CN108517087A - Pvc板材及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了PVC板材及其制备方法和应用，涉及PVC板材技术领域。该PVC板材主要由PVC树脂、磨粉料、CPE、钙粉、玻璃纤维等主料，以及调节剂、磨板增效剂、稳定剂、防冻剂、铁粉灰、增塑剂、PE蜡、复合发泡剂等辅料组成，其中，所加入的玻璃纤维与PVC树脂、磨粉料等原料协同配合，能够形成部分交联的网状结构，从而使得所得到的PVC板材具有较高的拉伸强度、抗冲击强度以及良好的低温使用性能，延长了PVC板材的使用寿命，改善了现有的水渠用PVC板材在拉伸强度、抗冲击强度和低温使用性能等方面表现欠佳的缺陷。本发明还提供了PVC板材的制备方法，该制备方法工艺简单，易于操作，且生产成本低。

Description

PVC板材及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及PVC板材技术领域，具体而言，涉及PVC板材及其制备方法和应用。
背景技术
聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，PVC)板材是指采用聚氯乙烯材料生产的板材，具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。由于具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、表面光洁平整不变形、易于加工以及可回收再利用等优点，PVC板材已经成为常见的热成型材料，能替代部分不锈钢和其它耐腐蚀合成材料，被广泛用于建筑工程、市政工程、化工及工业生产等领域。
不同的领域，对于PVC板材的性能有不同的要求。作为水渠用PVC板材，则需要PVC板材有较高的拉伸强度、抗冲击强度以及良好的低温使用性能。而现有的水渠用PVC板材在拉伸强度、抗冲击强度和低温使用性能等方面表现欠佳。
鉴于此，提出一种技术方案以解决上述问题。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种PVC板材，所述PVC板材主要由PVC树脂、磨粉料、氯化聚乙烯(Chlorinated polyethylene，CPE)、钙粉、玻璃纤维等主料，以及调节剂、磨板增效剂、稳定剂、防冻剂、铁粉灰、增塑剂、聚乙烯蜡(Polyethylene，PE蜡)和复合发泡剂等辅料组成，通过各原料协同配合，使得所形成PVC板材具有较高的拉伸强度、抗冲击强度以及良好的低温使用性能，改善了现有的水渠用PVC板材在拉伸强度、抗冲击强度和低温使用性能等方面表现欠佳的缺陷。
本发明的第二个目的在于提供一种PVC板材的制备方法，该制备方法工艺简单，易于操作，且生产成本低。
本发明的第三个目的在于提供一种PVC板材在水渠管道中的应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供一种PVC板材，所述PVC板材主要由以下原料制成：PVC树脂20-30份，磨粉料230-270份，CPE 20-30份，钙粉5-15份，玻璃纤维3-7份，调节剂4-8份，磨板增效剂2-5份，稳定剂2-5份，防冻剂2-5份，铁粉灰0.5-2份，塑化剂0.1-3份，PE蜡0.3-0.8份和复合发泡剂0.5-3份。
进一步的，所述PVC板材主要由以下原料制成：PVC树脂22-28份，磨粉料240-260份，CPE 20-28份，钙粉6-14份，玻璃纤维4-6份，调节剂5-8份，磨板增效剂3-5份，稳定剂2-4份，防冻剂2.5-4.5份，铁粉灰0.6-1.8份，塑化剂0.1-2份，PE蜡0.4-0.7份和复合发泡剂0.5-2.5份。
进一步的，所述PVC板材主要由以下原料制成：PVC树脂24-28份，磨粉料245-255份，CPE 22-26份，钙粉8-12份，玻璃纤维4.5-5.5份，调节剂5.5-7.5份，磨板增效剂3-4.5份，稳定剂2.5-3.5份，防冻剂3-4份，铁粉灰0.8-1.5份，塑化剂0.2-1份，PE蜡0.45-0.6份和复合发泡剂0.5-2份。
进一步的，所述PVC板材的原料中还包括颜料助剂，颜料助剂的重量份数为0.2-2份；
