JP3143244B2 - 好外観成形品の製造方法 - Google Patents
好外観成形品の製造方法Info
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- JP3143244B2 JP3143244B2 JP04349728A JP34972892A JP3143244B2 JP 3143244 B2 JP3143244 B2 JP 3143244B2 JP 04349728 A JP04349728 A JP 04349728A JP 34972892 A JP34972892 A JP 34972892A JP 3143244 B2 JP3143244 B2 JP 3143244B2
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- Japan
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- surface layer
- melting point
- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、好外観成形品の製造方
法に関する。更に詳しくは、成形性のよく、良光沢で製
品外観の均一性に優れた好外観成形品の製造方法に関す
る。
法に関する。更に詳しくは、成形性のよく、良光沢で製
品外観の均一性に優れた好外観成形品の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】 従来の中空容器、多層シートの外観は
市場の要求を未だ充分満たすものでなく、表面外観の向
上特に光沢の大幅な改善と均質性がきわめて重要な課題
であった。ポリプロピレン系樹脂は、剛性、衝撃性、耐
熱性、衛生性、耐水蒸気透過性、成形性等の数多くの優
れた特性を有することからブロー成形による中空容器、
多層成形による多層シートに多く使用されているが、反
面、酸素、窒素、炭酸ガスなどのガスバリア性が悪いと
いった欠点があり、清涼飲料、調味料、食用油などの食
品容器の用途には内外層をポリオレフィン系樹脂とし、
中間層にガスバリア性のよい樹脂、例えばエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体、ナイロンなどを用いた、多層
構造とした中空容器、多層シートが多量に使用されてい
る。このような課題の解決策として例えば特開平２−２
１５５２９に記載されているようにエチレン−プロピレ
ン２元ランダム共重合体を多層容器の最表面層とするこ
とにより表面光沢が改善されることが知られているが、
中空成形では金型内のエァ−の脱気が不十分なため樹脂
と金型の隙間にエァ−が残り、光沢が不十分であり光沢
ムラが生じる。このため商品価値を十分高めることが出
来ず用途が限定されると云った問題がある。
市場の要求を未だ充分満たすものでなく、表面外観の向
上特に光沢の大幅な改善と均質性がきわめて重要な課題
であった。ポリプロピレン系樹脂は、剛性、衝撃性、耐
熱性、衛生性、耐水蒸気透過性、成形性等の数多くの優
れた特性を有することからブロー成形による中空容器、
多層成形による多層シートに多く使用されているが、反
面、酸素、窒素、炭酸ガスなどのガスバリア性が悪いと
いった欠点があり、清涼飲料、調味料、食用油などの食
品容器の用途には内外層をポリオレフィン系樹脂とし、
中間層にガスバリア性のよい樹脂、例えばエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体、ナイロンなどを用いた、多層
構造とした中空容器、多層シートが多量に使用されてい
る。このような課題の解決策として例えば特開平２−２
１５５２９に記載されているようにエチレン−プロピレ
ン２元ランダム共重合体を多層容器の最表面層とするこ
とにより表面光沢が改善されることが知られているが、
中空成形では金型内のエァ−の脱気が不十分なため樹脂
と金型の隙間にエァ−が残り、光沢が不十分であり光沢
ムラが生じる。このため商品価値を十分高めることが出
