CN103724972B - 一种耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103724972B
CN103724972B CN201310752819.9A CN201310752819A CN103724972B CN 103724972 B CN103724972 B CN 103724972B CN 201310752819 A CN201310752819 A CN 201310752819A CN 103724972 B CN103724972 B CN 103724972B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
parts
district
retardant
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310752819.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103724972A (zh
Inventor
赵志刚
朱爱华
程方清
张剑
虞志诚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI CHANGWEI JINCI ENGINEERING PLASTIC Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI CHANGWEI JINCI ENGINEERING PLASTIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI CHANGWEI JINCI ENGINEERING PLASTIC Co Ltd filed Critical SHANGHAI CHANGWEI JINCI ENGINEERING PLASTIC Co Ltd
Priority to CN201310752819.9A priority Critical patent/CN103724972B/zh
Publication of CN103724972A publication Critical patent/CN103724972A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103724972B publication Critical patent/CN103724972B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Abstract

本发明公开了一种耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料及其制备方法，所述聚碳酸酯复合材料包含以下重量份的组分：聚碳酸酯树脂400～900份，有机硅共聚PC树脂100～500份，磺酸盐阻燃剂0.5～20份，光扩散剂1～20份，助剂5～50份。所述制备方法包括以下步骤：将聚碳酸酯树脂、有机硅共聚PC树脂、磺酸盐阻燃剂、光扩散剂、助剂在高速混合机中混合均匀后，投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出造粒，即得。本发明所获的耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料不仅满足光扩散PC高透光率、高雾度、各种加工要求及力学性能，还具有高阻燃性和优异的低温性能，可应用于光学领域各种透明制品，尤其适用于在苛刻环境下应用的制品。

Description

一种耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚碳酸酯复合材料技术领域，尤其涉及一种耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料及其制备方法。
背景技术
目前，全社会都在倡导低碳、环保、节能，而LED灯由于其省电特征将逐步取代白炽灯和荧光灯，但其灯珠发出的光太强，易损伤眼睛。因此，迫切需要一种光扩散灯罩来隐藏灯蚀且保证高亮度。聚碳酸酯（PC)是一种综合性能优越的热塑性工程塑料，因其优异的耐候性能、高抗冲击性能、优异的电绝缘性、透光率高、光能损耗较少，被广泛用于电气照明等领域。因此，LED光扩散灯罩偏向于选择使用光扩散聚碳酸酯（PC）树脂，这是未来的发展趋势。
光扩散PC是通过在PC树脂中添加光扩散剂，光扩散剂呈球形，均匀分散在PC树脂中，形成海岛结构，由于PC树脂和光扩散剂的折光率不同，光线在光扩散剂表面类似镜面反射，经过多次反射，达到光扩散效果。光扩散剂的添加量、粒径大小和分布、折光率决定了材料的光学性能。尽管聚碳酸树脂具有一定的难燃性，但仅为UL94V-2级，普通的光扩散PC，无法满足更薄的光学制品阻燃需求，因此需要进一步提高其阻燃性能。目前通过在光扩散PC中加入阻燃剂，以提高阻燃级别的研究已有很多，但大多数种类的阻燃剂的加入，在提高阻燃性的同时，牺牲了光扩散PC高透光率、高雾度的特点，应用受到很大限制。
另外，由于聚碳酸酯的非结晶性，分子间的堆砌不够致密，低温条件下，力学性能发生改变，抗冲击力降低，无法满足光扩散PC在低温环境下的应用需求。虽然已有研究通过加入抗冲击改性剂改善了聚碳酸酯在-30℃～-40℃低温性能，但大大削弱了光扩散PC透光率和雾度，导致其应用受限。
