CN104072932A - 一种耐热耐老化高拉伸强度abs树脂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂，其原料按重量份包括：ABS树脂50-60份，聚对苯二甲酸丁二醇酯15-30份，硅油15-20份，聚碳酸酯树脂2-4.5份，聚氨酯树脂6-8份，四溴双酚A 0.5-1.5份，抗氧剂1010 1-1.2份，受阻胺类光稳定剂0.5-0.8份，光屏蔽剂0.2-0.75份，硬脂酸锌0.5-1份，纳米二氧化硅0.5-3份，增韧改性剂8-13份。本发明还公开了一种耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂的制备工艺。本发明所制得的耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂具有优良的阻燃、耐热、耐老化和耐候性能，拉伸强度高，韧性好。
Description
技术领域
本发明涉及树脂技术领域，尤其涉及一种耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂及其制备工艺。
背景技术
聚碳酸酯是在高温下能够保持较好力学性能的树脂，然而相对较高的价格限制了它们的应用。常规的ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)具有良好的抗冲击性、加工性、尺寸稳定性、耐磨性和耐化学腐蚀性等诸多优点，其使用温度范围可在-40～100℃之间变化，因此近年来ABS树脂已广泛应用于汽车、家电、日常生活用品、体育用品以及办公用品等众多领域。而常规的ABS树脂受自身结构的限制，在温度高于100℃的情况下难以保持其较好的刚性和硬度，这就使得ABS树脂应用上显得略有不足。对于汽车和家电行业中的很多部件例如汽车仪表板、综合罩、格栅、电热水器元件、发热家电外壳等对材料的耐热性、耐老化及拉伸强度提出了较高的要求。因此，对价格相对低廉的ABS树脂改性以获得满足汽车和家电行业部件使用要求的改性ABS树脂，将具有很高的经济价值。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂及其制备工艺，具有优良的阻燃、耐热、耐老化和耐候性能，拉伸强度高，韧性好。
本发明提出的一种耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂，其原料按重量份包括：
优选地，所述增韧剂由高胶粉、热塑性弹性体、丁腈橡胶及丁苯橡胶组成。
优选地，ABS树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯与硅油的重量比为60:20:20。
优选地，ABS树脂与四溴双酚A的重量比为60:1.5。
优选地，受阻胺类光稳定剂由光稳定剂622、光稳定剂770、光稳定剂944、光稳定剂783、光稳定剂791、光稳定剂3853、光稳定剂292及光稳定剂123的一种或多种组成。
优选地，受阻胺类光稳定剂与抗氧剂1010的重量比为0.6-0.8:1.2。
优选地，其原料按重量份包括：
本发明还提出一种根据上述比例的材料制备耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂的方法，包括如下步骤：将ABS树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、硅油送入高速混合机中混合均匀，然后依次加入四溴双酚A、抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂、光屏蔽剂、硬脂酸锌、纳米二氧化硅、增韧改性剂、聚碳酸酯树脂及聚氨酯树脂高速混合20-30min后送入双螺杆挤出机中挤出，其中双螺杆挤出机转速为250-270r/min，双螺杆挤出机料筒前部、中部、后部及机头的温度分别为：180-200℃、205-210℃、205-215℃、200-210℃。
本发明采用采用聚碳酸酯树脂与改性ABS共混作为主料，通过调整聚碳酸酯在本发明中所占的重量比例，使本发明的维卡热变形温度可达到纯聚碳酸酯的水平，显著提高本发明的耐热和耐冲击性能；加入硅油与ABS树脂、聚碳酸酯树脂共混，可在提高体系流动性的同时，使得物料更好的分散，实现了耐热效果和力学性能的综合提高，配合加入增韧剂，通过不同的粒径及不同的增韧机理，使得增韧效果显著增强，聚对苯二甲酸丁二醇酯可在大幅度提高耐热性的同时，有具有优良的加工性能和耐油性能，而且硅油中含有大量难燃的硅元素，其中Si-O键能比C-C键能大得多，因为具有较好的耐燃性，产品耐燃性能可达到UL-94V-1级标准，配合四溴双酚A，可满足更高要求特殊情况下的阻燃要求；采用聚氨酯树脂、纳米二氧化硅、硬脂酸镁、受阻胺类光稳定剂和光屏蔽剂联合使用，大幅提高本发明防辐射、耐紫外光老化的性能，还增强了本发明耐磨性和塑性，利于加工，在长期使用过程中不变硬、不断裂、无收缩翘起现象、不影响粘性，延长使用寿命。
具体实施方式
在实施例1-5中，本发明提出的一种汽车散热器水缸用耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂的原料按重量份如下表所示组成。
其中，实施例1中受阻胺类光稳定剂为光稳定剂944；实施例2中受阻胺类光稳定剂为光稳定剂791；实施例3中受阻胺类光稳定剂为光稳定剂770和光稳定剂3853按重量比为1：1组成；实施例4中受阻胺类光稳定剂为由光稳定剂622、光稳定剂783及光稳定剂123按重量比为1：2：4组成。
实施例1
本发明还提出一种根据上述比例的材料制备耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂的方法，包括如下步骤：将ABS树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、硅油送入高速混合机中混合均匀，然后依次加入四溴双酚A、抗氧剂1010、光稳定剂944、光屏蔽剂、硬脂酸锌、纳米二氧化硅、增韧改性剂、聚碳酸酯树脂及聚氨酯树脂高速混合20min后送入双螺杆挤出机中挤出，其中双螺杆挤出机转速为270r/min，双螺杆挤出机料筒前部、中部、后部及机头的温度分别为：180℃、210℃、205℃、210℃。
