CN108467552A - 光扩散母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光扩散母粒及其制备方法。本发明的光扩散母粒，以质量百分比计，包括：光学级透明聚合物、6％‑20％的有机光扩散剂、3％‑12％的无机光扩散剂、粉体吸附剂、助剂和着色剂；其制备方法，包括步骤：将所述粉体吸附剂加入至所述光学级透明聚合物，并搅拌均匀；然后将所述助剂加入混合体系中，并搅拌均匀；将混合充分的干混物加入双螺杆挤出机中挤出造粒得到最终的光扩散母粒。本发明采用将有机光扩散剂和无机光扩散剂复配使用，使光扩散母粒中分布多种不同粒径的具有扩散光线功能的微珠，提高了母粒的雾度。

Description

光扩散母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能母粒技术领域，具体涉及一种光扩散母粒及其制备方法。
背景技术
光扩散母粒是通过在基材树脂中添加光扩散剂，利用光扩散剂与基材树 脂之间折射率差异，使得光线在光扩散剂和基材树脂界面发生折射、反射和 散射，从而实现点光源雾化成为均匀面光源，达到光扩散的效果。
评价光扩散母粒雾化效果主要考察透光率和雾度两个指标，其决定了光 扩散母粒的遮蔽性，但是二者从一定程度上相互矛盾。在满足遮蔽性的前提 下，能够提高光扩散母粒的透光率一直都是行业的研究方向。光扩散剂的粒 径、添加量、分散性和折射率决定了其雾化效果。一般情况下，当光扩散剂 添加量相同时，粒径越小，光扩散剂与基材树脂的折射率差异越大，光扩散 母粒雾化效果越好。
随着液晶电视产业的发展，各种不同尺寸、不同OD(Optical Distance， 混光距离)的背光模组对光扩散用功能板提出不同要求，也即对光扩散母粒 提出了不同要求。例如，小尺寸TV对视效要求高，大尺寸TV则对辉度要求相 对较高，小OD对扩散用功能板遮蔽性要求高，而大OD则对辉度要求高。鉴于 此，一种高雾度的光扩散母粒正符合市场需求。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的主要目的为提供一种光扩散母粒及其制备方法， 以提高光扩散母粒的雾度。
本发明提供的光扩散母粒，包括：光学级透明聚合物、有机光扩散剂、 无机光扩散剂、粉体吸附剂、助剂和着色剂，以质量百分比计，上述有机光 扩散剂的含量为6％-22％，上述无机光扩散剂的含量为3％-19％。
进一步地，以质量百分比计，包括：上述光学级透明聚合物的含量为 55％-77％；上述粉体吸附剂的含量为0.1％-0.5％；上述助剂的含量为13％-23％； 上述着色剂的含量为0.5％-3％。
进一步地，上述光学级透明聚合物为聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚 碳酸酯中的一种或几种。
进一步地，上述有机光扩散剂为有机硅、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯 中的一种或几种；上述无机光扩散剂为碳酸钙、白炭黑、二氧化硅、氧化钛、 硫化锌、硫酸钡和玻璃微珠中的一种或几种。
进一步地，上述粉体吸收剂包括白油或/和硅油。
进一步地，上述助剂包括抗老化剂、抗静电剂和增韧剂。
进一步地，上述抗老化助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂；上 述抗氧剂包括抗氧剂1010或/和抗氧剂168；上述紫外线吸收剂为UV-329、 UV-531、UV-P和UV-328中的一种或几种；上述光稳定剂为光稳定剂770、光 稳定剂944和光稳定剂622的一种或几种。
进一步地，上述抗静电剂为环氧乙烷胺类加成物为主的复合物、聚氧化 乙烯-环氧氯丙烷共聚物、聚苯氧磺酸钠、和四溴双酚A中的一种或几种。
进一步地，上述增韧剂为苯乙烯-丁二烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、 聚乙烯醇和聚乙烯醇缩丁醛中的一种或几种。
