JPH02145334A - 溶融型押ポリオレフィン／充填剤前駆フィルムから製造した金属蒸着した通気性フィルム及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、高度に充填されたポリオレフィンフィルムか
ら製造され適した金属で被覆された、気体／蒸気透過性
及び液体水不透過性のポリマーフィルムである金属蒸着
した通気性ポリマーフィルム及びその製造法に関する。

関連技術 炭酸カルシウムで充填した前駆フィルム（ｐｒｅ−ｃｕ
ｓｏｒ　ｆＨｍ）を延伸することにより多孔質ポリオレ
フィンフィルムを製造することは知られている。

気体／蒸気透過性で水性流体に対して液体不透過性であ
る“通気性”フィルムについては、三菱化成工業の米国
特許第４．４７２．３２８号に記載されている。

三菱化成の特許には表面処理された炭酸カルシウムのよ
うな充填剤を２０乃至８０重量％有するポリオレフィン
／充填剤組成物から製造された通気性ポリオレフィンフ
ィルムについて記載されている。

ヒドロキシを末端基とする液体ポリブタジェンのような
液体又はワックス状の炭化水素ポリマーエラストマーは
一軸延伸又は二軸延伸してフィルムを通気性にし得る前
駆フィルムに製造されることが見出された。三菱化成に
より開示された通気性フィルムは又、花王（株）の米国
特許第２．１１５．７０２号にも開示されている。花王
の特許はさらに三菱化成の特許に開示された通気性フィ
ルムを用いて製造した使い捨ておむつを開示している。

その通気性フィルムはおむつの裏当てとして用いられ液
体を含有するものである。

パイアックス・ファイバー・フィルムの米国特許第４．
３５０．６５５号は少くも５０重量％の被覆無機充填剤
を含有する多孔質ポリオレフィンフィルムを開示してい
る。その前駆フィルムは、珪素又はチタンのみの脂肪酸
エステルで表面を被覆した無機充填剤を用いることによ
りエラストマーの添加をしないで形成される。その前駆
フィルムを次に水平に溝のあるローラーの間で圧延する
。７０℃より低い温度で前駆フィルムを常温延伸すると
多孔質フィルムを得る。得られたフィルムのいくつかは
蒸気及び液体の両方を透過すると述べられているが少く
も１つのフィルムは空気透過性であると述べられている
。

１９８８年３３９日出願の欧州特許出願第８０−３０２
０５１．３には通気性フィルム及びその製造法が開示さ
れている。明確化及び連続性をもたせるため、前記出願
の多くの開示を［本発明の好ましい実施態様の詳細な記
載」の項目下に繰り返す。本発明は米国特許出願第０２
４，５０３号に開示した通気性フィルムの薄い金属の被
覆を応用し、金属蒸着しないフィルムと実質的に同様の
通気特性を有する金属蒸着したフィルムを製造するもの
である。

金属蒸着したフィルムは商業的利益が大である多くの特
性を有する。この特性とは、下記の特性を含む： １）通常絶縁体として、しかし又デイストリビューター
として、エネルギーを調節するりフレフタ−（ｒｅｆ　
１ｅｃｔｏｒ）としての金属蒸着したフィルムの使用を
可能にする反射特性； ２）包装中又は包装した物を保護することにおいて包装
の静電気を抑制することを助ける導電性。

導電性は又その特性が基本的であるキャパシター及びコ
ンデンサーにおいても又重要である；３）光沢−フィル
ムが包装材料として用いられるときの大切な特性。この
特性は売物の景気づけをし、又、品質の発気を伝える１
つの特性である； ４）防壁特性−不定の紫外線及び可視光線抑制物質のみ
でなく、又、ある場合にはガス遮断をする特性； ５）金属蒸着層は非常に薄いので非常に軽重量である。

５００オングストロームはかなり重い被覆と考えられて
いる。

６）超薄被覆は、同じ特性を備える箔より、より良い屈
曲抵抗を有する傾向がある； ７）比較的に低製造コストである。コストがもし魅力的
なものでなければ金属蒸着したフィルムを用いる現実の
商業活動レベルは存在しない。