优选的，所述复合发泡剂包括放热型发泡剂和吸热型发泡剂，进一步优选的，所述复合发泡剂包括偶氮二甲酰胺(Azodicarbonamide，AC)发泡剂和NC发泡剂，AC发泡剂和NC发泡剂的重量比为1：(1-3)。
进一步的，所述PVC树脂的平均聚合度为750-850，K值为62-60，分子量分布指数为1.9-2.0，PVC树脂颗粒的平均粒径为110-150μm；
优选的，所述PVC树脂的平均聚合度为750-810，K值为62-60，分子量分布指数为1.9-2.0，PVC树脂颗粒的平均粒径为120-140μm。
进一步的，所述玻璃纤维为磨碎玻璃纤维，纤维平均长度为30-110μm，直径为5-15μm；
优选的，所述玻璃纤维为磨碎玻璃纤维，纤维平均长度为50-100μm，纤维直径为6-12μm。
进一步的，所述防冻剂选自乙二醇、磷酸三辛酯或甘油中的一种或者至少两种的组合。
进一步的，所述稳定剂为复合铅类稳定剂、钙锌类稳定剂或有机锡复合稳定剂中的一种或者至少两种的组合。
本发明还提供了一种PVC板材的制备方法，该制备方法包括以下步骤：将配方量的各原料于100-120℃混合均匀后，降温至40-50℃后进行挤出成型，得到PVC板材。
本发明还提供了一种PVC板材在水渠管道中的应用。
与现有技术相比，本发明提供的PVC板材及其制备方法具有如下有益效果：
(1)本发明提供了一种PVC板材，该所述PVC板材主要由PVC树脂、磨粉料、CPE、钙粉、玻璃纤维等主料，以及调节剂、磨板增效剂、稳定剂、防冻剂、铁粉灰、增塑剂、PE蜡、复合发泡剂等辅料组成，其中，所加入的玻璃纤维与PVC树脂、磨粉料等原料协同配合，能够形成部分交联的网状结构，从而使得所得到的PVC板材具有较高的拉伸强度、抗冲击强度以及良好的低温使用性能，延长了PVC板材的使用寿命，改善了现有的水渠用PVC板材在拉伸强度、抗冲击强度和低温使用性能等方面表现欠佳的缺陷。
(2)本发明还提供了PVC板材的制备方法，该制备方法工艺简单，易于操作，且生产成本低，适合于工业化生产。
(3)本发明还提供了PVC板材的应用，鉴于上述PVC板材在低温下的拉伸强度、抗冲击性能以及低温使用性能较传统PVC板材均有明显提升，使得该PVC板材在水渠管道等低温环境下有着良好的应用。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
根据本发明的一个方面，提供了一种PVC板材，该PVC板材主要由以下原料制成：PVC树脂20-30份，磨粉料230-270份，CPE 20-30份，钙粉5-15份，玻璃纤维3-7份，调节剂4-8份，磨板增效剂2-5份，稳定剂2-5份，防冻剂2-5份，铁粉灰0.5-2份，塑化剂0.1-3份，PE蜡0.3-0.8份和复合发泡剂0.5-3份。
本发明所提供的PVC板材，主要由PVC树脂、磨粉料、CPE、钙粉、玻璃纤维等主料，以及调节剂、磨板增效剂、稳定剂、防冻剂、铁粉灰、塑化剂、PE蜡和复合发泡剂等辅料组成，其中，所加入的玻璃纤维与PVC树脂、磨粉料等原料协同配合，能够形成部分交联的网状结构，从而使得所得到的PVC板材具有较高的拉伸强度、抗冲击强度以及良好的低温使用性能，延长了PVC板材的使用寿命，改善了现有的水渠用PVC板材在拉伸强度、抗冲击强度和低温使用性能等方面表现欠佳的缺陷。
具体的，PVC树脂作为PVC板材的主要原料，其典型但非限制性的重量份数为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份。
除了PVC树脂，本发明还采用了大量的磨粉料。磨粉料在不影响PVC板材力学性能的前提下，还可降低生产成本。优选的，磨粉料为PVC磨粉料。
虽然磨粉料能够降低生产成本，但是对其用量应当合理调控，否则会影响PVC板材的力学性能。在本发明中，磨粉料典型但非限制性的重量份数为230份、235份、240份、245份、250份、255份、260份、265份或270份。
向PVC板材的原料中添加氯化聚乙烯(CPE)，能够有效提高板材的韧性，从而保证板材的抗冲击性能。CPE典型但非限制性的重量份数例如为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份。
钙粉，主要成分为碳酸钙，其在本发明中除了作为发泡成核剂使用外，还能降低材料成本。但是需要注意的是，钙粉的用量并非越多越好，用量过多会使泡孔均匀性变差，影响外观质量，进而影响PVC板材的拉伸强度，故应该控制钙粉的用量。