本发明还提供了光扩散母粒的制备方法，包括如下步骤：
将上述粉体吸附剂加入至上述光学级透明聚合物，并搅拌均匀；
将上述增韧剂、抗老化助剂、抗静电剂、着色剂、光扩散剂依次加入混 合体系中，并搅拌均匀；
将混合充分的干混物加入双螺杆挤出机中挤出造粒得到最终的光扩散母 粒；
其中，在以上造粒过程中双螺杆挤出机的各区温度设置如下：进料口温 度为130℃-180℃，双螺杆捏合区温度为200℃-260℃，模头温度为180℃ -280℃。
与现有技术比较，本发明具有如下有益效果：本发明采用将有机光扩散 剂和无机光扩散剂复配使用，使光扩散母粒中分布多种不同粒径的具有扩散 光线功能的微珠，提高了母粒的雾度；采用的光学级透明聚合物为透明性高 的聚合物，使得光线透过聚合物时损失小；加入增韧剂、抗老化助剂和抗静 电剂，使光扩散母粒具有韧性好、耐老化、抗静电的优势；加入着色剂，使 光扩散母粒具有颜色，并且不影响光扩散母粒雾度；在光学级透明聚合物预 先添加了粉体吸附剂，使光扩散剂可以在光学级透明聚合物中均匀分散。将 该光扩散母粒与透明树脂混合后加入至双螺杆挤出机通过挤出成型得到高雾 (雾度>99％)产品，制备最终光扩散产品时不需要额外添加其它组分，生产 过程简易，制造成本低；并且选用的材料易于制取、方便大量生产。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系 列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了 由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有 范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1-5”时，所描 述的范围应被解释为包括范围“1-4”、“1-3”、“1-2”、“1-2和4-5”、“1-3 和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包 括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
提出本发明一实施例的光扩散母粒，光学级透明聚合物、有机光扩散剂、 无机光扩散剂、粉体吸附剂、助剂和着色剂，以质量百分比计，上述有机光 扩散剂的含量为6％-22％，例如为7％、9％、11％、13％、15％、17％、19％或 21％；上述无机光扩散剂的含量为3％-19％，例如为4％、6％、8％、10％、12％、 14％、16％或18％。
在本实施中，以质量百分比计，包括：
上述光学级透明聚合物的含量为55％-77％，例如为55％、57％、59％、61％、63％、65％、67％、69％、71％、73％、75％或77％；
上述粉体吸附剂的含量为0.1％-0.5％，例如为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％ 或0.5％；
上述助剂的含量为13％-23％，例如为14％、16％、18％、20％、22％、24％ 或26％；
上述着色剂的含量为0.5％-3％，例如为0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％或3％。
在本实施例中，上述光学级透明聚合物为聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯 或聚碳酸酯中的一种或几种。优选为采用将聚苯乙烯与其他光学级透明聚合 物复配使用；更优选为通用级聚苯乙烯。
在本实施例中，上述有机光扩散剂为有机硅、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯 乙烯中的一种或几种；上述无机光扩散剂为碳酸钙、白炭黑、二氧化硅、氧 化钛、硫化锌、硫酸钡和玻璃微珠中的一种或几种。优选为采用将有机硅和 其他无机光扩散剂复配使用，例如有机硅和白炭黑和二氧化硅、有机硅和氧 化钛和硫化锌、有机硅和硫酸钡和玻璃微珠、有机硅和硫化锌；更优选为有 机硅和氧化钛；此时，此时光扩散母粒的雾化效果更佳。具体地，上述有机 扩散剂的粒径为0.8μm-3μm，优选为1μm-2.5μm。上述无机扩散剂的粒 径为0.5μm-5.0μm，优选为0.8μm-4μm。
