CN103483793A - 一种光扩散复合材料及其制备方法 - Google Patents

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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped

Abstract

本发明公开了一种光扩散复合材料，其特征在于：其由如下重量比的原料组成：聚碳酸酯87.5％～96％；有机光扩散母粒4％～12％；无机光扩散母粒0～0.5％；其中，所述的有机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成：聚碳酸酯90％；光扩散剂1 10％；其中，所述的无机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成：聚碳酸酯90％；光扩散剂2 10％。本发明还公开了制备该光扩散复合材料的方法。本发明采用母粒添加法，解决了光扩散剂分散不均匀的问题，使得光扩散复合材料具有较高的透光率和雾度，加入少量无机光扩散母粒可以改善复合材料的雾度。

Description

一种光扩散复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉用于照明化工新材料制备技术领域，具体涉及一种光扩散复合材料及其制备方法。 
背景技术
照明是人类生活中不可缺少的。对于多数情况的照明，都需要照明光具有均匀的空间光强(或光亮度)。LED灯是未来发展的一种趋势，但其发光区域小，伴随着单向刺眼炫目的问题。如何是光线变得柔和，光能损失小，这就是光扩散剂和光扩散母粒解决的问题。 
传统的光扩散复合材料是向PC中加入无机光扩散剂，光会通过微小的颗粒的表面进行很多次的折射，达到匀光效果。但光线不能透过这些无机颗粒，光能损失大，难以达到增亮的效果。 
现在的有机光扩散剂，其本身是可以透光的，光能损失小，可以有效的达到匀光和透光的效果。 
表征光扩散复合材料主要的技术参数包括透光率和雾度。一般雾度的增加将引起透光率的减小。日长生活中用的灯罩透光率都不高，也就是说有部分光能损失掉了。所以对于开发高透光率吧和高雾度的光扩散复合材料可以有效的节约电能。 
当今，很多专家做了有关光扩散材料的研究，例如专利CN1139678A和CN101134865A采用在聚酯基体中加入氧化钛、氧化锆或三氧化二铝等无机粉体来改善BOPET薄膜的抗连性；专利CN101333329公开了一种在聚酯合成过程中加入硫酸钡制备含抗粘剂聚酯切片的方法，但硫酸钡会破坏聚酯 本身的性能；专利CN101284435A公布了一种透明聚酯复合材料及其制备方法，该方法提高了材料的光学性能；专利CN102532857A公布了一种适用于LED灯罩的聚碳酸酯复合材料及制备方法，该方法有效的改善了光扩散剂分散不均匀的缺点。 
传统的加工方法只是将光扩散剂直接添加入聚合物中，成本高，最重要的是分散性不好。本发明所使用的母粒添加法有效的解决的分散性不好的问题，成本相对较低。 
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决上述问题的光扩散复合材料，以及制备此种光扩散复合材料的方法。 
本发明为实现上述目的而采用的技术方案为： 
一种光扩散复合材料，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             87.5％～96％ 
有机光扩散母粒       4％～12％ 
无机光扩散母粒       0～0.5％ 
其中，所述的有机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯           90％ 
光扩散剂1          10％ 
其中，所述的无机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯           90％ 
光扩散剂2          10％。 
所述的聚碳酸酯，其为双酚A型聚碳酸酯，熔融指数为0.8～1.2g/min。 
所述的光扩散剂1，其为聚甲基丙烯酸甲酯、球状有机硅(KMP590)，粒径1～5um。 
所述的光扩散剂2，其为二氧化钛，粒径10～30nm。 
一种制备上述的光扩散复合材料的方法，其包括如下步骤： 
(1)制备有机光扩散母粒： 
(11)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯           90％ 
光扩散剂1          10％ 
(12)将聚碳酸酯与光扩散剂1进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到有机光扩散母粒； 
(2)制备无机光扩散母粒： 
(21)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯           90％ 
光扩散剂2          10％ 
(22)将聚碳酸酯与光扩散剂2进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到无机光扩散母粒； 
(3)制备光扩散复合材料 
(31)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             87.5％～96％ 
有机光扩散母粒       4％～12％ 
无机光扩散母粒       0～0.5％ 
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合，投入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒；设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到光扩散复合材料。 
所述的聚碳酸酯，其为双酚A型聚碳酸酯，熔融指数为0.8～1.2g/min。 
所述的光扩散剂1，其为聚甲基丙烯酸甲酯、球状有机硅(KMP590)，粒径1～5um。 
所述的光扩散剂2，其为二氧化钛，粒径10～30nm。 
本发明具有以下优异效果： 
本发明采用母粒添加法，可以保证光扩散剂分散均匀，具有良好的相容性，解决了光扩散剂分散不均匀的问题，使得光扩散复合材料具有较高的透光率和雾度，加入少量无机光扩散母粒可以改善光扩散复合材料的雾度。 
下面结合具体实施方式，对本发明进一步说明。 
具体实施方式
实施例1： 
本实施例提供的光扩散复合材料，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             87.5％～96％ 
有机光扩散母粒       4％～12％ 
无机光扩散母粒       0～0.5％ 
其中，所述的有机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯           90％ 
光扩散剂1          10％ 
其中，所述的无机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯           90％ 
光扩散剂2          10％。 
所述的聚碳酸酯，其为双酚A型聚碳酸酯，熔融指数为0.8～1.2g/min。 
所述的光扩散剂1，其为聚甲基丙烯酸甲酯、球状有机硅(KMP590)，粒径1～5um。 
所述的光扩散剂2，其为二氧化钛，粒径10～30nm。 
一种制备上述的光扩散复合材料的方法，其包括如下步骤： 
(1)制备有机光扩散母粒： 
(11)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯           90％ 
光扩散剂1          10％ 
(12)将聚碳酸酯与光扩散剂1进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到有机光扩散母粒； 
(2)制备无机光扩散母粒： 
