JP3534531B2 - 積層シート - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
の新規な熱成形用積層シートに関する。詳しくは、真空
成形、圧空成形等の熱成形における成形サイクル、成形
精度等の熱成形性が良好であり、しかも、表面光沢も良
好な上記熱成形用積層シートを提供するものである。 【０００２】 【従来の技術】真空成形、圧空成形等の熱成形によっ
て、弁当容器、フードパック等の食品包装容器および一
般包装容器を製造する場合、ポリオレフィンシート、例
えば、ポリプロピレンシートに、無延伸ポリプロピレン
フィルム（以下、ＣＰＰフィルムと記す）を積層した積
層シートが用いられている。この場合、ＣＰＰフィルム
は包装容器に光沢を付与したり、予め印刷を施すことに
よって包装容器に高級感を付与する等の目的で用いられ
ている。 【０００３】上記積層シートを使用して真空成形や圧空
成形等の熱成形を行う場合、該シートを加熱することに
よってシート中央部が垂れ下がる現象（以下、ドローダ
ウンと言う）が起き、さらに加熱を続けると、該シート
の熱収縮によってシートは元の位置に戻り、その時点で
成形が行われる。従って、成形サイクルはドローダウン
の程度や元の位置に戻るまでの時間に依存する。 【０００４】しかしながら、従来一般に用いられている
ＣＰＰフィルムが積層されたシートはＣＰＰフィルムの
配向が小さいためにドローダウンが大きく、その結果、
該ドローダウンを経て熱収縮が完了するまでの時間が長
い。そのため、該積層シートは、成形サイクルが長い。
また、該ＣＰＰフィルムを使用した上記積層シートは、
シートの成形温度下で光沢が低下する現象をも生じるた
め、本発明の目的とする高い光沢を有する積層シートが
得られなかった。 【０００５】そこで、上記ＣＰＰフィルムを積層した積
層シートにおいて、該ＣＰＰフィルムに代えて２軸延伸
ポリプロピレンフィルムを使用することが提案されてい
る。 【０００６】例えば、特開平３−２８８６４１号公報に
は、結晶状態がスメクチック構造のポリプロピレンシー
トに、２軸延伸ポリプロピレンフィルムをラミネートす
ることにより、ドローダウン性が改良された積層シート
が開示されている。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に具体的に示されている２軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムは、延伸倍率５×８倍のホモポリプロピレンフィル
ムであり、かかる延伸フィルムを使用した場合、熱成形
時に起こる激しいドローダウンは防止できるものの、成
形精度等において、未だ改良の余地があった。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、熱成形に
おける成形サイクル、成形精度等の熱成形性が良好であ
り、しかも、表面光沢も良好な上記積層シートを開発す
べく、鋭意研究を重ねてきた。 【０００９】その結果、ポリプロピレンシートに積層す
る２軸延伸ポリオレフィンフィルムの延伸倍率を特定の
範囲に制御し、該２軸延伸フィルムの、製造時における
流れ方向および該流れ方向と直角方向の引張破断伸度を
特定の範囲に設定することにより、上記目的を全て達成
し得ることを見い出し、本発明を完成するに至った。 【００１０】即ち、本発明は、フィルムの流れ方向（Ｍ
Ｄ）の引張破断伸度（ａ％）および該フィルムの流れ方
向に対して直角方向（ＴＤ）の引張破断伸度（ｂ％）
が、下記式（１）、（２）および（３）を満足する２軸
延伸ポリオレフィンフィルム（Ａ）を使用し、該２軸延
伸ポリオレフィンフィルム（Ａ）が無延伸ポリプロピレ
ンシート（Ｂ）の少なくとも片面に積層されていること
を特徴とする熱成形用積層シート（以下、単に積層シー
トともいう。）である。 【００１１】 １２０％≦ａ≦５００％ （１） １２０％≦ｂ≦５００％ （２） ０．５≦ａ／ｂ≦２．０ （３） （但し、ａはフィルムの流れ方向の引張破断伸度（％）
を表し、ｂは流れ方向と直角の方向の引張破断伸度
（％）を表す。） 本発明において使用されるフィルムのＭＤおよびＴＤの
引張破断伸度は成形精度を勘案すると、１２０〜５００
％、さらに好ましくは１８０〜４００％であることが好
適である。引張破断伸度が１２０％より小さい場合は、
得られる積層シートの成形性のうち、特に成形精度が低
下する。一方、該引張破断伸度が５００％より大きい場
合には、得られる積層シートの成形性のうち、特に成形