因此，在不降低光扩散PC材料透光率、雾度的前提下，如何提高材料的阻燃性及改善低温性能，值得人们不断努力和探索。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料及其制备方法，使其不仅满足光扩散PC高透光率、高雾度、各种加工要求及力学性能，还具有高阻燃性和优异的低温性能。本发明还提供了一种制备所述耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
第一方面，本发明提供了一种耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料，包含按重量份数计的以下组分：聚碳酸酯树脂400～900份，有机硅共聚PC树脂100～500份，磺酸盐阻燃剂0.5～20份，光扩散剂1～20份，助剂5～50份；
所述聚碳酸酯树脂为双酚A型芳香族聚碳酸树脂，其相对分子量为20000～30000；所述有机硅共聚PC树脂为双酚A和有机硅共聚的聚碳酸酯树脂，其相对分子量为20000～30000；所述磺酸盐阻燃剂为苯磺酰基苯磺酸钾、全氟丁基磺酸钾中的一种；所述光扩散剂为PMMA微珠树脂、有机硅微珠树脂中的一种；所述助剂包括按重量份数计的以下组分：2～10份的抗氧剂、2～10份的防紫外线添加剂、2～10份的加工流动助剂和1～10份的色粉。
优选的，所述PMMA微珠树脂和所述有机硅微珠树脂为球形结构，粒径为0.2～0.6μm。
优选的，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂168、受阻酚抗氧剂1010、受阻酚抗氧剂1098、受阻酚抗氧剂1076中的一种或两种的混合，所述抗氧剂168为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，所述抗氧剂1010为β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸季戊四醇酯，所述抗氧剂1098为N,N'-双-[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰)-1,6-己二胺，所述抗氧剂1076为β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八烷基醇酯。
优选的，所述防紫外线添加剂为光稳定剂和紫外线吸收剂的复合物。更优选的，所述光稳定剂和所述紫外线吸收剂的重量份数之比为1:1。进一步优选的，所述光稳定剂为癸二酸双2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、聚[1-(2'-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶丁二酸酯]中的一种；所述紫外线吸收剂为2-(2'-羟基-3',5'-二(1,1-二甲基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-3',5'-二叔戊基)-苯并三唑、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基)-苯并三唑中的一种。
优选的，所述加工流动助剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯、长链脂肪酸多官能团酯中的一种或几种混合。
优选的，所述色粉为有机染料。
第二方面，本发明提供了一种耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料的制备方法，包括以下步骤：将聚碳酸酯树脂、有机硅共聚PC树脂、磺酸盐阻燃剂、光扩散剂、助剂在高速混合机中混合3分钟均匀后，投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出造粒，造粒的具体工艺参数如下：双螺杆挤出机一区温度160～180℃，二区温度220～240℃，三区温度250～270℃，四区温度250～270℃，五区温度250～270℃，六区温度250～270℃，七区温度250～270℃，八区温度250～270℃，模头温度260～280℃，主机转速：300～350r/min，喂料速度：200～300kg/h。
优选的，所述各个组分在高速混合机中混合的时间为3分钟；所述造粒的具体工艺参数如下：双螺杆挤出机一区温度170℃，二区温度230℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，八区温度260℃，模头温度270℃，主机转速330r/min，喂料速度250kg/h。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明通过加入有机硅共聚PC树脂，明显改善了阻燃光扩散PC材料的低温性能，对材料的其他力学性能无明显影响；而且通过使有机硅共聚PC树脂均匀地分散在PC树脂中，基本不影响光扩散PC的透光率及雾度。
（2）磺酸盐阻燃剂的加入，改善了光扩散PC材料的阻燃性，对材料的力学性能无明显影响，且不影响光扩散PC的透光率及雾度。
因此，本发明提供的聚碳酸酯复合材料不仅满足光扩散PC高透光率、高雾度和力学性能，还具有高阻燃性和优异的低温性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
在以下各个实施例中，耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料在制备时采用下述成分：