上記の金属蒸着の特性の最もよいセットを得るためにフ
ィルム支持体の賢明な選択をしなければならない。

延伸ポリエステルフィルムは最も広く用いられ、現在少
なくも１０の支持体が商業的に金属蒸着されている：ポ
リエチレン（ＰＥ）、注ＩＩ（Ｃａｓｔ）ポリプロピレ
ン（ｐｐ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）　、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）　、ポリカーボネート
（ｏｐｐ）、硬質ポリビニルクロライド（ｐｖｃ）、ポ
リスチレン、ポリイミド、ポリアミド、紙及びセロファ
ン。これは全てのリストではないが種々の支持体が金属
蒸着されていることを示すためのものである。

延伸ポリプロピレンはキャパシター、コンデンサー及び
トランスに用いられている。ポリエステルはロール箔、
押箔、コンデンサー、壁装材料、ソーラーコントロール
（ｓｏｌａｒ　ｃｏｎｔｒｏｌ）及び包装に用いられる
。ポリカーボネートは、あるグラフィックアートの用途
に用いられる。ｐｖｃ（硬質のみが金属蒸着中の可塑剤
蒸発のために用いられ得る）は防炎性のクリスマスティ
ンセル（ｔｉｎｓａｌ）　及び祝祭日の花冠（ｈｏｌｉ
ｄａｙ　ｇａｒｌａｎｄ）に用いられる。

ポリカーボネート、ＰｖＣ及びポリスチレンは熟成形ト
レーを作るための重金網に用いられる。ポリイミドは大
気圏外空間の用途−通常純金で金属蒸着されたーに用い
られる。ナイロンはいくつかの限られた用途に用いられ
、紙はラベルに、セロファンは包装紙に用いられる。

ポリエチレン及び注型ポリプロピレンは加工工業におい
て非常によく知られる２つのフィルムであるが金属蒸着
工業では知られていない。ポリエステル及びＯＰＰに関
してポリエチレンは感熱性で延伸性で軟質であり注意し
て扱わなければならない。この違いはポリエチレンが高
スピードで機械的操作で印刷する加工工業でよく知られ
ている。

ポリエチレンは金属蒸着工業にはよく知られていないが
、商業ペースでの２．３の金属蒸着業者により金属蒸着
された支持体として用いられている。

金属蒸着しｊ；ポリエチレンは輝きがある。これは、金
属蒸着したポリエステルで得られた仕上はど輝いてはい
ないが箔の輝きと同樺な光沢に富んだ金属性仕上を有す
る。

ポリエチレンは通常用いる延伸フィルムより非常に軟質
である。この軟質性はより大きい柔軟性に寄与し、織物
支持体の用途において、より少ないカサカサ音及びより
ここちよい手ざわりに寄与する。ポリエチレンはヒート
シール可能でありよってバッグやポーチに形成され得る
か又は、裏印刷した他の支持体に積層され得る。それ故
輝いた保護された図及びヒートシール可能性の組み合わ
せは１つのウェブに結合され得る。金属蒸着したポリエ
チレンは真空成形可能でナイロンに積層するとき内包装
の成形可能なウェブを構成し得る。

ポリエチレンの低赤外吸収特性は、優れたりフレフタ−
支持体を製造する。赤外線として放射した体熱は、吸収
されそこで伝導され対流で循環し得る代わりに金属蒸着
したＰＥにより反射されもどる。これは特に正常体温と
関連した周波数における赤外線では真実である。

型押ししたポリエチレンは、金属蒸着されたとき魅力的
な視覚的影響力を与える有用な種々の表面をつくる。こ
の視覚的品質は多くの商業的用途における使用に適した
ものにする。

このように金属蒸着したフィルムはすでに広く用いられ
ている。しかし、通気特性を加えた本発明は金属蒸着し
たフィルムにより広い有用性を与える。例えば金属蒸着
した通気性のポリオレフィンフィルムはキャンプ用の非
常に有効な軽重量の毛布を提供する。そのようなフィル
ムは又、薄い断熱材と組み合わせて例えばスキー用衣類
及び冷環境での他の活動的な上着のような魅力的な外皮
としても用いられ得る。

