CN103333453B

CN103333453B - 一种高遮光abs复合材料及其制备方法

Info

Publication number: CN103333453B
Application number: CN201310267948.9A
Authority: CN
Inventors: 招启强; 唐昌伟
Original assignee: GUANGDONG SILVERAGE HOLDINGS Ltd
Current assignee: GUANGDONG SILVERAGE HOLDINGS Ltd
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2015-09-23
Anticipated expiration: 2033-06-28
Also published as: CN103333453A

Abstract

本发明涉及ABS材料改性技术领域，特别涉及一种高遮光ABS复合材料及其制备工艺，ABS复合材料由以下重量百分比的原料组成：ABS树脂70～90%、无机填充物5～15%、苯乙烯-丁二烯共聚物0～15%（0~10%）、增韧剂0～10%（0~5%）、抗氧化剂0.1～0.5%、光稳定剂0.1～0.5%、润滑剂0.1～0.5%和偶联剂0.2～1.0%；本发明制得高遮光ABS复合材料，外观呈白色且遮光性能高，符合IT设备外壳、照明灯具灯罩的高遮光及耐光老化要求，同时具备高表面光泽度。

Description

一种高遮光ABS复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及ABS材料改性技术领域，特别涉及一种用于的IT、电子电器设备的高遮光ABS复合材料及其制备方法。

背景技术

ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C₈H₈）x·(C₄H₆)y·(C₃H₃N)z，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%-35%，丁二烯占5%-30%，苯乙烯占40%-60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50，此时ABS树脂熔点为175℃。ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04～1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以在-25℃～60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。

目前，部分照明灯具的灯罩及大部分带有LED指示灯的IT设备外壳采用塑料作为材料，通过注塑方式成型。用于该领域的塑料通常对遮光性能有较高要求，以防止在光源位置附近出现漏光等问题。为了达到高遮光要求，对树脂基材通常采用填充改性的方式提高树脂基材的遮光能力。可用于树脂填充改性的填料有滑石粉、蒙拓土、钛白粉等，其中采用钛白粉填充改性的树脂具有高的遮光性能，但高的填充比例导致树脂粘度的增加，不利于加工，同时造成树脂力学性能的损失，导致在成型后的装配过程中出现开裂等问题。

中国专利申请号为201210221191.5的发明专利，公开了一种高透光、高遮光ABS材料及其制备方法，包括以下原料：ABS树脂93-99.5%、抗氧剂0.1-0.2%，硅系光扩散剂0.1-6.0%。然而，该发明专利的ABS树脂的用量大，原料成本较高，且该技术制得的ABS材料对雾度和透光率的平衡指标有较高的要求，不能满足塑胶材料高遮光及耐光老化要求及高表面光泽度的要求。另外，对比文件主要针对材料的高雾度值进行了改性，对材料的透光率没有大幅降低。

中国专利申请号为200810029901.8的发明专利，公开了一种阻燃防老化ABS及其制备方法，但是该技术中必须包含质量百分比为12-25%的微胶囊化环保阻燃剂以及4-10%的三氧化二锑，其阻燃性能要求高；其次，该现有技术的主要原料是60-80%的ABS塑料；再次，其制备方法包括以下步骤：首先需要将水、低溴系阻燃剂FR-245和分散剂加入到反应釜中，高剪切乳化分散30-200min，得到阻燃剂悬浮液，然后将所述阻燃剂悬浮液与蜜胺-甲醛预聚物混合加热，使蜜胺-甲醛树脂进一步交联固化在阻燃剂表面，最反应后的产物经水洗、过滤，经真空干燥后得到微囊化环保阻燃剂，然后利用制得的微囊化环保阻燃剂继续进行加工才制得其阻燃防老化ABS，该技术的加工工艺复杂，加工时间长且加工成本高。另外，该对比文件主要目的在于在阻燃ABS体系中解决阻燃剂对光稳定剂性能的影响，并没有针对材料遮光性能的改善，无法满足材料高遮光、低透光率的要求。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的不足而提供一种高遮光ABS复合材料，其外观呈白色且遮光性能高，符合IT设备外壳、照明灯具灯罩的高遮光及耐光老化要求，同时具备高表面光泽度。

本发明的另一目的在于针对现有技术的不足而提供一种高遮光，易于加工成型同时具有优异表面光泽度的高遮光ABS复合材料的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现的。

