CN103483793B - 一种光扩散复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种光扩散复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103483793B CN103483793B CN201310316965.7A CN201310316965A CN103483793B CN 103483793 B CN103483793 B CN 103483793B CN 201310316965 A CN201310316965 A CN 201310316965A CN 103483793 B CN103483793 B CN 103483793B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- district
- master batch
- polycarbonate
- matrix material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
Abstract
本发明公开了一种光扩散复合材料,其特征在于:其由如下重量比的原料组成:聚碳酸酯87.5%~96%;有机光扩散母粒4%~12%;无机光扩散母粒0~0.5%;其中,所述的有机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:聚碳酸酯90%;光扩散剂1 10%;其中,所述的无机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:聚碳酸酯90%;光扩散剂2 10%。本发明还公开了制备该光扩散复合材料的方法。本发明采用母粒添加法,解决了光扩散剂分散不均匀的问题,使得光扩散复合材料具有较高的透光率和雾度,加入少量无机光扩散母粒可以改善复合材料的雾度。
Description
技术领域
本发明涉用于照明化工新材料制备技术领域,具体涉及一种光扩散复合材料及其制备方法。
背景技术
照明是人类生活中不可缺少的。对于多数情况的照明,都需要照明光具有均匀的空间光强(或光亮度)。LED灯是未来发展的一种趋势,但其发光区域小,伴随着单向刺眼炫目的问题。如何是光线变得柔和,光能损失小,这就是光扩散剂和光扩散母粒解决的问题。
传统的光扩散复合材料是向PC中加入无机光扩散剂,光会通过微小的颗粒的表面进行很多次的折射,达到匀光效果。但光线不能透过这些无机颗粒,光能损失大,难以达到增亮的效果。
现在的有机光扩散剂,其本身是可以透光的,光能损失小,可以有效的达到匀光和透光的效果。
表征光扩散复合材料主要的技术参数包括透光率和雾度。一般雾度的增加将引起透光率的减小。日长生活中用的灯罩透光率都不高,也就是说有部分光能损失掉了。所以对于开发高透光率吧和高雾度的光扩散复合材料可以有效的节约电能。
当今,很多专家做了有关光扩散材料的研究,例如专利CN1139678A和CN101134865A采用在聚酯基体中加入氧化钛、氧化锆或三氧化二铝等无机粉体来改善BOPET薄膜的抗连性;专利CN101333329公开了一种在聚酯合成过程中加入硫酸钡制备含抗粘剂聚酯切片的方法,但硫酸钡会破坏聚酯本身的性能;专利CN101284435A公布了一种透明聚酯复合材料及其制备方法,该方法提高了材料的光学性能;专利CN102532857A公布了一种适用于LED灯罩的聚碳酸酯复合材料及制备方法,该方法有效的改善了光扩散剂分散不均匀的缺点。
传统的加工方法只是将光扩散剂直接添加入聚合物中,成本高,最重要的是分散性不好。本发明所使用的母粒添加法有效的解决的分散性不好的问题,成本相对较低。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种解决上述问题的光扩散复合材料,以及制备此种光扩散复合材料的方法。
本发明为实现上述目的而采用的技术方案为:
一种光扩散复合材料,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 87.5%~96%
有机光扩散母粒 4%~12%
无机光扩散母粒 0~0.5%
其中,所述的有机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
光扩散剂1 10%
其中,所述的无机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
光扩散剂2 10%。
所述的聚碳酸酯,其为双酚A型聚碳酸酯,熔融指数为0.8~1.2g/min。
所述的光扩散剂1,其为聚甲基丙烯酸甲酯、球状有机硅(KMP590),粒径1~5um。
所述的光扩散剂2,其为二氧化钛,粒径10~30nm。
一种制备上述的光扩散复合材料的方法,其包括如下步骤:
(1)制备有机光扩散母粒:
(11)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
光扩散剂1 10%
(12)将聚碳酸酯与光扩散剂1进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到有机光扩散母粒;
(2)制备无机光扩散母粒:
(21)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
光扩散剂2 10%
(22)将聚碳酸酯与光扩散剂2进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到无机光扩散母粒;
(3)制备光扩散复合材料
(31)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 87.5%~96%
有机光扩散母粒 4%~12%
无机光扩散母粒 0~0.5%
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合,投入到双螺杆挤出机中,经过熔融挤出造粒;设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到光扩散复合材料。
所述的聚碳酸酯,其为双酚A型聚碳酸酯,熔融指数为0.8~1.2g/min。
所述的光扩散剂1,其为聚甲基丙烯酸甲酯、球状有机硅(KMP590),粒径1~5um。
所述的光扩散剂2,其为二氧化钛,粒径10~30nm。
本发明具有以下优异效果:
本发明采用母粒添加法,可以保证光扩散剂分散均匀,具有良好的相容性,解决了光扩散剂分散不均匀的问题,使得光扩散复合材料具有较高的透光率和雾度,加入少量无机光扩散母粒可以改善光扩散复合材料的雾度。
下面结合具体实施方式,对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例1:
本实施例提供的光扩散复合材料,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 87.5%~96%
有机光扩散母粒 4%~12%
无机光扩散母粒 0~0.5%
其中,所述的有机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
光扩散剂1 10%
其中,所述的无机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
光扩散剂2 10%。
所述的聚碳酸酯,其为双酚A型聚碳酸酯,熔融指数为0.8~1.2g/min。
所述的光扩散剂1,其为聚甲基丙烯酸甲酯、球状有机硅(KMP590),粒径1~5um。
所述的光扩散剂2,其为二氧化钛,粒径10~30nm。
一种制备上述的光扩散复合材料的方法,其包括如下步骤:
(1)制备有机光扩散母粒:
(11)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
光扩散剂1 10%
(12)将聚碳酸酯与光扩散剂1进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到有机光扩散母粒;
(2)制备无机光扩散母粒:
(21)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
光扩散剂2 10%
(22)将聚碳酸酯与光扩散剂2进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到无机光扩散母粒;
(3)制备光扩散复合材料
(31)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 87.5%~96%
有机光扩散母粒 4%~12%
无机光扩散母粒 0~0.5%
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合,投入到双螺杆挤出机中,经过熔融挤出造粒;设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到光扩散复合材料。
所述的聚碳酸酯,其为双酚A型聚碳酸酯,熔融指数为0.8~1.2g/min。
所述的光扩散剂1,其为聚甲基丙烯酸甲酯、球状有机硅(KMP590),粒径1~5um。
所述的光扩散剂2,其为二氧化钛,粒径10~30nm。
实施例2:
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法,其与实施例1基本相同,其不同之处在于:
本发明提供的光扩散复合材料,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 96%
有机光扩散母粒 4%
其中,所述的有机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
聚甲基丙烯酸甲酯 10%;
一种制备上述的光扩散复合材料的方法,其包括如下步骤:
(1)制备有机光扩散母粒:
(11)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
聚甲基丙烯酸甲酯 10%
(12)将聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到有机光扩散母粒;
(3)制备光扩散复合材料
(31)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 96%
有机光扩散母粒 4%
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合,投入到双螺杆挤出机中,经过熔融挤出造粒;设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到光扩散复合材料。
实施例3:
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法,其与实施例1、2均基本相同,其不同之处在于:
本发明提供的光扩散复合材料,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 92%
有机光扩散母粒 8%
其中,所述的有机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
聚甲基丙烯酸甲酯 10%;
一种制备上述的光扩散复合材料的方法,其包括如下步骤:
(1)制备有机光扩散母粒:
(11)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
聚甲基丙烯酸甲酯 10%
(12)将聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到有机光扩散母粒;
(3)制备光扩散复合材料
(31)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 92%
有机光扩散母粒 8%
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合,投入到双螺杆挤出机中,经过熔融挤出造粒;设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到光扩散复合材料。
实施例4:
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法,其与实施例1、2、3均基本相同,其不同之处在于:
本发明提供的光扩散复合材料,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 88%
有机光扩散母粒 12%
其中,所述的有机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
聚甲基丙烯酸甲酯 10%;
一种制备上述的光扩散复合材料的方法,其包括如下步骤:
(1)制备有机光扩散母粒:
(11)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
聚甲基丙烯酸甲酯 10%
(12)将聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到有机光扩散母粒;
(3)制备光扩散复合材料
(31)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 88%
有机光扩散母粒 12%
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合,投入到双螺杆挤出机中,经过熔融挤出造粒;设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到光扩散复合材料。
实施例5:
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法,其与实施例1、2、3、4均基本相同,其不同之处在于:
本发明提供的光扩散复合材料,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 96%
有机光扩散母粒 4%
其中,所述的有机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
球状有机硅(KMP590) 10%;
一种制备上述的光扩散复合材料的方法,其包括如下步骤:
(1)制备有机光扩散母粒:
(11)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
球状有机硅(KMP590) 10%
(12)将聚碳酸酯与球状有机硅(KMP590)进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到有机光扩散母粒;
(3)制备光扩散复合材料
(31)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 96%
有机光扩散母粒 4%
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合,投入到双螺杆挤出机中,经过熔融挤出造粒;设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到光扩散复合材料。
实施例6:
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法,其与实施例1、2、3、4、5均基本相同,其不同之处在于:
本发明提供的光扩散复合材料,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 92%
有机光扩散母粒 8%
其中,所述的有机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
球状有机硅(KMP590) 10%;
一种制备上述的光扩散复合材料的方法,其包括如下步骤:
(1)制备有机光扩散母粒:
(11)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
球状有机硅(KMP590) 10%
(12)将聚碳酸酯与球状有机硅(KMP590)进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到有机光扩散母粒;
(3)制备光扩散复合材料
(31)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 92%
有机光扩散母粒 8%
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合,投入到双螺杆挤出机中,经过熔融挤出造粒;设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到光扩散复合材料。
实施例7:
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法,其与实施例1、2、3、4、5、6均基本相同,其不同之处在于:
本发明提供的光扩散复合材料,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 88%
有机光扩散母粒 12%
其中,所述的有机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
球状有机硅(KMP590) 10%;
一种制备上述的光扩散复合材料的制备方法,其包括如下步骤:
(1)制备有机光扩散母粒:
(11)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
球状有机硅(KMP590) 10%
(12)将聚碳酸酯与球状有机硅(KMP590)进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到有机光扩散母粒;
(3)制备光扩散复合材料
(31)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 88%
有机光扩散母粒 12%
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合,投入到双螺杆挤出机中,经过熔融挤出造粒;设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到光扩散复合材料。
实施例8:
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法,其与实施例1、2、3、4、5、6、7均基本相同,其不同之处在于:
一种光扩散复合材料,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 95.5%
有机光扩散母粒 4%
无机光扩散母粒 0.5%
其中,所述的有机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
聚甲基丙烯酸甲酯 10%
其中,所述的无机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
二氧化钛 10%。
一种制备上述的光扩散复合材料的方法,其包括如下步骤:
(1)制备有机光扩散母粒:
(11)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
聚甲基丙烯酸甲酯 10%
(12)将聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到有机光扩散母粒;
(2)制备无机光扩散母粒:
(21)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
二氧化钛 10%
(22)将聚碳酸酯与二氧化钛进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到无机光扩散母粒;
(3)制备光扩散复合材料
(31)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 95.5%
有机光扩散母粒 4%
无机光扩散母粒 0.5%
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合,投入到双螺杆挤出机中,经过熔融挤出造粒;设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到光扩散复合材料。
实施例9:
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法,其与实施例1、2、3、4、5、6、7、8均基本相同,其不同之处在于:
一种光扩散复合材料,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 91.5%
有机光扩散母粒 8%
无机光扩散母粒 0.5%
其中,所述的有机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
聚甲基丙烯酸甲酯 10%
其中,所述的无机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
二氧化钛 10%。
一种制备上述的光扩散复合材料的方法,其包括如下步骤:
(1)制备有机光扩散母粒:
(11)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
聚甲基丙烯酸甲酯 10%
(12)将聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到有机光扩散母粒;
(2)制备无机光扩散母粒:
(21)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
二氧化钛 10%
(22)将聚碳酸酯与二氧化钛进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到无机光扩散母粒;
(3)制备光扩散复合材料
(31)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 91.5%
有机光扩散母粒 8%
无机光扩散母粒 0.5%
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合,投入到双螺杆挤出机中,经过熔融挤出造粒;设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到光扩散复合材料。
实施例10:
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法,其与实施例1、2、3、4、5、6、7、8、9均基本相同,其不同之处在于:
一种光扩散复合材料,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 87.5%
有机光扩散母粒 12%
无机光扩散母粒 0.5%
其中,所述的有机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
聚甲基丙烯酸甲酯 10%
其中,所述的无机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
二氧化钛 10%。
一种制备上述的光扩散复合材料的制备方法,其包括如下步骤:
(1)制备有机光扩散母粒:
(11)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
聚甲基丙烯酸甲酯 10%
(12)将聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到有机光扩散母粒;
(2)制备无机光扩散母粒:
(21)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
二氧化钛 10%
(22)将聚碳酸酯与二氧化钛进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到无机光扩散母粒;
(3)制备光扩散复合材料
(31)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 87.5%
有机光扩散母粒 12%
无机光扩散母粒 0.5%
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合,投入到双螺杆挤出机中,经过熔融挤出造粒;设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到光扩散复合材料。
实施例11:
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法,其与实施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、10均基本相同,其不同之处在于:
一种光扩散复合材料,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 91.5%
有机光扩散母粒 8%
无机光扩散母粒 0.5%
其中,所述的有机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
球状有机硅(KMP590) 10%
其中,所述的无机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
二氧化钛 10%。
一种制备上述的光扩散复合材料的方法,其包括如下步骤:
(1)制备有机光扩散母粒:
(11)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
球状有机硅(KMP590) 10%
(12)将聚碳酸酯与球状有机硅(KMP590)进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到有机光扩散母粒;
(2)制备无机光扩散母粒:
(21)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
二氧化钛 10%
(22)将聚碳酸酯与二氧化钛进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到无机光扩散母粒;
(3)制备光扩散复合材料
(31)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 91.5%
有机光扩散母粒 8%
无机光扩散母粒 0.5%
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合,投入到双螺杆挤出机中,经过熔融挤出造粒;设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到光扩散复合材料。
实施例12:
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法,其与实施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11均基本相同,其不同之处在于:
一种光扩散复合材料,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 91.5%
有机光扩散母粒 8%
无机光扩散母粒 0.5%
其中,所述的有机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
球状有机硅(KMP590) 10%
其中,所述的无机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
二氧化钛 10%。
一种制备上述的光扩散复合材料的方法,其包括如下步骤:
(1)制备有机光扩散母粒:
(11)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
球状有机硅(KMP590) 10%
(12)将聚碳酸酯与球状有机硅(KMP590)进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到有机光扩散母粒;
(2)制备无机光扩散母粒:
(21)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
二氧化钛 10%
(22)将聚碳酸酯与二氧化钛进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到无机光扩散母粒;
(3)制备光扩散复合材料
(31)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 91.5%
有机光扩散母粒 8%
无机光扩散母粒 0.5%
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合,投入到双螺杆挤出机中,经过熔融挤出造粒;设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到光扩散复合材料。
实施例13:
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法,其与实施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12均基本相同,其不同之处在于:
一种光扩散复合材料,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 87.5%
有机光扩散母粒 12%
无机光扩散母粒 0.5%
其中,所述的有机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
球状有机硅(KMP590) 10%
其中,所述的无机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
二氧化钛 10%。
一种制备上述的光扩散复合材料的方法,其包括如下步骤:
(1)制备有机光扩散母粒:
(11)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
球状有机硅(KMP590) 10%
(12)将聚碳酸酯与球状有机硅(KMP590)进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到有机光扩散母粒;
(2)制备无机光扩散母粒:
(21)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
二氧化钛 10%
(22)将聚碳酸酯与二氧化钛进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到无机光扩散母粒;
(3)制备光扩散复合材料
(31)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 87.5%
有机光扩散母粒 12%
无机光扩散母粒 0.5%
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合,投入到双螺杆挤出机中,经过熔融挤出造粒;设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到光扩散复合材料。
性能测试
拉伸强度按GB/T1040标准进行检测。试样类型为I型,样条尺寸(mm):170×20×4,拉伸强度为50mm/min;
透光率测试及雾度测试按照美国材料试验协会标准ASTMD1003-61(1997),测试样板厚度为1mm;
实例性能见表1和表2
表1:实验配方与性能测试结果
表2:实验配方与性能测试结果
从实例1-13得出,本发明随着光扩散剂的加入,材料的力学性能没有明显变化;随着光扩散剂量的增加,透光率降低,雾度增加;添加了无机光扩散母粒后,在不损失透光率的前提下,雾度有所提升。
本发明具有以下有益效果:本发明的产品及制备方法,采用母粒添加法,可以保证光扩散剂分散均匀,具有良好的相容性,解决了光扩散剂分散不均匀的问题,使得光扩散复合材料具有较高的透光率和雾度,加入少量无机光扩散母粒可以改善光扩散复合材料的雾度。但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例,并非用以局限本发明的专利范围,故凡运用本发明中记载的步骤、组分的其他实施例,及所作的等效变化,均包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种光扩散复合材料,其特征在于:其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 87.5%~96%
有机光扩散母粒 4%~12%
无机光扩散母粒 0~0.5%
其中,所述的有机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
光扩散剂1 10%
其中,所述的无机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:
聚碳酸酯 90%
光扩散剂2 10%;
其中,所述的光扩散剂1为粒径1~5um的聚甲基丙烯酸甲酯、球状有机硅KMP590之一;
所述的光扩散剂2为粒径10~30nm的二氧化钛。
2.根据权利要求1所述的光扩散复合材料,其特征在于:所述的聚碳酸酯,其为双酚A型聚碳酸酯,熔融指数为0.8~1.2g/min。
3.一种制备权利要求1~2所述的光扩散复合材料的方法,其特征在于:其包括如下步骤:
(1)制备有机光扩散母粒:
(11)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
光扩散剂1 10%
(12)将聚碳酸酯与光扩散剂1进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到有机光扩散母粒;
(2)制备无机光扩散母粒:
(21)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 90%
光扩散剂2 10%
(22)将聚碳酸酯与光扩散剂2进行混合,使用双螺杆机挤出造粒,设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到无机光扩散母粒;
(3)制备光扩散复合材料
(31)按照如下重量比称取原料:
聚碳酸酯 87.5%~96%
有机光扩散母粒 4%~12%
无机光扩散母粒 0~0.5%
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合,投入到双螺杆挤出机中,经过熔融挤出造粒;设定工艺条件为:一区温度230℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度260℃,六区温度260℃,七区温度260℃,模头温度260℃,转速80-100r/min,压力2-2.5Mpa,制备得到光扩散复合材料。
4.根据权利要求3所述光扩散复合材料的制备方法,其特征在于:所述的聚碳酸酯,其为双酚A型聚碳酸酯,熔融指数为0.8~1.2g/min。
5.根据权利要求3所述光扩散复合材料的制备方法,其特征在于:所述的光扩散剂1,其为聚甲基丙烯酸甲酯、球状有机硅KMP590之一,粒径1~5um。
6.根据权利要求3所述光扩散复合材料的制备方法,其特征在 于:所述的光扩散剂2,其为二氧化钛,粒径10~30nm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310316965.7A CN103483793B (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 一种光扩散复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310316965.7A CN103483793B (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 一种光扩散复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103483793A CN103483793A (zh) | 2014-01-01 |
CN103483793B true CN103483793B (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=49824415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310316965.7A Active CN103483793B (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 一种光扩散复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103483793B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105419135B (zh) * | 2015-12-25 | 2017-12-29 | 成都中节能领航科技股份有限公司 | 扩散板母料及其制备方法和扩散板的制备方法 |
CN105670149A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-06-15 | 东莞轩朗实业有限公司 | 光扩散母粒以及包括该光扩散母粒的光扩散板 |
CN106405698B (zh) * | 2016-11-23 | 2022-12-06 | 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司 | 高透高雾光扩散膜的制备方法 |
CN108254969A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-07-06 | 江西省平波电子有限公司 | 一种高分辨率液晶显示模组 |
