CN105419066A - 一种抗菌保鲜膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及保鲜膜技术领域，具体涉及一种抗菌保鲜膜及其制备方法，所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料：聚乙烯94-98份、增粘母粒1.5-2.5份、抗菌剂1.5-2.5份和增粘剂0.6-1.0份。本发明的抗菌保鲜膜中抗菌剂的含量约2%左右，抗菌剂能均匀分布在薄膜中，能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到97%和99%以上，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。

Description

一种抗菌保鲜膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及保鲜膜技术领域，具体涉及一种抗菌保鲜膜及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，在家庭生活中越来越多的人用到自粘保鲜膜，它使用方便，主要用作蔬菜、水果、鱼、肉等食品的冷冻、冷藏包装。
目前，普通保鲜膜包装食物后，虽然可以防止水分蒸发和阻隔气体，隔绝灰尘，防止食物之间的串味，对所包装的食品保鲜具备一些基本功能。但是，使用普通保鲜膜包装食物时，包装内部空气流动差，环境湿度大，保鲜膜与食物空间成了一个独立的环境体系，更加容易引起细菌和微生物的生长繁殖，使包装的食品发生变质，进而影响到食品的安全卫生。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种抗菌保鲜膜，该抗菌保鲜膜能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到97%和99%以上，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
本发明的另一目的在于提供一种抗菌保鲜膜的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种抗菌保鲜膜，所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料：
聚乙烯94-98份
增粘母粒1.5-2.5份
抗菌剂1.5-2.5份
增粘剂0.6-1.0份。
本发明的抗菌保鲜膜中抗菌剂的含量约2%左右，抗菌剂能均匀分布在薄膜中，能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到97%和99%以上，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
优选的，所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料：
聚乙烯94-96份
增粘母粒1.5-2份
抗菌剂1.5-2份
增粘剂0.6-0.8份。
另一优选的，所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料：
聚乙烯95-97份
增粘母粒1.8-2.2份
抗菌剂1.8-2.2份
增粘剂0.7-0.9份。
另一优选的，所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料：
聚乙烯96-98份
增粘母粒2-2.5份
抗菌剂2-2.5份
增粘剂0.8-1.0份。
更为优选的，所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料：
聚乙烯96份
增粘母粒2份
抗菌剂2份
增粘剂0.8份。
优选的，所述聚乙烯为低密度聚乙烯。本发明通过采用低密度聚乙烯作为聚乙烯，制得的抗菌保鲜膜具有较高的强度和抗冲击性能，具有较好的机械物理性能，综合性能优异。更为优选的，所述低密度聚乙烯为熔融指数在1.5-2.5g/10min、密度在0.918-0.928g/cm3的低密度聚乙烯。
优选的，所述增粘母粒是由线性低密度聚乙烯和聚异丁烯以重量比1：1-2混合制备而成。本发明通过采用线性低密度聚乙烯和聚异丁烯作为增粘母粒复配使用，并控制其重量比为1：1-2，制得的抗菌保鲜膜具有较高的拉伸强度和高透明性。更为优选的，所述线性低密度聚乙烯为熔融指数在1.5-2.5g/10min、密度在0.914-0.922g/cm3的线性低密度聚乙烯。所述聚异丁烯为数均分子量在20000-60000、α-烯烃结构含量在85%-95%的聚异丁烯。
优选的，所述抗菌剂为载银沸石。本发明通过载银沸石作为抗菌剂，在潮湿的条件下，载银沸石缓慢释放少量银离子，由于细菌表面带有负电荷，因此带有正电荷的银离子被吸附在细菌表面，进而破坏其电解质平衡，导致细菌由于细胞壁受损而死亡；能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。更为优选的，所述载银沸石为载银量在2%-4%、SiO2含量在50%-70%、Al2O3含量在10%-20%的载银沸石。