一种高遮光ABS复合材料，它由以下重量百分比的原料组成：

ABS树脂 70～90%

无机填充物 5～15%

苯乙烯-丁二烯共聚物 0～15%

增韧剂 0～10%

抗氧化剂 0.1～0.5%

光稳定剂 0.1～0.5%

润滑剂 0.1～0.5%

偶联剂 0.2～1.0%

其中，所述无机填充物为硫酸钡、钛白粉中的一种或两种组成的混合物；

其中，所述增韧剂为聚丁二烯接枝共聚物；

其中，所述抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种组成的混合物；

其中，所述光稳定剂为2-(-2H-苯并三唑-2-基)-对甲酚、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的一种或两种组成的混合物；

其中，所述润滑剂为硬脂酸镁、乙撑双硬脂酰胺中的一种或两种组成的混合物；

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560或硅烷偶联剂KH570。

苯乙烯-丁二烯共聚物，又称为丁二烯-苯乙烯共聚物，俗称K树脂。密度为1.0～1.02，具有高透明性和良好的加工流动性、抗冲击性能，韧性优异，抗张性能较优。透光率高达90%，雾度值较低。K树脂的优异抗张性能能够改善无机填充加入后ABS树脂在拉伸性能方面的劣化，改善填充树脂体系断裂伸长率；良好的加工流动性可以补偿大比例无机填充物的加入所导致的树脂粘度增大，加工流动性下降的问题，改善填充树脂体系的加工性能。

本发明的苯乙烯-丁二烯共聚物可以是台湾奇美生产的注塑级PB-5903，也可以是德国巴斯夫生产的通用级684D通用级。

本发明的光稳定剂能增强材料耐紫外老化、光氧化性能，有效减少材料在长期接受光照情况下的色变。润滑剂能降低混炼工程中树脂熔体粘度，较少熔体与加工设备之间的摩擦，提高脱模性能。偶联剂能对无机填充物进行表面处理，改善无机填充物与树脂基体的界面结合性能与分散性。

优选地，一种高遮光ABS复合材料，它由以下重量百分比的原料组成：

ABS树脂 70～88%

无机填充物 5～15%

苯乙烯-丁二烯共聚物 2～15%

抗氧化剂 0.1～0.4%

光稳定剂 0.1～0.4%

润滑剂 0.2～0.5%

偶联剂 0.3～1.0%。

ABS树脂 75～90%

无机填充物 5～15%

增韧剂 2～10%

抗氧化剂 0.1～0.4%

光稳定剂 0.1～0.4%

润滑剂 0.2～0.5%

偶联剂 0.3～1.2%。

其中，所述ABS树脂为巴斯夫ABS GP22或奇美ABS747中的一种或两种任意比例组成的混合物。

巴斯夫ABS GP22的物料性能为：综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。成型性能：无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。用途：可代替金属、木材，广泛用于家用电器、仪表、建筑材料、家具、汽车工业、玩具、轻工等部门的各种管、棒、异型材等挤出和真空吸塑制品等。

奇美ABS747 ABS塑料，化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，成型收缩率为0.4-0.7%，成型温度：200-240℃，干燥条件：80-90℃，2小时。特点：综合性能较好,冲击强度较高，化学稳定性,电性能良好；3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；柔韧性好。成型特性：无定形料，流动性中等,吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度)，对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取60-80度；如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

其中，所述无机填充物为硫酸钡、钛白粉以重量比为3：2～2：1的比例复配的混合物。

硫酸钡，也称作钡白，是一种白色结晶固体，化学式BaSO₄，白度93～94，烧失量低于3%。硫酸钡填充能够改善填充树脂体系的表面光泽度，对树脂体系的熔融流动性影响较小，价格低廉，但遮光效果较差，无法有效的降低树脂体系的透光率。钛白粉，学名为二氧化钛，分子量为79.88，是一种白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，白度达到98～99%，金红石型或锐钛型结构，具有高遮盖能力，有效降低树脂体系的透光率，对树脂的熔融流动性影响较大，导致树脂流动性降低，价格较高。将硫酸钡和钛白粉以3：2～2：1的比例复配，使复配得到的无机填充物能达到优良的性能，白度高，透光率低，遮光效果好，且原料成本低。

