CN104558964A - 聚氯乙烯混合物、聚氯乙烯板材及其制造方法和冰箱 - Google Patents

聚氯乙烯混合物、聚氯乙烯板材及其制造方法和冰箱 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种聚氯乙烯混合物、一种聚氯乙烯板材及其制造方法和一种冰箱，其中，聚氯乙烯混合物包括的组分以及各组分的质量百分比分别为：聚氯乙烯：50％～70％；氯化聚氯乙烯：10％～30％；钙粉：10％～30％；甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯：1％～7％；丙烯酸酯类共聚物：3％～8％；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：3％～8％；热稳定剂：1％～3％；内润滑剂：0.1％～1％；石蜡外润滑剂：0.1％～1％。本发明提供的聚氯乙烯混合物制成的聚氯乙烯板材具有阻燃等级高、价格低廉、韧性高、耐腐蚀和与发泡层的粘结性好的特点，使用该聚氯乙烯板材作为冰箱的背板和/或底板，可以在满足高阻燃要求的同时，降低生产成本，提升背板和/或底板的韧性和耐腐蚀性，避免背板和/或底板开裂或与发泡层脱粘。

Description

聚氯乙烯混合物、聚氯乙烯板材及其制造方法和冰箱
技术领域
本发明涉及冰箱技术领域，具体而言，涉及一种聚氯乙烯混合物、一种聚氯乙烯板材、一种聚氯乙烯板材的制造方法和一种冰箱。
背景技术
常用的冰箱背板和/或底板的材质有金属板材、HIPS(耐冲击性聚苯乙烯)板材或PP(高聚物聚丙烯)中空板材。其中，金属板材价格偏高，主要用于中高端冰箱；HIPS板材价格适中，一般在中低端冰箱中使用；而PP中空板材价格低廉，常用于低端冰箱和小冰箱。然而，随着对冰箱的安全性能的关注，北美市场对冰箱背板和底板的阻燃性能提出了新的要求，即要求冰箱使用的背板和底板的材质必须符合火焰蔓延试验的要求或者阻燃等级达到UL-945VA。因此，对阻燃等级有要求或者面向北美市场出售的冰箱，都要重新考虑到冰箱背板和/或底板的材质的阻燃问题。
然而，金属板材虽然阻燃等级高，可以不受阻燃问题的限制，但其存在价格偏高、易与发泡层脱粘、耐腐蚀性差等缺点；HIPS板材在经过改性后能达到5VA的阻燃等级，但改性后的阻燃HIPS板材的成本上升了很多，且阻燃HIPS板材本身的韧性稍差，在成品的高低温测试中易出现背板开裂的问题。因此，基于成本和性能的均衡考虑，金属板材和阻燃HIPS板材都难以在冰箱上全面推广应用。另外，PP中空板材虽然价格低廉，但其由于壁薄和空心结构的限制，难以达到5VA的阻燃等级，应用范围十分有限。由此可知，现有的冰箱背板和底板的材质难以做到阻燃和成本的平衡，或成本过高，或阻燃等级达不到相应的要求。
因此，有必要开发一种阻燃等级符合要求且价格适中的材料应用于冰箱背板和/或底板部件中。
发明内容
本发明正是基于上述问题，提出了一种新的材料，既价格低廉，也可以满足阻燃等级的要求。
为此，本发明的一个目的在于提出了一种聚氯乙烯混合物。
本发明的另一个目的在于提出了一种聚氯乙烯板材，由上述聚氯乙烯混合物挤压而成。
本发明的再一个目的在于提出了一种冰箱，其背部和/或底板的材质为上述聚氯乙烯板材。
本发明的还一个目的在于提出了一种聚氯乙烯板材的制造方法。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种聚氯乙烯混合物，所述聚氯乙烯混合物包括的组分以及各组分的质量百分比分别为：聚氯乙烯：50％～70％质量百分比；氯化聚氯乙烯：10％～30％质量百分比；钙粉：10％～30％质量百分比；甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯：1％～7％质量百分比；丙烯酸酯类共聚物：3％～8％质量百分比；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：3％～8％质量百分比；热稳定剂：1％～3％质量百分比；内润滑剂：0.1％～1％质量百分比；石蜡外润滑剂：0.1％～1％质量百分比。
