CN101792586A - 一种高光通量、防眩光聚碳酸酯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高光通量、防眩光聚碳酸酯及其制备方法，首先制备聚碳酸酯树脂光扩散母粒，按下列配方中的重量百分比计：聚碳酸酯树脂94.7-99.8％，散光剂0.1-5％，抗氧剂0.1-0.3％，在聚碳酸酯树脂光扩散母粒的基础上，按下列配方中的重量百分比计：聚碳酸酯树脂30.6-92.9％，聚碳酸酯光扩散母粒6.5-66％，导光剂0.1-0.5％，紫外光吸收剂0.3-0.6％，抗氧剂0.1-0.3％，脱模剂0.1-2％，本发明对光线进行二次或多次分配，消除刺眼的眩光，光传递连续化、最大化，低光损、高光通量，可满足各种环境、应用场合不同层次的需要，用于照明灯具外罩，制备方法工艺简单、方便、适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种高光通量、防眩光聚碳酸酯及其制备方法，特别应用于照明灯具外罩、显示屏等对光通量要求高的关键部件，属于化工新材料和照明工程技术领域。
背景技术
聚碳酸酯，通常被选作优质照明灯具的外罩材料，其优点是：机械强度是高分子材料中最大的，素有防弹胶之称，其耐高温性、阻燃性、透明性、无毒等综合性能，也是其它高分子材料无法比拟的，聚碳酸酯灯罩虽然具备了上述种种优点，但是随着人们生活水平的不断提高，透光率达90％左右的聚碳酸酯外罩照明灯具，裸露刺眼的眩光，越来越满足不了人们对照明环境的环保、健康、舒适光线的需求。鉴于此，我们对照明灯具外罩材料的聚碳酸酯进行防眩光改性研究。我们选择钛白粉、二氧化硅、球形无机物等作为消光剂，来消除透明聚碳酸酯灯罩的眩光，用此方法生产的防眩光灯罩用在金卤灯、汞灯、节能日光灯等光源上，确实能达到消除眩光的目的。
当LED绿色光源应用到照明领域后，对外罩材料提出了更高的要求，以上传统的聚碳酸酯进行防眩光改性的灯罩，光通量小，光损大，已经不能满足日益发展的半导体照明工程的需要，半导体发光二极管的光效问题，是困扰全世界半导体照明领域的核心技术问题之一。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种消除眩光、降低光损、提高光通量、有着良好的耐热性、抗紫外线以及优异的力学性能、电性能和易于加工成型的一种高光通量、防眩光聚碳酸酯。
本发明的目的还在于提供一种消除眩光、降低光损、提高光通量、有着良好的耐热性、抗紫外线以及优异的力学性能、电性能和易于加工成型的高光通量、防眩光聚碳酸酯的制备方法。
本发明的目的是通过以下措施来达到的，一种高光通量、防眩光聚碳酸酯，首先制备聚碳酸酯树脂光扩散母粒，按下列配方中的重量百分比计：
聚碳酸酯树脂 94.7-99.8％，
散光剂 0.1-5％，
抗氧剂 0.1-0.3％，
以上各组份之和为百分之百。
在聚碳酸酯树脂光扩散母粒的基础上，按下列配方中的重量百分比计：
聚碳酸酯树脂 30.6-92.9％，
聚碳酸酯光扩散母粒 6.5-66％，
导光剂 0.1-0.5％，
紫外光吸收剂 0.3-0.6％，
抗氧剂 0.1-0.3％，
脱模剂 0.1-2％，
以上各组份之和为百分之百。
所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型，分子量：18000-35000，优选分子量25000-27000；优选日本帝人公司的1225Y；或日本帝人公司的1250Y；或日本帝人公司的K1300；或GE公司的121或GE公司的141；或GE公司的131；或GE公司的151；或陶氏公司的201-5；或陶氏公司的303-5；或拜耳公司的2805；或拜耳公司的2807；或拜耳公司的3207；更优选日本帝人公司的1250Y。
所述的散光剂为球形甲基有机硅树脂粉末，粒径为0.5-300微米，优选粒径为50微米-60微米；或是交联甲基丙烯酸甲酯珠球，粒径为0.5-1000微米，优选粒径为50微米-60微米；或是高聚物包裹碳酸钙微球，粒径为0.5-400微米，优选粒径为40微米-50微米；更优选球形甲基有机硅树脂粉末，粒径为40微米-50微米。
所述的导光剂为铝酸锶或是氧化钇。