サイクルが長くなり、さらに、表面光沢性も低下するこ
とから、本発明の目的を達成することができない。 【００１２】また、本発明の２軸延伸ポリオレフィンフ
ィルムは、ＭＤとＴＤとの引張破断伸度の比が特定の範
囲内にあることが、該成形性のうち、特に成形精度を向
上させるために必要である。即ち、ＭＤおよびＴＤの引
張破断伸度をそれぞれａおよびｂとしたとき、均一な成
形性を勘案すると、上記ａとｂの比（ａ／ｂ）が０．５
〜２．０、さらに好ましくは０．８〜１．７であること
が好適である。 【００１３】本発明において２軸延伸ポリオレフィンフ
ィルムの原料に使用されるポリオレフィンは、上記フィ
ルム物性を満足できるものであれば特に制限されない
が、一般にはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテ
ン等の１種または２種以上の単独重合体および共重合体
を用いることができる。また、これらの重合体の２種以
上の混合物を用いることができる。具体的に例示する
と、プロピレンの単独重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、プロ
ピレン−α−オレフィン共重合体、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共
重合体、ポリブテン、ブテン−α−オレフィン共重合体
等を挙げることができる。これらの中でエチレン、プロ
ピレン以外のα−オレフィンとしては、例えば１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−
メチル−１−ペンテンの１種または２種以上を使用する
ことができる。 【００１４】これらの中で耐熱性、製膜性等を勘案する
と、α−オレフィンとしてプロピレンを使用し、特にプ
ロピレンを主成分とするポリプロピレン系樹脂が特に好
ましい。 【００１５】また、上記ポリオレフィンのＭＦＲは、製
膜性を勘案すると０．１〜５０ｇ／１０分、さらに好ま
しくは０．５〜３０ｇ／分の範囲が好適である。 【００１６】本発明において使用される２軸延伸ポリオ
レフィンフィルムは単層フィルムであってもよく、ま
た、同種又は他種のフィルムを２軸延伸ポリオレフィン
フィルムに積層した２層以上の積層フィルムであっても
よい。かかる積層フィルムとすることで、接着性、ヒー
トシール性、ガスバリヤー性等の物性を付与することが
できる。積層フィルムとする場合は、本発明の２軸延伸
ポリオレフィンフィルムに積層するフィルムの厚みを積
層フィルムの２０％以下となるように制御することが、
その性能を損なわないので好ましい。 【００１７】この際、積層するフィルムの樹脂はポリオ
レフィンに限定されず、積層フィルムに付与する物性に
応じて公知の樹脂を採用することができる。例えば、ヒ
ートシール性を付与する場合には、本発明に用いるポリ
オレフィン系共重合体よりも低温で溶融する樹脂、例え
ば、エチレン含有量４〜８重量％、メルトインデックス
が１〜１２ｇ／１０分のエチレン−プロピレンランダム
共重合体よりなる樹脂が好適に使用される。また、ガス
バリヤー性能を付与するために、共押出法等によりフィ
ルムの片面にエチレン−ビニルアルコール共重合体、例
えば、株式会社クラレ製の商品名「エバール」を接着樹
脂を介在させて積層することもできる。この場合、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体を積層する面は２軸延
伸ポリオレフィンフィルムの外面であることが、本発明
の効果を妨げないために好ましい。 【００１８】本発明の２軸延伸ポリオレフィンフィル
ム、或いは積層するフィルムを構成する各種の樹脂には
公知の添加剤、例えば、酸化防止剤、結晶核剤、熱安定
剤、離型剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤、帯電防
止剤や防曇剤を使用することができる。ブロッキング防
止剤としては、シリカ、天然ゼオライト、合成ゼオライ
ト、カオリン、タルク、シリコーン樹脂、シリコーンゴ
ム、溶融シリカ、メラミン樹脂、アクリル樹脂等の微粒
子を使用するとよい。これらの微粒子は球形のものが好
ましい。スリップ剤は、高級脂肪酸アミド系を使用する
ことができるが、多量に添加するとフィルムが白化し、
透明性と光沢を失う危険性があるので注意を要する。帯
電防止剤を適量添加すると静電気の発生を抑えることが
できる。コロナ処理を行うとより効果が向上するととも
に印刷性が付与でき、シートとの押し出しラミネート