实施例2
本发明还提出一种根据上述比例的材料制备耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂的方法，包括如下步骤：将ABS树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、硅油送入高速混合机中混合均匀，然后依次加入四溴双酚A、抗氧剂1010、光稳定剂791、光屏蔽剂、硬脂酸锌、纳米二氧化硅、增韧改性剂、聚碳酸酯树脂及聚氨酯树脂高速混合30min后送入双螺杆挤出机中挤出，其中双螺杆挤出机转速为250r/min，双螺杆挤出机料筒前部、中部、后部及机头的温度分别为：200℃、205℃、215℃、200℃。
实施例3
本发明还提出一种根据上述比例的材料制备耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂的方法，包括如下步骤：将ABS树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、硅油送入高速混合机中混合均匀，然后依次加入四溴双酚A、抗氧剂1010、光稳定剂770、光稳定剂3853、光屏蔽剂、硬脂酸锌、纳米二氧化硅、增韧改性剂、聚碳酸酯树脂及聚氨酯树脂高速混合25min后送入双螺杆挤出机中挤出，其中双螺杆挤出机转速为265r/min，双螺杆挤出机料筒前部、中部、后部及机头的温度分别为：190℃、208℃、213℃、205℃。
实施例4
本发明还提出一种根据上述比例的材料制备耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂的方法，包括如下步骤：将ABS树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、硅油送入高速混合机中混合均匀，然后依次加入四溴双酚A、抗氧剂1010、光稳定剂622、光稳定剂783、光稳定剂123、光屏蔽剂、硬脂酸锌、纳米二氧化硅、增韧改性剂、聚碳酸酯树脂及聚氨酯树脂高速混合28min后送入双螺杆挤出机中挤出，其中双螺杆挤出机转速为265r/min，双螺杆挤出机料筒前部、中部、后部及机头的温度分别为：185℃、208℃、210℃、203℃。
对实施例1-4所得的耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂进行性能检测，以普通ABS树脂为对照组，其检测结果如下：
| 测试项目 | 单位 | 标准 | 实施例1-4平均值 | 对照组结果 |
| 拉伸强度 | MPa | DIN53455 | 48 | 40 |
| 缺口冲击强度 | kJ/m2 | DIN53453 | 8.9 | 7.5 |
| 弯曲强度 | MPa | DIN53452 | 78 | 65 |
| 半老化色差△E(700h) | GB-T16422 | 1.5 | 6.8 |
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂，其特征在于，其原料按重量份包括：
2.根据权利要求1所述的耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂，其特征在于，所述增韧剂由高胶粉、热塑性弹性体、丁腈橡胶及丁苯橡胶组成。
3.根据权利要求1所述的耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂，其特征在于，ABS树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯与硅油的重量比为60:20:20。
4.根据权利要求1所述的耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂，其特征在于，ABS树脂与四溴双酚A的重量比为60:1.5。
5.根据权利要求1所述的耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂，其特征在于，受阻胺类光稳定剂由光稳定剂622、光稳定剂770、光稳定剂944、光稳定剂783、光稳定剂791、光稳定剂3853、光稳定剂292及光稳定剂123的一种或多种组成。
6.根据权利要求1所述的耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂，其特征在于，受阻胺类光稳定剂与抗氧剂1010的重量比为0.6-0.8:1.2。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂，其特征在于，其原料按重量份包括：
8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的耐热耐老化高拉伸强度ABS树脂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将ABS树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、硅油送入高速混合机中混合均匀，然后依次加入四溴双酚A、抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂、光屏蔽剂、硬脂酸锌、纳米二氧化硅、增韧改性剂、聚碳酸酯树脂及聚氨酯树脂高速混合20-30min后送入双螺杆挤出机中挤出，其中双螺杆挤出机转速为250-270r/min，双螺杆挤出机料筒前部、中部、后部及机头的温度分别为：180-200℃、205-210℃、205-215℃、200-210℃。
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