聚碳酸酯树脂：采用双酚A型芳香族聚碳酸树脂，其相对分子量为20000～30000，由Bayer公司制造，型号为2805。
有机硅共聚PC树脂：由SABIC公司制造，型号为PCEXL-1414T。
光扩散剂（有机硅微珠树脂）：美国迈图公司制造，型号为TSR-9002。
磺酸盐阻燃剂(全氟丁基磺酸钾)：由美国3M公司制造，型号FRMB5010。
抗氧剂168、抗氧剂1076：由BASF公司制造。
光稳定770、紫外线吸收剂UV234：由BASF公司制造。
加工流动助剂：采用长链脂肪酸多官能团酯，由德国科宁公司制造，型号P861/3.5。
实施例1、耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料的制备
将以重量份计的以下组份：973份型号为2805的PC、4份有机硅类微珠树脂TSR-9002、10份全氟丁基磺酸钾FRMB5010、2份抗氧剂168、1份抗氧剂1076、5份长链脂肪酸多官能团酯、2份光稳定770、2份紫外线吸收剂UV234和1份色粉在高速混合机中混合3分钟，投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出造粒，造粒工艺如下：双螺杆挤出机一区温度160-180℃，二区温度220-240℃，三区温度250-270℃，四区温度250-270℃，五区温度250-270℃，六区温度250-270℃，七区温度250-270℃，八区温度250-270℃，模头温度260-280℃，主机转速：300-350r/min，喂料速度：200-300kg/h，即得。
实施例2、耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料的制备
将以重量份计的以下组份：823份型号为2805的PC、150份有机硅共聚PCEXL1414T、4份有机硅类微珠树脂TSR-9002、10份全氟丁基磺酸钾FRMB5010、2份抗氧剂168、1份抗氧剂1076、5份长链脂肪酸多官能团酯、2份光稳定770、2份紫外线吸收剂UV234和1份色粉在高速混合机中混合3分钟，投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出造粒，造粒工艺如下：双螺杆挤出机一区温度160-180℃，二区温度220-240℃，三区温度250-270℃，四区温度250-270℃，五区温度250-270℃，六区温度250-270℃，七区温度250-270℃，八区温度250-270℃，模头温度260-280℃，主机转速：300-350r/min，喂料速度：200-300kg/h，即得。
实施例3、耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料的制备
将以重量份计的以下组份：723份型号为2805的PC、250份有机硅共聚PCEXL1414T、4份有机硅类微珠树脂TSR-9002、10份全氟丁基磺酸钾FRMB5010、2份抗氧剂168、1份抗氧剂1076、5份长链脂肪酸多官能团酯、2份光稳定770、2份紫外线吸收剂UV234和1份色粉在高速混合机中混合3分钟，投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出造粒，造粒工艺如下：双螺杆挤出机一区温度160-180℃，二区温度220-240℃，三区温度250-270℃，四区温度250-270℃，五区温度250-270℃，六区温度250-270℃，七区温度250-270℃，八区温度250-270℃，模头温度260-280℃，主机转速：300-350r/min，喂料速度：200-300kg/h，即得。
实施例4、耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料的制备
将以重量份计的以下组份：623份型号为2805的PC、350份有机硅共聚PCEXL1414T、4份有机硅类微珠树脂TSR-9002、10份全氟丁基磺酸钾FRMB5010、2份抗氧剂168、1份抗氧剂1076、5份长链脂肪酸多官能团酯、2份光稳定770、2份紫外线吸收剂UV234和1份色粉在高速混合机中混合3分钟，投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出造粒，造粒工艺如下：双螺杆挤出机一区温度160-180℃，二区温度220-240℃，三区温度250-270℃，四区温度250-270℃，五区温度250-270℃，六区温度250-270℃，七区温度250-270℃，八区温度250-270℃，模头温度260-280℃，主机转速：300-350r/min，喂料速度：200-300kg/h，即得。
实施例5、耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料的制备
将以重量份计的以下组份：633份型号为2805的PC、350份有机硅共聚PCEXL1414T、4份有机硅类微珠树脂TSR-9002、2份抗氧剂168、1份抗氧剂1076、5份长链脂肪酸多官能团酯、2份光稳定770、2份紫外线吸收剂UV234和1份色粉在高速混合机中混合3分钟，投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出造粒，造粒工艺如下：双螺杆挤出机一区温度160-180℃，二区温度220-240℃，三区温度250-270℃，四区温度250-270℃，五区温度250-270℃，六区温度250-270℃，七区温度250-270℃，八区温度250-270℃，模头温度260-280℃，主机转速：300-350r/min，喂料速度：200-300kg/h，即得。