（ダイレクトラミネート）もしくはドライラミネートを
行う場合等のラミネート加工性も付与できる。防曇剤を
適量添加すると、本発明に使用するポリオレフィン系共
重合体は防曇効果が発現しやすい。 【００１９】上記特性を有する本発明の２軸延伸ポリオ
レフィンフィルムの製造方法は、公知の方法が何ら制限
なく使用できる。例えば、ロール延伸法、ロール圧延
法、テンター法、チューブラー法等の１種または２種以
上の方法により、同時もしくは逐次２軸延伸を行えばよ
い。この場合、前記使用する樹脂の種類に応じて延伸倍
率等を制御することにより前記特性となるように適宜調
整される。一般には、面積倍率で４〜３５倍、好ましく
は、８〜３０倍の範囲が好適であり、かかる範囲より得
られる２軸延伸ポリオレフィンフィルムが前記引張破断
伸度となるように調整すればよい。ここで、一軸方向の
延伸倍率が少なくとも７倍以下、好ましくは６倍以下と
なるように延伸することがより好ましい。 【００２０】本発明において２軸延伸ポリオレフィンフ
ィルムの厚みは特に限定されるものではないが、成形性
を勘案すると、１０〜１２０μｍが好ましく、１５〜６
０μｍの範囲であることがより好ましい。 【００２１】本発明において、上記した２軸延伸ポリオ
レフィンフィルムと積層するポリプロピレンシートは公
知のものを何等制限なく用い得る。該ポリプロピレンと
しては、プロピレン単独重合体、プロピレン以外のα−
オレフィン、例えば、エチレン、ブテン−１、ペンテン
−１等が２０重量％以下とプロピレンが８０重量％以上
とのランダム、ブロック、グラフト共重合体、さらには
これらの混合物を用いることができる。 【００２２】また、ポリプロピレンシートとしては、例
えば、ポリプロピレンの発泡シート、フィラー配合され
たシート等の無延伸ポリプロピレンシートが一般的に使
用される。上記のフィラーとしては、タルク、マイカ、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、ガラス等
の公知の充填剤を使用することができる。これらフィラ
ーの充填量は特に制限されないが、積層シートの耐熱性
付与および機械的強度向上のためには５〜６０重量％の
範囲であることが好ましい。 【００２３】ポリプロピレンシートの厚みは特に制限さ
れないが、成形性を勘案すると、０．１〜１．５ｍｍが
好ましく、０．２〜１．０ｍｍの範囲であることがより
好ましい。 【００２４】また２軸延伸ポリオレフィンフィルムとポ
リプロピレンシートのラミネートの方法は、特に制限さ
れないが、押し出しラミネート法、ドライラミネート法
等の公知の方法が使用される。 【００２５】ここで、押し出しラミネート法を用いる場
合は、半溶融状態のシートにフィルムを積層する際、該
シートの熱により該２軸延伸ポリオレフィンフィルムの
前記物性が極僅か変化する可能性があるが、本発明の範
囲を外れ、本発明の効果を著しく低下させるに至るもの
ではない。従って、一般には、諸物性が前記範囲に調節
された２軸延伸ポリオレフィンフィルムを使用すれば十
分である。 【００２６】本発明の積層シートは、ドローダウンが少
ないため、熱成形に使用した場合の成形サイクルを短く
することができ、また、引張破断伸度とそのバランスが
適当であるため、成形精度も極めて高いという、優れた
成形特性を有する。また、熱成形後の表面光沢にも優れ
ているため、食品包装分野および一般包装分野において
好適に使用することができる。 【００２７】 【実施例】以下に、本発明を具体的に説明するために実
施例および比較例を挙げるが、本発明はこれら実施例に
限定されるものではない。 【００２８】なお、以下の実施例および比較例における
フィルムおよびシートの物性測定は下記の方法により行
った。 【００２９】（１）引張破断伸度 試料を１０ｍｍ幅の短冊状に切断し、測定長を４０ｍｍ
として引張試験機によって引張速度３００ｍｍ／分、チ
ャート速度３００ｍｍ／分でチャート紙に記録した。フ
ィルム破断時のチャック間距離を測定長で除し、引張破
断伸度を求めた。 【００３０】（２）表面光沢 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定した。 【００３１】（３）成形サイクル クランプ枠（３００ｍｍ×３００ｍｍ）にフィルム面を
上にして積層シートを挟んで、遠赤外線ヒーターを３０
０℃に設定し、積層シートを上下から加熱した。シート
の中央部分が一旦垂れ下がり、ほぼ元の位置に戻るまで
の時間（秒）を測定した。 【００３２】（４）成形精度 トレー（縦２００ｍｍ、横２５０ｍｍ、高さ２０ｍｍ）
