばれる少なくとも一種以上
のポリプロピレン系樹脂。 （Ｄ）プロピレン或いはブテン−１を主成分として含
み、ビカット軟化点が１００℃以下のα−オレフィン系
共重合体。 式５ ０≦（Ｂ）／（Ａ＋Ｂ）≦０．８ 式６ ０＜（Ｂ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）≦０．８
（ただしＡ≠０） 式７ ０＜（Ｃ＋Ｄ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）≦０．
５（ただしＡ≠０） 式８ ０≦（Ｄ）／（Ｃ＋Ｄ）≦０．８

【００１０】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明において、ポリエチレン系樹脂（Ａ）を必須とする
表層は、主として自動包装機におけるヒートシール性を
付与するものであり、用いるポリエチレン系樹脂（Ａ）
は、長鎖分岐を有する低密度ポリエチレン、エチレンと
プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−
１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１、デセン−
１を含む炭素数３〜２０個、好ましくは炭素数が４〜８
個の１種または２種以上のα−オレフィンとの共重合体
である線状低密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチレ
ンの中から選ばれる少なくとも一種以上であり、密度が
０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３ 、１９０℃、２．
１６Ｋｇ荷重におけるメルトインデックス（以下、ＭＩ
と略す）が０．３〜１０のものが低温シール性と耐ブロ
ッキング性を両立し易い点で好ましく用いられる。また
メタロセン触媒（シングルサイト触媒）により得られ
る、比較的分子量分布が狭い線状低密度ポリエチレン
も、同様な点で好ましい。

【００１１】本発明において、表層には、包装条件等に
よって更に低温ヒートシール性が必要な場合に、エチレ
ン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を上記ポリエチレン
系樹脂（Ａ）と混合して用いることができる。用いられ
るエチレン−α−オレフィン共重合体としては、非晶性
或いは示差走査熱量計（以下、ＤＳＣと記す。）にて測
定される融解ピーク温度（なお、本発明において、ＤＳ
Ｃによる融解ピーク温度の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１２１
記載の方法に従って行った。）が５０〜１００℃である
低結晶性のエチレンとα−オレフィンの共重合体であ
り、かつ、密度が０．８６０〜０．９００ｇ／ｃｍ
^３ 、ＭＩが０．１〜２０ｇ／１０分の範囲のものであ
り、例えばエチレンとプロピレン、ブテン−１、ペンテ
ン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オク
テン−１、デセン−１或いはこれらの混合物との共重合
体が挙げられ、中でもブテン−１との共重合体が好まし
い。密度が０．８６０ｇ／ｃｍ^３ 未満では低温ヒート
シール性の効果は大きくなるがブロッキングが発生し好
ましくなく、０．９００ｇ／ｃｍ^３ を越えると低温ヒ
ートシール性の効果が小さく好ましくない。また、ＭＩ
が０．１ｇ／１０分未満では加工性が低下し好ましくな
く、２０ｇ／１０分を越えると過度のブロッキングが発
生し易くなり好ましくない。

【００１２】また、表層においてポリエチレン系樹脂
（Ａ）と混合して用いられるエチレン−α−オレフィン
共重合体（Ｂ）の割合は、式５で示される重量比の範囲
であり、これを越えると低温ヒートシール性の効果は大
きくなるが、界面活性剤を添加した場合でもブロッキン
グが発生し好ましくない。 式５ ０≦（Ｂ）／（Ａ＋Ｂ）≦０．８

【００１３】本発明の内部層（１）は、主として、引張
強度、引裂強度、衝撃強度等のフィルムの強度を調整す
る作用をなしており、用いるポリエチレン系樹脂（Ａ）
は、前述の表層に用いられる樹脂と同様の樹脂が挙げら
れ、中でも、管状の未延伸原反を融点以下の温度に再加
熱し、同時に２軸延伸するチューブラー法のバブルの安
定性の点からは、線状低密度ポリエチレン及び超低密度
ポリエチレンが好ましく、また高いフィルム強度が要求
される場合は、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−
１、オクテン−１、デセン−１との共重合体である線状
低密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチレン、及びメ
タロセン触媒により得られる線状低密度ポリエチレン等
が好ましい。