本发明的实施例的提供的聚氯乙烯混合物，其中的氯化聚氯乙烯(CPVC)由聚氯乙烯(PVC)氯化改性制得；钙粉的主要成分为碳酸钙，用于增加聚氯乙烯板材的硬度、尺寸的稳定性和表面的平整性，可以起到骨架的作用；而甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯(MBS)一般用于改善高分子材料的低温脆化状况，提升高分子材料的韧性，而丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)一般用于为高分子材料塑形，并提高高分子材料的表面光洁程度，因此，可以将甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与丙烯酸酯类共聚物(ACR)仪器作为冲击改性剂，用于提升聚氯乙烯板材的抗冲击性能；热稳定剂用于减少、阻止甚至停止聚氯乙烯板材的降解，提升聚氯乙烯板材的热稳定性；内润滑剂可以均匀地分散在聚氯乙烯板材的分子链之间，减少分子链之间的内摩擦力；石蜡外润滑剂在使用聚氯乙烯混合物制得的聚氯乙烯板材的过程中很容易从混合物的内部转移到聚氯乙烯板材的表面，在聚氯乙烯板材的表面形成润滑剂分子层，以降低表面的摩擦力。
同时，聚氯乙烯价格低廉，本身就是一种离火自熄的材料，因此，在通过改性制得上述的聚氯乙烯混合物后，很容易达到UL-5VA的阻燃等级，使用该聚氯乙烯混合物制得的聚氯乙烯板材，具有阻燃等级高、价格低廉、韧性高、耐腐蚀和与发泡层的粘结性好的特点，可以在满足高阻燃要求的同时，降低生产成本，并且，使用该聚氯乙烯混合物制得的聚氯乙烯板材在温度条件为70℃的球压试验中的压痕直径小于或等于1.8mm，即具有高韧性，易于安装和拆卸，另外，使用该聚氯乙烯混合物制得的聚氯乙烯板材，还具有高耐腐蚀性，并可以降低开裂或与发泡层脱粘的可能性。
本发明的第二方面的实施例提供了一种聚氯乙烯板材，所述聚氯乙烯板材由本发明第一方面的实施例提供的聚氯乙烯混合物挤压而成。因此该聚氯乙烯板材具有上述实施例提供的聚氯乙烯混合物的全部有益效果，在此不再赘述。
根据本发明的一个实施例，所述聚氯乙烯板材的内表面张力大于或等于42dyn。
根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材，其内表面的张力不低于42dyn，该聚氯乙烯板材的内表面与发泡层接触，其内表面的张力越高，与发泡层的粘结就越牢固，从而改善了板材与发泡层的粘结性能。
根据本发明的一个实施例，所述聚氯乙烯板材的纵向拉伸强度大于或等于39Mpa，所述聚氯乙烯板材的横向拉伸强度大于或等于35Mpa；所述聚氯乙烯板材的纵向拉伸伸长率大于或等于29％，所述聚氯乙烯板材的横向拉伸伸长率大于或等于25％。
根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材，最低拉伸强度越高，证明该聚氯乙烯板材所能承受的最大拉伸应力越大，即该聚氯乙烯板材的韧性越高；而拉伸伸长率越高，证明该聚氯乙烯板材越不容易断裂，从而降低了聚氯乙烯板材开裂的风险。
根据本发明的一个实施例，所述聚氯乙烯板材的外表面覆盖有覆膜层。
根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材，其外表面的覆膜层可以起到保护聚氯乙烯板材的外观的作用，实现外观的同一性和花纹的多样化，从而提升用户体验。
本发明的第三方面的实施例提供了一种冰箱，包括：背板，所述背板的板材为本发明第二方面的实施例提供的聚氯乙烯板材；和/或底板，所述底板的板材为本发明第二方面的实施例提供的聚氯乙烯板材。因此该冰箱具有上述实施例提供的聚氯乙烯板材的全部有益效果，在此不再赘述。
