CN102702637A - 一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚苯乙烯组合物技术领域，特别涉及一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物，它是由以下质量百分比的原料组成：98.2%-99.6%聚苯乙烯、0-1%硅系光扩散剂、0.1%-0.2%润滑剂、0.1%-0.2%分散剂、0.1%-0.3%抗氧化剂A、0.1%-0.2%抗氧化剂B。其制备方法为：将聚苯乙烯以外的组分用高速混拌机搅匀；将聚苯乙烯和上述混匀的物料一起放入高速混拌机中进行三段式搅匀；将混合均匀物料用双螺杆挤出机进行挤出造粒。本发明的聚苯乙烯组合物具有高透光性、高遮光性，冲击强度、雾度和透光率的平衡性良好，制得的产品结构强度高，且工艺简单，生产成本低，有利于普遍推广应用。

Description

一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚苯乙烯组合物技术领域，特别涉及一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物及其制备方法。
背景技术
发光二极管 (Light Emitting Diode，LED)因其体积小、寿命长、显色丰富和突出的节能环保特性等诸多优点在显示、交通、电器及照明等领域得到日益广泛的应用，是我国节能减排、清洁生产和可持续发展的关键技术之一。
LED由于其点光源的发光特性，亮度高，应用于照明领域上存在光线强烈、刺眼、让人无法直视、或者无法得到柔和视觉效果等相对于常规光源的不足。为弥补LED光源在照明领域上应用的不足，需要通过特殊材料将其点光源的发光特性转变为面光源，同时保持较高的透光率。光扩散剂是基于LED 行业的发展，基于人类对环保、节约能源的观念的兴起而存在，其可通过在基材中多次改变光线的传播方向多次折射，以达到LED 灯光线柔和的效果。
聚苯乙烯（PS）是由苯乙烯单体聚合而成，聚苯乙烯原料来源丰富、聚合工艺简单，材料具有质轻、价廉、吸水量低、着色性、尺寸稳定性、电性能优异等特性，制品透明性好，聚苯乙烯的透光性仅次于有机玻璃，大量用于灯具、灯格板及各种透明、半透明装饰件。聚苯乙烯的不足之处在于其性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差等。在将聚苯乙烯用作LED照明灯具外罩或薄壁时，将光扩散剂加入到聚苯乙烯中增强其分散效果，会使制得的产品呈白雾状，透光率低，不能满足照明的要求，另外，还会降低发光材料的力学性能、特别是冲击韧性降低，制得的产品容易碎裂，尤其是LED照明灯具薄壁产品更容易碎裂，产品质量下降，所以如何保证不损失材料韧性的同时达到雾度和透光率的平衡是聚苯乙烯开发需解决的关键问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物及其制备方法，本发明所提供的聚苯乙烯组合物散光性能佳，同时能达到雾度和透光率的平衡，且冲击强度提高。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物，它是由以下质量百分比的原料组成：
聚苯乙烯         98.2%-99.6%
硅系光扩散剂     0-1%
润滑剂           0.1%-0.2%
分散剂           0.1%-0.2%
抗氧化剂A       0.1%-0.3%
抗氧化剂B       0.1%-0.2%。
其中，所述硅系光扩散剂为有机硅树脂光扩散剂；
有机硅树脂光扩散剂为特种硅树脂球形微粉系列、纯度高、微粒形态控制精细、球度好、粒径均匀、分布窄（2μm~3μm）、含水量低、比重小（1.3）、折射率低，具有高透光率及高扩散率、耐热性出色的特点。有机硅树脂光扩散剂为外观纯白色、规整，可自由流动球型微粉，折射率为1.43，低于聚苯乙烯的折射率，耐热性大于400℃，异耐热性能出色、分散性好、不黄变。与无机微粉类光扩散剂比较，有机硅树脂光扩散剂具有比重小、分散性好、润滑性佳、拨水性好等优势。与其它有机微粉类光扩散剂比较，有机硅树脂光扩散剂具有折射率低、光扩散效率更高、耐热性尤其突出、色质稳定、不黄变、颗粒微观形态控制更精细、粒径分布窄等显著优势。有机硅树脂光扩散剂具有优良的光扩散效果，降低眩光感的同时，保持高透光性与高扩散性的良好平衡。
其中，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺；
乙烯基双硬脂酰胺的分子式为C18H76N2O2，为白色至淡黄色粉末或粒状物，熔点为130-145℃，相对密度为0.98（25℃），闪点为285℃左右，常温下不溶于乙醇、丙酮、四氯化碳等大多数普通溶剂不溶于水，但粉状物在80℃以上具有可湿性。作为润滑剂不但具有很好的外部润滑作用，而且具有很好的内部润滑作用，使得塑料成型加工中提高熔隔塑料的流动性和脱模性，从而提高了塑料加工的产量，降低了能耗，而且使制品获得了极高的表面光洁性、平滑性，且不影响塑料的热稳定性、表面外观、色调、薄膜的透明性等。
其中，所述分散剂为硬脂酸镁；