(21)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯           90％ 
光扩散剂2          10％ 
(22)将聚碳酸酯与光扩散剂2进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到无机光扩散母粒； 
(3)制备光扩散复合材料 
(31)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯                87.5％～96％ 
有机光扩散母粒          4％～12％ 
无机光扩散母粒          0～0.5％ 
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合，投入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒；设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到光扩散复合材料。 
所述的聚碳酸酯，其为双酚A型聚碳酸酯，熔融指数为0.8～1.2g/min。 
所述的光扩散剂1，其为聚甲基丙烯酸甲酯、球状有机硅(KMP590)，粒径1～5um。 
所述的光扩散剂2，其为二氧化钛，粒径10～30nm。 
实施例2： 
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法，其与实施例1基本相同， 其不同之处在于： 
本发明提供的光扩散复合材料，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             96％ 
有机光扩散母粒       4％ 
其中，所述的有机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯               90％ 
聚甲基丙烯酸甲酯       10％； 
一种制备上述的光扩散复合材料的方法，其包括如下步骤： 
(1)制备有机光扩散母粒： 
(11)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯               90％ 
聚甲基丙烯酸甲酯       10％ 
(12)将聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到有机光扩散母粒； 
(3)制备光扩散复合材料 
(31)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             96％ 
有机光扩散母粒       4％ 
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合，投入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒；设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到光扩散复合材料。 
实施例3： 
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法，其与实施例1、2均基本相同，其不同之处在于： 
本发明提供的光扩散复合材料，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             92％ 
有机光扩散母粒       8％ 
其中，所述的有机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯                  90％ 
聚甲基丙烯酸甲酯          10％； 
一种制备上述的光扩散复合材料的方法，其包括如下步骤： 
(1)制备有机光扩散母粒： 
(11)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯                  90％ 
聚甲基丙烯酸甲酯          10％ 
(12)将聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到有机光扩散母粒； 
(3)制备光扩散复合材料 
(31)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             92％ 
有机光扩散母粒       8％ 
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合，投入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒；设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到光扩散复合材料。 
实施例4： 
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法，其与实施例1、2、3均基本相同，其不同之处在于： 
本发明提供的光扩散复合材料，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             88％ 
有机光扩散母粒       12％ 
其中，所述的有机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             90％ 
聚甲基丙烯酸甲酯     10％； 
一种制备上述的光扩散复合材料的方法，其包括如下步骤： 
(1)制备有机光扩散母粒： 
(11)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             90％ 
聚甲基丙烯酸甲酯     10％ 
(12)将聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到有机光扩散母粒； 
(3)制备光扩散复合材料 
(31)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             88％ 
有机光扩散母粒       12％ 
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合，投入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒；设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到光扩散复合材料。 
实施例5： 
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法，其与实施例1、2、3、4均基本相同，其不同之处在于： 
本发明提供的光扩散复合材料，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             96％ 
有机光扩散母粒       4％ 
其中，所述的有机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             90％ 
球状有机硅(KMP590)   10％； 
一种制备上述的光扩散复合材料的方法，其包括如下步骤： 
(1)制备有机光扩散母粒： 
(11)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             90％ 
球状有机硅(KMP590)   10％ 
(12)将聚碳酸酯与球状有机硅(KMP590)进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到有机光扩散母粒； 
(3)制备光扩散复合材料 
(31)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             96％ 