钙粉典型但非限制性的重量份数为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份。
玻璃纤维为性能优异的无机非金属材料，种类繁多，其优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。在本发明中，将玻璃纤维作为原料与其他原料协同配合，形成部分交联的网络结构，可以明显增强PVC板材的拉伸强度、冲击强度以及韧性。
在本发明中，玻璃纤维典型但非限制性的重量份数为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份或7份。
除了上述主料，本发明中还添加了一系列辅料，用以提升PVC板材的综合性能。
其中，调节剂主要是指发泡调节剂。调节剂的加入，可以改善泡孔尺寸以及发泡密度。调节剂典型但非限制性的重量份数为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份或8份。
磨板增效剂和稳定剂主要是用来加强PVC板材各原料之间的协同增效作用，增强原料之间的稳定性。
具体的，磨板增效剂典型但非限制性的重量份数为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份。稳定剂典型但非限制性的重量份数为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份。
对于水渠用PVC板材，基本都是在室外使用。这就要求PVC板材具有较好的防冻性能，以免在冬季温度较低时，PVC板材易出现断裂的情况。虽然通过前述原料以及用量的限定，可以赋予PVC板材一定的低温使用性能，但为进一步提升其耐低温性能，故还可向PVC板材的原料中添加防冻剂。
防冻剂典型但非限制性的重量份数为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份。
同时，PVC板材的原料中还添加有铁粉灰。铁粉灰典型但非限制性的重量份数为0.5份、0.8份、1.0份、1.2份、1.5份、1.8份或2份。
由于PVC树脂结晶性不错，强极性氯原子造成分子间作用力太强，使得其熔融温度很高，同时PVC本身剪切敏感，又很容易热降解，所以需要添加增塑剂来降低加工温度，保证PVC不被剪切时热降解。
增塑剂典型但非限制性的重量份数为0.1份、0.2份、0.5份、0.8份、1.0份、1.2份、1.5份、1.8份、2份、2.2份、2.5份、2.8份或3份。
PE蜡作为润滑剂使用，可起到到润滑，脱模，减少摩擦力等效果。PE蜡典型但非限制性的重量份数为0.2份、0.4份、0.5份、0.6份或0.8份。
复合发泡剂通过采用不同种类的发泡剂的复合，可以使得发泡均匀，泡孔结构理想。在本发明中，典型但非限制性的重量份数为0.5份、0.8份、1.0份、1.2份、1.4份、1.8份、2.0份、2.2份、2.4份、2.5份、2.8份或3.0份。
作为本发明的一种优选方式，该PVC板材主要由以下原料制成：PVC树脂22-28份，磨粉料240-260份，CPE 20-28份，钙粉6-14份，玻璃纤维4-6份，调节剂5-8份，磨板增效剂3-5份，稳定剂2-4份，防冻剂2.5-4.5份，铁粉灰0.6-1.8份，塑化剂0.1-2份，PE蜡0.4-0.7份和复合发泡剂0.5-2.5份。
优选的，该PVC板材主要由以下原料制成：PVC树脂24-28份，磨粉料245-255份，CPE22-26份，钙粉8-12份，玻璃纤维4.5-5.5份，调节剂5.5-7.5份，磨板增效剂3-4.5份，稳定剂2.5-3.5份，防冻剂3-4份，铁粉灰0.8-1.5份，塑化剂0.2-1份，PE蜡0.45-0.6份和复合发泡剂0.5-2份。
通过各原料的用量进一步限定，使得所得到的PVC板材的拉伸强度、冲击强度更高，耐防冻能力更强，以保证PVC板材不会因为温差的影响而收缩，进而影响使用寿命。
本发明所述的“主要由……制成”，意指其除所述组份外，还可以包括其他组份，比如阻燃剂等，这些其他组份赋予所述PVC板材不同的特性。除此之外，本发明所述的“主要由……制成”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……制成”。