硬脂酸镁的分子式为C36H70MgO4，为白色轻松无砂性的细粉，熔点为200℃，制成的颗粒具有很好的流动性和可压性，其能提高和改善物料的分散性能，缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性。
其中，所述抗氧化剂A为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯。
其中，所述抗氧化剂B为亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯。
优选的，一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物，它是由以下质量百分比的原料组成：
聚苯乙烯         98.6%-99.4%
硅系光扩散剂     0.2%-0.8%
润滑剂           0.1%-0.15%
分散剂           0.1%-0.15%
抗氧化剂A       0.1%-0.2%
抗氧化剂B       0.1%-0.2%。
优选的，一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物，它是由以下质量百分比的原料组成：
聚苯乙烯         98.9%-99.3%
硅系光扩散剂     0.3%-0.6%
润滑剂           0.1%- 0.12%
分散剂           0.1%- 0.13%
抗氧化剂A       0.1%-0.2%
抗氧化剂B       0.1%-0.15%。
更为优选的，一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物，它是由以下质量百分比的原料组成：
聚苯乙烯         99%
硅系光扩散剂     0.6%
润滑剂           0.1%
分散剂           0.1%
抗氧化剂A       0.1%
抗氧化剂B       0.1%。
其中，所述有机硅树脂光扩散剂的平均粒径为2-3μm。有机硅树脂光扩散剂的粒径越小，制得的聚苯乙烯产品的雾度越高，遮光性越高，且对聚苯乙烯产品的冲击性影响越小。选用该粒径范围的硅系光扩散剂，制得的聚苯乙烯产品的雾度高，遮光性高，且对聚苯乙烯产品的冲击性影响小。
优选的，所述有机硅树脂光扩散剂的平均粒径为2μm。
上述一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物的制备方法，它包括以下工艺步骤：
a、将硅系扩散剂、润滑剂、分散剂、抗氧化剂A和抗氧化剂B依次放进高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为2-5min；
b、将聚苯乙烯加入步骤a混匀的物料中混合形成混合物，混合物在高速搅拌机中进行三段式搅匀，第一段搅拌的搅拌速度为20-50r/min，搅拌时间为1-4min，第二段搅拌的搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为1-4min，第三段搅拌的搅拌速度为10-50r/min，搅拌时间为1-4min；
c、将步骤b混合均匀物料放入双螺杆挤出机进行挤出造粒；粒料送料段的挤出温度为：150-190℃，塑化段的挤出温度为：160-200℃，熔体输送段的挤出温度为：170-210℃，机头温度为：170-200℃，挤出造粒加工时的真空度为0.6MPa-0.8MPa。
上述技术方案中，所述步骤b中第一段搅拌的搅拌速度为35r/min，第二段搅拌的搅拌速度为150r/min，第三段搅拌的搅拌速度为35r/min。
上述技术方案中，所述步骤c中粒料送料段的挤出温度为：160-180℃，塑化段的挤出温度为：170-190℃，熔体输送段的挤出温度为：180-200℃，机头温度为180-190℃。
上述技术方案中，所述步骤c中粒料送料段的挤出温度为170℃，塑化段的挤出温度为180℃，熔体输送段的挤出温度为190℃，机头温度为185℃。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
1）本发明提供的一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物，由于采用了有机硅树脂光扩散剂，有机硅树脂光扩散剂呈规整球型微粉，颗粒微观形态控制更精细，其与聚苯乙烯有较好的相容性，折射率低，提高了聚苯乙烯的散光性能，使聚苯乙烯组合物具有优良的光扩散效果降低炫光感，同时，聚苯乙烯组合物具有良好的冲击强度、雾度和透光率的平衡性，透光率高达92%，保持了聚苯乙烯的冲击强度，聚苯乙烯组合物制得的产品不易碎裂，结构强度高，实用性强。
2）本发明的制备方法简单，生产成本低，有利于普遍推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
