CN102532794B - 消光abs板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种消光ABS板材，其特征在于：由重量份数的以下原材料制成：亚光ABS50-60份，高耐热ABS 15-20份，ABS增韧剂10-15份，ABS耐热改性剂4-8份，消光剂4-6份，抗氧化剂0.6-1.2份，光稳定剂0.4-0.8份，热稳定剂0.6-0.8份，加工助剂1.0-1.5份，色粉1-1.2份和矿物油0.4-0.5份。本发明还提供了该种ABS板材的制备方法，本发明的ABS板材消光效果好，抗老化好，使用寿命长，耐热温度高，制备工艺简单，制造成本低。

Description

消光ABS板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种汽车用ABS板材及其制备方法，特别涉及一种消光ABS板材及其制备方法。
背景技术
目前使用的ABS树脂一般为通用合成树脂，具有抗冲击强度高、耐热性能良好、耐化学腐蚀较好、表面硬度高、容易成型加工等优点，广泛用于电子电器、汽车零部件、家具、卫浴和工业零件等领域。虽然中国是世界生产ABS树脂的大国之一，但多为通用级ABS树脂，ABS专用树脂如阻燃、高光泽、消光、耐候、耐寒、抗菌、导电等主要依赖进口，生产成本较高。因此目前国内的商务乘用车、巴士车、公交车、长途客车等所用的装饰材料多为通用ABS发光板材，其光亮度太强，当遇到太阳或灯光就会反射出较强的光线，使坐在车内的乘客心情烦躁，舒适度差，并且抗老化效果差。如何寻求一种不发光、抗老化好、高耐热的ABS塑料板材是我们研制的主要目标。
中国专利(申请号201110145104.8)一种ABS消光板材的配方及其制造工艺公开了一种ABS消光板材的制造工艺，采用在ABS消光板材表面喷淋纳米二氧化硅和去离子水制成的ABS消光板材，但是这仅是在表面喷淋纳米二氧化硅和去离子水，当对这种板材进行二次加工成型如拉伸、挤压等时，其消光效果将大幅度降低和继续发亮发光。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种消光效果好、抗老化效果好、高耐热的消光ABS板材，本发明还提供了该种消光ABS板材的制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种消光ABS板材，由重量份数的以下原材料制成：亚光ABS 50-60份，高耐热ABS 15-20份，ABS增韧剂10-15份，ABS耐热改性剂4-8份，消光剂4-6份，抗氧化剂0.6-1.2份，光稳定剂0.4-0.8份，热稳定剂0.6-0.8份，加工助剂1.0-1.5份，色粉1-1.2份和矿物油0.4-0.5份。
采用上述技术方案：ABS增韧剂是为了提高ABS的韧性，抗冲击强度，耐寒性能。对现有的高耐热ABS和亚光ABS通过添加各种改性剂进行进一步改性，得到光线柔和的消光ABS板材，实现消光的目的，并且本发明的消光ABS板材的消光度是从板材的内部到外表为一致的，与简单的表面喷涂消光材料有本质的不同。本发明的消光ABS板材抗老化能达到10年上，也就是说本发明的ABS板材的使用寿命在10年以上，耐热温度高(耐热温度能达到96度以上)，并且本发明的消光ABS板材制造成本低，目前国内进口的消光ABS板材的价格为5.5万元以上一吨，本发明的消光ABS板材仅需3.5万元左右一吨，大大降低了国内汽车制造的成本。
作为本发明的优选：消光ABS板材由重量份数的以下原材料制成：亚光ABS 50-55份，高耐热ABS 15-18份，ABS增韧剂10-13份，ABS耐热改性剂5-6份，消光剂5-6份，抗氧化剂0.6-0.9份，光稳定剂0.5-0.6份，热稳定剂0.5-0.6份，加工助剂1.0-1.2份，色粉1.0-1.2份和矿物油0.4-0.5份。