在本实施例中，上述粉体吸收剂包括白油或/和硅油。优选为采用将白油 和硅油复配使用，更优选为白油，此时，上述光扩散剂在上述光学级透明聚 合物中分散效果更佳。
在本实施例中，上述助剂包括抗老化剂、抗静电剂和增韧剂。具体地， 以质量百分比计，上述抗老化剂、抗静电剂和增韧剂占总的添加量的百分比 如下：上述抗老化助剂的含量为4％-7％，上述抗静电剂的含量为4％-6％，上 述增韧剂的含量为5％-10％。
在本实施例中，上述抗老化助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂； 上述抗氧剂包括抗氧剂1010或/和抗氧剂168，优选为抗氧剂1010，此时光扩散 母粒的抗氧性能更好；上述紫外线吸收剂为UV-329、UV-531、UV-P和UV-328 中的一种或几种，优选采用将UV-329和其他紫外线吸收剂的复配使用，例如 UV-329和UV-328，更优选为UV-329，此时光扩散母粒的紫外线吸收能力更好； 上述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944和光稳定剂622的一种或几种，优 选采用将光稳定剂770和其他光稳定剂复配使用，更优选为光稳定剂770，此 时光扩散母粒对抑制光氧化还原或光老化的效果更好。
在本实施例中，上述抗静电剂为环氧乙烷胺类加成物为主的复合物、聚 氧化乙烯-环氧氯丙烷共聚物、聚苯氧磺酸钠和四溴双酚A中的一种或几种。 优选为环氧乙烷胺类加成物为主的复合物，此时光扩散母粒的抗静电的性能 更好。
在本实施例中，上述增韧剂为苯乙烯-丁二烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物、聚乙烯醇和聚乙烯醇缩丁醛中的一种或几种。优选为采用将苯乙烯-丁 二烯共聚物与其他增韧剂复配使用，例如聚乙烯醇和苯乙烯-丁二烯共聚物、 苯乙烯-丁二烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛、苯乙烯- 丁二烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯酯，更优选为苯乙烯-丁二烯共聚物，此时，光 扩散母粒的柔韧性更好。
在本实施例中，上述着色剂包括溶剂黄、群青、酞菁蓝或溶剂蓝中的一 种或几种。上述着色剂用于为上述光扩散母粒着色。
提出本发明一实施例的光扩散母粒的制备方法，包括如下步骤：
S1.将上述粉体吸附剂加入至光学级透明聚合物，并搅拌均匀；
S2.将上述增韧剂、抗老化助剂、抗静电剂、着色剂、光扩散剂依次加入 S1混合体系中，并搅拌均匀；
S3.将S2中混合充分的干混物加入双螺杆挤出机中挤出造粒得到最终的光 扩散母粒；
其中，在以上造粒过程中双螺杆挤出机的各区温度设置如下：进料口温 度为130℃-180℃，双螺杆捏合区温度为200℃-260℃，模头温度为180℃ -280℃。
在将上述增韧剂、抗老化助剂、抗静电剂、着色剂和光扩散剂加入S1体 系时，可以根据需要采取不同的加入顺序。例如，一种方式是将上述抗老化 助剂、增韧剂、抗静电剂、着色剂和光扩散剂混合并搅拌均匀后再加入S1体 系中搅拌至体系中物质混合均匀；另一种方式是将上述增韧剂、抗老化助剂、 着色剂、抗静电剂、和光扩散剂分别加入S1体系中，其中每一次加入新的物 质都进行搅拌工作至体系中物质混合均匀；再一种方式是将上述增韧剂、抗 老化助剂、抗静电剂、着色剂和光扩散剂依次加入S1体系，并搅拌均匀。优 选最后一种添加方式，这样各组分分散更均匀，而且缩短了搅拌时间。在以 上造粒过程中双螺杆挤出机的各区温度优选设置如下：进料口温度为150℃ -180℃，双螺杆捏合区温度为200℃-250℃，模头温度为180℃-260℃。摸头 温度更优选为200℃以上。