金属蒸着したフィルムは有用であり又魅力的であるがポ
リオレフィンのような比較的無極性支持体に金属を良好
に接着させるのは困難である。高度の静電処理が必要で
ある。事実、ｌＯ年前玉業専門家はＬＤＰＥは金属の良
好な接着を有する金属蒸着はされ得ないと考えていた。

本発明における通気性フィルムが金属蒸着される際期待
以上の良い接着が得られた。レ−ずれの理論にも縛られ
ないことを希望するが、期待したより良い接着は、通気
可能な気孔スペースによりもたらさせるより大きい表面
積及び／又はその組成物中の充填剤によりもたらされる
通気性フィルムの増加した極性によるためであり得る。

当然良好な金属接着及び通気特性の実質的な保持はいく
つかの他の現象によるものであるかもしれない。

本発明の概要 本発明は通気性フィルム上に金属の薄層を付着させるこ
とにより製造される通気性の金属蒸着したフィルムに関
する。本発明物質は優れた金属接着特性を示し、柔軟性
があり満足な輝きのある金属外観を有し、金属蒸着され
ていないフィルムの通気特性を実質的に保持する。

本発明の好ましい実施１様の詳細な記載本発明の基材を
形成する通気性フィルムは少くも１つのポリオレフィン
成分及び充填剤を含むポリマー組成物から製造される前
駆フィルムから製造される。ポリオレフィン成分はポリ
プロピレン、プロピレンのコポリマー、エチレンのホモ
ポリマー及びコポリマー又はそれらのブレンドのような
フィルム製造に適したいずれのポリオレフィンでもよい
。好ましいポリオレフィンはポリプロピレン及び低密度
ポリエチレンのコポリマーであり、線状低密度ポリエチ
レンが特に好ましい。

線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）はエチレンとＣ
４乃至Ｃ３゜のσ−オレフィンを共重合することにより
製造される。−殻内に好ましいａ−オレフィンは１−−
１／テン、ｌ−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−
１−ペンテン、ｌ−ヘゲテン及びオクテンから成る群か
ら選ばれるものを含む。コモノマーは２０重量％以下の
量存在し、通常は３乃至１４重量％である。重合は、ク
ロム触媒又はチーグラー触媒を用いて低圧・ヤ行ない、
ガス相中で行なってもよい。そのような方法で製造され
るＬＬＤＰＥは０．９００乃至０．９３５ｇ／ｃ＋＊”
の密度及び１０分当り０．１乃至５．０９のメルトイン
デックス０１）を有する。

ＬＬＤＰＥの製造方法は米国特許第４．０７６．６９８
号及び４．２０５．０２１号に記載されているように公
知である。

本発明において用いるポリオレフィン成分としてＬＬＤ
ＰＥが好ましいのはその高引張強さ、混合容易さ及び低
コストのためである。

本発明において有用竜充填剤はポリオレフィン成分に対
して低親和力を有し、ポリオレフィン成分より非常に低
い弾性を有するいずれの無機又は有機物質でもよい。好
ましくは充填剤は非平滑な疎水性表面を有する硬質物質
であるか、その表面を疎水性にするように処理した物質
であるべきである。充填剤の好ましい平均粒度は、延伸
する前に４乃至６ミルの厚さを有するフィルムには約３
乃至５ミクロンである。無機充填剤の例は炭酸カルシウ
ム、タルク、クレイ、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸
マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化
亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグ
ネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ガラス粉、
ゼオライト、シリカクレイ等である。炭酸カルシウムは
低コスト、白色度、不活性及び入手可能性の点から特に
好ましい。炭酸カルシウムのような無機充填剤（ネ、充
填剤が水をはじき充填剤の凝集を減らすように疎水性に
なるよう好ましくは表面処理される。又、表面被覆は、
充填剤が応力下ポリオレフィンから離れてしまうことを
可能にするが充填剤のポリマーへの結合を改良するべき
である。好ましい被覆物質はＦＤＡ許可のそして容易に
入手できるステアリン酸カルシウムである。木粉、パル
プ粉末及び他のセルロース系粉末が用いられ得る。