先将0.1%的有机硅树脂光扩散剂、0.1%的乙烯基双硬脂酰胺、0.1%的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和0.1%的亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯依次放进高速搅拌机中搅拌均匀，高速搅拌机的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为5min；然后加入99.6%的聚苯乙烯进行三段式搅匀制成混合均匀物料，第一段搅拌的搅拌速度为20r/min，搅拌时间为4min，第二段搅拌的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为4min，第三段搅拌的搅拌速度为50r/min，搅拌时间为4min；最后将混合均匀物料放入双螺杆挤出机进行挤出造粒，粒料送料段的挤出温度为150℃，塑化段的挤出温度为160℃，熔体输送段的挤出温度为170℃，机头温度为170℃，挤出造粒加工时的真空度为0.6MPa。
实施例2。
先将0.2%的有机硅树脂光扩散剂、0.1%的乙烯基双硬脂酰胺、0.1%的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和0.1%的亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯依次放进高速搅拌机中搅拌均匀，高速搅拌机的搅拌速度为110r/min，搅拌时间为4min；然后加入99.5%的聚苯乙烯进行三段式搅匀制成混合均匀物料，第一段搅拌的搅拌速度为30r/min，搅拌时间为3min，第二段搅拌的搅拌速度为120r/min，搅拌时间为4min，第三段搅拌的搅拌速度为20r/min，搅拌时间为3min；最后将混合均匀物料放入双螺杆挤出机进行挤出造粒，粒料送料段的挤出温度为160℃，塑化段的挤出温度为170℃，熔体输送段的挤出温度为180℃，机头温度为185℃，挤出造粒加工时的真空度为0.7MPa。
实施例3。
先将0.3%的有机硅树脂光扩散剂、0.1%的乙烯基双硬脂酰胺、0.1%的硬脂酸镁、0.1%的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和0.1%的亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯依次放进高速搅拌机中搅拌均匀，高速搅拌机的搅拌速度为120r/min，搅拌时间为4min；然后加入99.3%的聚苯乙烯进行三段式搅匀制成混合均匀物料，第一段搅拌的搅拌速度为35r/min，搅拌时间为3min，第二段搅拌的搅拌速度为120r/min，搅拌时间为3min，第三段搅拌的搅拌速度为30r/min，搅拌时间为2min；最后将混合均匀物料放入双螺杆挤出机进行挤出造粒，粒料送料段的挤出温度为170℃，塑化段的挤出温度为180℃，熔体输送段的挤出温度为185℃，机头温度为180℃，挤出造粒加工时的真空度为0.8MPa。
实施例4。
先将0.4%的有机硅树脂光扩散剂、0.1%的乙烯基双硬脂酰胺、0.1%的硬脂酸镁、0.2%的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和0.1%的亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯依次放进高速搅拌机中搅拌均匀，高速搅拌机的搅拌速度为130r/min，搅拌时间为4min；然后加入99.1%的聚苯乙烯进行三段式搅匀制成混合均匀物料，第一段搅拌的搅拌速度为40r/min，搅拌时间为3min，第二段搅拌的搅拌速度为130r/min，搅拌时间为3min，第三段搅拌的搅拌速度为40r/min，搅拌时间为2min；最后将混合均匀物料放入双螺杆挤出机进行挤出造粒，粒料送料段的挤出温度为180℃，塑化段的挤出温度为190℃，熔体输送段的挤出温度为190℃，机头温度为195℃，挤出造粒加工时的真空度为0.6MPa。
实施例5。
先将0.5%的有机硅树脂光扩散剂、0.1%的乙烯基双硬脂酰胺、0.1%的硬脂酸镁、0.2%的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和0.2%的亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯依次放进高速搅拌机中搅拌均匀，高速搅拌机的搅拌速度为140r/min，搅拌时间为5min；然后加入98.9%的聚苯乙烯进行三段式搅匀制成混合均匀物料，第一段搅拌的搅拌速度为45r/min，搅拌时间为2min，第二段搅拌的搅拌速度为140r/min，搅拌时间为3min，第三段搅拌的搅拌速度为50r/min，搅拌时间为1min；最后将混合均匀物料放入双螺杆挤出机进行挤出造粒，粒料送料段的挤出温度为190℃，塑化段的挤出温度为200℃，熔体输送段的挤出温度为205℃，机头温度为200℃，挤出造粒加工时的真空度为0.7MPa。
实施例6。