在以下具体实施例1-10中，将制得的光扩散母粒与普通母粒以质量百分 比计为2.5％光扩散母粒和97.5％普通母粒的进行熔融共混后注塑成1.0mm、 1.2mm和1.5mm厚的样板测试透光率、雾度和冲击强度。无缺口冲击强度根 据ISO180标准进行测试。透光率和雾度测试按照ISO-13468-2标准进行性能 测试。
具体实施例1
本发明实施例1提供的光扩散母粒使用的原料以质量百分数计包括：
上述有机硅与二氧化硅的粒径均为2μm。
以上各组分别计量，将上述白油加入至聚苯乙烯，并搅拌均匀；然后将 上述苯乙烯-丁二烯共聚物、抗氧剂1010、紫外线吸收剂UV-329、光稳定剂770、 环氧乙烷胺类加成物为主的复合物、溶剂蓝、有机硅和二氧化硅依次加入混 合体系中，并搅拌均匀；将混合充分后的干混物加入双螺杆挤出机中挤出造 粒得到最终的光扩散母粒；其中，在以上造粒过程中双螺杆挤出机的各区温 度设置如下：进料口温度为160℃，双螺杆捏合区温度为220℃，模头温度为 210℃。重复此测试3-10次，具体地为3次。分别将3次实验记为A1、B1和C1。 将制得的光扩散母粒与普通母粒以质量百分比计为2.5％光扩散母粒和97.5％ 普通母粒的进行熔融共混后注塑成1.0mm、1.2mm和1.5mm厚的样板测试透光 率、雾度和冲击强度。对每次实验均做3次的性能测试。测试结果如表1所示：
表1
表1中的测试结果为对每次实验进行3次性能测试后的平均值。表1中的平 均值表示实验测试对应项目的平均值。根据表1可知样板厚度的不同对本配方 制的产品的雾度影响不大，测得雾度均>99％，本配方制的产品的能够对光线 进行充分雾化；且透光率根随着样板的厚度增加而降低，能够对不同背光搭 配能够提供各种选择；冲击强度超过6kJ/m2，能够保证运输和使用过程安全。
具体实施例2
本发明实施例2提供的光扩散母粒使用的原料以质量百分数计包括：
上述有机硅与氧化钛的粒径均为2μm。
以上各组分别计量，将上述白油加入至聚苯乙烯，并搅拌均匀；然后将 上述苯乙烯-丁二烯共聚物、抗氧剂1010、紫外线吸收剂UV-329、光稳定剂770、 环氧乙烷胺类加成物为主的复合物、溶剂蓝、有机硅和氧化钛依次加入混合 体系中，并搅拌均匀；将混合充分后的干混物加入双螺杆挤出机中挤出造粒 得到最终的光扩散母粒；其中，在以上造粒过程中双螺杆挤出机的各区温度 设置如下：进料口温度为160℃，双螺杆捏合区温度为220℃，模头温度为 210℃。重复此测试3-10次，具体地为3次。分别将3次实验记为A2、B2和C2。 将制得的光扩散母粒与普通母粒以质量百分比计为2.5％光扩散母粒和97.5％ 普通母粒的进行熔融共混后注塑成1.0mm、1.2mm和1.5mm厚的样板测试透光 率、雾度和冲击强度。对每次实验均做3次的性能测试。测试结果如表2所示：
表2
表2中的测试结果为对每次实验进行3次性能测试后的平均值。表2中的平 均值表示实验测试对应项目的平均值。根据表2可知样板厚度的不同对本配方 制的产品的雾度影响不大，测得雾度均>99％，本配方制的产品的能够对光线 进行充分雾化；且透光率根随着样板的厚度增加而降低，能够对不同背光搭 配能够提供各种选择；冲击强度超过6kJ/m2，能够保证运输和使用过程安全。
具体实施例3
本发明实施例3提供的光扩散母粒使用的原料以质量百分数计包括：
以上各组分别计量，将上述白油加入至聚苯乙烯，并搅拌均匀；然后将 上述苯乙烯-丁二烯共聚物、抗氧剂为1010、紫外线吸收剂为UV-329、光稳定 剂为770、环氧乙烷胺类加成物为主的复合物、溶剂蓝、有机硅和二氧化硅依 次加入混合体系中，并搅拌均匀；将混合充分后的干混物加入双螺杆挤出机 中挤出造粒得到最终的光扩散母粒；其中，在以上造粒过程中双螺杆挤出机 的各区温度设置如下：进料口温度为160℃，双螺杆捏合区温度为220℃，模 头温度为210℃。上述有机硅与硫酸钡的粒径均为2μm。重复此测试3-10次， 具体地为3次。分别将3次实验记为A3、B3和C3。将制得的光扩散母粒与普通 母粒以质量百分比计为2.5％光扩散母粒和97.5％普通母粒的进行熔融共混后 注塑成1.0mm、1.2mm和1.5mm厚的样板测试透光率、雾度和冲击强度。对每 次实验均做3次的性能测试。测试结果如表3所示：