テフロン（商標名）粉末及びケブラー（商標名）粉末の
ようなポリマー粉末も又、用いられ得る。

ポリオレフィンに添加する充填剤量は引張り強さ、水蒸
気透過速度及び延伸性を含む通気性フィルムの所望の特
性に依存する。しかし本明細書に記載したようにポリオ
レフィン／充填剤組成物の約１５容量％未溝の充填剤量
（例えば約３８重量％未満の炭酸カルシウムを有するＬ
ＬＤＰＥ／　ＣａＣ０，）では通気性フィルムは製造さ
れ得ないと考えられている。前駆フィルム上に次になさ
れる特に延伸操作により充填剤の位置に生じるフィルム
内の空隙の相互連結を保証するための最少量が必要であ
る。

さらに、有用なフィルムはポリオレフィン／充填剤組成
物の約３５容量％より多い充填剤量（例えば約６５重量
％より多い炭酸カルシウムを有するＬＬＤＰＥ／　Ｃａ
Ｃ０５）では製造され得ない。より多量の充填剤は混合
の困難性をもたらし又最終通気性フィルムの強度を非常
に損い得る。

本発明において有用なポリオレフィン／充填剤組成物は
数種類の異なる方法で混合される。成分は例えばこれら
の物質をトライブレンディングしその後組成物全部を混
合押出機を通すことにより密に接触させる。他の方法と
して、ポリオレフィン及び充填剤両成分を混合押出機、
高剪断連続ミキサー、二本ロール機又はバンバリーミキ
サ−等の密閉式ミキサーのような混合装置に直接供給す
る。総合的な目的はポリマー中に充填剤を凝集を起こさ
ずに均一に分散させることであり、これは十分な剪断を
誘導すること及びポリオレフィン成分を溶融させるため
の加熱により容易に達成される。しかし、混合時間及び
混合温度を、分子量分解を避けるために通常なされるよ
うに調節すべきである。ＬＬＤＰＥ及び、ステアリン酸
カルシウムで表面旭理した炭酸カルシウムの混合は押出
機内の混合物を真空乾燥することにより改良された。

ポリオレフィン／充填剤組成物から製造されるフィルム
の引張り強さ及び柔軟性はオレフィンエラストマーの少
量の添加により改良される。

フィルム押出し及び溶融型押し フィルム形成組成物は従来のチューブ押出し〔インフレ
ートバブル（ｂｌｏｗｎ　ｂｕｂｂｌｅ）法〕又はキャ
スト押出しくｃａｓｔ　ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）により前
駆フィルムに製造される。キャスト押出しによるフィル
ム形成は下記に示すようにキャストフィルムはすぐ溶融
型押しし得るので好ましい。

キャスト押出し方法において、溶融樹脂はウェブの形態
で細長い押出ダイから押出される。ウェブを少なくも１
つの型押しされたエンボスローラー上に引張り、下記の
理由の為、型押模様を有するフィルムを冷却し固める。

前駆フィルムは好ましくは４乃至６ミルの厚みに製造し
その前駆フィルムは下記のようにさらに延伸する。押出
温度、ダイ温度、エンボスローラー温度は用いる組成物
によるがキャスト押出しにより製造される本発明におけ
る組成物では下記の範囲内である：溶融温度（”Ｆ）　
　　　　　　　３５０−４５０グイ温度（’Ｆ）　　　
　　　　　３５０−４５０工ンホスローラー温度（’Ｆ
）　　７０−１３０チユーブ状押出（ｔｕｂｕｌａｒ　
ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）によるフィルム形成は機械方向及
び機械直交方向の両方においてフィルム強度の増したバ
ランスのとれたフィルムを製造する。チューブラインイ
ンフレートフィルム方法においてはフィルム形成組成物
は最初溶融し、次に環状ダイに通して押出す。そのダイ
は好ましくはＬＬＤＰＥ樹脂型押出すのに適したダイギ
ャップを有するべきで通常ダイギャップは約０．５ｍｍ
より大であり、好ましくは０．７５ｍ＋ａより大である
。フィルム形成組成物は約１５０乃至３００℃の、好ま
しくは１９０°乃至２４０℃の溶融温度で押出される。