来ず用途が限定されると云った問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、数々の優れ
た性質を生かしながら、従来の成形品の欠点である光沢
不足、艶ムラを大幅に改善し、商品価値を著しく高めた
外観の中空容器または多層シ−トを容易に製造する方法
を提供することにある。
た性質を生かしながら、従来の成形品の欠点である光沢
不足、艶ムラを大幅に改善し、商品価値を著しく高めた
外観の中空容器または多層シ−トを容易に製造する方法
を提供することにある。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明者らはこれら従
来法の欠点を解消し表面光沢の優れた中空容器及びシ−
トを得るべく種々の検討を重ねた。この結果、中空容器
の外表面を、溶融状態に加熱処理することで、また多層
容器の場合、表面層の融点が基材層の融点より低い材料
で構成され、且つ表面層の融点より高い温度で加熱処理
を与えた多層中空容器が、極めて優れた外観を有するこ
とを見いだした。同様に従来の単層シ−トを多層シ−ト
にし、尚且つ多層シ−トの表面層の融点がシ−ト基材層
の融点より低い材料で構成され、且つ表面層の融点より
高い温度で加熱処理を与えた多層シ−トが極めて優れた
外観を有することを見いだし、本発明を完成した。
来法の欠点を解消し表面光沢の優れた中空容器及びシ−
トを得るべく種々の検討を重ねた。この結果、中空容器
の外表面を、溶融状態に加熱処理することで、また多層
容器の場合、表面層の融点が基材層の融点より低い材料
で構成され、且つ表面層の融点より高い温度で加熱処理
を与えた多層中空容器が、極めて優れた外観を有するこ
とを見いだした。同様に従来の単層シ−トを多層シ−ト
にし、尚且つ多層シ−トの表面層の融点がシ−ト基材層
の融点より低い材料で構成され、且つ表面層の融点より
高い温度で加熱処理を与えた多層シ−トが極めて優れた
外観を有することを見いだし、本発明を完成した。
【０００５】本発明の好外観成形品の製造方法は、中空
成形法によって成形し必要に応じて印刷が施された中空
容器の外表面を、溶融状態に加熱処理し直ちに冷却して
スキン層を形成する、および融点が１００〜１５０℃の
ランダム系ポリプロピレンからなり、かつ表面層肉厚が
成形品肉厚の２０％以下の表面層（Ａ）、該ランダム系
ポリプロピレンより高い融点の熱可塑性樹脂からなる基
材層（Ｂ）を有する多層中空容器または多層シ−トに成
形し、該表面層（Ａ）を溶融状態に加熱処理する。
成形法によって成形し必要に応じて印刷が施された中空
容器の外表面を、溶融状態に加熱処理し直ちに冷却して
スキン層を形成する、および融点が１００〜１５０℃の
ランダム系ポリプロピレンからなり、かつ表面層肉厚が
成形品肉厚の２０％以下の表面層（Ａ）、該ランダム系
ポリプロピレンより高い融点の熱可塑性樹脂からなる基
材層（Ｂ）を有する多層中空容器または多層シ−トに成
形し、該表面層（Ａ）を溶融状態に加熱処理する。
【０００６】本発明の表面層（Ａ）に用いるランダム系
ポリプロピレンは、融点が１００〜１５０℃であり、好
ましくは 230℃メルトフローレートが 0.5〜50g/10分で
ある。このランダム系ポリプロピレンの融点が 150℃を
越えるものは、表面層と基材層の樹脂との温度差がとり
にくくなり十分な光沢が得られない。融点が 100℃未満
のものは成形時に成型品が金型から離型困難となり不良
率増大、生産性低下をもたらし目的を果たさない。この
ランダム系ポリプロピレンは、プロピレンを主成分とし
エチレン、ブテン１などのαオレフィンコモノマー成分
を含有し重合したものであり、融点の特定できるもので
あれば公知のランダム系ポリプロピレンが使用できる。
エチレン含有量が２重量％を越えるランダム系ポリプロ
ピレンの融点はおよそ 150℃以下になり、エチレン含有
量２〜８重量％が好ましいがエチレン含有量を特定する
ものではない。またエチレン、ブテン１を共重合した三
元系ランダムポリプロピレンであってもよい。
ポリプロピレンは、融点が１００〜１５０℃であり、好
ましくは 230℃メルトフローレートが 0.5〜50g/10分で
ある。このランダム系ポリプロピレンの融点が 150℃を