CN108467552A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-08-31 | 惠州市创亿达新材料有限公司 | 光扩散母粒及其制备方法 |
CN109575459A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-05 | 重庆颖锋兴瑞光电科技有限公司 | 一种ps扩散板 |
CN109796732B (zh) * | 2018-12-28 | 2020-11-17 | 汕头市贝斯特科技有限公司 | 一种高透光率高雾度聚酯扩散母料及其制备方法 |
CN111205620B (zh) * | 2020-02-28 | 2021-12-24 | 深圳飞德利照明科技有限公司 | 一种led照明用聚碳酸酯透镜及其制备方法 |
CN114773821A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-22 | 郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司 | 一种高透光高雾度灯罩的配方和加工工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103073867A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-05-01 | 东莞市普凯塑料科技有限公司 | 一种透明塑料用光扩散母粒及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3283761B2 (ja) * | 1996-07-04 | 2002-05-20 | 帝人化成株式会社 | ポリカーボネート樹脂製光拡散板 |
US20060270773A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Hale Wesley R | Polyester-polycarbonate blends for diffuser sheets with improved luminance |
CN101792586A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-08-04 | 广州金园聚合物挤出成型科技有限公司 | 一种高光通量、防眩光聚碳酸酯及其制备方法 |
CN102093689A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-06-15 | 金发科技股份有限公司 | 一种光散射功能母粒及其制备方法与应用 |
CN102219989A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-10-19 | 广州市聚赛龙工程塑料有限公司 | 一种led灯具用阻燃光扩散聚碳酸酯树脂复合材料及其制备方法 |
CN102532857B (zh) * | 2012-02-22 | 2013-07-17 | 上海大学 | 适用于led灯罩的聚碳酸酯复合材料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-07-25 CN CN201310316965.7A patent/CN103483793B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103073867A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-05-01 | 东莞市普凯塑料科技有限公司 | 一种透明塑料用光扩散母粒及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103483793A (zh) | 2014-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103483793B (zh) | 一种光扩散复合材料及其制备方法 | |
CN102532857B (zh) | 适用于led灯罩的聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
CN101792586A (zh) | 一种高光通量、防眩光聚碳酸酯及其制备方法 | |
CN110204832B (zh) | Led用防蓝光聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN107915912B (zh) | 一种聚苯乙烯组合物及其应用 | |
CN104371208B (zh) | 高透高遮蔽性扩散板母料和制备方法及扩散板的制备方法 | |
CN103073867A (zh) | 一种透明塑料用光扩散母粒及其制备方法 | |
CN104610721B (zh) | 用于led灯罩的包含改性纳米粒子的聚碳酸酯的制备方法 | |
CN103467962A (zh) | 一种光扩散薄膜及其制备方法 | |
CN103064138A (zh) | 一种光扩散材料及其制备方法 | |
CN102702637B (zh) | 一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物及其制备方法 | |
CN105001609A (zh) | 一种光扩散板母粒、光扩散板及其制造方法 | |
CN102321355A (zh) | 一种透光率可调的光扩散聚碳酸酯片材的制造方法 | |
CN103435990A (zh) | 一种光扩散材料及其制备方法 | |
CN109679225A (zh) | 一种光扩散聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN107434892A (zh) | 扩散板及其制备方法 | |
CN105419255A (zh) | 一种再生petg/pc合金光扩散料及其制备方法 | |
CN101943366A (zh) | 一种防眩光低光损扩散板及其制备方法和应用 | |
WO2015176629A1 (zh) | 显示屏背光源及led平板灯的ps扩散板生产方法 | |
CN104448651A (zh) | 一种耐热高透明光扩散pmma材料及其制备方法 | |
CN113885112A (zh) | 一种高透高雾型光扩散板片及其制造方法 | |
TW201520017A (zh) | 塑料母粒及其製造方法 | |
CN102634067B (zh) | 光扩散剂、光分散材料及其制备方法 | |
WO2013170710A1 (zh) | Led导光板及其制造方法 | |
CN103044887A (zh) | Pc复合材料、其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230426 Address after: 200444 No. 99, upper road, Shanghai, Baoshan District Patentee after: Shanghai University Address before: 523000 Songshan Lake Science and Technology Industrial Park, Dongguan City, Guangdong Province, No. 9 Building, First Floor Patentee before: DONGGUAN-SHU INSTITUTE OF NANOTECHNOLOGY Patentee before: Shanghai University |