其中，所述润滑剂为硬脂酸镁、乙撑双硬脂酰胺以重量比为2：3～4：3的比例复配的混合物。

硬脂酸镁的分子式为(C₁₇H₃₅COO)₂Mg，别名：十八酸镁，SM100。硬脂酸镁为白色或乳白色的均匀粉末，无味，密度1.07，熔点108-115℃。微溶于水，微溶于热醇及苯，可溶于热乙醇。遇强酸能分解成硬脂酸和相应的镁盐，有吸湿性，无毒，制成的颗粒具有很好的流动性和可压性。

乙撑双硬脂酰胺的分子式为C₁₈H₇₆N₂O₂，为白色至淡黄色粉末或粒状物，熔点为130-145℃，相对密度为0.98（25℃），闪点为285℃左右，常温下不溶于乙醇、丙酮、四氯化碳等大多数普通溶剂不溶于水，但粉状物在80℃以上具有可湿性。作为润滑剂，不影响塑料的热稳定性、表面外观、色调、薄膜的透明性等。

润滑剂具有内润滑和外润滑的作用，其中，内润滑是指润滑剂有利于物料分散均匀，方便后续产品成型和脱模，其中外润滑是指润滑剂便于物料脱模及挤出成型，提高材料的加工性能。本发明的润滑剂由重量比为2：3～4：3的硬脂酸镁和乙撑双硬脂酰胺复配制得，能有效降低混炼工程中树脂熔体粘度，较少熔体与加工设备之间的摩擦，提高脱模性能。

其中，所述抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯中的任意两种按质量比为1:1的比例复配的混合物。

抗氧剂三(2，4--二叔丁基苯基)亚磷酸酯，俗称抗氧剂168，是亚磷酸类抗氧剂，有效作用基团为三价磷，用于加工黄变抑制，白色结晶粉末。溶于苯、甲苯、汽油，不溶于水和醇类。外观：白色结晶粉末，熔点：182-186℃，挥发份：≤ 0.5%（105℃，2小时），透光率：(10g/100ml甲苯)425nm ≥ 95%500nm ≥ 97%。本品为辅助抗氧剂，与主抗氧剂zm-1010或1076复配，有很好的协同效应，可有效地防止聚丙烯、聚乙烯在基础注塑中的热降解，给聚合物额外的长效保护。本品不着色、不污染、耐挥发性好。

抗氧剂β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯，俗称抗氧剂1076，本品无污染，耐热和耐水抽出性好，溶于苯、丙酮、环己烷等，微溶于甲醇，不溶于水。本品基本无毒。外观：白色粉末或颗粒；熔点：50~55℃；灰分<0.10%;挥发分<0.50%;透光率：425nm时大于96%，500nm时大于98%；含量大于98%。本品与抗氧剂SONOX 168、DLTDP并用，协同效应显著，可有效抑制聚合物的热降解和氧化降解，本品广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚苯乙烯、聚氯乙烯醇、工程塑料、合成橡胶及石油产品中。

抗氧剂四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，俗称抗氧剂1010，为白色结晶粉末，化学性状稳定，可广泛应用于通用塑料，工程塑料，合成橡胶，纤维，热熔胶，树脂，油品，墨水，涂料等行业中。熔点110.0～125.0℃，含量≥98.0%，密度1.15，熔点℃110-125，灰份%：≤0.1透光率（10g/100mL甲苯）≥95%（425nm）、≥97%（500nm），挥发份≤0.5%，灰分≤0.1%，色度（10g/100mL甲苯），抗氧剂1010对聚丙烯、聚乙烯有卓越的抗氧化性能。可有效地延长制品的使用期限。抗氧剂1010挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染、无毒。抗氧剂1010与抗氧剂DLTP、168并用有协同效应。抗氧剂1010是一种高分子量的受阻酚抗氧剂，挥发性很低，而且不易迁移，耐萃取。抗氧剂1010能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解，同时也是一种高效的加工稳定剂，能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。抗氧剂1010在聚氨酯领域，它可用于RIM材料、氨纶、TPU、胶粘剂和密封胶等。

优选地，本发明的抗氧剂为抗氧剂168与抗氧剂1076按质量比为1:1的比例复配的混合物，或者是抗氧剂由抗氧剂168与抗氧剂1010按质量比为1:1的比例复配的混合物。更优选地，抗氧剂为由抗氧剂1076与抗氧剂1010按质量比为1:1的比例复配的混合物，抗氧化剂效果好。