有机光扩散母粒       4％ 
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合，投入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒；设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到光扩散复合材料。 
实施例6： 
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法，其与实施例1、2、3、4、5均基本相同，其不同之处在于： 
本发明提供的光扩散复合材料，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             92％ 
有机光扩散母粒       8％ 
其中，所述的有机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             90％ 
球状有机硅(KMP590)   10％； 
一种制备上述的光扩散复合材料的方法，其包括如下步骤： 
(1)制备有机光扩散母粒： 
(11)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             90％ 
球状有机硅(KMP590)   10％ 
(12)将聚碳酸酯与球状有机硅(KMP590)进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到有机光扩散母粒； 
(3)制备光扩散复合材料 
(31)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             92％ 
有机光扩散母粒       8％ 
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合，投入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒；设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到光扩散复合材料。 
实施例7： 
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法，其与实施例1、2、3、4、5、6均基本相同，其不同之处在于： 
本发明提供的光扩散复合材料，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             88％ 
有机光扩散母粒       12％ 
其中，所述的有机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             90％ 
球状有机硅(KMP590)   10％； 
一种制备上述的光扩散复合材料的制备方法，其包括如下步骤： 
(1)制备有机光扩散母粒： 
(11)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             90％ 
球状有机硅(KMP590)   10％ 
(12)将聚碳酸酯与球状有机硅(KMP590)进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到有机光扩散母粒； 
(3)制备光扩散复合材料 
(31)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             88％ 
有机光扩散母粒       12％ 
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合，投入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒；设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到光扩散复合材料。 
实施例8： 
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法，其与实施例1、2、3、4、5、6、7均基本相同，其不同之处在于： 
一种光扩散复合材料，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             95.5％ 
有机光扩散母粒       4％ 
无机光扩散母粒       0.5％ 
其中，所述的有机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             90％ 
聚甲基丙烯酸甲酯     10％ 
其中，所述的无机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             90％ 
二氧化钛             10％。 
一种制备上述的光扩散复合材料的方法，其包括如下步骤： 
(1)制备有机光扩散母粒： 
(11)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             90％ 
聚甲基丙烯酸甲酯     10％ 
(12)将聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到有机光扩散母粒； 
(2)制备无机光扩散母粒： 
(21)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             90％ 
二氧化钛             10％ 
(22)将聚碳酸酯与二氧化钛进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到无机光扩散母粒； 
(3)制备光扩散复合材料 
(31)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             95.5％ 
有机光扩散母粒       4％ 
无机光扩散母粒       0.5％ 
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合，投入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒；设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到光扩散复合材料。 
实施例9： 
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法，其与实施例1、2、3、4、5、6、7、8均基本相同，其不同之处在于： 
一种光扩散复合材料，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             91.5％ 
有机光扩散母粒       8％ 
无机光扩散母粒       0.5％ 
其中，所述的有机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             90％ 
聚甲基丙烯酸甲酯     10％ 
其中，所述的无机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             90％ 
二氧化钛             10％。 
一种制备上述的光扩散复合材料的方法，其包括如下步骤： 
(1)制备有机光扩散母粒： 
(11)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             90％ 
聚甲基丙烯酸甲酯     10％ 
(12)将聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头 温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到有机光扩散母粒； 
(2)制备无机光扩散母粒： 
(21)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             90％ 
二氧化钛             10％ 
(22)将聚碳酸酯与二氧化钛进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到无机光扩散母粒； 
(3)制备光扩散复合材料 
(31)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             91.5％ 
有机光扩散母粒       8％ 
无机光扩散母粒       0.5％ 
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合，投入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒；设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到光扩散复合材料。 
实施例10： 
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法，其与实施例1、2、3、4、5、6、7、8、9均基本相同，其不同之处在于： 
一种光扩散复合材料，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             87.5％ 
有机光扩散母粒       12％ 
无机光扩散母粒       0.5％ 
其中，所述的有机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             90％ 
聚甲基丙烯酸甲酯     10％ 
其中，所述的无机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             90％ 
二氧化钛             10％。 
一种制备上述的光扩散复合材料的制备方法，其包括如下步骤： 
(1)制备有机光扩散母粒： 
(11)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             90％ 
聚甲基丙烯酸甲酯     10％ 
(12)将聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到有机光扩散母粒； 
(2)制备无机光扩散母粒： 
(21)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             90％ 
二氧化钛             10％ 
(22)将聚碳酸酯与二氧化钛进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到无机光扩散母粒； 
(3)制备光扩散复合材料 
(31)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             87.5％ 
有机光扩散母粒       12％ 
无机光扩散母粒       0.5％ 
(32)将步骤(3 1)称重的原料进行混合，投入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒；设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区 温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到光扩散复合材料。 
实施例11： 
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法，其与实施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、10均基本相同，其不同之处在于： 
一种光扩散复合材料，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             91.5％ 
有机光扩散母粒       8％ 
无机光扩散母粒       0.5％ 
其中，所述的有机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             90％ 
球状有机硅(KMP590)   10％ 
其中，所述的无机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             90％ 
二氧化钛             10％。 
一种制备上述的光扩散复合材料的方法，其包括如下步骤： 
(1)制备有机光扩散母粒： 
(11)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             90％ 
球状有机硅(KMP590)   10％ 
(12)将聚碳酸酯与球状有机硅(KMP590)进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到有机光扩散母粒； 
(2)制备无机光扩散母粒： 
(21)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             90％ 
二氧化钛             10％ 
(22)将聚碳酸酯与二氧化钛进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到无机光扩散母粒； 
(3)制备光扩散复合材料 
(31)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             91.5％ 
有机光扩散母粒       8％ 
无机光扩散母粒       0.5％ 
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合，投入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒；设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到光扩散复合材料。 
实施例12： 
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法，其与实施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11均基本相同，其不同之处在于： 
一种光扩散复合材料，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             91.5％ 
有机光扩散母粒       8％ 
无机光扩散母粒       0.5％ 
其中，所述的有机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             90％ 
球状有机硅(KMP590)   10％ 
其中，所述的无机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             90％ 
二氧化钛             10％。 
一种制备上述的光扩散复合材料的方法，其包括如下步骤： 
(1)制备有机光扩散母粒： 
(11)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             90％ 
球状有机硅(KMP590)   10％ 
(12)将聚碳酸酯与球状有机硅(KMP590)进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到有机光扩散母粒； 
(2)制备无机光扩散母粒： 
(21)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             90％ 
二氧化钛             10％ 
(22)将聚碳酸酯与二氧化钛进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到无机光扩散母粒； 
(3)制备光扩散复合材料 
(31)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             91.5％ 
有机光扩散母粒       8％ 
无机光扩散母粒       0.5％ 
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合，投入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒；设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到光扩 散复合材料。 
实施例13： 
本实施例提供的光扩散复合材料及其制备方法，其与实施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12均基本相同，其不同之处在于： 
一种光扩散复合材料，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             87.5％ 
有机光扩散母粒       12％ 
无机光扩散母粒       0.5％ 
其中，所述的有机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             90％ 
球状有机硅(KMP590)   10％ 
其中，所述的无机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成： 
聚碳酸酯             90％ 
二氧化钛             10％。 
一种制备上述的光扩散复合材料的方法，其包括如下步骤： 
(1)制备有机光扩散母粒： 
(11)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             90％ 
球状有机硅(KMP590)   10％ 
(12)将聚碳酸酯与球状有机硅(KMP590)进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到有机光扩散母粒； 
(2)制备无机光扩散母粒： 
(21)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             90％ 
二氧化钛             10％ 
(22)将聚碳酸酯与二氧化钛进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到无机光扩散母粒； 
(3)制备光扩散复合材料 
(31)按照如下重量比称取原料： 
聚碳酸酯             87.5％ 
有机光扩散母粒       12％ 
无机光扩散母粒       0.5％ 
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合，投入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒；设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到光扩散复合材料。 
性能测试 
拉伸强度按GB/T1040标准进行检测。试样类型为I型，样条尺寸(mm)：170×20×4，拉伸强度为50mm/min； 
透光率测试及雾度测试按照美国材料试验协会标准ASTM D1003-61(1997)，测试样板厚度为1mm； 
实例性能见表1和表2 
表1：实验配方与性能测试结果 
Figure BDA00003567064400201
Figure BDA00003567064400211
表2：实验配方与性能测试结果 
Figure BDA00003567064400212
从实例1-13得出，本发明随着光扩散剂的加入，材料的力学性能没有明显变化；随着光扩散剂量的增加，透光率降低，雾度增加；添加了无机光扩散母粒后，在不损失透光率的前提下，雾度有所提升。 
本发明具有以下有益效果：本发明的产品及制备方法，采用母粒添加法，可以保证光扩散剂分散均匀，具有良好的相容性，解决了光扩散剂分散不均匀的问题，使得光扩散复合材料具有较高的透光率和雾度，加入少量无机光扩散母粒可以改善光扩散复合材料的雾度。 
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明中记载的步骤、组分的其他实施例，及所作的等效变 化，均包含在本发明的保护范围内。 

Claims (8)

1.一种光扩散复合材料，其特征在于：其由如下重量比的原料组成：
聚碳酸酯          87.5％～96％
有机光扩散母粒    4％～12％
无机光扩散母粒    0～0.5％
其中，所述的有机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成：
聚碳酸酯          90％
光扩散剂1         10％
其中，所述的无机光扩散母粒，其由如下重量比的原料组成：
聚碳酸酯          90％
光扩散剂2         10％。
2.根据权利要求1所述的光扩散复合材料，其特征在于：所述的聚碳酸酯，其为双酚A型聚碳酸酯，熔融指数为0.8～1.2g/min。
3.根据权利要求1所述的光扩散复合材料，其特征在于：所述的光扩散剂1，其为聚甲基丙烯酸甲酯、球状有机硅(KMP590)之一，粒径1～5um。
4.根据权利要求1所述的光扩散复合材料，其特征在于：所述的光扩散剂2，其为二氧化钛，粒径10～30nm。
5.一种制备权利要求1～4所述的光扩散复合材料的方法，其特征在于：其包括如下步骤：
(1)制备有机光扩散母粒：
(11)按照如下重量比称取原料：
聚碳酸酯          90％
光扩散剂1         10％
(12)将聚碳酸酯与光扩散剂1进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到有机光扩散母粒；
(2)制备无机光扩散母粒：
(21)按照如下重量比称取原料：
聚碳酸酯          90％
光扩散剂2         10％
(22)将聚碳酸酯与光扩散剂2进行混合，使用双螺杆机挤出造粒，设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到无机光扩散母粒；
(3)制备光扩散复合材料
(31)按照如下重量比称取原料：
聚碳酸酯          87.5％～96％
有机光扩散母粒    4％～12％
无机光扩散母粒    0～0.5％
(32)将步骤(31)称重的原料进行混合，投入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒；设定工艺条件为：一区温度230℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃，模头温度260℃，转速80-100r/min，压力2-2.5Mpa，制备得到光扩散复合材料。
6.根据权利要求5所述光扩散复合材料的制备方法，其特征在于：所述的聚碳酸酯，其为双酚A型聚碳酸酯，熔融指数为0.8～1.2g/min。
7.根据权利要求5所述光扩散复合材料的制备方法，其特征在于：所述的光扩散剂1，其为聚甲基丙烯酸甲酯、球状有机硅(KMP590)，粒径1～5um。
8.根据权利要求5所述光扩散复合材料的制备方法，其特征在于：所述的光扩散剂2，其为二氧化钛，粒径10～30nm。
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