表3
表3中的测试结果为对每次实验进行3次性能测试后的平均值。表3中的平 均值表示实验测试对应项目的平均值。根据表3可知样板厚度的不同对本配方 制的产品的雾度影响不大，测得雾度均>99％，本配方制的产品的能够对光线 进行充分雾化；且透光率根随着样板的厚度增加而降低，能够对不同背光搭 配能够提供各种选择；冲击强度超过6kJ/m2，能够保证运输和使用过程安全。
具体实施例4
本发明实施例4提供的光扩散母粒使用的原料以质量百分数计包括：
上述有机硅的粒径为0.8μm，硫酸钡的粒径为1μm，玻璃微珠粒径为3 μm。
以上各组分别计量，将上述硅油加入至聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的 混合体系中，并搅拌均匀；然后将上述聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、抗氧剂 1010、紫外线吸收剂为UV-329、光稳定剂为770、环氧乙烷胺类加成物为主的 复合物、溶剂黄、有机硅、硫酸钡、碳酸钙、白炭黑、二氧化硅和玻璃微珠 依次加入混合体系中，并搅拌均匀；将混合充分后的干混物加入双螺杆挤出 机中挤出造粒得到最终的光扩散母粒；其中，在以上造粒过程中双螺杆挤出 机的各区温度设置如下：进料口温度为130℃，双螺杆捏合区温度为200℃， 模头温度为250℃。重复此测试3-10次，具体地为3次。分别将3次实验记为A4、 B4和C4。将制得的光扩散母粒与普通母粒以质量百分比计为2.5％光扩散母粒 和97.5％普通母粒的进行熔融共混后注塑成1.0mm、1.2mm和1.5mm厚的样板 测试透光率、雾度和冲击强度。对每次实验均做3次的性能测试。测试结果如 表4所示：
表4
表4中的测试结果为对每次实验进行3次性能测试后的平均值。表4中的平 均值表示实验测试对应项目的平均值。根据表4可知样板厚度的不同对本配方 制的产品的雾度影响不大，测得雾度均>99％，本配方制的产品的能够对光线 进行充分雾化；且透光率根随着样板的厚度增加而降低，能够对不同背光搭 配能够提供各种选择；冲击强度超过6kJ/m2，能够保证运输和使用过程安全。
具体实施例5
本发明实施例5提供的光扩散母粒使用的原料以质量百分数计包括：
上述有机硅的粒径为0.8μm，上述白炭黑的粒径为0.5μm，上述二氧化 硅的粒径为2μm。
以上各组分别计量，将上述硅油加入至聚甲基丙烯酸甲酯，并搅拌均匀； 然后将上述苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯醇、抗氧剂为1010、抗氧剂168、紫 外线吸收剂为UV-329、、紫外线吸收剂为UV-328、光稳定剂为770、光稳定剂 622、苯氧磺酸钠、群青、有机硅、白炭黑和二氧化硅依次加入混合体系中， 并搅拌均匀；将混合充分后的干混物加入双螺杆挤出机中挤出造粒得到最终 的光扩散母粒；其中，在以上造粒过程中双螺杆挤出机的各区温度设置如下： 进料口温度为130℃，双螺杆捏合区温度为200℃，模头温度为250℃。重复此 测试3-10次，具体地为3次。分别将3次实验记为A5、B5和C5。将制得的光扩 散母粒与普通母粒以质量百分比计为2.5％光扩散母粒和97.5％普通母粒的进 行熔融共混后注塑成1.0mm、1.2mm和1.5mm厚的样板测试透光率、雾度和冲 击强度。对每次实验均做3次的性能测试。测试结果如表5所示：
表5
表5中的测试结果为对每次实验进行3次性能测试后的平均值。表5中的平 均值表示实验测试对应项目的平均值。根据表5可知样板厚度的不同对本配方 制的产品的雾度影响不大，测得雾度均>99％，本配方制的产品的能够对光线 进行充分雾化；且透光率根随着样板的厚度增加而降低，能够对不同背光搭 配能够提供各种选择；冲击强度超过6kJ/m2，能够保证运输和使用过程安全。
具体实施例6
本发明实施例6提供的光扩散母粒使用的原料以质量百分数计包括：
上述白炭黑的粒径为0.5μm，硫化锌的粒径为2μm，二氧化硅粒径为4 μm。
以上各组分别计量，将上述白油和硅油依次加入至聚苯乙烯和聚甲基丙 烯酸甲酯的混合体系中，并搅拌均匀；然后将上述苯乙烯-丁二烯共聚物、聚 乙烯醇、抗氧剂为1010、抗氧剂168、紫外线吸收剂为UV-329、光稳定剂为770、 光稳定剂为622、苯氧磺酸钠、溶剂蓝、酞菁蓝、聚甲基丙烯酸甲酯、有机硅、 硫化锌和二氧化硅依次加入混合体系中，并搅拌均匀；将混合充分后的干混 物加入双螺杆挤出机中挤出造粒得到最终的光扩散母粒；其中，在以上造粒 过程中双螺杆挤出机的各区温度设置如下：进料口温度为130℃，双螺杆捏合 区温度为200℃，模头温度为250℃。重复此测试3-10次，具体地为3次。分别 将3次实验记为A6、B6和C6。将制得的光扩散母粒与普通母粒以质量百分比 计为2.5％光扩散母粒和97.5％普通母粒的进行熔融共混后注塑成1.0mm、 1.2mm和1.5mm厚的样板测试透光率、雾度和冲击强度。对每次实验均做3次 的性能测试。测试结果如表6所示：
表6
表6中的测试结果为对每次实验进行3次性能测试后的平均值。表6中的平 均值表示实验测试对应项目的平均值。根据表6可知样板厚度的不同对本配方 制的产品的雾度影响不大，测得雾度均>99％，本配方制的产品的能够对光线 进行充分雾化；且透光率根随着样板的厚度增加而降低，能够对不同背光搭 配能够提供各种选择；冲击强度超过6kJ/m2，能够保证运输和使用过程安全。
具体实施例7
本发明实施例7提供的光扩散母粒使用的原料以质量百分数计包括：
上述有机硅的粒径为3μm，氧化钛的粒径为1μm。
以上各组分别计量，将上述白油加入至聚苯乙烯和聚碳酸酯的混合体系 中，并搅拌均匀；然后将上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇、抗氧剂1010、 紫外线吸收剂为UV-329、紫外线吸收剂UV-531、光稳定剂为770、光稳定剂944、 聚氧化乙烯-环氧氯丙烷共聚物、四溴双酚A、环氧乙烷胺类加成物为主的复 合物、溶剂黄、有机硅和氧化钛依次加入混合体系中，并搅拌均匀；将混合 充分后的干混物加入双螺杆挤出机中挤出造粒得到最终的光扩散母粒；其中， 在以上造粒过程中双螺杆挤出机的各区温度设置如下：进料口温度为180℃， 双螺杆捏合区温度为260℃，模头温度为280℃。重复此测试3-10次，具体地为 3次。分别将3次实验记为A7、B7和C7。将制得的光扩散母粒与普通母粒以质 量百分比计为2.5％光扩散母粒和97.5％普通母粒的进行熔融共混后注塑成 1.0mm、1.2mm和1.5mm厚的样板测试透光率、雾度和冲击强度。对每次实验 均做3次的性能测试。测试结果如表7所示：
表7
表7中的测试结果为对每次实验进行3次性能测试后的平均值。表7中的平 均值表示实验测试对应项目的平均值。根据表7可知样板厚度的不同对本配方 制的产品的雾度影响不大，测得雾度均>99％，本配方制的产品的能够对光线 进行充分雾化；且透光率根随着样板的厚度增加而降低，能够对不同背光搭 配能够提供各种选择；冲击强度超过6kJ/m2，能够保证运输和使用过程安全。
具体实施例8
本发明实施例8提供的光扩散母粒使用的原料以质量百分数计包括：
上述有机硅的粒径为1.5μm，碳酸钙的粒径为5μm。
以上各组分别计量，将上述白油和硅油加入至聚碳酸酯的体系中，并搅 拌均匀；然后将上述苯乙烯-丁二烯共聚物、抗氧剂1010、紫外线吸收剂 UV-329、紫外线吸收剂UV-P、光稳定剂为770、光稳定剂944、环氧乙烷胺类 加成物为主的复合物、溶剂蓝、聚苯乙烯、有机硅和碳酸钙依次加入混合体 系中，并搅拌均匀；将混合充分后的干混物加入双螺杆挤出机中挤出造粒得 到最终的光扩散母粒；其中，在以上造粒过程中双螺杆挤出机的各区温度设 置如下：进料口温度为180℃，双螺杆捏合区温度为260℃，模头温度为280℃。 重复此测试3-10次，具体地为3次。分别将3次实验记为A8、B8和C8。将制得 的光扩散母粒与普通母粒以质量百分比计为2.5％光扩散母粒和97.5％普通母 粒的进行熔融共混后注塑成1.0mm、1.2mm和1.5mm厚的样板测试透光率、雾 度和冲击强度。对每次实验均做3次的性能测试。测试结果如表8所示：
表8
表8中的测试结果为对每次实验进行3次性能测试后的平均值。表8中的平 均值表示实验测试对应项目的平均值。根据表8可知样板厚度的不同对本配方 制的产品的雾度影响不大，测得雾度均>99％，本配方制的产品的能够对光线 进行充分雾化；且透光率根随着样板的厚度增加而降低，能够对不同背光搭 配能够提供各种选择；冲击强度超过6kJ/m2，能够保证运输和使用过程安全。
具体实施例9
本发明实施例9提供的光扩散母粒使用的原料以质量百分数计包括：
上述有机硅的粒径为2μm，氧化钛的粒径为1μm。
以上各组分别计量，将上述白油和硅油加入至聚碳酸酯的混合体系中， 并搅拌均匀；然后将上述苯乙烯-丁二烯共聚物、抗氧剂1010、紫外线吸收剂 为UV-329、紫外线吸收剂UV-P、光稳定剂为770、光稳定剂944、环氧乙烷胺 类加成物为主的复合物、溶剂蓝、有机硅和氧化钛依次加入混合体系中，并 搅拌均匀；将混合充分后的干混物加入双螺杆挤出机中挤出造粒得到最终的 光扩散母粒；其中，在以上造粒过程中双螺杆挤出机的各区温度设置如下： 进料口温度为180℃，双螺杆捏合区温度为260℃，模头温度为280℃。重复此 测试3-10次，具体地为3次。分别将3次实验记为A9、B9和C9。将制得的光扩 散母粒与普通母粒以质量百分比计为2.5％光扩散母粒和97.5％普通母粒的进 行熔融共混后注塑成1.0mm、1.2mm和1.5mm厚的样板测试透光率、雾度和冲 击强度。对每次实验均做3次的性能测试。测试结果如表9所示：
表9
表9中的测试结果为对每次实验进行3次性能测试后的平均值。表9中的平 均值表示实验测试对应项目的平均值。根据表9可知样板厚度的不同对本配方 制的产品的雾度影响不大，测得雾度均>99％，本配方制的产品的能够对光线 进行充分雾化；且透光率根随着样板的厚度增加而降低，能够对不同背光搭 配能够提供各种选择；冲击强度超过6kJ/m2，能够保证运输和使用过程安全。
具体实施例10
本发明实施例10提供的光扩散母粒使用的原料以质量百分数计包括：
上述有机硅的粒径为1.5μm，硫化锌的粒径为0.8μm。
以上各组分别计量，将上述白油加入至聚碳酸酯的混合体系中，并搅拌 均匀；然后将上述苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、抗氧剂1010、紫 外线吸收剂UV-329、、光稳定剂为770、环氧乙烷胺类加成物为主的复合物、 溶剂蓝、有机硅和硫化锌依次加入混合体系中，并搅拌均匀；将混合充分后 的干混物加入双螺杆挤出机中挤出造粒得到最终的光扩散母粒；其中，在以 上造粒过程中双螺杆挤出机的各区温度设置如下：进料口温度为155℃，双螺 杆捏合区温度为220℃，模头温度为250℃。重复此测试3-10次，具体地为3次。 分别将3次实验记为A10、B10和C10。将制得的光扩散母粒与普通母粒以质量 百分比计为2.5％光扩散母粒和97.5％普通母粒的进行熔融共混后注塑成 1.0mm、1.2mm和1.5mm厚的样板测试透光率、雾度和冲击强度。对每次实验 均做3次的性能测试。测试结果如表10所示：
表10
表10中的测试结果为对每次实验进行3次性能测试后的平均值。表10中的 平均值表示实验测试对应项目的平均值。根据表10可知样板厚度的不同对本 配方制的产品的雾度影响不大，测得雾度均>99％，本配方制的产品的能够对 光线进行充分雾化；且透光率根随着样板的厚度增加而降低，能够对不同背 光搭配能够提供各种选择；冲击强度超过6kJ/m2，能够保证运输和使用过程 安全。
上述具体实施例1-10的测试结果如下表11和12所示：
表11
表12
本发明主要是为了提高产品的雾度，因而雾度是评价配方是否为最佳配 方的主要评价指标，相对而言，在保证冲击性能到达运输和使用过程安全时， 透光率越高越好，因此对表11和表12的测试结果分析，具体实施例3的雾度均 ≥99.3％，而且在其中两种样板的厚度其雾度可以稳定在99.4％，且其透光率 和冲击强度比较高，因此上述具体实施例3的配比为最佳配比。