溶融組成物は、下方に又は水平にも押出し得るが、バブ
ル又はチューブの形態で好ましくは上方への垂直方向に
押出される。チューブ押出物は所望の大きさに膨張させ
次に例えば、押込空気、マンドレル及び水中急冷のよう
な本技術分野においてよく知られた数種の従来技術のう
ちの１つにより冷却される。そのチューブラフィルム又
は吹込フィルム（ｂｕｂｂｌｅ）を次に案内板及び１セ
ツトのニップロールにフィルムを通して平らにする。

ニップロールを駆動しそれによりチューブラフィルム又
は吹込７．イルムを環状ダイから引く手段を与える。

チューブラバブル（ｔｕｂｕｌａｒ　ｂｕｂｂｌｅ）内
に空気、窒素のような気体の正圧に維持する。インフレ
ートフィルムの従来方法の操作において知られているよ
うにチューブラフィルム又は吹込みフイルムに所望の寸
法の延伸を付与するために気体の存在を調節する。チュ
ーブラバブルの膨張度は環状ダイの開口部の円周に対す
る膨張した吹込フィルムの円周比として測定される。こ
の比は一般にｌ：ｌ乃至６：ｌであり前駆通気性フィル
ムは好ましくは２：ｌ乃至４：ｌである。

型押は光沢を減じるためにポリオレフィンフィルムの表
面に一般的に用いられる。キャスト押出しのためのフィ
ルムの２次加工時に又は公知の方法による次のキャスト
押出又はチューブ押出時に前駆フ４ルムの表面に型押し
を付与する。本発明においては型押しは前駆フィルム内
に異なるフィルムの厚さのをを与え、例えば斜交平行線
模様、水玉模様、直線、円、菱形、六角形等のミクロ／
マクロ模様のいずれかを有するもので行なう。その型模
様は整列してあっても及び／又は整列していなくてもよ
いしロールは型模様型押え上げ及び／又は押え下げるか
で彫り込む。

延伸及びヒートセット 通気性フィルムの最終的な製造は前駆フィルムを延伸し
て連続的な無策を形成することにより達成される。フィ
ルムの延伸は機械方向（ＭＤ）又は横方向（ＴＤ）の−
軸で又は同時又は逐時的に両方向（二軸で）で、従来の
装置及び前駆フィルムを冷却した後の従来方法を用いて
行なわれる。

イン７レートフイルムは好ましくは機械方向又は両方向
に延伸するが一方キャストフィルムは好ましくは横方向
に延伸する。機械方向の延伸のために前駆フィルムは異
なる表面速度で駆動した２つのローラーのまわりを通し
、終りには巻取ロールへと通す。巻取ロールに最も近い
第２の被動ローラーは第１の被動ローラーより速く駆動
させる。

結果としてフィルムは被動ローラーの間で延伸する。

フィルム延伸は機械方向延伸を有する又は有さない幅出
し装置でも又行なわれフィルムに横方向延伸を付与する
。フィルムを幅出し装置を通して加工処理するためにエ
ツジにはさむ。

幅出し装置を用いてフィルム速度が約６０１１１／分で
の、溶融型押しした前駆フィルムの延伸は所望の水蒸気
透過性を有する通気性フィルムを製造した。製造したフ
ィルムはより厚い厚さの領域に比較してより薄い厚みの
領域の方がより大きな透過性を有した。

完全に調査してはいないが延伸中のフィルムの伸び率（
５ｔｒａｉｎ）を調節することは透過性を調節するのに
重要であると考えられる。横方向への延伸ではフィルム
速度及び延伸距離を調節することにより所定の延伸比に
調整する。延伸距離は幅が増加するフィルムの最初の点
及びフィルムが完全に延伸するところに最も近い点の間
を測定する。

機械方向への延伸ではフィルム速度及び第１及び第２の
被動ローラー間のギャップを調節することにより伸び率
を所定の延伸比に調節する。

ｌ：２乃至Ｉ：５の延伸比の範囲が機械方向延伸にとっ
て満足するものであり、ｌ：４の比を有するのが好まし
いことが判明した。横方向延伸にはｌ：２乃至１：５の
延伸比の範囲が満足するものでありｌ：４の比を有する
ものが好ましいことが判明した。