优选的，所述增粘剂为油酸甘油酯。本发明通过采用油酸甘油酯作为增粘剂，可以提高保鲜膜的成膜性能，综合性能优异。更为优选的，所述油酸甘油酯为是由单油酸甘油酯、二油酸甘油酯和三油酸甘油酯以重量比1.8-2.6:0.5-1.5:1组成的混合物。
一种抗菌保鲜膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）按原料的重量份称取聚乙烯、增粘母粒和抗菌剂，混合均匀；
（2）将混合后的原料加入挤出机料筒内，与经高压泵注入料筒内的增粘剂融合后挤出，吹膜后制得抗菌保鲜膜。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
所述步骤（2）中，挤出温度分别为：一区温度135-145℃、二区温度180-190℃、三区温度235-245℃、四区温度235-245℃，熔体温度225-235℃；模头温度分别为：下模头温度195-205℃、内模头温度192-200℃、模头温度192-200℃；螺杆转速为46-50r/min。
本发明通过严格控制挤出的各温度参数，制得的抗菌保鲜膜具有较高的强度和抗冲击性能，具有较好的机械物理性能，综合性能优异。
本发明的有益效果在于：本发明的抗菌保鲜膜中抗菌剂的含量约2%左右，抗菌剂能均匀分布在薄膜中，能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到97%和99%以上，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种抗菌保鲜膜，所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料：
聚乙烯94份
增粘母粒1.5份
抗菌剂1.5份
增粘剂0.6份。
所述聚乙烯为低密度聚乙烯。
所述增粘母粒是由线性低密度聚乙烯和聚异丁烯以重量比1：1混合制备而成。
所述抗菌剂为载银沸石；所述增粘剂为油酸甘油酯。
一种抗菌保鲜膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）按原料的重量份称取聚乙烯、增粘母粒和抗菌剂，混合均匀；
（2）将混合后的原料加入挤出机料筒内，与经高压泵注入料筒内的增粘剂融合后挤出，吹膜后制得抗菌保鲜膜。
所述步骤（2）中，挤出温度分别为：一区温度135℃、二区温度180℃、三区温度235℃、四区温度235℃，熔体温度225℃；模头温度分别为：下模头温度195℃、内模头温度192℃、模头温度192℃；螺杆转速为46r/min。
本实施例制得的抗菌保鲜膜能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到97%和99%，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
实施例2
一种抗菌保鲜膜，所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料：
聚乙烯95份
增粘母粒1.8份
抗菌剂1.8份
增粘剂0.7份。
所述聚乙烯为低密度聚乙烯。
所述增粘母粒是由线性低密度聚乙烯和聚异丁烯以重量比1：1.2混合制备而成。
所述抗菌剂为载银沸石；所述增粘剂为油酸甘油酯。
一种抗菌保鲜膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）按原料的重量份称取聚乙烯、增粘母粒和抗菌剂，混合均匀；
（2）将混合后的原料加入挤出机料筒内，与经高压泵注入料筒内的增粘剂融合后挤出，吹膜后制得抗菌保鲜膜。
所述步骤（2）中，挤出温度分别为：一区温度138℃、二区温度182℃、三区温度238℃、四区温度238℃，熔体温度228℃；模头温度分别为：下模头温度198℃、内模头温度194℃、模头温度194℃；螺杆转速为47r/min。
本实施例制得的抗菌保鲜膜能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到98%和99%，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
实施例3
一种抗菌保鲜膜，所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料：
聚乙烯96份
增粘母粒2份
抗菌剂2份
增粘剂0.8份。
所述聚乙烯为低密度聚乙烯。
所述增粘母粒是由线性低密度聚乙烯和聚异丁烯以重量比1：1.5混合制备而成。
所述抗菌剂为载银沸石；所述增粘剂为油酸甘油酯。
一种抗菌保鲜膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）按原料的重量份称取聚乙烯、增粘母粒和抗菌剂，混合均匀；
（2）将混合后的原料加入挤出机料筒内，与经高压泵注入料筒内的增粘剂融合后挤出，吹膜后制得抗菌保鲜膜。
所述步骤（2）中，挤出温度分别为：一区温度140℃、二区温度185℃、三区温度240℃、四区温度240℃，熔体温度230℃；模头温度分别为：下模头温度200℃、内模头温度196℃、模头温度196℃；螺杆转速为48r/min。
本实施例制得的抗菌保鲜膜能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到99%和99%，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