を真空成形した際の容器の間仕切り部分（幅３ｍｍ、高
さ１５ｍｍ）の高さ１５ｍｍを１００％とし、各条件の
成形品の間仕切り部分の高さから、成形性を評価した。
評価は表１に示すように４段階とした。 【００３３】 【表１】 【００３４】実施例１〜４、比較例１〜４ 表２に示す樹脂を、Ｔダイ押出し機を用いて、２８０℃
で加熱溶融下シート状に押出し、チルロール上で冷却固
化した後、加熱ロール延伸機により延伸し、続いて、テ
ンター横延伸機で表３に示す面積延伸倍率で２軸に延伸
して、２軸延伸ポリオレフィンフィルムを得た。得られ
た２軸延伸ポリオレフィンフィルムおよび比較として上
記延伸を行わない無延伸フィルムの物性を表３に併せて
示した。 【００３５】上記２軸延伸ポリオレフィンフィルムを表
４に示したホモポリプロピレンから成る厚さ０．５ｍｍ
のポリプロピレンシートを製膜する際に積層（押出ラミ
ネート）して積層シートを得た。 【００３６】得られた積層シートについて、真空圧空成
形を行い、表面光沢、成形サイクル、および成形精度を
測定し、表４に示した。 【００３７】 【表２】 【００３８】 【表３】 【００３９】 【表４】
の新規な熱成形用積層シートに関する。詳しくは、真空
成形、圧空成形等の熱成形における成形サイクル、成形
精度等の熱成形性が良好であり、しかも、表面光沢も良
好な上記熱成形用積層シートを提供するものである。 【０００２】 【従来の技術】真空成形、圧空成形等の熱成形によっ
て、弁当容器、フードパック等の食品包装容器および一
般包装容器を製造する場合、ポリオレフィンシート、例
えば、ポリプロピレンシートに、無延伸ポリプロピレン
フィルム（以下、ＣＰＰフィルムと記す）を積層した積
層シートが用いられている。この場合、ＣＰＰフィルム
は包装容器に光沢を付与したり、予め印刷を施すことに
よって包装容器に高級感を付与する等の目的で用いられ
ている。 【０００３】上記積層シートを使用して真空成形や圧空
成形等の熱成形を行う場合、該シートを加熱することに
よってシート中央部が垂れ下がる現象（以下、ドローダ
ウンと言う）が起き、さらに加熱を続けると、該シート
の熱収縮によってシートは元の位置に戻り、その時点で
成形が行われる。従って、成形サイクルはドローダウン
の程度や元の位置に戻るまでの時間に依存する。 【０００４】しかしながら、従来一般に用いられている
ＣＰＰフィルムが積層されたシートはＣＰＰフィルムの
配向が小さいためにドローダウンが大きく、その結果、
該ドローダウンを経て熱収縮が完了するまでの時間が長
い。そのため、該積層シートは、成形サイクルが長い。
また、該ＣＰＰフィルムを使用した上記積層シートは、
シートの成形温度下で光沢が低下する現象をも生じるた
め、本発明の目的とする高い光沢を有する積層シートが
得られなかった。 【０００５】そこで、上記ＣＰＰフィルムを積層した積
層シートにおいて、該ＣＰＰフィルムに代えて２軸延伸
ポリプロピレンフィルムを使用することが提案されてい
る。 【０００６】例えば、特開平３−２８８６４１号公報に
は、結晶状態がスメクチック構造のポリプロピレンシー
トに、２軸延伸ポリプロピレンフィルムをラミネートす
ることにより、ドローダウン性が改良された積層シート
が開示されている。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に具体的に示されている２軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムは、延伸倍率５×８倍のホモポリプロピレンフィル
ムであり、かかる延伸フィルムを使用した場合、熱成形
時に起こる激しいドローダウンは防止できるものの、成
形精度等において、未だ改良の余地があった。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、熱成形に
おける成形サイクル、成形精度等の熱成形性が良好であ
り、しかも、表面光沢も良好な上記積層シートを開発す
べく、鋭意研究を重ねてきた。 【０００９】その結果、ポリプロピレンシートに積層す
る２軸延伸ポリオレフィンフィルムの延伸倍率を特定の
範囲に制御し、該２軸延伸フィルムの、製造時における
流れ方向および該流れ方向と直角方向の引張破断伸度を
特定の範囲に設定することにより、上記目的を全て達成
し得ることを見い出し、本発明を完成するに至った。 【００１０】即ち、本発明は、フィルムの流れ方向（Ｍ
Ｄ）の引張破断伸度（ａ％）および該フィルムの流れ方
向に対して直角方向（ＴＤ）の引張破断伸度（ｂ％）
が、下記式（１）、（２）および（３）を満足する２軸
