CN116533347A - 轻型葡萄藤制备的覆合板的制作方法及其覆合板 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种轻型葡萄藤制备的覆合板的制作方法及其覆合板，涉及葡萄藤板材加工制备技术领域，对葡萄藤做预处理加工，加工对象为葡萄藤秆杆，将葡萄藤秆杆进行浸泡，首先去除其表面杂质，避免其在进行加工作业的时候发生成品不合格的问题，同时将其进行前期主要处理步骤，待到浸泡中的葡萄藤秆杆含水量达标以后，将葡萄藤秆杆进行破碎，在此环节，等待操作指令，观察是否需要进行回收。我们通过检测成品产品质量后发现到本产品不含甲醛、不含重金属、具有耐火防水、坚实耐候、耐高低温等特点，3R制造，产品可回收(原级循环)，产品大小可定制，板材长度无限制，宽度和厚度则通过简单调节模具即可控制，简单便携，造价低廉。
Description
技术领域
本申请涉及葡萄藤板材加工制备技术领域，具体而言，涉及一种轻型葡萄藤制备的覆合板的制作方法及其发泡配方。
背景技术
轻型葡萄藤制备的人造板材在市场上并不多见，但是其具有着很多生产优势，区别以往的木材，其葡萄秸秆作为生产主要原料，其使用量大、利用价值高、生产效率高，可完全实现秸秆代木，在环保且低成本的环境下，我们进一步研究了该产品，发现到了该产品在作为覆合板生产的时候，现有的发泡工艺不仅会使得其板材在进行生产的时候发生裂缝等一些质量上的问题，还不好进行二次回收，并且，传统的发泡工艺成型出的覆合板，品相和成色，都使得葡萄藤板材的观赏性不如原木板材，故此我们设计了一种可回收且高质量的轻型葡萄藤制备的覆合板的制作方法及其发泡配方。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种轻型葡萄藤制备的覆合板的制作方法，包括
S1：对葡萄藤做预处理加工，主要加工对象为葡萄藤秆杆，后以葡萄藤秆杆代称，将葡萄藤秆杆进行浸泡，首先去除其表面杂质，避免其在进行加工作业的时候发生成品不合格的问题，同时将其进行前期主要处理步骤，待到浸泡中的葡萄藤秆杆含水量达标以后，将葡萄藤秆杆进行破碎，在此环节，等待操作指令，等待进入回收操作，若需要进行回收操作，见S4操作环节，若无需回收操作，则进入S2；
S2：将破碎好的葡萄藤秆杆进行磨粉，含水的葡萄藤秆杆碎块在磨粉过程中完成脱水，而葡萄藤秆杆含水则保证了葡萄藤秆杆在进行破碎的时候较为干燥的葡萄藤秆杆更容易进行破碎，在极大程度上可以避免碎块发生迸溅的问题，而此时，我们可以看到，葡萄藤秆杆已经受到研磨成干燥粉末状，此时我们将葡萄藤秆杆进行活化，开始向葡萄藤秆杆中填入混配配料和活化配料。
S3：在活化工艺阶段，主要是通过将混配配料按照相应的比例进行高温预混合，并通过高速高温搅拌机的的高速运行，使配料之间摩擦生热增加配料相互之间的亲和力，而后将上述材料进行融合；再通过加入活化配料进行混合，混合完成后通过挤出机组挤出。
S4：通过将成品产品的边角料或者成品进行破碎、磨粉形成回收料进行回收利用，并且，在本产品中，回收料采用分段添加，所添加的时机为以下两点，一：高速高温搅拌机进行预热完成工序后，通过添加20KG回收料进行预混，形成对原料的保护；二：原料输送至高速高温搅拌机进行混合后，再加入20KG回收料进行混合，形成对废料的回收
在本申请的一些具体实施例中，所述葡萄藤秆杆进行磨粉的时长为15-25min，其中20min的磨粉时长为最佳磨粉时长，所述高温预混合温度为120摄氏度-130摄氏度。
根据本申请的一些实施例，所述混配配料包括聚乙烯树脂和耦合剂，所述耦合剂的添加用以对葡萄藤粉末的高温预热保护，所述聚乙烯树脂的添加用以对葡萄藤粉末成型的粘性胶合。