实施例4
一种抗菌保鲜膜，所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料：
聚乙烯97份
增粘母粒2.2份
抗菌剂2.2份
增粘剂0.9份。
所述聚乙烯为低密度聚乙烯。
所述增粘母粒是由线性低密度聚乙烯和聚异丁烯以重量比1：1.8混合制备而成。
所述抗菌剂为载银沸石；所述增粘剂为油酸甘油酯。
一种抗菌保鲜膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）按原料的重量份称取聚乙烯、增粘母粒和抗菌剂，混合均匀；
（2）将混合后的原料加入挤出机料筒内，与经高压泵注入料筒内的增粘剂融合后挤出，吹膜后制得抗菌保鲜膜。
所述步骤（2）中，挤出温度分别为：一区温度142℃、二区温度188℃、三区温度242℃、四区温度242℃，熔体温度232℃；模头温度分别为：下模头温度202℃、内模头温度198℃、模头温度198℃；螺杆转速为49r/min。
本实施例制得的抗菌保鲜膜能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到98%和99%，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
实施例5
一种抗菌保鲜膜，所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料：
聚乙烯98份
增粘母粒2.5份
抗菌剂2.5份
增粘剂1.0份。
所述聚乙烯为低密度聚乙烯。
所述增粘母粒是由线性低密度聚乙烯和聚异丁烯以重量比1：2混合制备而成。
所述抗菌剂为载银沸石；所述增粘剂为油酸甘油酯。
一种抗菌保鲜膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）按原料的重量份称取聚乙烯、增粘母粒和抗菌剂，混合均匀；
（2）将混合后的原料加入挤出机料筒内，与经高压泵注入料筒内的增粘剂融合后挤出，吹膜后制得抗菌保鲜膜。
所述步骤（2）中，挤出温度分别为：一区温度145℃、二区温度190℃、三区温度245℃、四区温度245℃，熔体温度235℃；模头温度分别为：下模头温度205℃、内模头温度200℃、模头温度200℃；螺杆转速为50r/min。
本实施例制得的抗菌保鲜膜能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到97%和99%，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
实施例6
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述低密度聚乙烯为熔融指数在1.5g/10min、密度在0.918g/cm3的低密度聚乙烯。
所述线性低密度聚乙烯为熔融指数在1.5g/10min、密度在0.914g/cm3的线性低密度聚乙烯。所述聚异丁烯为数均分子量在20000、α-烯烃结构含量在85%的聚异丁烯。
所述载银沸石为载银量在2%、SiO2含量在50%、Al2O3含量在20%的载银沸石。
所述油酸甘油酯为是由单油酸甘油酯、二油酸甘油酯和三油酸甘油酯以重量比1.8:0.5:1组成的混合物。
本实施例制得的抗菌保鲜膜能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到98%和99%，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
实施例7
本实施例与上述实施例2的不同之处在于：
所述低密度聚乙烯为熔融指数在1.8g/10min、密度在0.920g/cm3的低密度聚乙烯。
所述线性低密度聚乙烯为熔融指数在1.8g/10min、密度在0.916g/cm3的线性低密度聚乙烯。所述聚异丁烯为数均分子量在30000、α-烯烃结构含量在88%的聚异丁烯。
所述载银沸石为载银量在2.5%、SiO2含量在55%、Al2O3含量在18%的载银沸石。
所述油酸甘油酯为是由单油酸甘油酯、二油酸甘油酯和三油酸甘油酯以重量比2.0:0.8:1组成的混合物。
本实施例制得的抗菌保鲜膜能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到98.5%和99.5%，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
实施例8
本实施例与上述实施例3的不同之处在于：
所述低密度聚乙烯为熔融指数在2g/10min、密度在0.923g/cm3的低密度聚乙烯。
所述线性低密度聚乙烯为熔融指数在2g/10min、密度在0.918g/cm3的线性低密度聚乙烯。所述聚异丁烯为数均分子量在40000、α-烯烃结构含量在90%的聚异丁烯。
所述载银沸石为载银量在3%、SiO2含量在60%、Al2O3含量在15%的载银沸石。
所述油酸甘油酯为是由单油酸甘油酯、二油酸甘油酯和三油酸甘油酯以重量比2.2:1:1组成的混合物。
本实施例制得的抗菌保鲜膜能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到99%和98.8%，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