偶联剂可以是硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570。具体地可根据材料体系中选用的无机填充体系进行偶联剂选择使用。能显著提高偶联剂对无机填充的表面改性可以改善无机填充在树脂中的分散效果以及两者的相容性，降低无机填充的加入对树脂性能造成的负面影响。偶联剂能对无机填充物进行表面处理，改善无机填充物与树脂基体的界面结合性能与分散性。

硅烷偶联剂KH560，其化学名称为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，物理形态：液体。颜色：无色透明。沸点：290℃。折光率：(nD25) 1.4260-1.4280，密度(ρ25℃)1.065-1.072。溶解性：溶于水，同时发生水解反应，水解反应释放甲醇。溶于醇、丙酮和在5%以下的正常使用水平溶于大多数脂肪族酯类。KH-560是一种含环氧基的偶联剂，用于多硫化物和聚氨酯的嵌缝胶和密封胶，用于环氧树脂的胶粘剂、填充型或增强型热固性树脂、玻璃纤维胶粘剂和用于无机物填充或玻璃增强的热塑料性树脂等。主要应用于改善用玻璃纤维粗纱增强的硬复合材料的强度性能。在调湿期后，把强度性能保持在最大程度。

硅烷偶联剂KH570，其化学名称为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，是一种有机官能团硅烷偶联剂，对于提高玻纤增强和含无机填料的热固性树脂能提高它们的机械电气性能，特别是通过活性游离基反应固化（如不饱和聚酯，聚氨酯和丙烯酸酯）的热塑性树脂的填充，包括聚烯烃和热塑性聚氨酯。分子式：CH₂=C(CH₃)COOC₃H₆Si(OCH₃)₃，外观微黄色至无色透明液体，密度（ρ20℃，g/cm3）1.043~1.053，折光率（nD 25°C）1.4285 ~1.4310，沸点：255℃，纯度 %, ≥ 97.0，硅烷偶联剂KH-570可溶于甲醇、乙醇、乙丙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯，水解后在搅拌下可溶于PH=4的水中,水解产生甲醇，主要用于改善有机材料和无机材料的粘接性能，特别适用于游离基交联的聚酯橡胶，聚烯烃、聚苯乙烯和在光敏材料中作为助剂。

其中，所述光稳定剂为2-(-2H-苯并三唑-2-基)-对甲酚和双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯以质量比为1:1的比例复配的混合物。

2-(-2H-苯并三唑-2-基)-对甲酚是一种紫外吸收剂，分子式：C₁₃H₁₁N₃O，分子量：225.25，熔点125.5~129.5°C，无色或淡黄色晶体，用于聚氯乙烯，苯乙烯类聚合物等树脂作为紫外吸收剂。

双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，分子式：C₂₈H₅₂N₂O₄ _，分子量：480.73，熔点82-85°C。白色结晶粉末。主要作为高效受阻胺类光稳定剂，适用于聚丙烯、聚乙烯、ABS树脂和聚氨酯等，用于聚丙烯、高密度聚乙烯不饱合树脂、聚氨酯、聚苯乙烯及ABS树脂，其光稳定效果优于目前常用的光稳定剂。

本发明的光稳定剂经过上述两种光稳定剂以1:1的质量比进行复配后，能增强材料耐紫外老化、光氧化性能，有效减少材料在长期接受光照情况下的色变。

其中，所述增韧剂聚丁二烯接枝共聚物为聚丁二烯接枝丙烯腈苯乙烯共聚物或聚丁二烯接枝甲基丙烯酸酯苯乙烯共聚物。

本发明的增韧剂具体为聚丁二烯接枝丙烯腈苯乙烯共聚物，俗称ABS高胶粉，胶含量为60%左右。物理特性：1．产品胶含量在55－70％，在生产通用级ABS时，只需加入23－28％的高胶粉就能达到所需的性能指标，如果使用低胶粉则需加入28－33％，所以使用高胶粉可以降低成本2．腈含量高，产品腈含量在26－28％左右，极性强，易于着色，耐化学性好，生产的ABS刚性强，提高光泽度。3．热变形温度高，用高胶粉生产的通用ABS，热变形温度大幅度提高，在92－95℃，大大高于国家标准，和其它厂家产品相比有明显优势。4．熔融指数高，用高胶粉生产的ABS熔融指数较高，流动性好，易于加工。一般用途：做通用级ABS，可以与SAN直接掺混造粒；做改性ABS产品；做ABS合金产品；增韧ABS回料，PC/ABS回料等；增韧PVC，PC材料。