先将0.6%的有机硅树脂光扩散剂、0.1%的乙烯基双硬脂酰胺、0.1%的硬脂酸镁、0.1%的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和0.1%的亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯依次放进高速搅拌机中搅拌均匀，高速搅拌机的搅拌速度为150r/min，搅拌时间为3min；然后加入99%的聚苯乙烯进行三段式搅匀制成混合均匀物料，第一段搅拌的搅拌速度为40r/min，搅拌时间为2min，第二段搅拌的搅拌速度为150r/min，搅拌时间为3min，第三段搅拌的搅拌速度为30r/min，搅拌时间为2min；最后将混合均匀物料放入双螺杆挤出机进行挤出造粒，粒料送料段的挤出温度为155℃，塑化段的挤出温度为165℃，熔体输送段的挤出温度为175℃，机头温度为180℃，挤出造粒加工时的真空度为0.8MPa。
实施例7。
先将0.7%的有机硅树脂光扩散剂、0.2%的乙烯基双硬脂酰胺、0.2%的硬脂酸镁、0.3%的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和0.2%的亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯依次放进高速搅拌机中搅拌均匀，高速搅拌机的搅拌速度为160r/min，搅拌时间为3min；然后加入98.4%的聚苯乙烯进行三段式搅匀制成混合均匀物料，第一段搅拌的搅拌速度为30r/min，搅拌时间为3min，第二段搅拌的搅拌速度为160r/min，搅拌时间为2min，第三段搅拌的搅拌速度为35r/min，搅拌时间为3min；最后将混合均匀物料放入双螺杆挤出机进行挤出造粒，粒料送料段的挤出温度为175℃，塑化段的挤出温度为185℃，熔体输送段的挤出温度为195℃，机头温度为190℃，挤出造粒加工时的真空度为0.6MPa。
实施例8。
先将0.8%的有机硅树脂光扩散剂、0.1%的乙烯基双硬脂酰胺、0.1%的硬脂酸镁、0.2%的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和0.2%的亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯依次放进高速搅拌机中搅拌均匀，高速搅拌机的搅拌速度为170r/min，搅拌时间为2min；然后加入98.6%的聚苯乙烯进行三段式搅匀制成混合均匀物料，第一段搅拌的搅拌速度为45r/min，搅拌时间为1min，第二段搅拌的搅拌速度为170r/min，搅拌时间为1min，第三段搅拌的搅拌速度为40r/min，搅拌时间为2min；最后将混合均匀物料放入双螺杆挤出机进行挤出造粒，粒料送料段的挤出温度为185℃，塑化段的挤出温度为195℃，熔体输送段的挤出温度为205℃，机头温度为200℃，挤出造粒加工时的真空度为0.7MPa。
实施例9。
先将0.9%的有机硅树脂光扩散剂、0.1%的乙烯基双硬脂酰胺、0.2%的硬脂酸镁、0.2%的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和0.1%的亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯依次放进高速搅拌机中搅拌均匀，高速搅拌机的搅拌速度为190r/min，搅拌时间为1min；然后加入98.5%的聚苯乙烯进行三段式搅匀制成混合均匀物料，第一段搅拌的搅拌速度为25r/min，搅拌时间为4min，第二段搅拌的搅拌速度为180r/min，搅拌时间为4min，第三段搅拌的搅拌速度为30r/min，搅拌时间为3min；最后将混合均匀物料放入双螺杆挤出机进行挤出造粒，粒料送料段的挤出温度为170℃，塑化段的挤出温度为185℃，熔体输送段的挤出温度为195℃，机头温度为185℃，挤出造粒加工时的真空度为0.8MPa。
实施例10。
先将1%的有机硅树脂光扩散剂、0.2%的乙烯基双硬脂酰胺、0.1%的硬脂酸镁、0.3%的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和0.2%的亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯依次放进高速搅拌机中搅拌均匀，高速搅拌机的搅拌速度为200r/min，搅拌时间为2min；然后加入98.2%的聚苯乙烯进行三段式搅匀制成混合均匀物料，第一段搅拌的搅拌速度为40r/min，搅拌时间为2min，第二段搅拌的搅拌速度为200r/min，搅拌时间为1min，第三段搅拌的搅拌速度为40r/min，搅拌时间为3min；最后将混合均匀物料放入双螺杆挤出机进行挤出造粒，粒料送料段的挤出温度为190℃，塑化段的挤出温度为200℃，熔体输送段的挤出温度为210℃，机头温度为200℃，挤出造粒加工时的真空度为0.6MPa。
实施例1-10的性能测试结果如下表1：
表1 实施例1-10的性能测试结果表。
 
。
由表1可见，本发明的实施例1-10制得的聚苯乙烯组合物，具有高透光、高遮光性能，全光线过光率高，满足户外照明高亮度的要求，适合用于制作照明灯罩；其冲击强度、雾度和透光率的平衡性良好，提高聚苯乙烯的散光性能的同时，其仍具有较好的韧性，IZOD 缺口冲击强度高，制得的产品不易碎裂，结构强度高，实用性强，产品质量高，使用寿命长。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物，其特征在于：它是由以下质量百分比的原料组成：
