CN103012966B - 一种光扩散改性聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光扩散改性聚丙烯材料及其制备方法，所述材料包括以下重量百分比含量的各组分：聚丙烯98.5-99％，光扩散剂0.3-0.8％，透明改性剂0.05-0.5％，抗氧剂0.1-0.5％，光稳定剂0.1-0.3％；本发明还涉及前述材料的制备方法，包括如下步骤：按重量百分数称取各组分，放入高混机中混合，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒。与现有技术相比，本发明的聚丙烯材料具有光扩散效果，效果可媲美光扩散PC，本发明制作简单，成本远低于光扩散PC、PMMA等材料，可适用于家电等领域。

Description

一种光扩散改性聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯材料及其制备方法，具体涉及一种光扩散改性聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
随着LED等冷光源的技术发展和普及，同时为改善此类光源发光点集中引发的诸多弊端，以及人们为满足对灯饰材料的外观设计上的要求，开发了具有光扩散效果的PC，PMMA等材料。
聚丙烯材料具有密度轻，成本低，透光性好的特点。但是关于光扩散聚丙烯改性材料及其制备方法目前还未报道。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种光扩散改性聚丙烯材料及其制备方法。本发明的聚丙烯材料具有光扩散效果，效果可媲美光扩散PC，本发明制作简单，成本远低于光扩散PC、PMMA等材料，可适用于家电等领域。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明涉及一种光扩散改性聚丙烯材料，包括以下重量百分比含量的各组分：
聚丙烯98.5-99％；
光扩散剂0.5-0.8％；
透明改性剂0.05-0.5％；
抗氧剂0.1-0.5％；
光稳定剂0.1-0.3％。
优选地，所述的聚丙烯为高透明无规共聚聚丙烯，熔融指数为10.0。
优选地，所述的材料包括以下重量百分比含量的各组分：
聚丙烯98.5；
光扩散剂0.8％；
透明改性剂0.2％；
抗氧剂0.3％；
光稳定剂0.2％。
优选地，所述的材料包括以下重量百分比含量的各组分：
聚丙烯99％；
光扩散剂0.5％；
透明改性剂0.3％；
抗氧剂0.1％；
光稳定剂0.1％。
本发明还涉及前述的光扩散改性聚丙烯材料的制备方法，具体为：将所述各组分按重量配比放入高混机中混合，出料，双螺杆挤出机挤出造粒，即可。
优选地，所述双螺杆挤出机的挤出温度为180～190℃，250～300转/分。
优选地，所述的聚丙烯为高透明无规共聚聚丙烯，熔融指数为10.0。
优选地，所述的制备方法包括以下步骤：
(1)按重量百分比含量称取原料：
聚丙烯98.5；
光扩散剂0.8％；
透明改性剂0.2％；
抗氧剂0.3％；
光稳定剂0.2％。
(2)将步骤(1)中混合后的原料放入双螺杆机种挤出造粒，双螺杆机的转速为250转/分，温度为190℃。
优选地，所述的制备方法包括以下步骤：
(1)按重量百分比含量称取原料：
聚丙烯99％；
光扩散剂0.5％；
透明改性剂0.3％；
抗氧剂0.1％；
光稳定剂0.1％。
(2)将步骤(1)中混合后的原料放入双螺杆机种挤出造粒，双螺杆机的转速为300转/分，温度为180℃。
优选地，所述的制备方法包括以下步骤：
(1)按重量百分比含量称取原料：
聚丙烯98.6％；
光扩散剂0.55％；
透明改性剂0.05％；
抗氧剂0.5％；
光稳定剂0.3％。
(2)将步骤(1)中混合后的原料放入双螺杆机种挤出造粒，双螺杆机的转速为290转/分，温度为188℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：具有光扩散效果，效果可媲美光扩散PC，本发明制作简单，成本远低于光扩散PC、PMMA等材料，可适用于家电等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
需要说明的是，以下实施例中：
所述的聚丙烯为熔融指数为10.0的无规共聚聚丙烯；
所述的光扩散剂为有机硅类光扩散剂；
所述的透明改性剂为山梨醇类成核剂；
所述的抗氧剂为亚磷酸酯类和受阻酚类复配，优选168，1010复配；
所述的光稳定剂为含三嗪受阻胺缩聚物。
实施例1
按以下重量百分比含量称取原料：
聚丙烯98.5；
光扩散剂0.8％；
透明改性剂0.2％；
抗氧剂0.3％；
光稳定剂0.2％。
将原料一起放入高混机中混合2～5min，出料；再将该混合料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，制得光扩散改性聚丙烯材料。其中，工艺温度在190℃，螺杆转速在250转/分。
实施例2
按以下重量百分比含量称取原料：
聚丙烯99％；
光扩散剂0.5％；
透明改性剂0.3％；
抗氧剂0.1％；
光稳定剂0.1％。
将原料一起放入高混机中混合2～5min，出料；再将该混合料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，制得光扩散改性聚丙烯材料。其中，工艺温度在180℃，螺杆转速在280转/分。
实施例3
按以下重量百分比含量称取原料：
聚丙烯98.6％；
光扩散剂0.55％；
透明改性剂0.05％；
抗氧剂0.5％；
光稳定剂0.3％。
将原料一起放入高混机中混合2～5min，出料；再将该混合料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，制得光扩散改性聚丙烯材料。其中，工艺温度在188℃，螺杆转速在290转/分。
实施例3
按以下重量百分比含量称取原料：
聚丙烯98.5％；
光扩散剂0.6％；
透明改性剂0.5％；
抗氧剂0.2％；
光稳定剂0.2％。
将原料一起放入高混机中混合2～5min，出料；再将该混合料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，制得光扩散改性聚丙烯材料。其中，工艺温度在188℃，螺杆转速在290转/分。
实施例5、性能测试
对实施例1～3中制得的光扩散改性聚丙烯材料进行透光率和老化后黄色指数变化测试对比。黄色指数变化Yi为340nm168h50～60℃照射后测量。结果如表2所示：
表2
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3
透光率％ 85 84 85
黄色指数Yi 0.9 1.0 0.8
由表2可知，本发明的制备的聚丙烯材料，效果可媲美光扩散PC，本发明制作简单，成本远低于光扩散PC、PMMA等材料，可适用于家电等领域。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (7)