本发明的第四方面的实施例提供了一种聚氯乙烯板材的制造方法，包括：步骤102，通过混合器混合聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、钙粉、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯、丙烯酸酯类共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、热稳定剂、内润滑剂和石蜡外润滑剂，得到所述聚氯乙烯混合物，其中，各组分的质量百分比分别为：所述聚氯乙烯：50％～70％质量百分比；所述氯化聚氯乙烯：10％～30％质量百分比；所述钙粉：10％～30％质量百分比；所述甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯：1％～7％质量百分比；所述丙烯酸酯类共聚物：3％～8％质量百分比；所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：3％～8％质量百分比；所述热稳定剂：1％～3％质量百分比；所述内润滑剂：0.1％～1％质量百分比；所述石蜡外润滑剂：0.1％～1％质量百分比；步骤104，使用双螺杆挤出机以25r/min至35r/min的螺杆转速将所述聚氯乙烯混合物挤出，制得所述聚氯乙烯板材，其中，所述双螺杆挤出机的四个料筒的工作温区分别为185℃至205℃、185℃至205℃、185℃至205℃和185℃至205℃。
根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材的制造方法，用双螺杆挤出机将通过预定范围的质量百分比混合各组分得到的聚氯乙烯混合物挤出，可以制得聚氯乙烯板材。其中，氯化聚氯乙烯(CPVC)由聚氯乙烯(PVC)氯化改性制得；钙粉的主要成分为碳酸钙，用于增加聚氯乙烯板材的硬度、尺寸的稳定性和表面的平整性，可以起到骨架的作用；而甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯(MBS)一般用于改善高分子材料的低温脆化状况，提升高分子材料的韧性，而丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)一般用于为高分子材料塑形，并提高高分子材料的表面光洁程度，因此，可以将甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与丙烯酸酯类共聚物(ACR)仪器作为冲击改性剂，用于提升聚氯乙烯板材的抗冲击性能；热稳定剂用于减少、阻止甚至停止聚氯乙烯板材的降解，提升聚氯乙烯板材的热稳定性；内润滑剂可以均匀地分散在聚氯乙烯板材的分子链之间，减少分子链之间的内摩擦力；石蜡外润滑剂在使用聚氯乙烯混合物制得的聚氯乙烯板材的过程中很容易从混合物的内部转移到聚氯乙烯板材的表面，在聚氯乙烯板材的表面形成润滑剂分子层，以降低表面的摩擦力。
同时，聚氯乙烯价格低廉，本身就是一种离火自熄的材料，因此，通过上述制造方法制得的聚氯乙烯板材，很容易达到UL-5VA的阻燃等级，具有阻燃等级高、价格低廉、韧性高、耐腐蚀和与发泡层的粘结性好的特点，可以在满足高阻燃要求的同时，降低生产成本，并且，通过上述制造方法制得的聚氯乙烯板材在温度条件为70℃的球压试验中的压痕直径小于或等于1.8mm，即具有高韧性，易于安装和拆卸，另外，通过上述制造方法制得的聚氯乙烯板材，还具有高耐腐蚀性，并可以降低开裂或与发泡层脱粘的可能性。
另外，双螺杆挤出机的螺杆转速为25r/min至35r/min，还可以是根据需要除此之外的其他值；双螺杆挤出机的四个工作温区温度分别为185℃至205℃、185℃至205℃、185℃至205℃和185℃至205℃，还可以是根据需要除此之外的其他值。
根据本发明的一个实施例，还包括：在所述聚氯乙烯板材的外表面设置覆膜层。
根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材的制造方法，可以通过热覆膜工艺用覆膜机为聚氯乙烯板材的外表面覆盖一层薄膜，该薄膜可以起到保护聚氯乙烯板材的外观的作用，实现外观的同一性和花纹的多样化，从而提升用户体验。
根据本发明的一个实施例，在所述聚氯乙烯板材的外表面设置覆膜层之后，还包括：使用输出电流为25A至30A的电晕机对所述聚氯乙烯板材的内表面进行电晕加工。
根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材的制造方法，使用电晕机对聚氯乙烯板材的内表面进行电晕加工时，电晕机的输出电流可以为25A至30A，还可以是根据需要除此之外的其他值。电晕加工可以使聚氯乙烯材料的分子化学键断裂，从而增加聚氯乙烯板材内表面的粗糙度和表面积，从而提升内表面的张力，通过上述制造方法制得的聚氯乙烯板材的内表面的张力一般不低于42dyn，该聚氯乙烯板材的内表面与发泡层接触，其内表面的张力越高，与发泡层的粘结就越牢固，从而改善了板材与发泡层的粘结性能。