本发明的ABS高胶粉的牌号可以为韩国锦湖HR-181，美国科聚亚Blendex 338、Kumho HR-181以及Chemtura Blendex338，通常用作ABS树脂冲击改性剂。

增韧剂可为高胶粉或者MBS两类聚丁二烯接枝共聚物

韩国锦湖ABS高胶粉HR-181的优点和主要用途是：低成本，高质量的增韧剂；最终产品的物理性能稳定；容易获得改性材料 PC/ABS合金；最终产品的外观良好；热稳定性好。

美国科聚亚增韧剂 ABS高胶粉Blendex 338，又称为抗冲改性剂科聚亚B338，化学结构为苯乙烯，丙稀晴－丁二烯橡胶，核壳型聚合物，ABS基抗冲改性剂。具有特殊的核壳结构和尺寸控制，其中含胶量（丁二稀）为70%。能大幅度地提高体系地冲击性能。外观：白色/浅黄色粉料。优点：良好的耐化学性，在基体树脂中易于分散，加工性能优异，耐磨，高温下保持良好的刚性，优良的抗冲性。

Kumho HR-181是一种白色粉末状，丁二烯含量60%，腈含量10~14%，橡胶粒子粒径3000~3200 Å。

Chemtura Blendex338是一种白色粉末状，丁二烯含量70%，比重0.950g/cm³,表观密度0.25 g/cm³ ,平均粒径180微米。

聚丁二烯接枝甲基丙烯酸酯苯乙烯共聚物，俗称MBS材料，MBS材料可以理解为增韧剂，(Methylmetharylate-Butadiene-Styrene Copolymer)是在粒子设计概念下合成的新型高分子材料，它是由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯接枝聚合而成的。在亚微观形态上具有典型的核-壳结构，核心是一个直径10-100nm的橡胶相球状核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的壳层。由于甲基丙烯酸甲酯与PVC/PC的溶度参数相近，它在PVC/PC树脂和橡胶粒子间起到界面黏接剂的作用，在与PVC/PC加工混炼过程中形成均相。而橡胶相则以粒子状态分布于PVC/PC连续介质中，呈现海岛结构，这种特殊结构赋予了制品优异的冲击性能。当PVC/PC中加入5%-10%的MBS树脂时，可使制品的冲击强度提高4-15倍，同时还可改善制品的耐寒性和加工流动性。其优点在于：良好的抗冲击性能、良好的低温抗冲击性能、良好的耐候性能。MBS材料牌号有：DOW PARALID EXL-2620

DOW PARALID EXL-2620的表观密度为0.42g/cm³，白色粉末，对树脂熔融流动性影响较小。

本发明的另一目的通过以下技术方案实现的。

一种高遮光ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：将无机填充物、苯乙烯-丁二烯共聚物、增韧剂、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、偶联剂投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度100～200r/min，时间为1～2min；

第二步：将ABS树脂与第一步预混好的物料一起投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度100～200r/min, 2～4min；

第三步：将述两个步骤预混均匀的物料通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，粒料送料段挤出温度为180～190度，塑化段挤出温度为190～200度，熔体输送段挤出温度为200～210度，机头温度为200～220度，真空度为0.6～0.8MPa。

本发明的有益效果为：

（1）本发明制得的ABS复合材料，其透光率小于5%（2mm）ASTM D-1003，表面光泽度高于90%ASTM D523，透光率低且光泽度高，可广泛应用于制作IT设备外壳、照明灯具灯罩，具有高遮光且高表面光泽度的效果。

（2）本发明通过不同特性的树脂基材的搭配共混、对无机填充物的优化组合及处理，制备了具有高遮光能力、高表面光泽度的改性复合材料，原料成本低，经济效益高。

（3）本发明的制备工艺简单成熟，适用于挤出、注塑成型，具有易于加工，生产成本低，有利于普遍推广应用。

具体实施方式

下面结合实施例1～12对本发明作进一步的说明。

实施例 1 。

一种高遮光ABS复合材料，它由以下重量百分比的原料组成：ABS树脂89.5%、无机填充物5.4%、苯乙烯-丁二烯共聚物3.4%、增韧剂1%、抗氧化剂0.1%、光稳定剂0.2%、润滑剂0.2%、偶联剂0.2%。