聚苯乙烯         98.2%-99.6%
硅系光扩散剂     0-1%
润滑剂           0.1%-0.2%
分散剂           0.1%-0.2%
抗氧化剂A       0.1%-0.3%
抗氧化剂B       0.1%-0.2%，
其中，所述硅系光扩散剂为有机硅树脂光扩散剂；
其中，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺；
其中，所述分散剂为硬脂酸镁；
其中，所述抗氧化剂A为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯；
其中，所述抗氧化剂B为亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯。
2.根据权利要求1所述的一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物，其特征在于：它是由以下质量百分比的原料组成：
聚苯乙烯         98.6%-99.4%
硅系光扩散剂     0.2%-0.8%
润滑剂           0.1%-0.15%
分散剂           0.1%-0.15%
抗氧化剂A       0.1%-0.2%
抗氧化剂B       0.1%-0.2%。
3.根据权利要求2所述的一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物，其特征在于：它是由以下质量百分比的原料组成：
聚苯乙烯         98.9%-99.3%
硅系光扩散剂     0.3%-0.6%
润滑剂           0.1%- 0.12%
分散剂           0.1%- 0.13%
抗氧化剂A       0.1%-0.2%
抗氧化剂B       0.1%-0.15%。
4.根据权利要求3所述的一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物，其特征在于：它是由以下质量百分比的原料组成：
聚苯乙烯         99%
硅系光扩散剂     0.6%
润滑剂           0.1%
分散剂           0.1%
抗氧化剂A       0.1%
抗氧化剂B       0.1%。
5.根据权利要求1所述的一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物，其特征在于：所述有机硅树脂光扩散剂的平均粒径为2-3μm。
6.根据权利要求5所述的一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物，其特征在于：所述有机硅树脂光扩散剂的平均粒径为2μm。
7.权利要求1-6中任意一项所述的一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、将硅系扩散剂、润滑剂、分散剂、抗氧化剂A和抗氧化剂B依次放进高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为2-5min；
b、将聚苯乙烯加入步骤a混匀的物料中混合形成混合物，混合物在高速搅拌机中进行三段式搅匀，第一段搅拌的搅拌速度为20-50r/min，搅拌时间为1-4min，第二段搅拌的搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为1-4min，第三段搅拌的搅拌速度为10-50r/min，搅拌时间为1-4min；
c、将步骤b混合均匀物料放入双螺杆挤出机进行挤出造粒；粒料送料段的挤出温度为：150-190℃，塑化段的挤出温度为：160-200℃，熔体输送段的挤出温度为：170-210℃，机头温度为：170-200℃，挤出造粒加工时的真空度为0.6MPa-0.8MPa。
8.根据权利要求7所述的一种高透光、高遮光聚苯乙烯的制备方法，其特征在于：所述步骤b中第一段搅拌的搅拌速度为35r/min，第二段搅拌的搅拌速度为150r/min，第三段搅拌的搅拌速度为35r/min。
9.根据权利要求7所述的一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤c粒料送料段的挤出温度为：160-180℃，塑化段的挤出温度为：170-190℃，熔体输送段的挤出温度为：180-200℃，机头温度为180-190℃。
10.根据权利要求9所述的一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤c中粒料送料段的挤出温度为170℃，塑化段的挤出温度为180℃，熔体输送段的挤出温度为190℃，机头温度为185℃。
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