在上述技术方案中：所述ABS增韧剂为丁腈橡胶或ABS高胶粉；所述消光剂为二氧化硅或者硅藻土，所述二氧化硅和硅藻土都是经过硅烷偶联剂偶联后得到的产品；所述ABS耐热改性剂为N-苯基马来酰亚胺；所述热稳定剂为硬脂酸钙。
在上述技术方案中：所述光稳定剂为UV-531或者UV-327或者UV-P；所述加工助剂为硬脂酸或高分子蜡或润滑油。
在上述技术方案中：所述抗氧化剂包括主抗氧化剂1010和辅助抗氧化剂168，其中辅助抗氧化剂168的量为主抗氧化剂1010的重量的2倍。
本发明的消光ABS板材的制备方法为：按照以下步骤完成：
(a)、按照权利要求1或2准备原材料，并将高耐热ABS、亚光ABS、矿物油加入搅拌机中混合均匀，再将ABS增韧剂、ABS耐热改性剂、消光剂、抗氧化剂、光稳定剂、加工助剂、热稳定剂和色粉加入搅拌机中搅拌混合均匀；
(b)、将混合好的物料进行造粒得到塑料颗粒，然后将塑料颗粒烘干；
(c)、将烘干的塑料颗粒由单螺杆挤出机生产线经模具挤出成软板材；
(d)、软板材再经过三辊压制、冷却定型后剪切成规定的尺寸得到产品。
在上述技术方案中：步骤(a)中，所述搅拌机的速度为100-150转/min。本发明的制备方法简单、制造成本低。
在上述技术方案中：所述步骤(b)中，混合好的物料用双螺杆造粒机进行造粒得到塑料颗粒，双螺杆造粒机的温度为190-240℃，螺杆转速为150-300转/min，塑料颗粒在烘料仓中进行烘干、烘烤的温度为80-90℃，烘烤时间为3-5h。
在上述技术方案中：步骤(c)中，挤出机的加工温度为190-235℃，模具的温度为220-240℃。
在上述技术方案中：步骤(d)中，三辊压制上辊的温度为75-85℃、中辊的温度为85-90℃，下辊的温度为65-75℃。
本发明的有益效果是：本发明的ABS板材消光效果好，抗老化效果好，使用寿命长，耐热温度高，制备工艺简单，制造成本低。
具体实施方式
本发明的二氧化硅和硅藻土都是经过硅烷偶联剂在高速搅拌的情况下偶联后得到的产品，其中偶联剂的添加量为二氧化硅或硅藻土用量的1％-3％，所述偶联的温度为80-100℃。
实施例1
1、备料：亚光ABS 50份，高耐热ABS 20份，ABS增韧剂(丁腈橡胶)10份，ABS耐热改性剂(N-苯基马来酰亚胺)4份，消光剂(硅藻土)4份，抗氧化剂(包括主抗氧化剂1010 0.2份，辅助抗氧化剂168 0.4份)0.6份，光稳定剂(UV-531)0.4份，热稳定剂(硬脂酸钙)0.6份，加工助剂(高分子蜡)1.0份，色粉1.2份和矿物油0.4份，
2、将高耐热ABS、亚光ABS和矿物油加入搅拌机中预混5min，搅拌速度为100-150转/min，再将丁腈橡胶、N-苯基马来酰亚胺、硅藻土、主抗氧化剂1010、辅助抗氧化剂168、UV-531、高分子蜡、硬脂酸钙和色粉加入搅拌机中，搅拌混合均匀，搅拌的速度为100-150转/min，搅拌时间15min；
3、将混合好的物料送至双螺杆造粒机的自动加料斗中，物料经加料斗自动给料给双螺杆造粒机中进行造粒，双螺杆造粒机的工艺控制温度190-240℃，螺杆转速为150-300转/min，然后将塑料颗粒送至烘料仓进行烘干，烘烤的温度为80-90℃，烘烤时间为3-5h。
4、将烘干的塑料颗粒经自动上料器送至单螺杆挤出机生产线的加料斗中，由加料斗自动给料给单螺杆挤出机生产线经模具挤出成软板材，挤出机的加工温度为190-235℃，模具的温度为220-240℃。
5、软板材再经过三辊压制、冷却定型后再送至剪切机剪切成规定的尺寸，最后经检测打包入库得到消光ABS板材。三辊压制上辊的温度为75-85℃、中辊的温度为85-90℃，下辊的温度为65-75℃。