其中，所述ABS树脂为巴斯夫ABS GP22；

其中，所述无机填充物为硫酸钡；

其中，所述增韧剂聚丁二烯接枝丙烯腈苯乙烯共聚物（ABS高胶粉）；

其中，所述抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010按质量比为1:1的比例复配的混合物；

其中，所述光稳定剂为2-(-2H-苯并三唑-2-基)-对甲酚；

其中，所述润滑剂为硬脂酸镁；

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560。

本实施例的高遮光ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：将上述总量百分比的无机填充物、苯乙烯-丁二烯共聚物、增韧剂、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、偶联剂投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度100r/min，时间为2min；

第二步：将ABS树脂与第一步预混好的物料一起投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度1000r/min, 搅拌时间4min；

第三步：将述两个步骤预混均匀的物料通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，粒料送料段挤出温度为180度，塑化段挤出温度为190度，熔体输送段挤出温度为200度，机头温度为200度，真空度为0.6MPa。

实施例 2 。

一种高遮光ABS复合材料，它由以下重量百分比的原料组成：ABS树脂85.6%、无机填充物8.4%、苯乙烯-丁二烯共聚物2.5%、增韧剂2%、抗氧化剂0.2%、光稳定剂0.3%、润滑剂0.3%、偶联剂0.7%。

其中，所述ABS树脂为奇美ABS747；

其中，所述无机填充物为钛白粉；

其中，所述增韧剂为聚丁二烯接枝甲基丙烯酸酯苯乙烯共聚物（MBS）；

其中，所述抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1076按质量比为1:1的比例复配的混合物；

其中，所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；

其中，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺；

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560。

本实施例的高遮光ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：将上述总量百分比的无机填充物、苯乙烯-丁二烯共聚物、增韧剂、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、偶联剂投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度150r/min，时间为1.5min；

第二步：将ABS树脂与第一步预混好的物料一起投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度150r/min, 搅拌时间3min；

第三步：将述两个步骤预混均匀的物料通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，粒料送料段挤出温度为185度，塑化段挤出温度为193度，熔体输送段挤出温度为204度，机头温度为205度，真空度为0.7MPa。

实施例 3 。

一种高遮光ABS复合材料，它由以下重量百分比的原料组成：ABS树脂81.1%、无机填充物10%、苯乙烯-丁二烯共聚物5%、增韧剂2%、抗氧化剂0.3%、光稳定剂0.3%、润滑剂0.4%、偶联剂0.9%。

其中，所述ABS树脂为巴斯夫ABS GP22和奇美ABS747以质量比为1:1复配的混合物；

其中，所述无机填充物为硫酸钡、钛白粉以重量比为3：2的比例复配的混合物；

其中，所述增韧剂为聚丁二烯接枝丙烯腈苯乙烯共聚物（ABS高胶粉）；

其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂1076按质量比为1:1的比例复配的混合物；

其中，所述光稳定剂为2-(-2H-苯并三唑-2-基)-对甲酚和双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯以质量比为1:1的比例复配的混合物；

其中，所述润滑剂为硬脂酸镁、乙撑双硬脂酰胺以重量比为2：3的比例复配的混合物；

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570。

本实施例的高遮光ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：将上述总量百分比的无机填充物、苯乙烯-丁二烯共聚物、增韧剂、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、偶联剂投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度180r/min，时间为1.5min；

第二步：将ABS树脂与第一步预混好的物料一起投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度180r/min, 搅拌时间2.5min；

第三步：将述两个步骤预混均匀的物料通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，粒料送料段挤出温度为186度，塑化段挤出温度为197度，熔体输送段挤出温度为208度，机头温度为210度，真空度为0.75MPa。

实施例 4 。

一种高遮光ABS复合材料，它由以下重量百分比的原料组成：ABS树脂74.7%、无机填充物13.6%、苯乙烯-丁二烯共聚物6%、增韧剂4%、抗氧化剂0.4%、光稳定剂0.4%、润滑剂0.4%、偶联剂0.5%。

其中，所述ABS树脂为巴斯夫ABS GP22和奇美ABS747以质量比为2:1复配的混合物；

其中，所述无机填充物为硫酸钡、钛白粉以重量比为2：1的比例复配的混合物；

其中，所述润滑剂为硬脂酸镁、乙撑双硬脂酰胺以重量比为4：3的比例复配的混合物；

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570。

本实施例的高遮光ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：将上述总量百分比的无机填充物、苯乙烯-丁二烯共聚物、增韧剂、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、偶联剂投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度200r/min，时间为1min；

第二步：将ABS树脂与第一步预混好的物料一起投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度200r/min, 搅拌时间2min；