越えるものは、表面層と基材層の樹脂との温度差がとり
にくくなり十分な光沢が得られない。融点が 100℃未満
のものは成形時に成型品が金型から離型困難となり不良
率増大、生産性低下をもたらし目的を果たさない。この
ランダム系ポリプロピレンは、プロピレンを主成分とし
エチレン、ブテン１などのαオレフィンコモノマー成分
を含有し重合したものであり、融点の特定できるもので
あれば公知のランダム系ポリプロピレンが使用できる。
エチレン含有量が２重量％を越えるランダム系ポリプロ
ピレンの融点はおよそ 150℃以下になり、エチレン含有
量２〜８重量％が好ましいがエチレン含有量を特定する
ものではない。またエチレン、ブテン１を共重合した三
元系ランダムポリプロピレンであってもよい。
【０００７】また本発明の表面層（Ａ）には、上記のラ
ンダム系ポリプロピレン以外にアイソタクチックポリプ
ロピレンあるいは、エチレン含有量が２重量％以下の結
晶性プロピレン・エチレン共重合体を併用すること、更
には直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンあ
るいは高密度ポリエチレンを本発明の目的を損なわない
範囲で併用すること、上述した成分のほかに酸化防止
剤、耐候剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤、フィ
ラ−、中空フィラ−、有機系造核剤および無機系造核
剤、例えばタルク等の公知の各種配合剤を、また水素添
加石油樹脂、エラストマー等の公知の熱可塑性樹脂を、
本発明の目的を損なわない範囲で配合することができ
る。ここでの融点とは、走査型差動熱量計を用いて窒素
雰囲気中で10mgの試料を20℃/分の速度で昇温させて得
られる結晶の融解に伴う吸熱カーブのピーク温度を示
す。
ンダム系ポリプロピレン以外にアイソタクチックポリプ
ロピレンあるいは、エチレン含有量が２重量％以下の結
晶性プロピレン・エチレン共重合体を併用すること、更
には直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンあ
るいは高密度ポリエチレンを本発明の目的を損なわない
範囲で併用すること、上述した成分のほかに酸化防止
剤、耐候剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤、フィ
ラ−、中空フィラ−、有機系造核剤および無機系造核
剤、例えばタルク等の公知の各種配合剤を、また水素添
加石油樹脂、エラストマー等の公知の熱可塑性樹脂を、
本発明の目的を損なわない範囲で配合することができ
る。ここでの融点とは、走査型差動熱量計を用いて窒素
雰囲気中で10mgの試料を20℃/分の速度で昇温させて得
られる結晶の融解に伴う吸熱カーブのピーク温度を示
す。
【０００８】本発明の表面層（Ａ）は、上記のランダム
系ポリプロピレンからなり、表面層肉厚が成形品肉厚の
２０％以下であり、１％以上が好ましい。表面層肉厚が
製品肉厚の２０％を越えると製品本来の特性に影響を与
え、性能的に適さない。逆に１％未満、１０μ未満のも
のは表面層が薄すぎ基材層Ｂの影響が現れ本発明の好外
観の目的を果たすことは出来ない。成形品肉厚は２００
μ〜２０００μが一般的であるが目的を損なわない範囲
であればこれに限定するものではない。
系ポリプロピレンからなり、表面層肉厚が成形品肉厚の
２０％以下であり、１％以上が好ましい。表面層肉厚が
製品肉厚の２０％を越えると製品本来の特性に影響を与
え、性能的に適さない。逆に１％未満、１０μ未満のも
のは表面層が薄すぎ基材層Ｂの影響が現れ本発明の好外
観の目的を果たすことは出来ない。成形品肉厚は２００
μ〜２０００μが一般的であるが目的を損なわない範囲
であればこれに限定するものではない。
【０００９】本発明の基材層（Ｂ）は、表面層（Ａ）に
用いるランダム系ポリプロピレンより高い融点の熱可塑
性樹脂からなり、表面層（Ａ）との融点温度差は１０℃
以上が好ましく、より好ましくは２０℃以上である。こ
の基材層に用いる熱可塑性樹脂としてポリプロピレン、
ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレ
フタレート、ＰＢＴなどのポリエステル、６ナイロン、
66ナイロンなどのポリアミドなどがなんら制限なく使用
できる。本発明の多層成形品には、表面層（Ａ）、基材
層（Ｂ）以外にポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン
系エラストマー、ガスバリヤー性樹脂等の中間層、表面
層と基材層との間の接着性を改良するための接着層を本
発明の目的を損なわない範囲で使用する事ができる。
用いるランダム系ポリプロピレンより高い融点の熱可塑
性樹脂からなり、表面層（Ａ）との融点温度差は１０℃
以上が好ましく、より好ましくは２０℃以上である。こ
の基材層に用いる熱可塑性樹脂としてポリプロピレン、
ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレ
フタレート、ＰＢＴなどのポリエステル、６ナイロン、
66ナイロンなどのポリアミドなどがなんら制限なく使用
できる。本発明の多層成形品には、表面層（Ａ）、基材
層（Ｂ）以外にポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン
系エラストマー、ガスバリヤー性樹脂等の中間層、表面
層と基材層との間の接着性を改良するための接着層を本
発明の目的を損なわない範囲で使用する事ができる。
【００１０】本発明の成形品は、単層でもよく、多層で
もよい。本発明の多層成形品は、層成分のスクリューを
数台持った多層ブロー成形法または同様な多層シート成
形法により得ることができ、なかでも多層ダイレクトブ
ロー成形法、多層Ｔダイ成形法が好適である。
もよい。本発明の多層成形品は、層成分のスクリューを
数台持った多層ブロー成形法または同様な多層シート成
形法により得ることができ、なかでも多層ダイレクトブ
ロー成形法、多層Ｔダイ成形法が好適である。
【００１１】本発明の加熱処理とは、中空容器の外表面
を、溶融状態に加熱処理することであある。直ちに冷却
してスキン層を形成してよい。特定された表面層（Ａ）
のときは、溶融状態に加熱することであり、すばやく基
材層（Ｂ）を変形せず、表面層（Ａ）を溶融状態に加熱
処理することが好ましく、高温のときは短時間で処理で
きる。加熱処理温度は、成形品の表面層（Ａ）の融点に
対して１０〜５０℃高い温度でおよそ２５秒〜１２０秒
加熱することことを例示できるがこれに限定するもので
はない。加熱源としては、熱風加熱、放射加熱、火炎加
熱などを例示でき表面層（Ａ）のランダム系ポリプロピ
レンを溶融状態にできる加熱であればよく、また基材層
（Ｂ）を変形せずに加熱するのが好ましい。このための
加熱方法として、加熱オ−ブンタイプでもよくベルトコ
ンベア−の連続加熱タイプでもよい。また遠赤外ヒータ
ー、赤外線ランプなどの放射加熱の場合では、表面層が
溶融状態になる温度まで目視または表面温度計により、
加熱すればよく、火炎加熱の場合でも、試料の回転、あ
るいはバ−ナ−の極め細かな調節を行い均一な処理を行
うことができる。
を、溶融状態に加熱処理することであある。直ちに冷却
してスキン層を形成してよい。特定された表面層（Ａ）
のときは、溶融状態に加熱することであり、すばやく基
材層（Ｂ）を変形せず、表面層（Ａ）を溶融状態に加熱
処理することが好ましく、高温のときは短時間で処理で
きる。加熱処理温度は、成形品の表面層（Ａ）の融点に
対して１０〜５０℃高い温度でおよそ２５秒〜１２０秒
加熱することことを例示できるがこれに限定するもので
はない。加熱源としては、熱風加熱、放射加熱、火炎加
熱などを例示でき表面層（Ａ）のランダム系ポリプロピ
レンを溶融状態にできる加熱であればよく、また基材層
（Ｂ）を変形せずに加熱するのが好ましい。このための
加熱方法として、加熱オ−ブンタイプでもよくベルトコ
ンベア−の連続加熱タイプでもよい。また遠赤外ヒータ
ー、赤外線ランプなどの放射加熱の場合では、表面層が
溶融状態になる温度まで目視または表面温度計により、
加熱すればよく、火炎加熱の場合でも、試料の回転、あ
るいはバ−ナ−の極め細かな調節を行い均一な処理を行
うことができる。
【００１２】