延伸ポリオレフィンフィルム（Ａ）を使用し、該２軸延
伸ポリオレフィンフィルム（Ａ）が無延伸ポリプロピレ
ンシート（Ｂ）の少なくとも片面に積層されていること
を特徴とする熱成形用積層シート（以下、単に積層シー
トともいう。）である。 【００１１】 １２０％≦ａ≦５００％ （１） １２０％≦ｂ≦５００％ （２） ０．５≦ａ／ｂ≦２．０ （３） （但し、ａはフィルムの流れ方向の引張破断伸度（％）
を表し、ｂは流れ方向と直角の方向の引張破断伸度
（％）を表す。） 本発明において使用されるフィルムのＭＤおよびＴＤの
引張破断伸度は成形精度を勘案すると、１２０〜５００
％、さらに好ましくは１８０〜４００％であることが好
適である。引張破断伸度が１２０％より小さい場合は、
得られる積層シートの成形性のうち、特に成形精度が低
下する。一方、該引張破断伸度が５００％より大きい場
合には、得られる積層シートの成形性のうち、特に成形
サイクルが長くなり、さらに、表面光沢性も低下するこ
とから、本発明の目的を達成することができない。 【００１２】また、本発明の２軸延伸ポリオレフィンフ
ィルムは、ＭＤとＴＤとの引張破断伸度の比が特定の範
囲内にあることが、該成形性のうち、特に成形精度を向
上させるために必要である。即ち、ＭＤおよびＴＤの引
張破断伸度をそれぞれａおよびｂとしたとき、均一な成
形性を勘案すると、上記ａとｂの比（ａ／ｂ）が０．５
〜２．０、さらに好ましくは０．８〜１．７であること
が好適である。 【００１３】本発明において２軸延伸ポリオレフィンフ
ィルムの原料に使用されるポリオレフィンは、上記フィ
ルム物性を満足できるものであれば特に制限されない
が、一般にはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテ
ン等の１種または２種以上の単独重合体および共重合体
を用いることができる。また、これらの重合体の２種以
上の混合物を用いることができる。具体的に例示する
と、プロピレンの単独重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、プロ
ピレン−α−オレフィン共重合体、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共
重合体、ポリブテン、ブテン−α−オレフィン共重合体
等を挙げることができる。これらの中でエチレン、プロ
ピレン以外のα−オレフィンとしては、例えば１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−
メチル−１−ペンテンの１種または２種以上を使用する
ことができる。 【００１４】これらの中で耐熱性、製膜性等を勘案する
と、α−オレフィンとしてプロピレンを使用し、特にプ
ロピレンを主成分とするポリプロピレン系樹脂が特に好
ましい。 【００１５】また、上記ポリオレフィンのＭＦＲは、製
膜性を勘案すると０．１〜５０ｇ／１０分、さらに好ま
しくは０．５〜３０ｇ／分の範囲が好適である。 【００１６】本発明において使用される２軸延伸ポリオ
レフィンフィルムは単層フィルムであってもよく、ま
た、同種又は他種のフィルムを２軸延伸ポリオレフィン
フィルムに積層した２層以上の積層フィルムであっても
よい。かかる積層フィルムとすることで、接着性、ヒー
トシール性、ガスバリヤー性等の物性を付与することが
できる。積層フィルムとする場合は、本発明の２軸延伸
ポリオレフィンフィルムに積層するフィルムの厚みを積
層フィルムの２０％以下となるように制御することが、
その性能を損なわないので好ましい。 【００１７】この際、積層するフィルムの樹脂はポリオ
レフィンに限定されず、積層フィルムに付与する物性に
応じて公知の樹脂を採用することができる。例えば、ヒ
ートシール性を付与する場合には、本発明に用いるポリ
オレフィン系共重合体よりも低温で溶融する樹脂、例え
ば、エチレン含有量４〜８重量％、メルトインデックス
が１〜１２ｇ／１０分のエチレン−プロピレンランダム
共重合体よりなる樹脂が好適に使用される。また、ガス
バリヤー性能を付与するために、共押出法等によりフィ
ルムの片面にエチレン−ビニルアルコール共重合体、例
えば、株式会社クラレ製の商品名「エバール」を接着樹
脂を介在させて積層することもできる。この場合、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体を積層する面は２軸延
伸ポリオレフィンフィルムの外面であることが、本発明
の効果を妨げないために好ましい。 【００１８】本発明の２軸延伸ポリオレフィンフィル