【００１４】内部層（１）には、ストレッチ性の改善、
あるいはトリミングしたフィルム等を再生原料として使
用したり、引き裂き性を変えて開封性を調整する目的
で、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）、ポリプ
ロピレン系樹脂（Ｃ）（後述）あるいはα−オレフィン
系共重合体（Ｄ）（後述）の１種以上がポリエチレン系
樹脂（Ａ）と併用して使用される。用いられるエチレン
−α−オレフィン共重合体（Ｂ）は、前述のエチレン−
α−オレフィン共重合体（Ｂ）が挙げられるが、中でも
ブテン−１、或いはプロピレンとの共重合体が好まし
い。

【００１５】内部層（１）においてポリエチレン系樹脂
（Ａ）と併用して用いるエチレン−α−オレフィン共重
合体（Ｂ）、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）及び／又はα
−オレフィン系共重合体（Ｄ）の割合は、式６あるいは
式７で示される重量比の範囲であり、エチレン−α−オ
レフィン共重合体（Ｂ）がこの範囲を越えると、チュー
ブラー法で延伸加工する際のバブルの安定性が低下し、
好ましくなく、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）あるいはα
−オレフィン系共重合体（Ｄ）がこの範囲を越えると、
透明性の低下が大きかったり、包装機の脱気用の針孔か
らフィルムが破れ易くなり、好ましくない。なお、併用
される樹脂がエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）
である場合には内部層（１）全体の３重量％以上が、ポ
リプロピレン系樹脂（Ｃ）、α−オレフィン系共重合体
（Ｄ）樹脂の場合は内部層（１）全体の１重量％以上が
好ましい。 数６ ０＜（Ｂ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）≦０．８（ただ
しＡ≠０） 数７ ０＜（Ｃ＋Ｄ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）≦０．５
（ただしＡ≠０）

【００１６】本発明において、ポリプロピレン系樹脂
（Ｃ）を必須とするもう一つの内部層（２）は、主とし
て、耐熱性の付与を目的としており、用いるポリプロピ
レン系樹脂（Ｃ）は、ポリプロピレン単独重合体、プロ
ピレンとα−オレフィンの共重合体、例えばプロピレン
−エチレン、プロピレン−ブテン共重合体等、及びプロ
ピレン−エチレン−ブテン３元共重合体の中から選ばれ
る少なくとも一種以上である。また、ポリプロピレン単
独重合体及び共重合体において、エチレン−プロピレン
ゴムやアタクチックポリプロピレン等をブレンドし、軟
質性を付与したポリプロピレン系軟質樹脂等もストレッ
チ包装用として、好適に用いることが出来る。

【００１７】本発明において、内部層（２）では、更に
透明性やストレッチ性を付与する場合等に、α−オレフ
ィン系共重合体（Ｄ）をポリプロピレン系樹脂（Ｃ）と
混合して用いることが出来る。用いられるα−オレフィ
ン系共重合体（Ｄ）としては、プロピレン或いはブテン
−１のいずれか或いは両方を主成分として含むα−オレ
フィン系共重合体であり、例えばプロピレンとブテン−
１、ブテン−１とエチレン、プロピレンとエチレンの共
重合体、プロピレンとブテン−１とエチレンの３元共重
合体が挙げられ、中でもプロピレンを主成分とするプロ
ピレン−ブテン−１共重合体が、透明性を向上させる効
果が大きく、好適に用いられる。α−オレフィン系共重
合体（Ｄ）のビカット軟化点は、１００℃以下であり、
これを越えると透明性の向上の効果が小さく、好ましく
ない。また、内部層（２）においてポリプロピレン系樹
脂（Ｃ）と混合して用いるα−オレフィン系共重合体
（Ｄ）の割合は、式８で示される重量比の範囲であり、
これを越えると耐熱性が劣り、好ましくない。 数８ ０≦（Ｄ）／（Ｃ＋Ｄ）≦０．８

【００１８】また本発明の目的に支障の無い範囲であれ
ば、内部層（２）にもポリエチレン系樹脂（Ａ）及びエ
チレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を添加する事が
できる。