实施例9
本实施例与上述实施例4的不同之处在于：
所述低密度聚乙烯为熔融指数在2.2g/10min、密度在0.925g/cm3的低密度聚乙烯。
所述线性低密度聚乙烯为熔融指数在2.2g/10min、密度在0.920g/cm3的线性低密度聚乙烯。所述聚异丁烯为数均分子量在50000、α-烯烃结构含量在92%的聚异丁烯。
所述载银沸石为载银量在3.5%、SiO2含量在65%、Al2O3含量在12%的载银沸石。
所述油酸甘油酯为是由单油酸甘油酯、二油酸甘油酯和三油酸甘油酯以重量比2.4:1.2:1组成的混合物。
本实施例制得的抗菌保鲜膜能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到98.6%和98.4%，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
实施例10
本实施例与上述实施例5的不同之处在于：
所述低密度聚乙烯为熔融指数在2.5g/10min、密度在0.928g/cm3的低密度聚乙烯。
所述线性低密度聚乙烯为熔融指数在2.5g/10min、密度在0.922g/cm3的线性低密度聚乙烯。所述聚异丁烯为数均分子量在60000、α-烯烃结构含量在95%的聚异丁烯。
所述载银沸石为载银量在4%、SiO2含量在70%、Al2O3含量在10%的载银沸石。
所述油酸甘油酯为是由单油酸甘油酯、二油酸甘油酯和三油酸甘油酯以重量比2.6:1.5:1组成的混合物。
本实施例制得的抗菌保鲜膜能有效杀死或抑制微生物的生长繁殖，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较强的抗菌作用，抗菌率分别达到98.1%和99.2%，大幅提高了食品安全，减缓了食物腐败变质的时间，延长了食物的保鲜期。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌保鲜膜，其特征在于：所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料：
聚乙烯94-98份
增粘母粒1.5-2.5份
抗菌剂1.5-2.5份
增粘剂0.6-1.0份。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜，其特征在于：所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料：
聚乙烯94-96份
增粘母粒1.5-2份
抗菌剂1.5-2份
增粘剂0.6-0.8份。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜，其特征在于：所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料：
聚乙烯95-97份
增粘母粒1.8-2.2份
抗菌剂1.8-2.2份
增粘剂0.7-0.9份。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜，其特征在于：所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料：
聚乙烯96-98份
增粘母粒2-2.5份
抗菌剂2-2.5份
增粘剂0.8-1.0份。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜，其特征在于：所述抗菌保鲜膜包括如下重量份的原料：
聚乙烯96份
增粘母粒2份
抗菌剂2份
增粘剂0.8份。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜，其特征在于：所述聚乙烯为低密度聚乙烯。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜，其特征在于：所述增粘母粒是由线性低密度聚乙烯和聚异丁烯以重量比1：1-2混合制备而成。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜，其特征在于：所述抗菌剂为载银沸石；所述增粘剂为油酸甘油酯。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种抗菌保鲜膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）按原料的重量份称取聚乙烯、增粘母粒和抗菌剂，混合均匀；
（2）将混合后的原料加入挤出机料筒内，与经高压泵注入料筒内的增粘剂融合后挤出，吹膜后制得抗菌保鲜膜。
10.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，挤出温度分别为：一区温度135-145℃、二区温度180-190℃、三区温度235-245℃、四区温度235-245℃，熔体温度225-235℃；模头温度分别为：下模头温度195-205℃、内模头温度192-200℃、模头温度192-200℃；螺杆转速为46-50r/min。
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