实施例2
1、备料：亚光ABS 60份，高耐热ABS 15份，ABS增韧剂(丁腈橡胶)10份，ABS耐热改性剂(N-苯基马来酰亚胺)8份，消光剂(二氧化硅)6份，抗氧化剂(主抗氧化剂10100.4份，辅助抗氧化剂1680.8份)1.2份，光稳定剂(UV-327)0.6份，加工助剂(硬脂酸)1.0份，热稳定剂(硬脂酸钙0.8份)、色粉1.1份和矿物油0.45份，
2、将高耐热ABS、亚光ABS和矿物油加入搅拌机中预混5min，搅拌速度为100-150转/min，再将丁腈橡胶、N-苯基马来酰亚胺、二氧化硅、主抗氧化剂1010、辅助抗氧化剂168、UV-327、硬脂酸和热稳定剂以及色粉加入混合搅拌机中，搅拌混合均匀，搅拌的速度为100-150转/min，搅拌时间15min；
3、将混合好的物料送至双螺杆造粒机的自动加料斗中，物料经加料斗自动给料给双螺杆造粒机中进行造粒，双螺杆造粒机的工艺控制温度190-240℃，螺杆转速为150-300转/min，然后将塑料颗粒送至烘料仓进行烘干，烘烤的温度为80-90℃，烘烤时间为3-5h。
4、将烘干的塑料颗粒经自动上料器送至单螺杆挤出机生产线的加料斗中，由加料斗自动给料给单螺杆挤出机生产线经模具挤出成软板材，挤出机的加工温度为190-235℃，模具的温度为220-240℃。
5、软板材再经过三辊压制、冷却定型后再送至剪切机剪切成规定的尺寸，最后经检测打包入库得到消光ABS板材。三辊压制上辊的温度为75-85℃、中辊的温度为85-90℃，下辊的温度为65-75℃。
实施例3
1、备料：亚光ABS 55份，高耐热ABS 15份，ABS增韧剂(ABS高胶粉)15份，ABS耐热改性剂(N-苯基马来酰亚胺)6份，消光剂(二氧化硅)6份，抗氧化剂(主抗氧化剂1010 0.3份，辅助抗氧化剂168 0.6份)0.9份，热稳定剂(硬脂酸钙)0.6份，光稳定剂(UV-327)0.5份、加工助剂(硬脂酸)1.2份，色粉1.0份和矿物油0.5份。
2、将高耐热ABS、亚光ABS和矿物油加入搅拌机中预混5min，搅拌速度为100-150转/min，再将ABS高胶粉、N-苯基马来酰亚胺、二氧化硅、主抗氧化剂1010、辅助抗氧化剂168、UV-327、硬脂酸、硬脂酸钙和色粉加入搅拌机中，搅拌混合均匀，搅拌的速度为100-150转/min，搅拌时间15min；
3、将混合好的物料送至双螺杆造粒机的自动加料斗中，物料经加料斗自动给料给双螺杆造粒机中进行造粒，双螺杆造粒机的工艺控制温度190-240℃，螺杆转速为150-300转/min，然后将塑料颗粒送至烘料仓进行烘干，烘烤的温度为80-90℃，烘烤时间为3-5h。
4、将烘干的塑料颗粒经自动上料器送至单螺杆挤出机生产线的加料斗中，由加料斗自动给料给单螺杆挤出机生产线经模具挤出成软板材，挤出机的加工温度为190-235℃，模具的温度为220-240℃。
5、软板材再经过三辊压制、冷却定型后再送至剪切机剪切成规定的尺寸，最后经检测打包入库得到消光ABS板材。三辊压制上辊的温度为75-85℃、中辊的温度为85-90℃，下辊的温度为65-75℃。
实施例4
1、备料：亚光ABS 60份，高耐热ABS 18份，ABS增韧剂(ABS高胶粉)13份，ABS耐热改性剂(N-苯基马来酰亚胺)5份，消光剂(二氧化硅)5份，抗氧化剂(主抗氧化剂1010 0.2份，辅助抗氧化剂168 0.4份)0.6份，热稳定剂(硬脂酸钙)0.5份，光稳定剂(UV-P)0.8份、加工助剂(润滑油)1.5份，色粉1份和矿物油0.5份。