ム、或いは積層するフィルムを構成する各種の樹脂には
公知の添加剤、例えば、酸化防止剤、結晶核剤、熱安定
剤、離型剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤、帯電防
止剤や防曇剤を使用することができる。ブロッキング防
止剤としては、シリカ、天然ゼオライト、合成ゼオライ
ト、カオリン、タルク、シリコーン樹脂、シリコーンゴ
ム、溶融シリカ、メラミン樹脂、アクリル樹脂等の微粒
子を使用するとよい。これらの微粒子は球形のものが好
ましい。スリップ剤は、高級脂肪酸アミド系を使用する
ことができるが、多量に添加するとフィルムが白化し、
透明性と光沢を失う危険性があるので注意を要する。帯
電防止剤を適量添加すると静電気の発生を抑えることが
できる。コロナ処理を行うとより効果が向上するととも
に印刷性が付与でき、シートとの押し出しラミネート
（ダイレクトラミネート）もしくはドライラミネートを
行う場合等のラミネート加工性も付与できる。防曇剤を
適量添加すると、本発明に使用するポリオレフィン系共
重合体は防曇効果が発現しやすい。 【００１９】上記特性を有する本発明の２軸延伸ポリオ
レフィンフィルムの製造方法は、公知の方法が何ら制限
なく使用できる。例えば、ロール延伸法、ロール圧延
法、テンター法、チューブラー法等の１種または２種以
上の方法により、同時もしくは逐次２軸延伸を行えばよ
い。この場合、前記使用する樹脂の種類に応じて延伸倍
率等を制御することにより前記特性となるように適宜調
整される。一般には、面積倍率で４〜３５倍、好ましく
は、８〜３０倍の範囲が好適であり、かかる範囲より得
られる２軸延伸ポリオレフィンフィルムが前記引張破断
伸度となるように調整すればよい。ここで、一軸方向の
延伸倍率が少なくとも７倍以下、好ましくは６倍以下と
なるように延伸することがより好ましい。 【００２０】本発明において２軸延伸ポリオレフィンフ
ィルムの厚みは特に限定されるものではないが、成形性
を勘案すると、１０〜１２０μｍが好ましく、１５〜６
０μｍの範囲であることがより好ましい。 【００２１】本発明において、上記した２軸延伸ポリオ
レフィンフィルムと積層するポリプロピレンシートは公
知のものを何等制限なく用い得る。該ポリプロピレンと
しては、プロピレン単独重合体、プロピレン以外のα−
オレフィン、例えば、エチレン、ブテン−１、ペンテン
−１等が２０重量％以下とプロピレンが８０重量％以上
とのランダム、ブロック、グラフト共重合体、さらには
これらの混合物を用いることができる。 【００２２】また、ポリプロピレンシートとしては、例
えば、ポリプロピレンの発泡シート、フィラー配合され
たシート等の無延伸ポリプロピレンシートが一般的に使
用される。上記のフィラーとしては、タルク、マイカ、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、ガラス等
の公知の充填剤を使用することができる。これらフィラ
ーの充填量は特に制限されないが、積層シートの耐熱性
付与および機械的強度向上のためには５〜６０重量％の
範囲であることが好ましい。 【００２３】ポリプロピレンシートの厚みは特に制限さ
れないが、成形性を勘案すると、０．１〜１．５ｍｍが
好ましく、０．２〜１．０ｍｍの範囲であることがより
好ましい。 【００２４】また２軸延伸ポリオレフィンフィルムとポ
リプロピレンシートのラミネートの方法は、特に制限さ
れないが、押し出しラミネート法、ドライラミネート法
等の公知の方法が使用される。 【００２５】ここで、押し出しラミネート法を用いる場
合は、半溶融状態のシートにフィルムを積層する際、該
シートの熱により該２軸延伸ポリオレフィンフィルムの
前記物性が極僅か変化する可能性があるが、本発明の範
囲を外れ、本発明の効果を著しく低下させるに至るもの
ではない。従って、一般には、諸物性が前記範囲に調節
された２軸延伸ポリオレフィンフィルムを使用すれば十
分である。 【００２６】本発明の積層シートは、ドローダウンが少
ないため、熱成形に使用した場合の成形サイクルを短く
することができ、また、引張破断伸度とそのバランスが
適当であるため、成形精度も極めて高いという、優れた
成形特性を有する。また、熱成形後の表面光沢にも優れ
ているため、食品包装分野および一般包装分野において
好適に使用することができる。 【００２７】 【実施例】以下に、本発明を具体的に説明するために実
施例および比較例を挙げるが、本発明はこれら実施例に