延伸をした後の型押フィルムの水蒸気透過性をフィルム
の最終的ＷＶＴＲで測定すると延伸温度と逆比例的に関
係があることがわかった。約４５°Ｃの延伸は約６０°
Ｃの温度での延伸より少し高いＷＶＴＲを有するフィル
ムを形成した。

延伸フィルムは延伸温度より高い温度での次の処理のた
めにフィルムを安定にするためヒートセットされ得る。

安定性を与えるためにフィルムは延伸温度より高く軟化
温度より低い温度でヒートセットされる。しかしより高
い温度は剛性とＷＶＴＲの減少をもたらす。約８０℃で
のヒートセットは約９５°Ｃでのヒートセットに比較し
て実質的により高いＷＶＴＲを有する柔軟なフィルムを
製造した。

ヒートセット中及びシュリンクバックを最小にするため
の冷却中、フィルムに張力を維持することが好ましい。

周囲温度（すなわち室温）又は周囲温度付近まで冷却し
たとき保持力を開放し得る。

フィルムは横方向にいくらか収縮（スナップバック）す
るかもしれないがその延伸寸法の実質的部分は保持され
る。

ヒートセットは延伸された条件での引張り下で、ヒート
セット温度で約１乃至２分間フィルムを維持することに
より達成される。しかし好ましくはフィルムの少々の収
縮を可能にしながら、しかしまだ応力下でヒートセット
及び冷却を行なう。最大延伸幅の５乃至３０％、好まし
くは１５乃至２５％の調節されたシュリンクバックが貯
蔵収縮をなくすのに特に良い結果を与えた。

金属性膜付着 好ましい金属蒸着方法において通気性フィルムのロール
は非常に低い圧力まで排気した室に置く。

次に金属（通常はアルミニウム）を約１４００℃に加熱
しその点において金属蒸気が上がり、蒸気を通して巻か
れたフィルムの表面に当たる。接着するのに十分な力を
有してフィルムに金属分子が当たるよ３な十分に長い分
子平均自由行程を与えるのに１０−’乃至１０−’トー
ル（ｌトール−１ｍｍＨｇ）もの非常に低い圧力が必要
である。約１４００℃の温度は金属蒸気圧そしてそれに
よって金属は着速度を調節するｔ；めに少し変わる。全
体のサイクル時間は巻取速度に影響されるがサイクル時
間は、金属蒸着に必要な希薄な圧力に達するための吸入
排出時間と相関関係がある。

アルミニウムは、有効で、低コストで低融点を有するの
で最もよく使われる金属である。金等の他の金属も又反
射的表面を与えるが高コストである。金属は耐環境性、
導電性又は他の所望特性のような特定の特性のために選
択される。

金属厚さは光学的及び電気的に表わされ得る。

厚さは光学的には、金属蒸着したフィルムを透過した光
の百分率として表わされ、又電気的にはスクエア当りの
オームで抵抗として表わされる。−殻内な被覆はスクエ
ア当り３乃至４オームであり、重被覆はスクエア当り１
オームより小さい。経験を積んだ金属蒸着業の技術者は
室の蛍光灯を横切るようにフィルムを通る光の透過率を
視覚的に判断することによって非常に厳密に金属の付着
を調節できる。供給温度及び巻取速度のような他の調節
パラメーターに加えて被覆の均一性も又視覚的に監視で
きる。技術者が光の透過率を視覚的に監視する代わりと
して、金属蒸着工業においては光透過性と逆比例の相関
関係にある光学濃度を測定する器具を用いる。絶縁には
光学濃度が約３．０であることが好ましく、光学濃度が
約２．０未満に減少するとこの絶縁特性も減少する。

金属の優れた接着は金属蒸着したフィルム−特に積層体
での−の適当な性能に重要である。工業において金属接
着は特別なタイプの粘着セロファンテープを用いて試験
する。テープを金属表面に付けて次に離す。次にテープ
の金属の付は取りの様子を検査する。５０％接着の判断
は、テープの半分の領域がおおわれていることに相当す
る。１００％接着とは金属がとれないことを示す。工業
用には金属蒸着したポリエチレンは１００％の金属接着
を有する。