2、将高耐热ABS、亚光ABS、矿物油和润滑油加入搅拌机中预混5min，搅拌速度为100-150转/min，再将ABS高胶粉、N-苯基马来酰亚胺、二氧化硅、主抗氧化剂1010、辅助抗氧化剂168、UV-P、硬脂酸钙和色粉加入搅拌机中，搅拌混合均匀，搅拌的速度为100-150转/min，搅拌时间15min；
3、将混合好的物料送至双螺杆造粒机的自动加料斗中，物料经加料斗自动给料给双螺杆造粒机中进行造粒，双螺杆造粒机的工艺控制温度190-240℃，螺杆转速为150-300转/min，然后将塑料颗粒送至烘料仓进行烘干，烘烤的温度为80-90℃，烘烤时间为3-5h。
4、将烘干的塑料颗粒经自动上料器送至单螺杆挤出机生产线的加料斗中，由加料斗自动给料给单螺杆挤出机生产线经模具挤出成软板材，挤出机的加工温度为190-235℃，模具的温度为220-240℃。
5、软板材再经过三辊压制、冷却定型后再送至剪切机剪切成规定的尺寸，最后经检测打包入库得到消光ABS板材。三辊压制上辊的温度为75-85℃、中辊的温度为85-90℃，下辊的温度为65-75℃。
将本发明制备的消光ABS板材经日方送至日本丰田公司总部做性能测试，对比数据如下表：
Figure BDA0000131155420000111
从表中数据可以看出，本发明的消光ABS板材是一种安全环保、舒适、抗老化好，耐热温度高的板材，其综合性能远远高于日本丰田公司对汽车ABS消光板材的要求。

Claims (6)

1.一种消光ABS板材，其特征在于：由重量份数的以下原材料制成：亚光ABS50-60份，高耐热ABS15-20份，ABS增韧剂10-15份，ABS耐热改性剂4-8份，消光剂4-6份，抗氧化剂0.6-1.2份，光稳定剂0.4-0.8份，热稳定剂0.6-0.8份，加工助剂1.0-1.5份，色粉1-1.2份和矿物油0.4-0.5份；
所述ABS增韧剂为丁腈橡胶或ABS高胶粉；所述消光剂为二氧化硅或者硅藻土，所述二氧化硅和硅藻土都是经过硅烷偶联剂偶联后得到的产品；所述ABS耐热改性剂为N-苯基马来酰亚胺；所述热稳定剂为硬脂酸钙；
所述光稳定剂为UV-531或者UV-327或者UV-P；所述加工助剂为硬脂酸或高分子蜡或润滑油；所述抗氧化剂包括主抗氧化剂1010和辅助抗氧化剂168，其中辅助抗氧化剂168的重量为主抗氧化剂1010的重量的2倍。
2.一种消光ABS板材的制备方法，其特征在于：按照以下步骤完成：
（a）、按照权利要求1准备原材料，并将高耐热ABS、亚光ABS、矿物油加入搅拌机中混合均匀，再将ABS增韧剂、ABS耐热改性剂、消光剂、抗氧化剂、光稳定剂、加工助剂、热稳定剂和色粉加入搅拌机中搅拌混合均匀；
（b）、将混合好的物料进行造粒得到塑料颗粒，然后将塑料颗粒烘干；
（c）、将烘干的塑料颗粒由单螺杆挤出机生产线经模具挤出成软板材；
（d）、软板材再经过三辊压制、冷却定型后剪切成规定的尺寸得到产品。
3.根据权利要求2所述消光ABS板材的制备方法，其特征在于：步骤（a）中，所述搅拌机的速度为100-150转/min。
4.根据权利要求2所述消光ABS板材的制备方法，其特征在于：所述步骤（b）中，混合好的物料用双螺杆造粒机进行造粒得到塑料颗粒，双螺杆造粒机的温度为190-240℃，螺杆转速为150-300转/min，塑料颗粒在烘料仓中进行烘干、烘烤的温度为80-90℃，烘烤时间为3-5h。
5.根据权利要求2所述消光ABS板材的制备方法，其特征在于：步骤（c）中，挤出机的加工温度为190-235℃，模具的温度为220-240℃。
6.根据权利要求2所述消光ABS板材的制备方法，其特征在于：步骤（d）中，三辊压制上辊的温度为75-85℃、中辊的温度为85-90℃，下辊的温度为65-75℃。
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