实施效果评价
将上述实施例1至实施例5获得的样品，根据美国材料与试验协会（ASTM）标准测试力学性能和光学性能，根据UL94标准测试阻燃性能，测试结果如下表所示：
表1实施例的组分和配比
复合材料配方（以重量份计算） 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
PC 2805 973 823 723 623 633
有机硅共聚PC EXL1414T 0 150 250 350 350
有机硅类微珠树脂TSR-9002 4 4 4 4 4
全氟丁基磺酸钾FRMB5010 10 10 10 10 0
抗氧剂168 2 2 2 2 2
抗氧剂1076 1 1 1 1 1
长链脂肪酸多官能团酯 5 5 5 5 5
光稳定剂770 2 2 2 2 2
紫外线吸收剂UV234 2 2 2 2 2
色粉 1 1 1 1 1
表2实施例的性能测试结果
性能参数 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
密度（g/cm3） 1.20 1.20 1.20 1.20 1.19
熔体流动速率（g/10min） 11 12 12 12 12
断裂伸长率（%） 105 112 115 120 120
拉伸强度（MPa） 66 65 65 63 63
弯曲强度（MPa） 90 90 90 90 90
lzod缺口冲击强度（J/m）23℃ 750 776 795 820 819
lzod缺口冲击强度（J/m）-30℃ 145 300 450 550 556
阻燃性 V-2 V-0 V-0 V-0 V-2
透光率（%） 80.8 80.3 79.8 79.5 80.1
雾度（%） 95.5 95.5 95.7 95.9 95.6
表2的测试性能结果表明：
（1）从实施例1～4分析得到，有机硅共聚PC的加入，明显改善了阻燃光扩散PC材料的低温性能，且随着添加量增多，改善越明显，对材料的其他力学性能无明显影响。另外，通过改进加工工艺，有机硅共聚PC树脂可均匀地分散在PC树脂中，基本不影响光扩散PC的透光率及雾度；
（2）从实施例4～5分析得到，阻燃剂全氟丁基磺酸钾的加入，改善了光扩散PC材料的阻燃性，对材料的力学性能无明显影响，且不影响光扩散PC的透光率及雾度。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (6)

1.一种耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料，其特征在于，包含按重量份数计的以下组分：
聚碳酸酯树脂723份，有机硅共聚PC树脂250份，磺酸盐阻燃剂10份，光扩散剂4份，助剂13份；
或，聚碳酸酯树脂623份，有机硅共聚PC树脂350份，磺酸盐阻燃剂10份，光扩散剂4份，助剂13份；
所述聚碳酸酯树脂为双酚A型芳香族聚碳酸树脂，其相对分子量为20000～30000；所述有机硅共聚PC树脂为双酚A和有机硅共聚的聚碳酸酯树脂，其相对分子量为20000～30000；所述磺酸盐阻燃剂为全氟丁基磺酸钾；所述光扩散剂为有机硅微珠树脂；所述助剂包括按重量份数计的以下组分：2份的抗氧剂168、1份的抗氧剂1076、2份的光稳定剂、2份的紫外线吸收剂UV234、5份的加工流动助剂长链脂肪酸多官能团酯和1份的色粉。
2.根据权利要求1所述的耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所述有机硅微珠树脂为球形结构，粒径为0.2～0.6μm。
3.根据权利要求1所述的耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所述光稳定剂为癸二酸双2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、聚[1-(2'-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶丁二酸酯]中的一种；所述紫外线吸收剂为2-(2'-羟基-3',5'-二(1,1-二甲基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-3',5'-二叔戊基)-苯并三唑、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基)-苯并三唑中的一种。
4.根据权利要求1所述的耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所述色粉为有机染料。
5.一种耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将聚碳酸酯树脂、有机硅共聚PC树脂、磺酸盐阻燃剂、光扩散剂、助剂在高速混合机中混合均匀后，投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出造粒，造粒的具体工艺参数如下：双螺杆挤出机一区温度160～180℃，二区温度220～240℃，三区温度250～270℃，四区温度250～270℃，五区温度250～270℃，六区温度250～270℃，七区温度250～270℃，八区温度250～270℃，模头温度260～280℃，主机转速300～350r/min，喂料速度200～300kg/h。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述各个组分在高速混合机中混合的时间为3分钟；所述造粒的具体工艺参数如下：双螺杆挤出机一区温度170℃，二区温度230℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，八区温度260℃，模头温度270℃，主机转速330r/min，喂料速度250kg/h。