根据本发明的一个实施例，还包括：使用五辊压光机为所述聚氯乙烯板材进行压光，其中，所述前三辊压光机的上辊、中辊和下辊的温度分别为170℃至190℃、150℃至170℃和150℃至170℃，后冷却辊的上、下辊的温度分别为80℃至90℃和80℃至90℃。所述压光机的牵引速度为8m/min至12m/min。
根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材的制造方法，五辊压光机可以对双螺杆挤出机挤出的聚氯乙烯板材进行压平、压花和冷却，并起到牵引作用，使聚氯乙烯板材上的各点的挤出速度一致，从而保证聚氯乙烯板材的平直。其中，所述前三辊压光机的上辊、中辊和下辊的温度分别为170℃至190℃、150℃至170℃和150℃至170℃，后冷却辊的上、下辊的温度分别为80℃至90℃和80℃至90℃，还可以是根据需要除此之外的其他值；所述压光机的双辊牵引速度为8m/min至12m/min，还可以是根据需要除此之外的其他值。
通过本发明提供的聚氯乙烯混合物制成的聚氯乙烯板材，具有阻燃等级高、价格低廉、韧性高、耐腐蚀和与发泡层的粘结性好的特点，使用该聚氯乙烯板材作为冰箱的背板和/或底板，可以在满足高阻燃要求的同时，降低生产成本，提升背板和/或底板的韧性和耐腐蚀性，避免背板和/或底板开裂或与发泡层脱粘。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明的一个实施例的聚氯乙烯板材的制造方法的示意流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
根据本发明的一个实施例提供的聚氯乙烯混合物，包括的组分以及各组分的质量百分比分别为：聚氯乙烯：50％～70％质量百分比；氯化聚氯乙烯：10％～30％质量百分比；钙粉：10％～30％质量百分比；甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯：1％～7％质量百分比；丙烯酸酯类共聚物：3％～8％质量百分比；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：3％～8％质量百分比；热稳定剂：1％～3％质量百分比；内润滑剂：0.1％～1％质量百分比；石蜡外润滑剂：0.1％～1％质量百分比。
其中，氯化聚氯乙烯(CPVC)由聚氯乙烯(PVC)氯化改性制得；钙粉的主要成分为碳酸钙，用于增加聚氯乙烯板材的硬度、尺寸的稳定性和表面的平整性，可以起到骨架的作用；而甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯(MBS)一般用于改善高分子材料的低温脆化状况，提升高分子材料的韧性，而丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)一般用于为高分子材料塑形，并提高高分子材料的表面光洁程度，因此，可以将甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与丙烯酸酯类共聚物(ACR)仪器作为冲击改性剂，用于提升聚氯乙烯板材的抗冲击性能；热稳定剂用于减少、阻止甚至停止聚氯乙烯板材的降解，提升聚氯乙烯板材的热稳定性；内润滑剂可以均匀地分散在聚氯乙烯板材的分子链之间，减少分子链之间的内摩擦力；石蜡外润滑剂在使用聚氯乙烯混合物制得的聚氯乙烯板材的过程中很容易从混合物的内部转移到聚氯乙烯板材的表面，在聚氯乙烯板材的表面形成润滑剂分子层，以降低表面的摩擦力。
同时，聚氯乙烯价格低廉，本身就是一种离火自熄的材料，因此，在通过改性制得上述的聚氯乙烯混合物后，很容易达到UL-5VA的阻燃等级，使用该聚氯乙烯混合物制得的聚氯乙烯板材，具有阻燃等级高、价格低廉、韧性高、耐腐蚀和与发泡层的粘结性好的特点，可以在满足高阻燃要求的同时，降低生产成本，并且，使用该聚氯乙烯混合物制得的聚氯乙烯板材在温度条件为70℃的球压试验中的压痕直径小于或等于1.8mm，即具有高韧性，易于安装和拆卸，另外，使用该聚氯乙烯混合物制得的聚氯乙烯板材，还具有高耐腐蚀性，并可以降低开裂或与发泡层脱粘的可能性。