第三步：将述两个步骤预混均匀的物料通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，粒料送料段挤出温度为190度，塑化段挤出温度为200度，熔体输送段挤出温度为210度，机头温度为220度，真空度为0.8MPa。

实施例 5 。

一种高遮光ABS复合材料，它由以下重量百分比的原料组成：

ABS树脂73.9%、无机填充物14.8%、苯乙烯-丁二烯共聚物10%、抗氧化剂0.4%、光稳定剂0.4%、润滑剂0.2%、偶联剂0.3%。

其中，所述ABS树脂为巴斯夫ABS GP22；

其中，所述无机填充物为硫酸钡；

其中，所述光稳定剂为2-(-2H-苯并三唑-2-基)-对甲酚；

其中，所述润滑剂为硬脂酸镁；

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560。

本实施例的高遮光ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：将上述总量百分比的无机填充物、苯乙烯-丁二烯共聚物、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、偶联剂投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度100r/min，时间为2min；

实施例 6 。

一种高遮光ABS复合材料，它由以下重量百分比的原料组成：

ABS树脂77.8%、无机填充物11.5%、苯乙烯-丁二烯共聚物9.6%、抗氧化剂0.1%、光稳定剂0.2%、润滑剂0.3%、偶联剂0.5%。

其中，所述ABS树脂为奇美ABS747；

其中，所述无机填充物为钛白粉；

其中，所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；

其中，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺；

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560。

本实施例的高遮光ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：将上述总量百分比的无机填充物、苯乙烯-丁二烯共聚物、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、偶联剂投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度150r/min，时间为1.5min；

实施例 7 。

一种高遮光ABS复合材料，它由以下重量百分比的原料组成：

ABS树脂82.7%、无机填充物8.5%、苯乙烯-丁二烯共聚物7.3%、抗氧化剂0.3%、光稳定剂0.1%、润滑剂0.5%、偶联剂0.6%。

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570。

本实施例的高遮光ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：将上述总量百分比的无机填充物、苯乙烯-丁二烯共聚物、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、偶联剂投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度180r/min，时间为1.5min；

实施例 8 。

一种高遮光ABS复合材料，它由以下重量百分比的原料组成：

ABS树脂87.7%、无机填充物5.7%、苯乙烯-丁二烯共聚物4.9%、抗氧化剂0.2%、光稳定剂0.3%、润滑剂0.4%、偶联剂0.8%。

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570。

本实施例的高遮光ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：将上述总量百分比的无机填充物、苯乙烯-丁二烯共聚物、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、偶联剂投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度200r/min，时间为1min；

实施例 9 。

一种高遮光ABS复合材料，它由以下重量百分比的原料组成：

ABS树脂78.7%、无机填充物14.6%、增韧剂5.0%、抗氧化剂0.2%、光稳定剂0.2%、润滑剂0.5%、偶联剂0.8%。

其中，所述ABS树脂为巴斯夫ABS GP22；

其中，所述无机填充物为硫酸钡；

其中，所述光稳定剂为2-(-2H-苯并三唑-2-基)-对甲酚；

其中，所述润滑剂为硬脂酸镁；

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560。

本实施例的高遮光ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：将上述总量百分比的无机填充物、增韧剂、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、偶联剂投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度100r/min，时间为2min；

实施例 10 。

一种高遮光ABS复合材料，它由以下重量百分比的原料组成：

ABS树脂82.6%、无机填充物10.9%、增韧剂4.5%、抗氧化剂0.4%、光稳定剂0.4%、润滑剂0.3%、偶联剂1%。

其中，所述ABS树脂为奇美ABS747；

其中，所述无机填充物为钛白粉；

其中，所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；

其中，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺；

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560。

本实施例的高遮光ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：将上述总量百分比的无机填充物、增韧剂、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、偶联剂投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度150r/min，时间为1.5min；

实施例 11 。

一种高遮光ABS复合材料，它由以下重量百分比的原料组成：

ABS树脂87.0%、无机填充物8.7%、增韧剂3.5%、抗氧化剂0.1%、光稳定剂0.1%、润滑剂0.2%、偶联剂0.4%。

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570。

本实施例的高遮光ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：将上述总量百分比的无机填充物、增韧剂、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、偶联剂投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度180r/min，时间为1.5min；