CN201310752819.9A 2013-12-31 2013-12-31 一种耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料及其制备方法 Active CN103724972B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310752819.9A CN103724972B (zh) 2013-12-31 2013-12-31 一种耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310752819.9A CN103724972B (zh) 2013-12-31 2013-12-31 一种耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103724972A CN103724972A (zh) 2014-04-16
CN103724972B true CN103724972B (zh) 2016-04-20

Family

ID=50449285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310752819.9A Active CN103724972B (zh) 2013-12-31 2013-12-31 一种耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103724972B (zh)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016108635A1 (ko) * 2014-12-31 2016-07-07 삼성에스디아이 주식회사 광확산 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
CN104693772A (zh) * 2015-03-04 2015-06-10 安徽科聚新材料有限公司 一种玻纤云母混合增强聚碳酸酯材料及其制备方法
CN105674210A (zh) * 2016-03-08 2016-06-15 安徽康佳绿色照明技术有限公司 一种led灯60度透镜及其制作方法
CN105802184A (zh) * 2016-06-07 2016-07-27 东莞市宝化塑胶原料有限公司 高流动性高阻燃pc塑料粒子的生产配方
EP3348617B1 (en) 2017-01-12 2021-01-06 SABIC Global Technologies B.V. Method to improve optical properties of stabilized polycarbonate compositions
CN108752900A (zh) * 2018-06-22 2018-11-06 苏州彤帆智能科技有限公司 Pc光学阻燃材料及其制备方法
CN109265953A (zh) * 2018-08-24 2019-01-25 佛山市顺德区信隆工程塑料有限公司 一种光扩散pc/pctg复合材料及其制备方法
CN109370193A (zh) * 2018-10-17 2019-02-22 横店集团得邦工程塑料有限公司 一种led专用导热阻燃聚碳酸酯结构件及其制备方法
CN109852024A (zh) * 2018-12-19 2019-06-07 宁波浙铁大风化工有限公司 一种新型发泡光扩散pc材料及其制备方法
CN109971149B (zh) * 2019-03-22 2020-07-21 广东聚石化学股份有限公司 一种耐长期热老化的无卤阻燃pc材料及其制备方法
CN110373011A (zh) * 2019-06-22 2019-10-25 宁波浙铁大风化工有限公司 一种薄壁阻燃光扩散pc材料及其制备方法
CN110272617A (zh) * 2019-06-27 2019-09-24 横店集团得邦工程塑料有限公司 一种挤出级防蓝光led光扩散复合材料及其制备方法和应用
CN110607062A (zh) * 2019-10-14 2019-12-24 常州铭仁三维科技有限公司 一种3d打印聚碳酸酯材料及其制备方法
CN111205620B (zh) * 2020-02-28 2021-12-24 深圳飞德利照明科技有限公司 一种led照明用聚碳酸酯透镜及其制备方法
CN111675893A (zh) * 2020-06-17 2020-09-18 湖北合聚高分子材料有限公司 一种耐应力开裂光扩散阻燃聚碳酸酯及制备方法
CN112831172B (zh) * 2021-01-14 2022-09-20 深圳力越新材料有限公司 一种pc磨砂材料及其制备方法和一种led灯具
CN113248895B (zh) * 2021-07-07 2022-05-17 南京工业大学 一种多功能聚碳酸酯改性材料及其制备方法