所述的紫外线吸收剂为【2-(2H-苯并三唑-2-基)-4，6-二(1-甲基-1-苯基乙基)酚】，或者是紫外线吸收剂【2-(2qing基-3，5-二叔戍苯基)-苯并三唑】；或是羟基苯三嗪；或者是Ciba公司的234；或是Ciba公司的1577；或是Cytec公司的5411；或是Ciba公司的234与Ciba公司的1577的复配物，复配物的重量比为3-1∶1。
所述的抗氧剂为【β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯】；或是Ciba公司的1076；或是Ciba公司的2921；或是Ciba公司的B900；或是金海雅宝公司的1076；或是抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂按重量比1∶2复配使用，主抗氧剂为【β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯】，或是Ciba公司的1076，辅助抗氧剂为【三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯】，或是Ciba公司的168；Ciba公司的B900；
所述的抗氧剂为上述的主抗氧剂和辅助抗氧剂按重量比1∶2复配，添加含量为上述复配后抗氧剂重量15％-20％的抑酸剂，抑酸剂为Ciba公司的SP136；Ciba公司的2921；
所述的脱模剂为聚硅氧烷，或耐高温石蜡，或季戊四醇硬脂酸酯。
本发明利用树脂之间物理和化学体征的不同，利用球形有机硅树脂的晶球结构，故意在聚碳酸酯内部和表面制造变形或突起，再利用导光剂电致发光的特点，把变型和突起部位变成了一个个光线反射点，从而对光源产生折射、反射、漫射、散射等等干扰，对光线进行二次或多次分配，从而达到消除刺眼的眩光，变有害光线为柔和舒适的光线的目的。本发明使用的散光剂，球形有机硅树脂粉末，具有优异的光扩散性、耐高热性、非常低的凝聚性、阴极充电时，带电量大，与聚碳酸酯的相容性好。碱金属硅酸盐电致导光粉，其材料微晶在7-25微米任意区间，基本形态为粉末状、块状，可在一定电场激发下能级跃迁，当电子从激发态返回基态时表现为发光现象，离子晶体为光子提供了通道，形成三维光的互相连接的网络，球形有机硅树脂的晶球散布在互相链接的三维光网络之间，在整个体系中，每个球形有机硅颗粒都是多面的光线反射镜，把不同角度照射过来的光线反射、折射、散射循环往复，形成了不间断的光传递，从而达到了光传递的连续化、最大化，低光损、无眩光、高光通量的目的，赋予了聚碳酸酯更加优异的光学性质，可满足各种环境、应用场合不同层次的需要。
本发明一种高光通量、防眩光聚碳酸酯的制备方法，具体技术方案如下：
第一步，首先制备聚碳酸酯树脂光扩散母粒，按下列配方中的重量百分比计：聚碳酸酯树脂 94.7-99.8％，
散光剂 0.1-5％，
抗氧剂 0.1-0.3％，
将聚碳酸酯树脂、散光剂、抗氧剂，放入混合器中混合后充分干燥。
第二步，将干燥后的原材料送入积木式双螺杆挤出机中，在料筒的控制温度区间内，经双螺杆的剪切、熔融、混炼、分散、复合，选用的双螺杆挤出机长径比大于28∶1，螺杆转速在100-550转/分钟，使用的双螺杆挤出机料筒温度为，送料段温度：230-240℃；塑化段温度：260-270℃；均化段温度：270-280℃；模头温度：250-260℃；停留时间：1.0-1.5分钟，抽真空压力0.4-0.8MPA，熔融挤出、拉条、过水槽冷却、切粒，制成聚碳酸酯树脂光扩散母粒。
第三步，将以上配料加工制成的聚碳酸酯树脂光扩散母粒，再按下列配方中的重量百分比计秤取：
聚碳酸酯树脂 30.6-92.9％，
聚碳酸酯光扩散母粒 6.5-66％，
导光剂 0.1-0.5％，
紫外光吸收剂 0.3-0.6％，
抗氧剂 0.1-0.3％，
脱模剂 0.1-2％，
再将制成的聚碳酸酯树脂光扩散母粒、导光剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、脱模剂按照配方重量百分比，放入混合器中混合后再充分干燥备用。
第四步，将干燥后的原材料送入积木式双螺杆挤出机中，在料筒的控制温度区间内，经双螺杆的剪切、熔融、混炼、分散、复合，选用的双螺杆挤出机长径比大于28∶1，螺杆转速在100-550转/分钟，使用的双螺杆挤出机料筒温度为，送料段温度：230-240℃；塑化段温度：250-260℃；均化段温度：255-265℃；模头温度：245-255℃；停留时间：1.0-2分钟，抽真空压力0.4-0.6MPA。
第五步，熔融挤出、拉条、过水槽冷却、切粒、过分级筛、干燥、计量包装、制得成品。
本发明用于照明灯具外罩、显示屏，LED半导体发光二极管外罩。
本发明可以对光线进行二次或多次分配，消除刺眼的眩光，光传递连续化、最大化，低光损、高光通量，可满足各种环境、应用场合不同层次的需要，用于照明灯具外罩，制备方法工艺简单、方便、适用于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
首先按聚碳酸酯光扩散母粒重量秤取：双酚A型聚碳酸酯树脂94.8％、散光剂为球形甲基有机硅树脂粉末5％、抗氧剂为Ciba公司的2921为0.2％，加工制成聚碳酸酯树脂光扩散母粒。
再按照配方重量百分比，将双酚A型聚碳酸酯树脂92.9％、聚碳酸酯树脂光扩散母粒6％，紫外线吸收剂【2-(2H-苯并三唑-2-基)-4，6-二(1-甲基-1-苯基乙基)酚】0.3％；导光剂铕激活的氧化钇0.3％；抗氧剂为Ciba公司的2921为0.2％；脱模剂为聚硅氧烷0.3％。
实施例2：
首先按聚碳酸酯光扩散母粒重量秤取：双酚A型聚碳酸酯树脂94.8％，分子量25000-27000，散光剂为交联甲基丙烯酸甲酯珠球5％，粒径为50-60微米，抗氧剂0.2％，加工制成聚碳酸酯树脂光扩散母粒。抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂按重量比1∶2复配使用，主抗氧剂为【β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯】，辅助抗氧剂为【三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯】，添加含量为上述复配后抗氧剂重量15％-20％的抑酸剂，抑酸剂为Ciba公司的SP136。
再按照配方重量百分比，将双酚A型聚碳酸酯树脂88.9％；聚碳酸酯树脂光扩散母粒10％；紫外线吸收剂为Ciba公司的234 0.3％；导光剂为铝酸锶0.3％；上述的抗氧剂0.2％；脱模剂为聚硅氧烷0.3％。
实施例3：
首先取双酚A型聚碳酸酯树脂94.8份，分子量25000-27000，散光剂为高聚物包裹碳酸钙微球5份，粒径为0.5-400微米，抗氧剂是Ciba公司的2921为0.2份，加工制成聚碳酸酯树脂光扩散母粒。
再按照配方重量百分比，将聚碳酸酯树脂78.9％；聚碳酸酯树脂光扩散母粒20％；紫外线吸收剂2-(2H-苯并三唑-2-基)-4，6-二(1-甲基-1-苯基乙基)酚Ciba 2340.3％；导光剂铕激活的氧化钇0.3％；抗氧剂是Ciba公司的2921为0.2％；脱模剂季戊四醇硬脂酸酯0.3％。
实施例4：
首先取聚碳酸酯树脂是GE公司的121为94.8份、GE公司的121球形有机硅树脂粉末5份、抗氧剂是Ciba公司的2921为0.2份，加工制成聚碳酸酯树脂光扩散母粒。
按照配方重量百分比，将聚碳酸酯树脂68.9％；聚碳酸酯树脂光扩散母粒30％；紫外线吸收剂是Ciba公司的1577为0.3％；导光剂碱金属硅酸盐0.3％；抗氧剂是Ciba公司的2921为0.2％；脱模剂季戊四醇硬脂酸酯0.3％。
实施例5：
首先取聚碳酸酯树脂为双酚A型94.8份，分子量25000-27000；散光剂为球形甲基有机硅树脂粉末5份，粒径为50微米-60微米，抗氧剂为抗氧剂为Ciba公司的2921为0.2份，加工制成聚碳酸酯树脂光扩散母粒。
再按照配方重量百分比，将聚碳酸酯树脂58.9％；聚碳酸酯树脂光扩散母粒40％；紫外线吸收剂为羟基苯三嗪0.3％；导光剂为氧化钇0.3％；抗氧剂为Ciba公司的2921 0.2％；脱模剂季戊四醇硬脂酸酯0.3％
实施例6：
首先取聚碳酸酯树脂为双酚A型94.8份，分子量25000-27000；散光剂为球形甲基有机硅树脂粉末5份，粒径为50微米-60微米，抗氧剂为Ciba公司的B900 0.2份，加工制成聚碳酸酯树脂光扩散母粒，
再按照配方重量百分比，将聚碳酸酯树脂38.9％；聚碳酸酯树脂光扩散母粒60％；紫外线吸收剂为【2-(2qing基-3，5-二叔戍苯基)-苯并三唑】0.3％；导光剂碱金属硅酸盐或铝酸锶0.3％；抗氧剂为Ciba公司的B900 0.2％；脱模剂耐高温石蜡0.3％
制备时，首先将按实施例1-6配方中的聚碳酸酯树脂、有机硅树脂粉末、抗氧剂按重量秤取后，放入高速混合器中混合3-5分钟后充分干燥，将干燥后的原材料用送料机输送到积木式双螺杆挤出机的储料斗中，在料筒的控制温度区间内，经双螺杆的剪切、熔融、混炼、分散、复合、熔融挤出、拉条、过水槽冷却、切粒，制成母粒，选用的双螺杆挤出机长径比36∶1，螺杆转速500转/分钟，料筒温度为：送料段温度：240-250℃；塑化段温度：255-270℃；均化段温度：260-270℃；模头温度：250-260℃；停留时间：1.0-1.5分钟，抽真空压力0.4-0.8MPA，加工制成聚碳酸酯树脂光扩散母粒。
聚碳酸酯树脂光扩散母粒制出后，再将聚碳酸酯树脂、聚碳酸酯树脂光扩散母粒、导光剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、脱模剂按照实施例1-6配方重量百分比秤取各组分，放入高速混合器中混合3-5分钟后充分干燥备用，将干燥后的原材料用送料机送入积木式双螺杆挤出机储料斗中，经双螺杆的剪切、熔融、混炼、分散、复合，熔融挤出、拉条、过水槽冷却、切粒、过分级筛、干燥、计量包装、最后制得高光通量、防眩光聚碳酸酯灯罩原料成品。
选用的双螺杆挤出机长径比28∶1，螺杆转速在500转/分钟，使用的双螺杆挤出机料筒温度为，送料段温度：230-240℃；塑化段温度：250-260℃；均化段温度：255-265℃；模头温度：245-255℃；停留时间：1.0-2分钟，抽真空压力0.4-0.6MPA.
将以上实施例制得的高光通量、防眩光聚碳酸酯灯罩原料，按照相关标准进行注塑制得测试用标准样条进行各种性能测试：透光率、雾度、力学性能、热变形性能按照GB标准，眩光值按照UGR标准，
如表1所示；CIE(国际照明委员会)规定的最高眩光值，
表1改性材料测试方法
| 测试项目 | 测试方法 |
| 全光线透过率 | GB/T2410-2008 |
| 雾度 | GB/T2410-2008 |
| 眩光值 | UGR-2001 |
| 热变形温度 | GB/T1634.2-2004 |
| 拉伸强度、断裂点 | GB/T1040-2006 |
| 缺口冲击强度 | GB/T1843-1996 |
| 疝灯老化黄变指数 | GB/T2409-1980 |
如表2所示；实施例典型性能数据概括于表3中：
表2CIE(国际照明委员会)规定的几类房间的UGR最高限值
| 用途 | UGR限值 |
| 工厂、发电站：监控室 | 16 |
| 办公场所：设计制图室 | 16 |
| 机场：控制塔 | 16 |
| 日常办公 | 19 |
| 办公场所：VDT作业室 | 19 |
| 会议室 | 19 |
| 学校：教室 | 19 |
| 医院：病房 | 19 |
| 小卖部：销售区域 | 22 |
| 餐厅、宾馆：用餐区、宴会厅 | 22 |
表3实施例对应的性能
| 实施例 | 全光线透过率(％) | 雾度(％) | 眩光值UGR极值 | 热变形温度(1.8MPA)℃ | 拉伸强度断裂点MPA | 缺口冲击强(23℃)J/M | 外观颜色 | 720h疝灯老化黄变指数 |
| 比较样一 | 83 | 0.7 | 大于25 | 132 | 69 | 900 | 透明 | 3.2(2级) |
| 比较样二 | 46 | 24 | 小于10 | 132 | 67 | 870 | 白色 | 1.9(1级) |
| 实施例1 | 83 | 11 | 15 | 132 | 69 | 900 | 半透明 | 1.2(0级) |
| 实施例2 | 84 | 13 | 13 | 132 | 69 | 900 | 半透明乳白色 | 1.2(0级) |
| 实施例3 | 79 | 15 | 11 | 132 | 69 | 900 | 半透明白色 | 1.0(0级) |
| 实施例4 | 71 | 18 | 小于10 | 132 | 69 | 910 | 半透明白色 | 1.0(0级) |
| 实施例5 | 56 | 20 | 小于10 | 132 | 69 | 900 | 半透明暗淡 | 0.51(0级) |
| 发乌 |
| 实施例 | 全光线透过率(％) | 雾度(％) | 眩光值UGR极值 | 热变形温度(1.8MPA)℃ | 拉伸强度断裂点MPA | 缺口冲击强(23℃)J/M | 外观颜色 | 720h疝灯老化黄变指数 |
| 实施例6 | 43 | 25 | 小于10 | 133 | 69 | 900 | 半透暗淡发乌 | 0.36(0级) |
从表3中实施例结果可以看出：
实施例的眩光值均低于CIE(国际照明委员会)规定的UGR限值；实施例二中添加的碱金属硅酸盐导光剂，其全光线透过率比添加其它导光剂的实施例要高，比比较样一和比较样二(传统的添加钛白粉来防眩光)的全光线透过率也高；
同时保持了PC材料的耐高温性、优异的力学性能和初始的颜色。
实施例5和实施例6，因添加了硫化锌导光剂，硫与铁反应生成发乌的硫化铁而使聚碳酸酯材料暗淡发乌。
Claims (10)
1.一种聚碳酸酯树脂光扩散母粒，其特征是按下列配方中的重量百分比计：
聚碳酸酯树脂 94.7-99.8％，
散光剂 0.1-5％，
抗氧剂 0.1-0.3％。
2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯树脂光扩散母粒，其特征是：
所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型，分子量：18000-35000；或日本帝人公司的1225Y；或日本帝人公司的1250Y；或日本帝人公司的K1300；或GE公司的121；或GE公司的141；或GE公司的131；或陶氏公司的201-5；或陶氏公司的303-5；或拜耳公司的2805；或拜耳公司的2807；或拜耳公司的3207；
所述的散光剂为球形甲基有机硅树脂粉末，粒径为0.5-300微米；或交联甲基丙烯酸甲酯珠球，粒径为0.5-1000微米；或高聚物包裹碳酸钙微球，粒径为0.5-400微米；
所述的抗氧剂是【β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯】；或Ciba公司的1076；或金海雅宝公司的1076；或Ciba公司的168；或Ciba公司的2921；或Ciba公司的B900；
或抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂按重量比1∶2复配使用，主抗氧剂为【β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯】，或Ciba公司的1076，辅助抗氧剂为【三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯】，或Ciba公司的168；或Ciba公司的B900；
或所述的抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂按重量比1∶2复配使用，添加含量为上述复配后抗氧剂重量15％-20％的抑酸剂，抑酸剂为Ciba公司的SP136，主抗氧剂为【β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯】，或Ciba公司的1076；辅助抗氧剂为【三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯】，或Ciba公司的168；或Ciba公司的2921。
3.一种高光通量、防眩光聚碳酸酯，其特征是：按下列配方中的重量百分比计：
聚碳酸酯树脂 30.6-92.9％，
聚碳酸酯光扩散母粒 6.5-66％，
导光剂 0.1-0.5％，
紫外光吸收剂 0.3-0.6％，
抗氧剂 0.1-0.3％，
脱模剂 0.1-2％，
聚碳酸酯光扩散母粒按下列配方中的重量百分比计：
聚碳酸酯树脂 94.7-99.8％，
散光剂 0.1-5％，
抗氧剂 0.1-0.3％。
4.根据权利要求3所述的一种高光通量、防眩光聚碳酸酯，其特征是：
所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型，分子量：18000-35000；或日本帝人公司的1225Y；或日本帝人公司的1250Y；或日本帝人公司的K1300或GE公司的121；或GE公司的141；或GE公司的131；或GE公司的151；或陶氏公司的201-5；或陶氏公司的303-5；或拜耳公司的2805；或拜耳公司的2807；或拜耳公司的3207；
所述的导光剂为铝酸锶或氧化钇；
所述的紫外线吸收剂为【2-(2H-苯并三唑-2-基)-4，6-二(1-甲基-1-苯基乙基)酚】；或【2-(2qing基-3，5-二叔戍苯基)-苯并三唑】；或羟基苯三嗪；或Ciba公司的234；或Ciba公司的1577；或Cytec公司的5411；或Ciba公司的234与Ciba公司的1577的复配物，复配物的重量比为3-1∶1；
所述的抗氧剂是【β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯】；或Ciba公司的1076；或金海雅宝公司的1076；或Ciba公司的168；或Ciba公司的2921；或Ciba公司的B900；
或抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂按重量比1∶2复配使用，主抗氧剂为【β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯】，或Ciba公司的1076，辅助抗氧剂为【三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯】，或Ciba公司的168；或Ciba公司的B900；
或所述的抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂按重量比1∶2复配使用，添加含量为上述复配后抗氧剂重量15％-20％的抑酸剂，抑酸剂为Ciba公司的SP136，主抗氧剂为【β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯】，或Ciba公司的1076；辅助抗氧剂为【三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯】，或Ciba公司的168；或Ciba公司的2921，
所述的散光剂为球形甲基有机硅树脂粉末，粒径为0.5-300微米；或交联甲基丙烯酸甲酯珠球，粒径为0.5-1000微米；或高聚物包裹碳酸钙微球，粒径为0.5-400微米；
所述的脱模剂为聚硅氧烷；或耐高温石蜡；季戊四醇硬脂酸酯。
5.根据权利要求3所述的一种高光通量、防眩光聚碳酸酯，其特征是：
所述的聚碳酸酯树脂为聚碳酸酯树脂为双酚A型，分子量25000-27000；所述的散光剂为球形甲基有机硅树脂粉末，粒径为50微米-60微米；所述的导光剂为粒径7-25微米。
6.一种高光通量、防眩光聚碳酸酯制备方法，其特征是：
第一步，首先制备聚碳酸酯树脂光扩散母粒，按下列配方中的重量百分比计：聚碳酸酯树脂 94.7-99.8％，
散光剂 0.1-5％，
抗氧剂 0.1-0.3％，
将聚碳酸酯树脂、散光剂、抗氧剂，放入混合器中混合后充分干燥，
第二步，将干燥后的原材料送入挤出机中，熔融挤出、拉条、过水槽冷却、切粒，制成聚碳酸酯树脂光扩散母粒，
第三步，将以上配料加工制成的聚碳酸酯树脂光扩散母粒，再按下列配方中的重量百分比计秤取：
聚碳酸酯树脂 30.6-92.9％，
聚碳酸酯光扩散母粒 6.5-66％，
导光剂 0.1-0.5％，
紫外光吸收剂 0.3-0.6％，
抗氧剂 0.1-0.3％，
脱模剂 0.1-2％，
再将制成的聚碳酸酯树脂光扩散母粒、导光剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、脱模剂按照配方重量百分比，放入混合器中混合后再充分干燥备用，
第四步，将干燥后的原材料送入挤出机中，
第五步，熔融挤出、拉条、过水槽冷却、切粒、过分级筛、干燥、计量包装、制得成品。
7.根据权利要求6所述的高光通量、防眩光聚碳酸酯制备方法，其特征是：
所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型，分子量：18000-35000；或是日本帝人公司的1225Y或日本帝人公司的1250Y；或日本帝人公司的K1300；或GE公司的121或GE公司的141；或GE公司的131；或GE公司的151；或陶氏公司的201-5；或陶氏公司的303-5；或拜耳公司的2805；或拜耳公司的2807；或拜耳公司的3207；
所述的散光剂为球形甲基有机硅树脂粉末，粒径为0.5-300微米；或是交联甲基丙烯酸甲酯珠球，粒径为0.5-1000微米；或是高聚物包裹碳酸钙微球，粒径为0.5-400微米；
所述的导光剂为铝酸锶或氧化钇；
所述的紫外线吸收剂为【2-(2H-苯并三唑-2-基)-4，6-二(1-甲基-1-苯基乙基)酚】；或【2-(2qing基-3，5-二叔戍苯基)-苯并三唑】；或羟基苯三嗪；或Ciba公司的234；或Ciba公司的1577；或Cytec公司的5411；或Ciba公司的234与Ciba公司的1577的复配物，复配物的重量比为3-1∶1；