本发明的另一个实施例提供了一种由上述实施例提供的聚氯乙烯混合物挤压而成的聚氯乙烯板材。
根据本发明的一个实施例，聚氯乙烯板材的内表面张力大于或等于42dyn。
根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材，其内表面的张力不低于42dyn，该聚氯乙烯板材的内表面与发泡层接触，其内表面的张力越高，与发泡层的粘结就越牢固，从而改善了板材与发泡层的粘结性能。
根据本发明的一个实施例，聚氯乙烯板材的纵向拉伸强度大于或等于39Mpa，聚氯乙烯板材的横向拉伸强度大于或等于35Mpa；聚氯乙烯板材的纵向拉伸伸长率大于或等于29％，聚氯乙烯板材的横向拉伸伸长率大于或等于25％。
根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材，最低拉伸强度越高，证明该聚氯乙烯板材所能承受的最大拉伸应力越大，即该聚氯乙烯板材的韧性越高；而拉伸伸长率越高，证明该聚氯乙烯板材越不容易断裂，从而降低了聚氯乙烯板材开裂的风险。
根据本发明的一个实施例，聚氯乙烯板材的外表面覆盖有覆膜层。
根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材，其外表面的覆膜层可以起到保护聚氯乙烯板材的外观的作用，实现外观的同一性和花纹的多样化，从而提升用户体验。
本发明的再一个实施例提供了一种冰箱，该冰箱的背板和/或底板的板材为上述实施例提供的聚氯乙烯板材。
本发明的还一个实施例提供了一种聚氯乙烯板材的制造方法，如图1所示，上述聚氯乙烯板材的制造方法包括：
步骤102，通过混合器混合聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、钙粉、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯、丙烯酸酯类共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、热稳定剂、内润滑剂和石蜡外润滑剂，得到聚氯乙烯混合物。
步骤104，使用双螺杆挤出机以25r/min至35r/min的螺杆转速将聚氯乙烯混合物挤出，制得聚氯乙烯板材，其中，双螺杆挤出机的四个料筒的工作温区分别为185℃至205℃、185℃至205℃、185℃至205℃和185℃至205℃。
其中，混合的各组分的质量百分比分别为：聚氯乙烯：50％～70％质量百分比；氯化聚氯乙烯：10％～30％质量百分比；钙粉：10％～30％质量百分比；甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯：1％～7％质量百分比；丙烯酸酯类共聚物：3％～8％质量百分比；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：3％～8％质量百分比；热稳定剂：1％～3％质量百分比；内润滑剂：0.1％～1％质量百分比；石蜡外润滑剂：0.1％～1％质量百分比。
根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材的制造方法，用双螺杆挤出机将通过预定范围的质量百分比混合各组分得到的聚氯乙烯混合物挤出，可以制得聚氯乙烯板材。其中，氯化聚氯乙烯(CPVC)由聚氯乙烯(PVC)氯化改性制得；钙粉的主要成分为碳酸钙，用于增加聚氯乙烯板材的硬度、尺寸的稳定性和表面的平整性，可以起到骨架的作用；而甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯(MBS)一般用于改善高分子材料的低温脆化状况，提升高分子材料的韧性，而丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)一般用于为高分子材料塑形，并提高高分子材料的表面光洁程度，因此，可以将甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与丙烯酸酯类共聚物(ACR)仪器作为冲击改性剂，用于提升聚氯乙烯板材的抗冲击性能；热稳定剂用于减少、阻止甚至停止聚氯乙烯板材的降解，提升聚氯乙烯板材的热稳定性；内润滑剂可以均匀地分散在聚氯乙烯板材的分子链之间，减少分子链之间的内摩擦力；石蜡外润滑剂在使用聚氯乙烯混合物制得的聚氯乙烯板材的过程中很容易从混合物的内部转移到聚氯乙烯板材的表面，在聚氯乙烯板材的表面形成润滑剂分子层，以降低表面的摩擦力。
同时，聚氯乙烯价格低廉，本身就是一种离火自熄的材料，因此，通过上述制造方法制得的聚氯乙烯板材，很容易达到UL-5VA的阻燃等级，具有阻燃等级高、价格低廉、韧性高、耐腐蚀和与发泡层的粘结性好的特点，可以在满足高阻燃要求的同时，降低生产成本，并且，通过上述制造方法制得的聚氯乙烯板材在温度条件为70℃的球压试验中的压痕直径小于或等于1.8mm，即具有高韧性，易于安装和拆卸，另外，通过上述制造方法制得的聚氯乙烯板材，还具有高耐腐蚀性，并可以降低开裂或与发泡层脱粘的可能性。
另外，双螺杆挤出机的螺杆转速为25r/min至35r/min，还可以是根据需要除此之外的其他值；双螺杆挤出机的四个工作温区温度分别为185℃至205℃、185℃至205℃、185℃至205℃和185℃至205℃，还可以是根据需要除此之外的其他值。
根据本发明的一个实施例，还包括：在聚氯乙烯板材的外表面设置覆膜层。
根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材的制造方法，可以通过热覆膜工艺用覆膜机为聚氯乙烯板材的外表面覆盖一层薄膜，该薄膜可以起到保护聚氯乙烯板材的外观的作用，实现外观的同一性和花纹的多样化，从而提升用户体验。
根据本发明的一个实施例，在聚氯乙烯板材的外表面设置覆膜层之后，还包括：使用输出电流为25A至30A的电晕机对聚氯乙烯板材的内表面进行电晕加工。
根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材的制造方法，使用电晕机对聚氯乙烯板材的内表面进行电晕加工时，电晕机的输出电流可以为25A至30A，还可以是根据需要除此之外的其他值。电晕加工可以使聚氯乙烯材料的分子化学键断裂，从而增加聚氯乙烯板材内表面的粗糙度和表面积，从而提升内表面的张力，通过上述制造方法制得的聚氯乙烯板材的内表面的张力一般不低于42dyn，该聚氯乙烯板材的内表面与发泡层接触，其内表面的张力越高，与发泡层的粘结就越牢固，从而改善了板材与发泡层的粘结性能。
根据本发明的一个实施例，还包括：使用五辊压光机为聚氯乙烯板材进行压光，所述前三辊压光机的上辊、中辊和下辊的温度分别为170-190℃、150-170℃和150-170℃，后冷却辊的上、下辊的温度分别为80-90℃和80-90℃。所述压光机的牵引速度为8-12m/min。
根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材的制造方法，五辊压光机可以对双螺杆挤出机挤出的聚氯乙烯板材进行压光、压花和冷却，并起到牵引作用，使聚氯乙烯板材上的各点的挤出速度一致，从而保证聚氯乙烯板材的平直。其中，所述前三辊压光机的上辊、中辊和下辊的温度分别为170℃至190℃、150℃至170℃和150℃至170℃，后冷却辊的上、下辊的温度分别为80℃至90℃和80℃至90℃，还可以是根据需要除此之外的其他值；所述压光机的双辊牵引速度为8m/min至12m/min，还可以是根据需要除此之外的其他值。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明提供的聚氯乙烯混合物制成的聚氯乙烯板材，具有阻燃等级高、价格低廉、韧性高、耐腐蚀和与发泡层的粘结性好的特点，使用该聚氯乙烯板材作为冰箱的背板和/或底板，可以在满足高阻燃要求的同时，降低生产成本，提升背板和/或底板的韧性和耐腐蚀性，避免背板和/或底板开裂或与发泡层脱粘。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氯乙烯混合物，其特征在于，所述聚氯乙烯混合物包括的组分以及各组分的质量百分比分别为：
聚氯乙烯：50％～70％质量百分比；
氯化聚氯乙烯：10％～30％质量百分比；
钙粉：10％～30％质量百分比；
甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯：1％～7％质量百分比；
丙烯酸酯类共聚物：3％～8％质量百分比；
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：3％～8％质量百分比；
热稳定剂：1％～3％质量百分比；
内润滑剂：0.1％～1％质量百分比；
石蜡外润滑剂：0.1％～1％质量百分比。
2.一种由权利要求1所述的聚氯乙烯混合物挤压而成的聚氯乙烯板材。
3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯板材，其特征在于，所述聚氯乙烯板材的内表面张力大于或等于42dyn。
4.根据权利要求3所述的聚氯乙烯板材，其特征在于，所述聚氯乙烯板材的纵向拉伸强度大于或等于39Mpa，所述聚氯乙烯板材的横向拉伸强度大于或等于35Mpa；所述聚氯乙烯板材的纵向拉伸伸长率大于或等于29％，所述聚氯乙烯板材的横向拉伸伸长率大于或等于25％。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的聚氯乙烯板材，其特征在于，所述聚氯乙烯板材的外表面覆盖有覆膜层。
6.一种冰箱，其特征在于，包括：
背板，所述背板的板材为如权利要求2至5中任一项所述的聚氯乙烯板材；和/或
底板，所述底板的板材为如权利要求2至5中任一项所述的聚氯乙烯板材。
7.权利要求2至5中任一项所述的聚氯乙烯板材的制造方法，其特征在于，包括：
步骤102，通过混合器混合聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、钙粉、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯、丙烯酸酯类共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、热稳定剂、内润滑剂和石蜡外润滑剂，得到所述聚氯乙烯混合物，其中，
各组分的质量百分比分别为：
所述聚氯乙烯：50％～70％质量百分比；
所述氯化聚氯乙烯：10％～30％质量百分比；
所述钙粉：10％～30％质量百分比；
所述甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯：1％～7％质量百分比；
所述丙烯酸酯类共聚物：3％～8％质量百分比；
所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：3％～8％质量百分比；
所述热稳定剂：1％～3％质量百分比；
所述内润滑剂：0.1％～1％质量百分比；
所述石蜡外润滑剂：0.1％～1％质量百分比；
步骤104，使用双螺杆挤出机以25r/min至35r/min的螺杆转速将所述聚氯乙烯混合物挤出，制得所述聚氯乙烯板材，其中，所述双螺杆挤出机的四个料筒的工作温区分别为185℃至205℃、185℃至205℃、185℃至205℃和185℃至205℃。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，还包括：
在所述聚氯乙烯板材的外表面设置覆膜层。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述在所述聚氯乙烯板材的外表面设置覆膜层之后，还包括：
使用输出电流为25A至30A的电晕机对所述聚氯乙烯板材的内表面进行电晕加工。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的制造方法，其特征在于，还包括：
使用五辊压光机为所述聚氯乙烯板材进行压光，其中，所述前三辊压光机的上辊、中辊和下辊的温度分别为170℃至190℃、150℃至170℃和150℃至170℃，后冷却辊的上、下辊的温度分别为80℃至90℃和80℃至90℃。所述压光机的牵引速度为8m/min至12m/min。
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