实施例 12 。

一种高遮光ABS复合材料，它由以下重量百分比的原料组成：

ABS树脂90%、无机填充物5.9%、增韧剂2.6%、抗氧化剂0.3%、光稳定剂0.3%、润滑剂0.4%、偶联剂0.5%。

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570。

本实施例的高遮光ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：将上述总量百分比的无机填充物、增韧剂、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、偶联剂投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度200r/min，时间为1min；

对比例 1 。

一种ABS复合材料，它由以下重量百分比的原料组成：ABS树脂99.5%、抗氧剂0.2%、光稳定剂0.1%、润滑剂0.2%。

本对比例的ABS复合材料的制备方法，包括以下工艺步骤：

第一步：将上述总量百分比的抗氧剂、光稳定剂、润滑剂投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度100r/min，时间为2min；

第二步：将ABS树脂与第一步预混好的物料一起投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度100r/min, 搅拌时间4min；

对比例1、实施例1～实施例12的各组份及其重量百分比如表1。

表1。

对比例1、实施例1～实施例12制成的高遮光ABS复合材料的各项性能测试指标如表2。

表2。

从表2各项性能测试指标可以看出：对比例由于未添加无机填充物、K树脂、增韧剂和偶联剂，其透光率为50%，黄度指数，即紫外曝光1000h后于暗处储存10个月后为46 ASTMD1925，耐黄化性能差，且遮光率低。从实施例1~实施例12的各项性能测试指标可以看出，本发明制得的ABS复合材料具有高遮光的特性，其全光线过光率为5%（2mm）ASTM D-1003以下，表面光泽度高于90%ASTM D523，透光率低且光泽度高，保持ABS的高遮光率，黄度指数为15 ASTMD1925以下，耐黄化效果好，可广泛应用于制作IT设备外壳、照明灯具灯罩，具有高遮光且高表面光泽度的效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种高遮光ABS复合材料，其特征在于：它由以下重量百分比的原料组成：

ABS树脂 70～88%

无机填充物 5～15%

苯乙烯-丁二烯共聚物 2～15%

抗氧化剂 0.1～0.4%

光稳定剂 0.1～0.4%

润滑剂 0.2～0.5%

偶联剂 0.3～1.0%；

其中，所述ABS树脂为巴斯夫ABS GP22或奇美ABS747中的一种或两种任意比例组成的混合物；

其中，所述无机填充物为硫酸钡、钛白粉以重量比为3：2～2：1的比例复配的混合物，所述钛白粉为金红石型或锐钛型钛白粉；

其中，所述抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种组成的混合物；

其中，所述润滑剂为硬脂酸镁、乙撑双硬脂酰胺以重量比为2：3～4：3的比例复配的混合物；

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560或硅烷偶联剂KH570；

所述ABS复合材料，在2mm ASTM D-1003条件下的全光线过光率为5%以下，在ASTM D523条件下的表面光泽度高于90%，在ASTMD1925的条件下的黄度指数为15以下。

2.一种高遮光ABS复合材料，其特征在于：它由以下重量百分比的原料组成：

ABS树脂 75～90%

无机填充物 5～15%

增韧剂 2～10%

抗氧化剂 0.1～0.4%

光稳定剂 0.1～0.4%

润滑剂 0.2～0.5%

偶联剂 0.3～1.2%；

其中，所述增韧剂为聚丁二烯接枝共聚物；

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560或硅烷偶联剂KH570；

3.根据权利要求1或2所述的一种高遮光ABS复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯按质量比为1:1的比例复配的混合物。

4.根据权利要求1或2所述的一种高遮光ABS复合材料，其特征在于：所述光稳定剂为2-(-2H-苯并三唑-2-基)-对甲酚和双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯以质量比为1:1的比例复配的混合物。

5.根据权利要求2所述的一种高遮光ABS复合材料，其特征在于：所述增韧剂聚丁二烯接枝共聚物为聚丁二烯接枝丙烯腈苯乙烯共聚物或聚丁二烯接枝甲基丙烯酸酯苯乙烯共聚物。

6.权利要求1至5任一项所述的一种高遮光ABS复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：将无机填充物、苯乙烯-丁二烯共聚物或增韧剂、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、偶联剂投入高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度100～200r/min，时间为1～2min；

第三步：将上述两个步骤预混均匀的物料通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，粒料送料段挤出温度为180～190度，塑化段挤出温度为190～200度，熔体输送段挤出温度为200～210度，机头温度为200～220度，真空度为0.6～0.8MPa。