作为本发明的一种优选方式，该PVC板材的原料中还包括颜料助剂，颜料助剂的重量份数为0.2-2份；
优选的，所述复合发泡剂包括放热型发泡剂和吸热型发泡剂，进一步优选的，所述复合发泡剂包括AC发泡剂和NC发泡剂，AC发泡剂和NC发泡剂的重量比为1：(1-3)。
通过各种颜料助剂的添加，可赋予PVC板材不同的色彩。颜料助剂典型但非限制性的重量份数为0.2份、0.5份、1.0份、1.2份、1.5份、1.8份或2份。颜料助剂可以选择本领域常规助剂，优选为PK213。
采用不同类型的发泡剂复合使用，可以使得发泡效果更好。其中，AC发泡剂为放热型发泡剂，其化学名称为偶氮二甲酰胺，具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特点。NC发泡剂为吸热型发泡剂，非偶氮类的白发泡剂，分解温度较低，分解时需吸收热量，分解过程平缓，分解放出气体无毒无味，发泡制品白，泡孔均匀。
AC发泡剂和NC发泡剂两者相溶性好，复合使用可提高加工速度，降低生产成本。AC发泡剂和NC发泡剂之间的重量比不作特别限定，优选的，AC发泡剂和NC发泡剂典型但非限制性的重量比为1:1，1:1.5，1:2，1:2.5或1:3。
作为本发明的一种优选方式，PVC树脂的平均聚合度为750-850，K值为62-60，分子量分布指数为1.9-2.0，PVC树脂颗粒的平均粒径为110-150μm；
优选的，PVC树脂的平均聚合度为750-810，K值为62-60，分子量分布指数为1.9-2.0，PVC树脂颗粒的平均粒径为120-140μm。
PVC树脂的平均聚合度对制品力学性能有影响，提高聚合度可使拉伸强度、冲击强度、断裂强度、断裂伸长率等力学性能都有所提高。但是平均聚合度不能过高，否则会影响加工性能。PVC树脂典型但非限制性的平均聚合度为750、780、810或850。
PVC树脂的分子量分布指数为1.9、1.92、1.94、1.95、1.96、1.98或2.0。
PVC树脂颗粒的大小应当最好处于一致，否则在成型过程中极易引起塑化不均匀现象。PVC树脂颗粒典型但非限制性的平均粒径120μm、122μm、125μm、128μm、130μm、132μm、135μm、138μm或140μm。
作为本发明的一种优选方式，玻璃纤维为磨碎玻璃纤维，纤维平均长度为30-110μm，直径为5-15μm；
优选的，玻璃纤维为磨碎玻璃纤维，纤维平均长度为50-100μm，纤维直径为6-12μm。
玻璃纤维典型但非限制性的长度为30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm。
玻璃纤维典型但非限制性的直径为6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm或12μm。
通过对玻璃纤维的长度与直径的限定，使得玻璃纤维在混料过程中有较好的分散性能，从而进一步提升PVC板材的抗压强度，尤其是提升低温下的抗压和抗冲击性能。
由于传统PVC板材的耐寒性和低温抗冲击性能较差，从而限制了其在低温场合的应用。故本发明提供的PVC板材原料中还添加有防冻剂。
作为本发明的一种优选方式，防冻剂选自乙二醇、磷酸三辛酯或甘油中的一种或者至少两种的组合。
通过对防冻剂具体种类的限定，使得PVC板材在具有良好的低温性能的同时，也不会对其他力学性能产生不利的影响。
为提高PVC板材各原料的稳定性，在原料中还添加有稳定剂。稳定剂可以为本领域常规使用的稳定剂类型。作为本发明的一种优选方式，稳定剂为复合铅类稳定剂、钙锌类稳定剂或有机锡复合稳定剂中的一种或者至少两种的组合。
作为本发明的一种优选方式，塑化剂优选为氧化蜡，进一步优选为QPM960，其可强烈促进PVC塑料。
本发明还提供了一种PVC板材的制备方法，包括以下步骤：将配方量的各原料于100-120℃混合均匀后，降温至40-50℃后，进行挤出成型，得到PVC板材。
优选的，将配方量的各原料在115-120℃混合后，放至冷混料锅中使物料温度将至45-50℃，送入挤出机中进行挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出机的温度为170-195℃，对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型，得到PVC板材。