CN114085512A (zh) * 2021-11-11 2022-02-25 上海金山锦湖日丽塑料有限公司 一种耐湿热老化性能优异的光扩散阻燃pc及其制备方法
CN114395237B (zh) * 2021-12-23 2023-09-08 青岛国恩科技股份有限公司 一种可镭雕的光扩散阻燃pc材料及其制备方法
CN115093690B (zh) * 2022-07-12 2024-02-13 上海品诚控股集团有限公司 一种高刚性耐低温冲击半透明阻燃pc材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101472995A (zh) * 2006-06-22 2009-07-01 沙伯基础创新塑料知识产权有限公司 聚碳酸酯组合物及由其形成的制品
CN102086300A (zh) * 2010-12-20 2011-06-08 深圳市科聚新材料有限公司 一种高阻燃透明光扩散pc及其制备方法
CN102417708A (zh) * 2011-11-23 2012-04-18 金发科技股份有限公司 一种led灯罩用无卤阻燃聚碳酸酯组合物及其制法与应用
CN102532845A (zh) * 2011-12-12 2012-07-04 广州和创塑化有限公司 一种透明耐低温耐化学性pc/pet合金材料及其制备方法和应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101472995A (zh) * 2006-06-22 2009-07-01 沙伯基础创新塑料知识产权有限公司 聚碳酸酯组合物及由其形成的制品
CN102086300A (zh) * 2010-12-20 2011-06-08 深圳市科聚新材料有限公司 一种高阻燃透明光扩散pc及其制备方法
CN102417708A (zh) * 2011-11-23 2012-04-18 金发科技股份有限公司 一种led灯罩用无卤阻燃聚碳酸酯组合物及其制法与应用
CN102532845A (zh) * 2011-12-12 2012-07-04 广州和创塑化有限公司 一种透明耐低温耐化学性pc/pet合金材料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103724972A (zh) 2014-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103724972B (zh) 一种耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN107245233A (zh) Led照明用光扩散阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法
CN106633762B (zh) 一种耐低温低烟阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料
CN102329490A (zh) 一种半透明光扩散改性pc及其制备方法
CN101792586A (zh) 一种高光通量、防眩光聚碳酸酯及其制备方法
CN103387741A (zh) 具有良好透明光扩散功能的聚碳酸酯材料及其制备方法
CN110204832B (zh) Led用防蓝光聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102219989A (zh) 一种led灯具用阻燃光扩散聚碳酸酯树脂复合材料及其制备方法
CN103073805A (zh) 一种高冲击强度光扩散聚苯乙烯材料及其制备方法
CN101812225A (zh) 具有高表面硬度与光泽度的阻燃聚碳酸酯材料及制备方法
CN103450560B (zh) 耐热性光扩散聚丙烯组合物及其制备方法
CN102702637A (zh) 一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物及其制备方法
CN104098883A (zh) 一种高韧性高扩散型pc/pbt合金材料及其制备方法
CN111978699A (zh) 一种高遮光薄壁阻燃pc材料及其制备方法和应用
CN103333479B (zh) 可低温成型的聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN102731985B (zh) 用于led照明的光扩散环保阻燃聚碳酸酯基组合物及其制备方法
CN102702672A (zh) 一种高透光、高遮光abs材料及其制备方法
CN104004329A (zh) 一种低熔点耐刮擦聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN103709571A (zh) 一种光扩散改性pmma材料及其制备方法
CN109749372A (zh) 一种阻燃增强pbt复合材料及其制备方法
CN111690243B (zh) 一种磨砂效果的透明阻燃pc材料及其制备方法和应用
CN101812226A (zh) 一种防眩光阻燃聚碳酸酯及其制备方法
CN104231585A (zh) 高流动性无卤阻燃聚碳酸酯、制备方法及其产品
CN109608758A (zh) 一种光扩散pp材料及其制备方法
CN103694662B (zh) 一种高cti无卤阻燃光扩散改性pc及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant