CN103450560B - 耐热性光扩散聚丙烯组合物及其制备方法 - Google Patents

耐热性光扩散聚丙烯组合物及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐热性光扩散聚丙烯组合物及其制备方法；所述组合物包括如下重量百分含量的各组分：聚丙烯92.7～96.2%，光扩散剂2.0～5.0%，工业加工油0.5～1.0%，抗氧剂0.1～0.5%，光稳定剂0.1～0.3%，透明改性剂0.1～0.5%。本发明还涉及前述的组合物的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按重量百分比含量称取原料；步骤2，先将所述聚丙烯与工业用白油按重量配比混合均匀,再将所述的剩余各组分按重量配比放入高混机中混合，出料，双螺杆挤出机挤出造粒，即可,双螺杆挤出机的挤出温度为180℃，300转/分。本发明成本远低于光扩散PC、PMMA等材料，可适用于家电等领域。

Description

耐热性光扩散聚丙烯组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种光扩散聚丙烯材料及其制备方法，具体涉及一种耐热性光扩散聚丙烯组合物及其制备方法。
背景技术
随着LED等冷光源的技术发展和普及，同时为改善此类光源发光点集中引发的诸多弊端，以及人们为满足对灯饰材料的外观设计上的要求，开发了具有光扩散效果的PC,PMMA等材料。此类材料要求具有较高的透光率同时要求有较高的雾度,同时要有较高的耐热性.
聚丙烯材料具有密度轻，成本低，透光性好的特点。但是关于光扩散聚丙烯改性材料由于基材的因素导致其在使用过程中耐热温度不高,并且在使用时容易产生发黄的现象。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种耐热性光扩散改性聚丙烯组合物及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
第一方面，本发明涉及一种耐热性光扩散聚丙烯组合物，所述组合物包括如下重量百分含量的各组分：
聚丙烯92.7～96.2%，
光扩散剂2.0～5.0%，
工业加工油0.5～1.0%
抗氧剂0.1～0.5%，
光稳定剂0.1～0.3%
透明改性剂0.1～0.5%。
优选地，所述组合物包括以下重量百分比含量的各组分：
聚丙烯95.8%，
光扩散剂3.0%，
工业加工油0.5%，
抗氧剂0.4%，
光稳定剂0.2%，
透明改性剂0.1%。
优选地，所述聚丙烯为高透明均聚聚丙烯，熔融指数为40.0g/10min。
优选地，所述光扩散剂为不规则形状的纳米硫酸钡，粒径为5微米。
优选地，所述工业加工油为26#工业用白油。
优选地，所述抗氧剂为亚磷酸酯和酚类抗氧剂复配。
优选地，所述抗氧剂优选为氧化剂168或氧化剂1010。
优选地，所述光稳定剂为高分子受阻胺类稳定剂。
优选地，所述高分子受阻胺类稳定剂为光稳定剂3346和光稳定剂944复配。
优选地，所述透明改性剂为成核剂。
优选地，所述成核剂为成核剂NX8000。
本发明中采用的26#工业用白油可以提高发明复合材料的稳定性及性能，同时还可以改善本发明复合材料的雾度；发明采用的抗氧剂和光稳定剂具有协同作用，提高了本发明复合材料的耐黄变性；发明采用的成核剂可以改善本发明复合材料的最终透光率。
第二方面，本发明还涉及前述的耐热性光扩散改性聚丙烯组合物的制备方法，所述方法包括以下步骤：
⑴按重量百分比含量称取原料：
聚丙烯92.7～96.2%，
光扩散剂2.0～5.0%，
工业加工油0.5～1.0%，
抗氧剂0.1～0.5%，
光稳定剂0.1～0.3%，
透明改性剂0.1～0.5%。
⑵先将所述聚丙烯与工业加工油按重量配比混合均匀,再将所述的剩余各组分按重量配比放入高混机中混合，出料，双螺杆挤出机挤出造粒，即可,双螺杆挤出机的挤出温度为180℃，300转/分。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的聚丙烯材料具有较优异光扩散效果，高透光率及高雾度,效果可媲美光扩散PC，同时耐热温度较高,使用过程不发黄；
（2）本发明制作简单，成本远低于光扩散PC、PMMA等材料，可适用于家电等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例一种耐热性光扩散聚丙烯组合物的制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1，按以下重量百分比含量称取原料：
高透明均聚聚丙烯（熔融指数为40.0g/10min）92.7%，
不规则形状的纳米硫酸钡5%，
26#工业用白油1%，
氧化剂1680.5%，
光稳定剂3346和光稳定剂944复配（质量比为1:1）0.2%，
成核剂NX80000.5%，
步骤2，将聚丙烯与工业加工油按重量比计量放入高混机中混合2min；再将配方中剩余料按重量比称量好一起高混机中混合6min,然后挤出造粒，制得光扩散改性聚丙烯组合物。其中，工艺温度在190℃，螺杆转速在250转/分。
实施例2
本实施例一种耐热性光扩散聚丙烯组合物的制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1，按以下重量百分比含量称取原料：
高透明均聚聚丙烯（熔融指数为40.0g/10min）96.2%，
不规则形状的纳米硫酸钡2.8%，
26#工业用白油0.5%，
氧化剂10100.1%，
光稳定剂3346和光稳定剂944复配（质量比为1:1）0.3%，
成核剂NX80000.1%，
步骤2，将聚丙烯与工业加工油按重量比计量放入高混机中混合2min；再将配方中剩余料按重量比称量好一起高混机中混合6min,然后挤出造粒，制得光扩散改性聚丙烯组合物。其中，工艺温度在190℃，螺杆转速在250转/分。
实施例3
本实施例一种耐热性光扩散聚丙烯组合物的制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1，按以下重量百分比含量称取原料：
高透明均聚聚丙烯（熔融指数为40.0g/10min）95.5%，
不规则形状的纳米硫酸钡3%，
26#工业用白油0.6%，
氧化剂10100.4%，
光稳定剂3346和光稳定剂944复配（质量比为1:1）0.1%，
成核剂NX80000.4%，
步骤2，将聚丙烯与工业加工油按重量比计量放入高混机中混合2min；再将配方中剩余料按重量比称量好一起高混机中混合6min,然后挤出造粒，制得光扩散改性聚丙烯组合物。其中，工艺温度在180℃，螺杆转速在300转/分。
实施例4
本实施例一种耐热性光扩散聚丙烯组合物的制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1，按以下重量百分比含量称取原料：
高透明均聚聚丙烯（熔融指数为40.0g/10min）95.8%，
不规则形状的纳米硫酸钡3%，
26#工业用白油0.5%，
氧化剂1680.4%，
光稳定剂3346和光稳定剂944复配（质量比为1:1）0.2%，
成核剂NX80000.1%，
步骤2，将聚丙烯与工业加工油按重量比计量放入高混机中混合2min；再将配方中剩余料按重量比称量好一起高混机中混合6min,然后挤出造粒，制得光扩散改性聚丙烯组合物。其中，工艺温度在190℃，螺杆转速在250转/分。
实施例5、性能测试
对实施例1～4中制得的光扩散改性聚丙烯组合物进行透光率和老化后黄色指数变化测试对比。色差变化ΔE1为340nm168h50～60℃照射后测量，色差变化ΔE2为150℃336h热氧老化后色差变化，热变形温度为0.45MPa下测量结果。结果如表1所示：
表1
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
透光率% 78 74 75 73
雾度% 102 105 103 104
色差ΔE1 0.9 1.0 0.8 0.7
色差ΔE2 1.2 1.3 1.1 1.2
热变形温度℃ 130 131 130 132
由表1可知，本发明的制备的复合材料，效果可媲美光扩散PC，本发明制作简单，成本远低于光扩散PC、PMMA等材料，可适用于家电等领域。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种耐热性光扩散聚丙烯组合物，其特征在于，所述组合物包括如下重量百分含量的各组分：
所述聚丙烯为高透明均聚聚丙烯，熔融指数为40.0g/10min；
所述光扩散剂为不规则形状的纳米硫酸钡；
所述工业加工油为26#工业用白油。
2.根据权利要求1所述的耐热性光扩散聚丙烯组合物，其特征在于，所述组合物包括以下重量百分比含量的各组分：
3.根据权利要求1所述的耐热性光扩散聚丙烯组合物，其特征在于，所述抗氧剂为亚磷酸酯和酚类抗氧剂复配。
4.根据权利要求1所述的耐热性光扩散聚丙烯组合物，其特征在于，所述抗氧剂为氧化剂168或氧化剂1010。
5.根据权利要求1所述的耐热性光扩散聚丙烯组合物，其特征在于，所述光稳定剂为高分子受阻胺类稳定剂。
6.根据权利要求5所述的耐热性光扩散聚丙烯组合物，其特征在于，所述高分子受阻胺类稳定剂为光稳定剂3346和光稳定剂944复配。
7.根据权利要求1所述的耐热性光扩散聚丙烯组合物，其特征在于，所述透明改性剂为成核剂。
8.根据权利要求7所述的耐热性光扩散聚丙烯组合物，其特征在于，所述成核剂为成核剂NX8000。
9.一种如权利要求1所述的耐热性光扩散聚丙烯组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
⑴按重量百分比含量称取原料：
⑵先将所述聚丙烯与工业加工油按重量配比混合均匀,再将所述的剩余各组分按重量配比放入高混机中混合，出料，双螺杆挤出机挤出造粒，即可；双螺杆挤出机的挤出温度为180℃，螺杆转速为300转/分。
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