所述的抗氧剂是【β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯】；或Ciba公司的1076；或金海雅宝公司的1076；或Ciba公司的168；或Ciba公司的2921；或Ciba公司的B900；
或抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂按重量比1∶2复配使用，主抗氧剂为【β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯】，或Ciba公司的1076，辅助抗氧剂为【三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯】，或Ciba公司的168；或Ciba公司的B900；
或所述的抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂按重量比1∶2复配使用，添加含量为上述复配后抗氧剂重量15％-20％的抑酸剂，抑酸剂为Ciba公司的SP136，主抗氧剂为【β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯】，或Ciba公司的1076；辅助抗氧剂为【三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯】，或Ciba公司的168；或Ciba公司的2921；
所述的脱模剂为聚硅氧烷；或耐高温石蜡；或季戊四醇硬脂酸酯。
8.根据权利要求6所述的高光通量、防眩光聚碳酸酯制备方法，其特征是：
原材料送入积木式双螺杆挤出机中，在料筒的控制温度区间内，经双螺杆的剪切、熔融、混炼、分散、复合，选用的双螺杆挤出机长径比大于28∶1，螺杆转速在100-550转/分钟，使用的双螺杆挤出机料筒温度为，送料段温度：230-240℃；塑化段温度：260-270℃；均化段温度：270-280℃；模头温度：250-260℃；停留时间：1.0-1.5分钟，抽真空压力0.4-0.8MPA。
9.根据权利要求6所述的高光通量、防眩光聚碳酸酯制备方法，其特征是：
首先取聚碳酸酯树脂为双酚A型94.8份，分子量25000-27000；散光剂为球形甲基有机硅树脂粉末5份，粒径为50微米-60微米，抗氧剂为【β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯】0.2份，放入高速混合器中混合3-5分钟后充分干燥，将干燥后的原材料用送料机输送到积木式双螺杆挤出机的储料斗中，在料筒的控制温度区间内，经双螺杆的剪切、熔融、混炼、分散、复合、熔融挤出、拉条、过水槽冷却、切粒，制成母粒，选用的双螺杆挤出机长径比36∶1，螺杆转速500转/分钟，料筒温度为：送料段温度：240-250℃；塑化段温度：255-270℃；均化段温度：260-270℃；模头温度：250-260℃；停留时间：1.0-1.5分钟，抽真空压力0.4-0.8MPA，加工制成聚碳酸酯树脂光扩散母粒，将聚碳酸酯树脂58.9％；聚碳酸酯树脂光扩散母粒40％；紫外线吸收剂为羟基苯三嗪0.3％；导光剂为氧化钇0.3％；抗氧剂为【β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯】0.2％；脱模剂聚硅氧烷0.3％，放入高速混合器中混合3-5分钟后充分干燥备用，将干燥后的原材料用送料机送入积木式双螺杆挤出机储料斗中，经双螺杆的剪切、熔融、混炼、分散、复合，熔融挤出、拉条、过水槽冷却、切粒、过分级筛、干燥、计量包装、最后制得成品，双螺杆挤出机长径比28∶1，螺杆转速在500转/分钟，使用的双螺杆挤出机料筒温度为，送料段温度：230-240℃；塑化段温度：250-260℃；均化段温度：255-265℃；模头温度：245-255℃；停留时间：1.0-2分钟，抽真空压力0.4-0.6MPA。
10.根据权利要求6所述的高光通量、防眩光聚碳酸酯制备方法所制备的高光通量、防眩光聚碳酸酯用于照明灯具外罩或显示屏或LED半导体发光二极管外罩。
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