1.一种光扩散改性聚丙烯材料，其特征在于，包括如下重量百分比含量的各组分：
所述的聚丙烯为高透明无规共聚聚丙烯，熔融指数为10.0g/10min；所述的透明改性剂为山梨醇类成核剂；所述的抗氧剂为168、1010的复配；所述的光稳定剂为含三嗪受阻胺缩聚物；
所述光扩散改性聚丙烯材料的透光率为84％或85％，黄色指数为0.8、0.9或1.0。
2.根据权利要求1所述的光扩散改性聚丙烯材料，其特征在于，所述光扩散改性聚丙烯材料包括以下重量百分比含量的各组分：
3.根据权利要求1所述的光扩散改性聚丙烯材料，其特征在于，所述光扩散改性聚丙烯材料包括以下重量百分比含量的各组分：
4.一种如权利要求1所述的光扩散改性聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述各组分按重量配比放入高混机中混合，出料，双螺杆挤出机挤出造粒，即可；所述双螺杆挤出机的挤出温度为180～190℃，250～300转/分。
5.根据权利要求4所述的光扩散改性聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
⑴按重量百分比含量称取原料：
聚丙烯98.5%；
光扩散剂0.8％；
透明改性剂0.2％；
抗氧剂0.3％；
光稳定剂0.2％；
⑵将步骤⑴中混合后的原料放入双螺杆机中挤出造粒，双螺杆机的转速为250转/分，温度为190℃。
6.根据权利要求4所述的光扩散改性聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
⑴按重量百分比含量称取原料：
聚丙烯99％；
光扩散剂0.5％；
透明改性剂0.3％；
抗氧剂0.1％；
光稳定剂0.1％；
⑵将步骤⑴中混合后的原料放入双螺杆机中挤出造粒，双螺杆机的转速为300转/分，温度为180℃。
7.根据权利要求4所述的光扩散改性聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
⑴按重量百分比含量称取原料：
聚丙烯98.6％；
光扩散剂0.55％；
透明改性剂0.05％；
抗氧剂0.5％；
光稳定剂0.3％；
⑵将步骤⑴中混合后的原料放入双螺杆机中挤出造粒，双螺杆机的转速为290转/分，温度为188℃。
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