【００１９】更に本発明においては、防曇性、帯電防止
等の目的に応じて、少なくとも１層以上に非イオン系界
面活性剤を添加することが出来る。用いられる非イオン
系界面活性剤は、特に限定しないが、例えばグリセリン
脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソル
ビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステ
ル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪
酸エステル、クエン酸モノ（ジ又はトリ）ステアリルエ
ステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、トリメ
チロールプロパン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
グリセリン脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコール
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシプロピレンポリオキシエチレンブッロクポリマ
ー、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリエチレンオキサイド、アルキルジエタノールア
ミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ひまし油の
エチレンオキサイド付加物、イソプロピルアルコール等
の非イオン系界面活性剤の１種または２種以上が混合し
て用いられる。

【００２０】各層における非イオン系界面活性剤の添加
量は、０．１〜４．０重量％であり、０．１重量％未満
では防曇性が得られず、４．０重量％を越えても防曇性
の向上が見られず好ましくない。

【００２１】また、本発明の目的に支障をきたさない範
囲であれば、滑剤、アンチブロッキング剤等の添加剤を
それぞれ有効な作用を具備させる目的で適宜使用するこ
とは当然である。

【００２２】本発明の層構成は、片側の表層と内部層
（１）の連続した層の比率が６０％以上の表層／内部層
（１）／内部層（２）／表層を必須とする四層以上であ
り、新たに表層、内部層（１）、内部層（２）の組成か
らなる内部層を設けても良い。しかし、ポリエチレン系
樹脂からなる表層と内部層（１）が連続した層の比率は
６０％以上であり、６０％未満であると、耐引き裂き性
が過度に低下し、包装機でフィルムが破れる等の問題が
発生し好ましくない。

【００２３】以上の原料からなる表層及び内部層（２）
の厚みは、ヒートシール性及び耐熱性が安定して得られ
易い点で、１μｍ以上が好ましく、全層の厚みは特に制
限はないが、要求されるフィルム強度に応じて７〜３０
μ、好ましくは７〜２０μの範囲で用いられる。

【００２４】本発明の積層ストレッチシュリンクフイル
ムは公知の延伸方法によって製造される。溶融樹脂を環
状ダイスより押し出し、一旦急冷固化することなく、フ
ィルムを引き延ばす、いわゆるインフレーション法によ
っても弱い熱収縮性を付与する事は出来るが、十分な熱
収縮性を発現させるには、一旦急冷固化した未延伸原反
を再加熱し、内部層（１）のポリエチレン系樹脂の融点
以下の温度で延伸する方法が良い。延伸倍率は縦、横そ
れぞれ２倍以上、好ましくは２．５倍以上、更に好まし
くは３倍以上延伸配向せしめる。

【００２５】前記の様にして延伸され、延伸装置から取
り出したフイルムは必要に応じて、熱固定、エージング
等の熱処理を行うことができる。また防曇性、帯電防止
性、粘着性等を付与する目的で、コロナ放電等の処理を
行うこともできる。

【００２６】

【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はその主旨を超えない限りこれらの実施
例に限定されるものではない。

【００２７】実施例及び比較例において用いた原料樹脂
を下記に示す。 Ａ１：低密度ポリエチレン（高圧法、密度＝０．９２２
ｇ／ｃｍ^３ 、ＭＩ＝２．０ｇ／１０分） Ａ２：線状低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒、密
度＝０．９２０ｇ／ｃｍ ^３ 、ＭＩ＝１．０ｇ／１０
分） Ａ３：線状低密度ポリエチレン（シングルサイト触媒、
密度＝０．９１６ｇ／ｃｍ^３ 、ＭＩ＝１．５ｇ／１０
分） Ｂ１：エチレン−ブテン−１共重合体（密度＝０．８８
ｇ／ｃｍ^３ 、ＭＩ＝３．６ｇ／１０分、融解ピーク温
度＝７４℃） Ｂ２：エチレン−プロピレン共重合体（密度＝０．８７
ｇ／ｃｍ^３ 、ＭＩ＝０．４ｇ／１０分、融解ピーク温
度は観測されず） Ｃ１：プロピレン単独重合体（ＭＦＲ（２３０℃、２．
１６Ｋｇ荷重）＝２．４ｇ／１０分、融解ピーク温度＝
１６２℃） Ｃ２：プロピレン−エチレンランダム共重合体（ＭＦＲ
（２３０℃、２．１６Ｋｇ荷重）＝２．６ｇ／１０分、
融解ピーク温度＝１４３℃） Ｃ３：ポリプロピレン系軟質樹脂（エチレン−プロピレ
ンゴム含量 ６５重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６
Ｋｇ荷重）＝０．８ｇ／１０分、融解ピーク温度＝１６
５℃） Ｄ１：プロピレン−ブテン−１共重合体（密度＝０．８
９ｇ／ｃｍ^３ 、ＭＩ＝３．２ｇ／１０分、ビカット軟
化点＝８３℃） Ｄ２：ブテン−１−プロピレン共重合体（密度＝０．９
０ｇ／ｃｍ^３ 、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、ビカット軟
化点＝５９℃）

【００２８】また、本実施例の中で示した各物性測定は
以下の方法により求めた。 (1)ヘ−ズ ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定した。 (2)９０℃熱収縮率 縦横共１０．０ｃｍの正方形に切り取ったフィルムにタ
ルクの粉末をまぶした後、９０℃のオーブン中に１５分
間放置し、取り出して急冷後、縦横の長さを測定し、式
９で示される式により算出した。 式９ ９０℃熱収縮率＝１００−Ａ×Ｂ 但し、Ａ，Ｂはそれぞれ急冷後の縦横の長さ（単位はｃ
ｍ）を示す。

【００２９】(3)収縮包装仕上がり 製品ロールの内面同士のヒートシールにより製袋され、
脱気用の孔を開け、収縮トンネルを通過させる事によ
り、包装を仕上げる市販の自動包装機を用い、ふた付き
容器（縦２１０ｍｍ、横１８０ｍｍ、高さ３５ｍｍ）
に、スパゲティー２５０ｇを入れ、容器とフィルムの方
向が同じになるようにして包装を行い、ヒートシール
性、収縮温度範囲、包装品の角部の白化を評価した。 ヒートシール性 包装品について、下記基準で評価した。 ○：ヒートシール部分の剥離もなく、無理に剥離しよう
とするとフィルムが大きく伸びたり、破れたりする程十
分に溶着している。 ×：ヒートシール部分が剥離していたり、或いはフィル
ムが大きく伸びたり、破れたりすることなく、ヒートシ
ール部分を剥離出来る。 収縮温度範囲 収縮トンネルの温度を５℃毎変えて包装し、収縮開始温
度から耐熱温度までの温度範囲を評価した。評価は以下
の観点で行った。 ・収縮開始温度：包装品に収縮不足によるシワやタルミ
が無く、美麗な仕上がりが得られる最低温度。 ・耐熱温度 ：フィルムが溶融して孔が開き始める前
の最高温度。 角部の白化 包装品について、下記基準で評価した。 ○：角部の白化は見られない。 ×：角部の白化が見られる。

【００３０】実施例１ 表１に示す配合比からなる各層の原料に非イオン系界面
活性剤のジグリセリン脂肪酸エステル１．０重量％を添
加した表層用組成物と内部層（１）用組成物と内部層
（２）用組成物を５台の押出機で、それぞれを１７０℃
〜２４０℃にて溶融混練し、延伸後の厚みが１３μｍ、
各層の厚み比を表層：内部層（１）：内部層（１）：内
部層（２）：表層＝１０：５０：２０：１０：１０なる
ように各押出機の押出量を調節して、２４０℃に保った
５層環状ダイスのスリットより下向きに押し出した。環
状ダイスのスリットの直径は７５ｍｍでスリットのギャ
ップは０．８ｍｍであった。押し出された５層構成溶融
チューブ状フイルムをダイス直下に取付た外径７６ｍｍ
で内部に２０℃の冷却水を循環している円筒形マンドレ
ルの外表面を摺動させながら外側は水槽を通すことによ
り水冷して室温まで冷却して引取り、直径約７５ｍｍ、
厚さ２４５μｍのチューブ状未延伸フイルムを得た。こ
のチューブ状未延伸フイルムを第１図に示したチューブ
ラー二軸延伸装置に導き、膨張延伸を行った。この時、
予熱器４の環状赤外線ヒーターの電圧、電流を調節し、
予熱器出口のフイルム温度を調節した。主熱器５の８本
の環状赤外線ヒーターを４区分して各々の電圧、電流を
調節してフイルムを加熱し、主熱器下方よりバブルに沿
って流れる空気を供給する中で低速ニップロール２、高
速ニップロール３の間の管状フイルムに加圧空気を送り
込んで該空気と低速、高速ニップロールの周速比によっ
て縦５．０倍、横４．０倍（面積延伸倍率２０倍）にバ
ブル延伸し、約１３μｍの延伸フイルムを得た。得られ
たフィルムを切り開き、紙管に巻き取り、製品ロールと
した。延伸性は良好であり、延伸点の上下動や延伸バブ
ルの揺動もなく、また、ネッキングなどの不均一延伸状
態も観察されなかった。

【００３１】得られたフイルムは表２に示すように、ヘ
−ズ値も小さく透明性は良好であり、熱収縮性も十分で
あった。このフィルムを用いて、自動包装機で包装した
包装品は、角部の白化は見られず、十分にヒートシール
されており、耐熱温度が高く、収縮温度範囲も広く、実
用性の高いものであった。また自動包装機でのフィルム
の破れもなく、包装機適性は良好であった。

【００３２】実施例２〜５ 表１に示すように原料構成或いは厚み比率を変えた以外
は実施例１と同様にして、積層ストレッチシュリンクフ
イルムを製造した。延伸性はいずれも良好であり、延伸
点の上下動や延伸バブルの揺動もなく、また、ネッキン
グなどの不均一延伸状態も観察されなかった。得られた
フイルムはいずれも表２に示すように、ヘ−ズ値も小さ
く透明性は良好であり、熱収縮性も十分であった。自動
包装機でのフィルム破れもなく、角部の白化も見られ
ず、自動包装機で包装した包装品は十分にヒートシール
されており、耐熱温度が高く、収縮温度範囲も広く、実
用性の高いものであった。

【００３３】比較例１ 表１に示すように内部層（２）の配合比を変えた以外は
実施例１と同様にして、積層ストレッチシュリンクフイ
ルムを製造した。延伸性はいずれも良好であり、延伸点
の上下動や延伸バブルの揺動もなく、また、ネッキング
などの不均一延伸状態も観察されなかった。得られたフ
イルムは表２に示すように、ヘ−ズ値も小さく透明性は
良好であり、熱収縮性も十分であった。得られたフィル
ムを用いて、自動包装機で包装した包装品はヒートシー
ルは十分であったが、耐熱温度が低いため、収縮温度範
囲も狭く、実用性の低いものであった。

【００３４】比較例２ 表１に示すように内部層（１）の原料構成を変えた以外
は実施例１と同様にして、積層ストレッチシュリンクフ
イルムを製造した。延伸性はいずれも良好であり、延伸
点の上下動や延伸バブルの揺動もなく、また、ネッキン
グなどの不均一延伸状態も観察されなかった。得られた
フイルムは表２に示すように、ヘ−ズ値が大きく、透明
性は不十分なものであった。また得られたフイルムを自
動包装機にかけたところ、脱気用の針孔からフィルムが
破れ、包装が出来なかった。

【００３５】比較例３ 表１に示すように内部層（１）の原料構成を変えた以外
は実施例１と同様にして、積層ストレッチシュリンクフ
イルムを製造しようとしたが、延伸点の上下動や延伸バ
ブルの揺動がひどく、延伸が持続せず、フィルムを得る
ことが出来なかった。

【００３６】比較例４ 表１に示すように厚み比率を変えた以外は実施例１と同
様にして、積層ストレッチシュリンクフイルムを製造し
た。延伸性はいずれも良好であり、延伸点の上下動や延
伸バブルの揺動もなく、また、ネッキングなどの不均一
延伸状態も観察されなかった。得られたフイルムを自動
包装機にかけたところ、脱気用の針孔からフィルムが破
れ、包装が出来なかった。

【００３７】比較例５ 表１に示す実施例１の表層用原料を片面の表層用原料、
内部層（１）用原料を内部層用原料、内部層（２）用原
料をもう片面の表層用原料に変え、３台の押出機及び３
層環状ダイを用いて、実施例１と同様に、表層：内部層
（１）：内部層（２）＝１０：８０：１０の厚み比率か
らなる３層構成の積層ストレッチシュリンクフイルムを
製造した。その際、包装機でのヒートシールが出来るよ
うに、表層用原料からなる層が、フィルムロールの内面
になるようにした。延伸性はいずれも良好であり、延伸
点の上下動や延伸バブルの揺動もなく、また、ネッキン
グなどの不均一延伸状態も観察されなかった。得られた
フイルムは表２に示すように、ヘ−ズ値も小さく透明性
は良好であり、熱収縮性も十分であった。自動包装機で
のフィルム破れもなく、自動包装機で包装した包装品は
十分にヒートシールされており、耐熱温度が高く、収縮
温度範囲も広かったが、包装品のツノ部が白化してお
り、商品の外観を損なうものであった。

【表１】

【表２】

【００３８】

【発明の効果】ポリエチレン系樹脂からなる表層及び内
部層（１）とポリプロピレン系樹脂からなる内部層
（２）を有し、片側の表層と内部層（１）が連続した層
の比率が６０％以上である四層以上の構成とし、縦横と
も２倍以上の延伸加工を行うことにより得られるフィル
ムは、自動包装機適性、耐熱性、熱収縮性が良好で、角
部の白化が無く、優れた収縮包装仕上がりが得られるポ
リオレフィン系積層ストレッチシュリンクフィルムであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例及び比較例で用いたチューブラー二軸
延伸装置の概略断面図である。

【符号の説明】

１： 未延伸原反 ２： 低速ニップロール ３： 高速ニップロール ４：予熱器 ５： 主熱器 ６：冷却エアーリング ７：折りたたみロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F100 AK04A AK04B AK04C AK06A AK06B AK06C AK07C AK07D AK62A AK62B AK62C AK63A AK63B AK63C AK66C AK66D AL05A AL05B AL05C AL05D BA04 BA07 BA10A BA10B BA27 CA18A CA18B CA18C CA18D EJ38 GB15 JA03 JA04A JA04B JA04C JA04D JA06A JA06B JA06C JA13A JA13B JA13C JJ03 JN28 YY00A YY00B YY00C YY00D 4F210 AA04E AA07K AA08K AA11E AA11K AA12K AG01 AG03 AH54 QA05 QC05 QD13 QD36 QG02 QG15 QG18

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記（Ａ）、（Ｂ）が式１で示される重
   量比で配合された混合物からなる両表層と、下記
   （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）が式２あるいは式３で
   示される重量比で配合された混合物からなる一つの内部
   層（１）と、下記（Ｃ）、（Ｄ）が式４で示される重合
   比で配合された混合物からなるもう一つの内部層（２）
   とを有する四層以上の積層フィルムであって、片側の表
   層と内部層（１）の連続した層の比率が６０％以上であ
   り、縦横それぞれ２倍以上の延伸加工を施した積層スト
   レッチシュリンクフィルム。 （Ａ）低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
   超低密度ポリエチレンの中から選ばれる少なくとも一種
   以上のポリエチレン系樹脂。 （Ｂ）密度が０．８６０〜０．９００ｇ／ｃｍ^３、１９
   ０℃、２．１６Ｋｇ荷重のメルトインデックスが０．１
   〜２０ｇ／１０分の非晶性或いは示差走査熱量計による
   融解ピーク温度が５０〜１００℃の低結晶性のエチレン
   −α−オレフィン共重合体。 （Ｃ）ポリプロピレン単独重合体、プロピレンとα−オ
   レフィンの共重合体、プロピレンと２種のα−オレフィ
   ンの３元共重合体の中から選ばれる少なくとも一種以上
   のポリプロピレン系樹脂。 （Ｄ）プロピレン或いはブテン−１を主成分として含
   み、ビカット軟化点が１００℃以下のα−オレフィン系
   共重合体。 式１ ０≦（Ｂ）／（Ａ＋Ｂ）≦０．８ 式２ ０＜（Ｂ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）≦０．８（ただ
   しＡ≠０） 式３ ０＜（Ｃ＋Ｄ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）≦０．５
   （ただしＡ≠０） 式４ ０≦（Ｄ）／（Ｃ＋Ｄ）≦０．８
2. 【請求項２】 少なくとも１層以上に非イオン系界面活
   性剤組成物を０．１〜４．０重量％配合した請求項１記
   載の積層ストレッチシュリンクフィルム。
3. 【請求項３】 α−オレフィン系共重合体（Ｄ）がプロ
   ピレンとブテン−１の共重合体である請求項１〜２記載
   の積層ストレッチシュリンクフィルム。