在本申请的一些具体实施例中，所述活化配料包括钙锌稳定剂、NC发泡剂、发泡调节剂、PE腊和氧化腊，所述活化配料的添加使用用以对葡萄藤秆杆成型后的总重量减缓。
在本申请的一些具体实施例中，所述S3中，通过挤出机组挤出之后，观察成品材料是否具备发泡性质，由于NC发泡剂的特性，其成品应当在色差上偏向为白色，如果成品颜色偏黄，则停止目前操作，返回高速高温搅拌机搅拌过程，再行添加NC发泡剂。
在本申请的一些实施例中，所述S4中，高速高温搅拌机进行预热完成工序后，通过添加20KG回收料进行预混，形成对原料的保护，其中回收料需要先经过破碎，破碎为与葡萄藤秆杆相同的粉末，然后才可以置入正在高速高温搅拌机中的新葡萄藤秆杆，其中回收料和新葡萄藤秆杆的占比应当为1：5，如此才能够保证葡萄藤秆杆能够稳定成型，避免了回收料防止过多导致此次成型不稳定。
在本申请的一些实施例中，包括按照重量份数计的如下组分：葡萄藤粉70-80份、pvc树脂45-55份、钙锌稳定剂3-4份、NC发泡剂1-2份、发泡调节剂8-10份、聚苯发泡剂0.4-1份、PE腊0.8-1.4份、氧化腊0.25-0.45份。
在本申请的一些实施例中，葡萄藤粉70份、pvc树脂50份、钙锌稳定剂3份、NC发泡剂1份、发泡调节剂8份、聚苯发泡剂0.4份、PE腊0.8份、氧化腊0.25份。
在本申请的一些实施例中，葡萄藤粉80份、pvc树脂55份、钙锌稳定剂4份、NC发泡剂2份、发泡调节剂10份、聚苯发泡剂1份、PE腊1.4份、氧化腊0.45份。
在本申请的一些实施例中，葡萄藤粉75份、pvc树脂50份、钙锌稳定剂3.5份、NC发泡剂1.5份、发泡调节剂9份、聚苯发泡剂0.7份、PE腊1.1份、氧化腊0.35份。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是根据本申请实施例的工作原理图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参考附图描述根据本申请第一方面实施例的。
如图1所示，根据本申请实施例的一种轻型葡萄藤制备的覆合板的制作方法及其发泡配方，包括：
S1：对葡萄藤做预处理加工，主要加工对象为葡萄藤秆杆，后以葡萄藤秆杆代称，将葡萄藤秆杆进行浸泡，首先去除其表面杂质，避免其在进行加工作业的时候发生成品不合格的问题，同时将其进行前期主要处理步骤，待到浸泡中的葡萄藤秆杆含水量达标以后，将葡萄藤秆杆进行破碎，在此环节，等待操作指令，等待进入回收操作，若需要进行回收操作，见S4操作环节，若无需回收操作，则进入S2；
S2：将破碎好的葡萄藤秆杆进行磨粉，含水的葡萄藤秆杆碎块在磨粉过程中完成脱水，而葡萄藤秆杆含水则保证了葡萄藤秆杆在进行破碎的时候较为干燥的葡萄藤秆杆更容易进行破碎，在极大程度上可以避免碎块发生迸溅的问题，而此时，我们可以看到，葡萄藤秆杆已经受到研磨成干燥粉末状，此时我们将葡萄藤秆杆进行活化，开始向葡萄藤秆杆中填入混配配料和活化配料。
S3：在活化工艺阶段，主要是通过将混配配料按照相应的比例进行高温预混合，并通过高速高温搅拌机的的高速运行，使配料之间摩擦生热增加配料相互之间的亲和力，而后将上述材料进行融合；再通过加入活化配料进行混合，混合完成后通过挤出机组挤出。
S4：通过将成品产品的边角料或者成品进行破碎、磨粉形成回收料进行回收利用，并且，在本产品中，回收料采用分段添加，所添加的时机为以下两点，一：高速高温搅拌机进行预热完成工序后，通过添加20KG回收料进行预混，形成对原料的保护；二：原料输送至高速高温搅拌机进行混合后，再加入20KG回收料进行混合，形成对废料的回收。