本发明具有如下有益效果：本发明采用将有机光扩散剂和无机光扩散剂 复配使用，使光扩散母粒中分布多种不同粒径的具有扩散光线功能的微珠， 提高了母粒的雾度；采用的光学级透明聚合物为透明性高的聚合物，使得光 线透过聚合物时损失小；加入增韧剂、抗老化助剂和抗静电剂，使光扩散母 粒具有韧性好、耐老化、抗静电的优势；加入着色剂，使光扩散母粒具有颜 色，并且不影响光扩散母粒雾度；在光学级透明聚合物预先添加了粉体吸附 剂，使光扩散剂可以在光学级透明聚合物中均匀分散。将该光扩散母粒与透明树脂混合后加入至双螺杆挤出机通过挤出成型得到高雾(雾度>99％)产品， 制备最终光扩散产品时不需要额外添加其它组分，生产过程简易，制造成本 低；并且选用的材料易于制取、方便大量生产。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利 范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专 利保护范围内。

Claims (10)

1.一种光扩散母粒，包括：光学级透明聚合物、有机光扩散剂、无机光扩散剂、粉体吸附剂、助剂和着色剂，其特征在于，以质量百分比计，所述有机光扩散剂的含量为6％-22％，所述无机光扩散剂的含量为3％-19％。
2.根据要求1所述的光扩散母粒，其特征在于，以质量百分比计，包括：
所述光学级透明聚合物的含量为55％-77％；
所述粉体吸附剂的含量为0.1％-0.5％；
所述助剂的含量为13％-23％；
所述着色剂的含量为0.5％-3％。
3.根据要求1所述的光扩散母粒，其特征在于，所述光学级透明聚合物为聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯中的一种或几种。
4.根据要求1所述的光扩散母粒，其特征在于，
所述有机光扩散剂为有机硅、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯中的一种或几种；
所述无机光扩散剂为碳酸钙、白炭黑、二氧化硅、氧化钛、硫化锌、硫酸钡和玻璃微珠中的一种或几种。
5.根据要求1所述的光扩散母粒，其特征在于，所述粉体吸收剂包括白油或/和硅油。
6.根据要求1所述的光扩散母粒，其特征在于，所述助剂包括抗老化剂、抗静电剂和增韧剂。
7.根据要求6所述的光扩散母粒，其特征在于，所述抗老化助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂；
所述抗氧剂包括抗氧剂1010或/和抗氧剂168；
所述紫外线吸收剂为UV-329、UV-531、UV-P和UV-328中的一种或几种；
所述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944和光稳定剂622的一种或几种。
8.根据要求6所述的光扩散母粒，其特征在于，所述抗静电剂为环氧乙烷胺类加成物为主的复合物、聚氧化乙烯-环氧氯丙烷共聚物、聚苯氧磺酸钠、和四溴双酚A中的一种或几种。
9.根据要求6所述的光扩散母粒，其特征在于，所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇和聚乙烯醇缩丁醛中的一种或几种。
10.一种光扩散母粒制备的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述粉体吸附剂加入至所述光学级透明聚合物，并搅拌均匀；
将所述增韧剂、抗老化助剂、抗静电剂、着色剂、光扩散剂依次加入混合体系中，并搅拌均匀；
将混合充分的干混物加入双螺杆挤出机中挤出造粒得到最终的光扩散母粒；
其中，在以上造粒过程中双螺杆挤出机的各区温度设置如下：进料口温度为130℃-180℃，双螺杆捏合区温度为200℃-260℃，模头温度为180℃-280℃。
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