限定されるものではない。 【００２８】なお、以下の実施例および比較例における
フィルムおよびシートの物性測定は下記の方法により行
った。 【００２９】（１）引張破断伸度 試料を１０ｍｍ幅の短冊状に切断し、測定長を４０ｍｍ
として引張試験機によって引張速度３００ｍｍ／分、チ
ャート速度３００ｍｍ／分でチャート紙に記録した。フ
ィルム破断時のチャック間距離を測定長で除し、引張破
断伸度を求めた。 【００３０】（２）表面光沢 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定した。 【００３１】（３）成形サイクル クランプ枠（３００ｍｍ×３００ｍｍ）にフィルム面を
上にして積層シートを挟んで、遠赤外線ヒーターを３０
０℃に設定し、積層シートを上下から加熱した。シート
の中央部分が一旦垂れ下がり、ほぼ元の位置に戻るまで
の時間（秒）を測定した。 【００３２】（４）成形精度 トレー（縦２００ｍｍ、横２５０ｍｍ、高さ２０ｍｍ）
を真空成形した際の容器の間仕切り部分（幅３ｍｍ、高
さ１５ｍｍ）の高さ１５ｍｍを１００％とし、各条件の
成形品の間仕切り部分の高さから、成形性を評価した。
評価は表１に示すように４段階とした。 【００３３】 【表１】 【００３４】実施例１〜４、比較例１〜４ 表２に示す樹脂を、Ｔダイ押出し機を用いて、２８０℃
で加熱溶融下シート状に押出し、チルロール上で冷却固
化した後、加熱ロール延伸機により延伸し、続いて、テ
ンター横延伸機で表３に示す面積延伸倍率で２軸に延伸
して、２軸延伸ポリオレフィンフィルムを得た。得られ
た２軸延伸ポリオレフィンフィルムおよび比較として上
記延伸を行わない無延伸フィルムの物性を表３に併せて
示した。 【００３５】上記２軸延伸ポリオレフィンフィルムを表
４に示したホモポリプロピレンから成る厚さ０．５ｍｍ
のポリプロピレンシートを製膜する際に積層（押出ラミ
ネート）して積層シートを得た。 【００３６】得られた積層シートについて、真空圧空成
形を行い、表面光沢、成形サイクル、および成形精度を
測定し、表４に示した。 【００３７】 【表２】 【００３８】 【表３】 【００３９】 【表４】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
9:00 9:00
(56)参考文献 特開 平８−85151（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−85192（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−288641（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−270312（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 27/32
B29C 51/00 - 51/46
B29C 55/00 - 55/30
B29K 23:00
B29L 7:00
B29L 9:00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】フィルムの流れ方向の引張破断伸度（ａ
％）および該フィルムの流れ方向に対して直角方向の引
張破断伸度（ｂ％）が、下記式（１）、（２）および
（３）の条件を満足する２軸延伸ポリオレフィンフィル
ムが、無延伸ポリプロピレンシートの少なくとも片面に
積層されていることを特徴とする熱成形用積層シート。 １２０％≦ａ≦５００％ （１） １２０％≦ｂ≦５００％ （２） ０．５≦ａ／ｂ≦２．０ （３）
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10913096A JP3534531B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 積層シート |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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1996
- 1996-04-30 JP JP10913096A patent/JP3534531B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH09295385A (ja) | 1997-11-18 |
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