葡萄秸秆通过预处理去除水分和疏水性蜡质层后，将得到的葡萄秸秆纤维与聚氯乙烯树脂等原材料通过高速混料机来配比原料，然后再进入冷混机冷却，最后进入螺杆进行挤出直接成型方法，工艺简单环保，在开发全生物降解植物纤维基复合制品领域极具发展潜力，有利于实现植物纤维资源的高值化利用及其制品的产业化推广。
在本申请的一些实施例中，所述葡萄藤秆杆进行磨粉的时长为15-25min，其中20min的磨粉时长为最佳磨粉时长，所述高温预混合温度为120摄氏度-130摄氏度。
在本申请的一些实施例中，所述混配配料包括聚乙烯树脂和耦合剂，所述耦合剂的添加用以对葡萄藤粉末的高温预热保护，所述聚乙烯树脂的添加用以对葡萄藤粉末成型的粘性胶合。
在本申请的一些实施例中，所述活化配料包括钙锌稳定剂、NC发泡剂、发泡调节剂、PE腊和氧化腊，所述活化配料的添加使用用以对葡萄藤秆杆成型后的总重量减缓。
在本申请的一些实施例中，所述S3中，通过挤出机组挤出之后，观察成品材料是否具备发泡性质，由于NC发泡剂的特性，其成品应当在色差上偏向为白色，如果成品颜色偏黄，则停止目前操作，返回高速高温搅拌机搅拌过程，再行添加NC发泡剂。
提供全新的技术原理挤出工艺，即熔融塑化温度低于热解温度，生产工艺推广简便，减少因家装公装危害带来的疾病；增加木材存量，减少森林砍伐，更环保。实现企业产业“四化”(高端化、绿色化、智能化、融合化)，依托产品升级进一步提升企业创新发展能力，进而壮大乡村特色优势产业。
在本申请的一些实施例中，所述S4中，高速高温搅拌机进行预热完成工序后，通过添加20KG回收料进行预混，形成对原料的保护，其中回收料需要先经过破碎，破碎为与葡萄藤秆杆相同的粉末，然后才可以置入正在高速高温搅拌机中的新葡萄藤秆杆，其中回收料和新葡萄藤秆杆的占比应当为1：5，如此才能够保证葡萄藤秆杆能够稳定成型，避免了回收料防止过多导致此次成型不稳定。
在本申请的一些实施例中，包括按照重量份数计的如下组分：葡萄藤粉70-80份、pvc树脂45-55份、钙锌稳定剂3-4份、NC发泡剂1-2份、发泡调节剂8-10份、聚苯发泡剂0.4-1份、PE腊0.8-1.4份、氧化腊0.25-0.45份。
在本申请的一些实施例中，包括按照重量份数计的如下组分：葡萄藤粉70份、pvc树脂50份、钙锌稳定剂3份、NC发泡剂1份、发泡调节剂8份、聚苯发泡剂0.4份、PE腊0.8份、氧化腊0.25份。
包括按照重量份数计的如下组分：葡萄藤粉80份、pvc树脂55份、钙锌稳定剂4份、NC发泡剂2份、发泡调节剂10份、聚苯发泡剂1份、PE腊1.4份、氧化腊0.45份。
包括按照重量份数计的如下组分：葡萄藤粉75份、pvc树脂50份、钙锌稳定剂3.5份、NC发泡剂1.5份、发泡调节剂9份、聚苯发泡剂0.7份、PE腊1.1份、氧化腊0.35份。
通过上述配方所制成的轻型覆合板，我们通过检测成品产品质量后发现到本产品不含甲醛、不含重金属、具有耐火防水、坚实耐候、耐高低温等特点，3R制造，产品可回收(原级循环)，产品大小可定制，板材长度无限制，宽度和厚度则通过简单调节模具即可控制，可用于家装用室内地板、墙板、家具，卫浴柜厨柜；高质量集装箱板材、轻量化电动汽车板材、水边栈道、室外地板；装配式房屋、弹药箱等。
根据本申请实施例的葡萄藤覆合板的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种轻型葡萄藤制备的覆合板的制作方法，其特征在于，包括：
S1：对葡萄藤做预处理加工，加工对象为葡萄藤秆杆，将葡萄藤秆杆进行浸泡，首先去除其表面杂质，避免其在进行加工作业的时候发生成品不合格的问题，同时将其进行前期主要处理步骤，待到浸泡中的葡萄藤秆杆含水量达标以后，将葡萄藤秆杆进行破碎，在此环节，等待操作指令，观察是否需要进行回收；