本发明提供的PVC板材的制备方法，该制备方法工艺简单，易于操作，且生产成本低，适合于工业化生产。
本发明还提供了一种PVC板材的应用，鉴于上述PVC板材在低温下的拉伸强度、抗冲击性能以及低温使用性能较传统PVC板材均有明显提升，使得该PVC板材在水渠管道等低温环境场合有着良好的应用。
下面结合具体实施例和对比例，对本发明作进一步说明。
实施例1
一种PVC板材，由以下重量份数的原料制成：PVC树脂20份，磨粉料260份，CPE 20份，钙粉10份，玻璃纤维3份，调节剂5份，磨板增效剂2份，稳定剂3份，防冻剂4份，铁粉灰1份，增塑剂0.5份，PE蜡0.3份和复合发泡剂1份；
其中，PVC树脂的平均聚合度为810，K值为61，分子量分布指数为2.0，PVC树脂颗粒的平均粒径为125μm；玻璃纤维的平均长度为60μm，直径为12μm；稳定剂为复合铅类稳定剂；防冻剂为磷酸三辛酯；增塑剂为QPM960；复合发泡剂包括AC发泡剂和NC发泡剂，AC发泡剂和NC发泡剂的重量比为1:1。
实施例2
一种PVC板材，在实施例1原料的基础上还添加有颜料助剂0.2份，其余原料和用量与实施例1相同。
实施例3
一种PVC板材，由以下重量份数的原料制成：PVC树脂25份，磨粉料250份，CPE 24份，钙粉10份，玻璃纤维5份，调节剂6份，磨板增效剂3.5份，稳定剂3份，防冻剂3.5份，铁粉灰1份，增塑剂0.45份，颜料助剂0.65份，PE蜡0.5份和复合发泡剂0.9份；
其中，PVC树脂的平均聚合度为845，K值为62，分子量分布指数为1.9，PVC树脂颗粒的平均粒径为130μm；玻璃纤维的平均长度为40μm，直径为6μm；稳定剂为钙锌类稳定剂和有机锡复合稳定剂的组合；防冻剂为磷酸三辛酯；增塑剂为QPM960；复合发泡剂包括AC发泡剂和NC发泡剂，AC发泡剂和NC发泡剂的重量比为1:2。
实施例4
一种PVC板材，除了将PVC板材原料中的玻璃纤维的重量份数减少至3份，其余原料与用量与实施例3相同。
实施例5
一种PVC板材，除了将PVC板材原料中的玻璃纤维的重量份数增加至7份，其余原料与用量与实施例3相同。
实施例6
一种PVC板材，除了将PVC板材原料中的玻璃纤维的平均长度增加至110μm，其余原料及用量与实施例3相同。
实施例7
一种PVC板材，除了将PVC板材原料中的PVC树脂的平均聚合度减少至700，其他原料及用量与实施例3相同。
实施例8
一种PVC板材，由以下重量份数的原料制成：PVC树脂28份，磨粉料270份，CPE 22份，钙粉15份，玻璃纤维4份，调节剂8份，磨板增效剂3份，稳定剂2份，防冻剂2份，铁粉灰2份，增塑剂2份，颜料助剂2份，PE蜡0.6份和复合发泡剂2份；
其中，PVC树脂的平均聚合度为750，K值为60，分子量分布指数为1.95，PVC树脂颗粒的平均粒径为110μm；玻璃纤维的平均长度为80μm，直径为15μm；稳定剂为钙锌类稳定剂；防冻剂为甘油；增塑剂为QPM960；复合发泡剂包括AC发泡剂和NC发泡剂，AC发泡剂和NC发泡剂的重量比为1:3。
实施例9
一种PVC板材，由以下重量份数的原料制成：PVC树脂30份，磨粉料230份，CPE 30份，钙粉5份，玻璃纤维7份，调节剂4份，磨板增效剂5份，稳定剂5份，防冻剂5份，铁粉灰0.5份，增塑剂3份，颜料助剂1份，PE蜡0.8份和复合发泡剂3份；
其中，PVC树脂的平均聚合度为780，K值为61，分子量分布指数为1.92，PVC树脂颗粒的平均粒径为150μm；玻璃纤维的平均长度为100μm，直径为10μm；稳定剂为复合铅类稳定剂；防冻剂为乙二醇；增塑剂为QPM960；复合发泡剂包括AC发泡剂和NC发泡剂，AC发泡剂和NC发泡剂的重量比为1:1.5。
实施例10
实施例1或实施例2提供的PVC板材的制备方法，包括以下步骤：
将配方量的各原料在115℃混合后，放至冷混料锅中使物料至45℃，然后送入挤出机中进行挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出机的温度为175℃，对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型，得到PVC板材。
实施例11
实施例3-9提供的PVC板材的制备方法，包括以下步骤：
将配方量的各原料在120℃混合后，放至冷混料锅中使物料至50℃，然后送入挤出机中进行挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出机的温度为195℃，对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型，得到PVC板材。
对比例1
本对比例提供的PVC板材为实施例3的对比例，除了在实施例3原料的基础上去除玻璃纤维，其他原料及用量不变。
对比例2
本对比例提供的PVC板材为实施例3的对比例，除了在实施例3原料的基础上去除CPE，其他原料及用量不变。
对比例3
本对比例提供的PVC板材为实施例3的对比例，除了将实施例3原料中的PVC树脂替换为磨粉料，其他原料及用量不变。
对比例4
本对比例提供的PVC板材为实施例3的对比例，除了将实施例3原料中的玻璃纤维的重量份数减少至1份，其他原料及用量不变。
对比例5
本对比例提供的PVC板材为实施例3的对比例，除了将实施例3原料中的玻璃纤维的重量份数增加至9份，其他原料及用量不变。
对比例6
本对比例提供的PVC板材为实施例3的对比例，除了将实施例3原料中的钙粉的重量份数增加至20份，其他原料及用量不变。
对比例7
本对比例提供的PVC板材为实施例3的对比例，除了将实施例3原料中的CPE的重量份数增加至35份，其他原料及用量不变。
对比例8
本对比例提供的PVC板材为实施例3的对比例，除了在实施例3原料的基础上去除防冻剂，其他原料及用量不变。
对比例9
本对比例提供的PVC板材为实施例3的对比例，除了将实施例3原料中的复合发泡剂替换为AC发泡剂，其他原料及用量不变。
对比例1-9的PVC板材的制备方法与实施例10相同，此处不再赘述。
为验证各实施例和对比例的技术效果，特设以下实验例。
实验例1
对实施例1-9和对比例1-9所得的PVC板材的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度以及低温催化温度进行测试，具体结果见表1。
表1实施例1-9和对比例1-9中的PVC板材的性能检测结果
从表1中可以看出，与对比例1-9相比，本发明实施例1-9的PVC板材具有良好的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度以及较低的低温脆化温度。
其中，实施例4-5及对比例4-5均为实施例3的对照试验，五者不同之处在于玻璃纤维的用量不同。由表1中数据也可以看出，在本发明限定的数值范围内，随着玻璃纤维用量的增加，PVC板材的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度等都具有一定的提高，这可能是由于玻璃纤维与PVC树脂和其他原料形成交联的网状结构，有利于上述性能的提升。而当玻璃纤维用量超出本发明限定的数值范围后，PVC板材的各项性能均有不同程度的降低。这说明在本发明中玻璃纤维的用量应控制在特定的范围内。
实施例6也为实施例3的对照实验，两者不同之处在于玻璃纤维的平均长度的不同。玻璃纤维的平均长度越长，虽然其与其他原料越容易形成网状结构，但是玻璃纤维本身的再分散性能会变差，从而影响其与其他原料的协同作用的发挥。
实施例7同样也为实施例3的对照实验，两者不同之处在于PVC树脂的平均聚合度的不同。从表1中可以看出，PVC树脂平均聚合度越高，其力学性能越好。这主要是由于高聚合度的PVC树脂比低聚合度的PVC树脂有着更大的结晶度和类交联结构，使大分子间滑动困难，弹性增加，同时分子量增大，分子间范德华力和分子内化合键力增加而获得优良的耐寒性。
对比例1和对比例2均为实施例3的对比实验。与实施例3相比，对比例1中未添加玻璃纤维，对比例2中未添加CPE。从表1中可以看出，对比例1和对比例2的力学性能要劣于实施例3，这说明本发明提供的PVC板材的各原料之间存在着协同配合的关系，缺少玻璃纤维或者CPE均不能达到良好的技术效果。
对比例3也为实施例3的对比实验。与实施例3不同的是，对比例3中将PVC树脂替换为等量的磨粉料。虽然磨粉料能降低PVC板材的成本，但是磨粉料用量过多会影响PVC板材的力学性能，这从表1中数据即可看出。
对比例6和对比例7均为实施例3的对比实验。与实施例3相比，对比例6中钙粉的用量超出了本发明限定的用量范围，而对比例7中CPE的用量超出了本发明限定的用量范围。对比例6和7整体表现为力学性能较差。这说明本发明中的各原料的用量均需要设定在特定的范围。
对比例9为实施例3的对比实验。与实施例3相比，对比例9采用单一种类发泡剂。对比实施例3与对比例9的性能参数可知，复合发泡剂更有利于发泡效果，所得到的泡孔更加均匀，从而有利于PVC板材的力学性能的提升。
综合可知，本发明提供的PVC板材具有较高的拉伸强度、抗冲击强度以及良好的低温使用性能，可以应用于水渠管道等低温环境中。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种PVC板材，其特征在于，所述PVC板材主要由以下重量份数的原料制成：PVC树脂20-30份，磨粉料230-270份，CPE 20-30份，钙粉5-15份，玻璃纤维3-7份，调节剂4-8份，磨板增效剂2-5份，稳定剂2-5份，防冻剂2-5份，铁粉灰0.5-2份，塑化剂0.1-3份，PE蜡0.3-0.8份和复合发泡剂0.5-3份。
2.根据权利要求1所述的PVC板材，其特征在于，所述PVC板材主要由以下原料制成：PVC树脂22-28份，磨粉料240-260份，CPE 20-28份，钙粉6-14份，玻璃纤维4-6份，调节剂5-8份，磨板增效剂3-5份，稳定剂2-4份，防冻剂2.5-4.5份，铁粉灰0.6-1.8份，塑化剂0.1-2份，PE蜡0.4-0.7份和复合发泡剂0.5-2.5份。
3.根据权利要求1所述的PVC板材，其特征在于，所述PVC板材主要由以下原料制成：PVC树脂24-28份，磨粉料245-255份，CPE 22-26份，钙粉8-12份，玻璃纤维4.5-5.5份，调节剂5.5-7.5份，磨板增效剂3-4.5份，稳定剂2.5-3.5份，防冻剂3-4份，铁粉灰0.8-1.5份，塑化剂0.2-1份，PE蜡0.45-0.6份和复合发泡剂0.5-2份。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的PVC板材，其特征在于，所述PVC板材的原料中还包括颜料助剂，颜料助剂的重量份数为0.2-2份；
优选的，所述复合发泡剂包括放热型发泡剂和吸热型发泡剂，进一步优选的，所述复合发泡剂包括AC发泡剂和NC发泡剂，AC发泡剂和NC发泡剂的重量比为1：(1-3)。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的PVC板材，其特征在于，所述PVC树脂的平均聚合度为750-850，K值为62-60，分子量分布指数为1.9-2.0，PVC树脂颗粒的平均粒径为110-150μm；
优选的，所述PVC树脂的平均聚合度为750-810，K值为62-60，分子量分布指数为1.9-2.0，PVC树脂颗粒的平均粒径为120-140μm。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的PVC板材，其特征在于，所述玻璃纤维为磨碎玻璃纤维，纤维平均长度为30-110μm，直径为5-15μm；
优选的，所述玻璃纤维为磨碎玻璃纤维，纤维平均长度为50-100μm，纤维直径为6-12μm。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的PVC板材，其特征在于，所述防冻剂选自乙二醇、磷酸三辛酯或甘油中的一种或者至少两种的组合。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的PVC板材，其特征在于，所述稳定剂为复合铅类稳定剂、钙锌类稳定剂或有机锡复合稳定剂中的一种或者至少两种的组合。
9.权利要求1-8任意一项所述的PVC板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将配方量的各原料于100-120℃混合均匀后，降温至40-50℃后进行挤出成型，得到PVC板材。
10.权利要求1-8任意一项所述的PVC板材在水渠管道中的应用。
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