上記の金属蒸着方法は最も好ましい方法であるがこの基
本的方法の変法も用いられ良好な結果を示し得る。合金
の付着には合金中の成分の蒸気圧の違いにより上記の加
熱ポット方法（ｈｅａｔｅｄ　ｐｏｔｍｅｔｈｏｄ）が
不適当であるので本技術分舒で公知の電子ビーム法が用
いられる。

実施例　ｌ 金属蒸着フィルムを下記の工程により製造した。

１）ポリオレフィンのＬＬＤＰＥを充填剤としての炭酸
カルシウムと５０：５０の重量混合比で混ぜ合わせた。

１０００．０００を超える中高分子量を有するポリイソ
ブチレンを前記混合物に分散した。

２）工程ｌに記載の混合物を次にキャスト押出しにし４
乃至６ミルの厚さのフィルムを形成した。

３）このフィルムに機械直交方向延伸比が４＝１のテン
タ一応力をかけた。フィルムは４３°Ｃで延伸したとき
、より白くそしてより通気性になり次に６５乃至９．５
°Ｃのヒートセット処理を行なった。

４）この通気性フィルムを高真空下でアルミニウム金属
で金属蒸着し３８°Ｃで約６９００９／スクエア／日の
ＷＶＴＲ及び約８００秒のガーレイ値を有する金属蒸着
構造を得た。

第 表 本発明をその好ましい実施態様に関して記載した。前記
記載から、本発明がされ得る変更及び上記の又は特許請
求の範囲の領域からそれることのない変更を当業者は正
しく認識し得る。

特許出願代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリオレフィンを充填剤と混合する工程、ポリオレ
   フィン／充填剤混合物から前駆フィルム（ｐｒｅｃｕｒ
   ｓｏｒ　ｆｉｌｍ）を押出す工程、前記前駆フィルムを
   溶融型押しし、異なるフィルム厚さの型を押す工程、及
   び溶融型押し前駆フィルムを延伸し、より厚い厚さの領
   域に比較してより薄い厚さの領域ではより大きい通気性
   を付与する工程を含む金属蒸着した（ｍｅｔａｌｌｉｚ
   ｅｄ）通気性フィルムを製造する方法。 ２、延伸フィルムの延伸温度より高く、軟化温度より低
   い温度で延伸フィルムをヒートセットする工程をさらに
   含む請求項１に記載の方法。 ３、ポリオレフィンがエチレン及びＣ＿４−Ｃ＿１＿０
   α−オレフィンのコポリマーである請求項１又は請求項
   ２に記載の方法。 ４、充填剤がステアリン酸カルシウムで表面処理した炭
   酸カルシウムである請求項１乃至３のいずれか１請求項
   に記載の方法。 ５、前駆フィルムが菱形模様を有する溶融型押しがされ
   る請求項１に記載の方法。 ６、ポリオレフィン／充填剤混合物が１５乃至３５容量
   ％の充填剤を含有する請求項１に記載の方法。 ７、前記金属がアルミニウムである請求項１に記載の方
   法。 ８、前駆フィルムがポリオレフィン／充填剤混合物を押
   出し、その後、溶融型押しして異なるフィルムの厚さの
   型を付与するか、又はポリオレフィン／充填剤混合物の
   前駆フィルムを少くも１つの溶融エンボスローラー上に
   キャスト押出しし（ｃａｓｔ　ｅｘｔｒｕｄｅｄ）、異
   なるフィルムの厚さの型を付与する、請求項１乃至７の
   いずれか１請求項に記載の方法。 ９、ポリオレフィン及び充填剤、より厚い厚さの領域に
   比べより薄い厚さの領域においてより大きい通気性を有
   する異なるフィルムの厚さの型及び金属の被覆を有する
   金属蒸着した通気性フィルム。 １０、請求項３、４、５、６及び／又は７の特徴を有す
   る請求項９による金属蒸着した通気性フィルム。