【実施例】以下に実施例、比較例によって本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらの具体例により制
約されるものではない。なお以下の実施、比較例で用い
た特性の評価方法は下記の方法で行った。 （１）融点（本文中の略号Ｔｍ）は、走査型差動熱量計
（略称：ＤＳＣ）を用いて窒素雰囲気下で10mgの試料を
昇温速度20℃/分で室温(23℃)より測定し、結晶の融解
に伴なう吸 熱カーブのピーク温度（単位 ℃）で表わ
す。 （２）230℃メルトフローレート（表中の略号MFR-)
は、JIS K7210(1976)の試験条件14(230℃2.16Kgf)に基
ずいて測定した。 （単位g/10分） （３）光沢度は、 JIS K7105(1981)の試験条件（60度鏡
面光沢度）に基ずいて測定した。（単位％）
具体的に説明するが、本発明はこれらの具体例により制
約されるものではない。なお以下の実施、比較例で用い
た特性の評価方法は下記の方法で行った。 （１）融点（本文中の略号Ｔｍ）は、走査型差動熱量計
（略称：ＤＳＣ）を用いて窒素雰囲気下で10mgの試料を
昇温速度20℃/分で室温(23℃)より測定し、結晶の融解
に伴なう吸 熱カーブのピーク温度（単位 ℃）で表わ
す。 （２）230℃メルトフローレート（表中の略号MFR-)
は、JIS K7210(1976)の試験条件14(230℃2.16Kgf)に基
ずいて測定した。 （単位g/10分） （３）光沢度は、 JIS K7105(1981)の試験条件（60度鏡
面光沢度）に基ずいて測定した。（単位％）
【００１３】（実施例1〜5 比較例 1〜3）表面層材と
して表１に示す融点を有する材料（ランダム系プロピレ
ン樹脂）を表面層用押出機に供給し、内層としてメルト
フローレート1.5、融点160℃のポリプロピレン系樹脂
（エチレン・プロピレンブロックコポリマー）を内層用
押出に供給して、押出温度を210℃で２層溶融パリソン
を押出し、このパリソンを金型温度30℃のブロー金型内
でブロー成形して胴部平均肉厚700μ、内容積500ccのボ
トルを得た。 このボトル各層の厚みは、外層が100μ、
内層が600μである。この多層中空容器を加熱オ−ブン
で１５０℃、１７０℃のそれぞれ２５秒、１２０秒処理
した物と未処理とを比較した特性を表１に示した。この
表から明かなごとく本考案の熱処理のよる好外観多層中
空容器の実施例1〜4は比較例1〜2に比べ均一な光沢度を
有していることが判る。
して表１に示す融点を有する材料（ランダム系プロピレ
ン樹脂）を表面層用押出機に供給し、内層としてメルト
フローレート1.5、融点160℃のポリプロピレン系樹脂
（エチレン・プロピレンブロックコポリマー）を内層用
押出に供給して、押出温度を210℃で２層溶融パリソン
を押出し、このパリソンを金型温度30℃のブロー金型内
でブロー成形して胴部平均肉厚700μ、内容積500ccのボ
トルを得た。 このボトル各層の厚みは、外層が100μ、
内層が600μである。この多層中空容器を加熱オ−ブン
で１５０℃、１７０℃のそれぞれ２５秒、１２０秒処理
した物と未処理とを比較した特性を表１に示した。この
表から明かなごとく本考案の熱処理のよる好外観多層中
空容器の実施例1〜4は比較例1〜2に比べ均一な光沢度を
有していることが判る。
【００１４】
【表１】
【００１５】（実施例6〜8 比較例 4〜5）表面層とし
て表２に示す融点のポリプロピレン系樹脂を表面用の押
出機に供給し、内層用樹脂としてメルトフロ−レ−ト0.
7g、融点163℃のポリプロピレン系樹脂（エチレン・プロ
ピレンブロックコポリマー）を基材用の押出機に供給
し、押出温度220℃、冷却ロ−ル40℃（ポリシングロ−
ル）にて巾300mm、厚み0.8mmの２層シ−トを成形した。
なお表面層の肉厚は何れも５０〜８０μ程度にしたもの
である。この２層シ−トを表２に示す加熱オ−ブン条件
で処理し、このときの特性を表２に示した。この表から
明かなごとく本考案の熱処理のよる好外観多層シ−トの
実施例5〜7は比較例4,5に比べ均一な光沢度を有してい
ることが判る。
て表２に示す融点のポリプロピレン系樹脂を表面用の押
出機に供給し、内層用樹脂としてメルトフロ−レ−ト0.
7g、融点163℃のポリプロピレン系樹脂（エチレン・プロ
ピレンブロックコポリマー）を基材用の押出機に供給
し、押出温度220℃、冷却ロ−ル40℃（ポリシングロ−
ル）にて巾300mm、厚み0.8mmの２層シ−トを成形した。
なお表面層の肉厚は何れも５０〜８０μ程度にしたもの
である。この２層シ−トを表２に示す加熱オ−ブン条件
で処理し、このときの特性を表２に示した。この表から
明かなごとく本考案の熱処理のよる好外観多層シ−トの
実施例5〜7は比較例4,5に比べ均一な光沢度を有してい
ることが判る。
【００１６】
【表２】
【００１７】（実施例9 比較例 6）金型内に溶融樹脂
筒を空気圧などで膨張させ、金型に密着させると同時に
冷却する従来の中空容器製造方法で中空容器を得ること
ができ、必要に応じ印刷することができる。この中空容
器をバ−ナ−間に通過させ、中空容器の外表面をこの材
料融点以上の温度に加熱溶融し、直ちに冷却してスキン
層を形成する。ポリプロピレンの融点はコポリマ−タイ
プにもよるが融点１３０〜１６５℃で分解温度３３０〜
４１０℃であることから、ここでは融点が１５５℃のポ
リプロピレン・ランダムコポリマ−を用いて中空成形容
器を成形した。この容器の光沢率は３３％でありこれを
ベルトコンベア−にのせ、上下３０ｃｍの縦長バ−ナ−
を両側に用い温度９５０℃１秒加熱処理し、直ちに室温
に放置冷却した。冷却後この容器の断面を切断し顕微鏡
観察したところ３０μのスキン層が形成し、この容器の
光沢率は６６％であった。一方外層を低密度ポリエチレ
ンとし、内層を高密度ポリエチレンとした２層構造の従
来法の比較例６の容器を同様に成形し、加熱処理しなか
った。この容器の断面を切断し顕微鏡観察したところ凹
凸があり光沢がなかく、この容器の光沢率は１７％であ
った。
筒を空気圧などで膨張させ、金型に密着させると同時に
冷却する従来の中空容器製造方法で中空容器を得ること
ができ、必要に応じ印刷することができる。この中空容
器をバ−ナ−間に通過させ、中空容器の外表面をこの材
料融点以上の温度に加熱溶融し、直ちに冷却してスキン
層を形成する。ポリプロピレンの融点はコポリマ−タイ
プにもよるが融点１３０〜１６５℃で分解温度３３０〜
４１０℃であることから、ここでは融点が１５５℃のポ
リプロピレン・ランダムコポリマ−を用いて中空成形容
器を成形した。この容器の光沢率は３３％でありこれを
ベルトコンベア−にのせ、上下３０ｃｍの縦長バ−ナ−
を両側に用い温度９５０℃１秒加熱処理し、直ちに室温
に放置冷却した。冷却後この容器の断面を切断し顕微鏡
観察したところ３０μのスキン層が形成し、この容器の
光沢率は６６％であった。一方外層を低密度ポリエチレ
ンとし、内層を高密度ポリエチレンとした２層構造の従
来法の比較例６の容器を同様に成形し、加熱処理しなか
った。この容器の断面を切断し顕微鏡観察したところ凹
凸があり光沢がなかく、この容器の光沢率は１７％であ
った。
【００１８】
【発明の効果】従来の中空成形品では光沢が不十分であ
り、かつ均一性に劣り、市場には好外観要求を満たせず
充分とは言えない。本発明で得られた成形品の加熱処理
されたものは、従来品に比べて製品全体の光沢がよく、
その光沢が極めて均一であり、見栄えが良く食品容器及
び一般工業用に極めて有用であった。
り、かつ均一性に劣り、市場には好外観要求を満たせず
充分とは言えない。本発明で得られた成形品の加熱処理
されたものは、従来品に比べて製品全体の光沢がよく、
その光沢が極めて均一であり、見栄えが良く食品容器及
び一般工業用に極めて有用であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−216838（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−94916（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−215529（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−114682（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−24946（ＪＰ，Ａ) 特公 平２−2426（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 71/00 - 71/02 C08J 7/00 B29C 49/00 - 49/80 B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】 多層ブロー成型法により成型した成型品
であって、その表面層肉厚が成型品肉厚の１〜２０％で
あり、表面層を構成する樹脂が融点１００〜１５０℃、
且つメルトフローレートが０.５〜５０ｇ／１０分（２
３０℃）であるランダム系ポリプロピレンであり、その
融点は内層を構成する樹脂の融点より１０℃以上低く、
該表面層を構成する樹脂の成型品の表面層を加熱により
溶融状態にした後、直ちに冷却してスキン層を形成する
ことを特徴とする好外観成型品の製造方法。 - 【請求項２】 多層シート成型法により成型した成型品
であって、その表面層肉厚が成型品肉厚の１〜２０％で
あり、表面層を構成する樹脂が融点１００〜１５０℃、
且つメルトフローレートが０.５〜５０ｇ／１０分（２
３０℃）であるランダム系ポリプロピレンであり、その
融点は内層を構成する樹脂の融点より１０℃以上低く、
該表面層を構成する樹脂の成型品の表面層を加熱により
溶融状態にした後、直ちに冷却してスキン層を形成する
ことを特徴とする好外観成型品の製造方法。
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|---|---|---|---|---|
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