S2：将破碎好的葡萄藤秆杆进行磨粉，含水的葡萄藤秆杆碎块在磨粉过程中完成脱水，此时葡萄藤秆杆已经受到研磨成干燥粉末状，然后葡萄藤秆杆进行活化，开始向葡萄藤秆杆中填入混配配料和活化配料。
S3：在活化工艺阶段，将混配配料按照相应的比例进行高温预混合，并通过高速高温搅拌机的的高速运行，使配料之间摩擦生热增加配料相互之间的亲和力，而后将上述材料进行融合；再通过加入活化配料进行混合，混合完成后通过挤出机组挤出。
S4：将成品产品的边角料或者成品进行破碎、磨粉形成回收料进行回收利用，并且，在本产品中，回收料采用分段添加，所添加的时机为以下两点，一：高速高温搅拌机进行预热完成工序后，通过添加回收料进行预混，形成对原料的保护；二：原料输送至高速高温搅拌机进行混合后，再加入回收料进行混合，形成对废料的回收。
2.根据权利要求1所述的一种轻型葡萄藤制备的覆合板的制作方法，其特征在于：所述葡萄藤秆杆进行磨粉的时长为15-25min，所述高温预混合温度为120摄氏度-130摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种轻型葡萄藤制备的覆合板的制作方法，其特征在于：所述混配配料包括聚乙烯树脂和耦合剂。
4.根据权利要求1所述的一种轻型葡萄藤制备的覆合板的制作方法，其特征在于：所述活化配料包括钙锌稳定剂、NC发泡剂、发泡调节剂、PE腊和氧化腊，。
5.根据权利要求1所述的一种轻型葡萄藤制备的覆合板的制作方法，其特征在于：所述S3中，通过挤出机组挤出之后，观察成品材料是否具备发泡性质，由于NC发泡剂的特性，其成品应当在色差上偏向为白色，如果成品颜色偏黄，则停止目前操作，返回高速高温搅拌机搅拌过程，再行添加NC发泡剂。
6.根据权利要求1所述的一种轻型葡萄藤制备的覆合板的制作方法，其特征在于：所述S4中，高速高温搅拌机进行预热完成工序后，通过添加20KG回收料进行预混，形成对原料的保护，其中回收料需要先经过破碎，破碎为与葡萄藤秆杆相同的粉末，然后才可以置入正在高速高温搅拌机中的新葡萄藤秆杆，其中回收料和新葡萄藤秆杆的占比为1：5。
7.根据任意一项权利要求1-6所述的轻型葡萄藤制备的覆合板的制作方法制备得到覆合板，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：葡萄藤粉70-80份、pvc树脂45-55份、钙锌稳定剂3-4份、NC发泡剂1-2份、发泡调节剂8-10份、聚苯发泡剂0.4-1份、PE腊0.8-1.4份、氧化腊0.25-0.45份。
8.根据权利要求7所述的覆合板，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：葡萄藤粉70份、pvc树脂50份、钙锌稳定剂3份、NC发泡剂1份、发泡调节剂8份、聚苯发泡剂0.4份、PE腊0.8份、氧化腊0.25份。
9.根据权利要求7所述的覆合板，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：葡萄藤粉80份、pvc树脂55份、钙锌稳定剂4份、NC发泡剂2份、发泡调节剂10份、聚苯发泡剂1份、PE腊1.4份、氧化腊0.45份。
10.根据权利要求7所述的覆合板，包括按照重量份数计的如下组分：葡萄藤粉75份、pvc树脂50份、钙锌稳定剂3.5份、NC发泡剂1.5份、发泡调节剂9份、聚苯发泡剂0.7份、PE腊1.1份、氧化腊0.35份。
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