CN104497533A - 一种无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料及其制备方法 - Google Patents

一种无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104497533A
CN104497533A CN201410789833.0A CN201410789833A CN104497533A CN 104497533 A CN104497533 A CN 104497533A CN 201410789833 A CN201410789833 A CN 201410789833A CN 104497533 A CN104497533 A CN 104497533A
Authority
CN
China
Prior art keywords
halogen
free flame
flame retardant
polycarbonate material
heat conductive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410789833.0A
Other languages
English (en)
Inventor
徐东
许江威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polymer Science Anhui New Material Co Ltd
Original Assignee
Polymer Science Anhui New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polymer Science Anhui New Material Co Ltd filed Critical Polymer Science Anhui New Material Co Ltd
Priority to CN201410789833.0A priority Critical patent/CN104497533A/zh
Publication of CN104497533A publication Critical patent/CN104497533A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/22—Halogen free composition

Abstract

本发明属于高分子材料领域，提供了一种无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料及其制备方法，该无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料由以下组分组成：PC46.0-81.5％、增韧剂2-5％、钛白粉9.5％-30％、导热粉5％-15％、有机硅系阻燃剂0.5-1.0％、磺酸盐类阻燃剂0.2-0.5％、抗氧化剂0.2％-0.4％、抗滴落剂0.1％-0.3％、润滑剂0.5％-1％、耐候剂0.3-0.8％。制备方法如下：按上述的重量百分比称取各个组分，将称取的各个组分混合均匀，得到混合物，将得到的混合物加入双螺杆机，经熔融挤出、造粒得到，该无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料能够达到高反射、高阻光、高导热的效果，且不缩水、韧性好、尺寸稳定性好，适用于各种LED显示、导光板、遮光板、导光膜及混光杯等，且该制备方法工序简单、易控、成本低。

Description

一种无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料及其制备方法。
背景技术
高光反射聚碳酸酯材料应用已经是非广泛，随着产品的升级以及产品设计理念的创新，传统高反射遮光聚碳酸酯的弊端日益体现，由于反光导致产品内部环境温度过高，以及塑料材质导热性能差导致产品本身温度也居高不下，这对于广泛应用的电器、照明领域非常不利，可能导致我们的产品出现故障、缩短使用年限、还会造成不必要的能源损耗，如此看来开发能够达到高反射、高阻光、高导热的效果，且不缩水、韧性好、尺寸稳定性好的新型材料是迫在眉睫的，以适合工业化生产、适用于各种LED显示、导光板、遮光板、导光膜及混光杯等的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料及其制备方法，旨在解决传统高反射遮光聚碳酸酯由于反光导致产品内部环境温度过高以及塑料材质导热性能差导致产品本身温度也居高不下的问题。
本发明是这样实现的，一方面，提供了一种高反射性能、遮光性能强、导热性好、耐候性能优越的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料，包括如下重量百分比的组分：
具体地，所述PC在300℃和1.2Kg条件下熔融指数10-40g/10min。
具体地，所述钛白粉为金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉。
具体地，所述导热粉为硫化锌、氧化锌、氧化镁或锌钡白中的至少一种。
具体地，所述增韧剂为马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯双接枝的乙烯弹性体、EVA、MBS或有机硅系增韧剂。
具体地，所述抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)按照重量比1：1复配得到的混合物或三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈或三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯。
具体地，所述抗滴落剂的粒径为300-600μm。
具体地，所述耐候剂为紫外线吸收剂和热稳定剂按照重量百分比1:2～2:1复配得到。
另一方面，提供了一种无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料制备方法，包括如下步骤：
(1)称取配方组分
按照上述的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料配方分别称取PC、增韧剂、钛白粉、导热粉、有机硅系阻燃剂、酸盐类阻燃剂、润滑剂、抗氧剂、抗滴落剂、耐候剂；
(2)制备混合物
将步骤(1)中称取的PC树脂、增韧剂、钛白粉、导热粉、有机硅系阻燃剂、酸盐类阻燃剂、润滑剂、抗氧剂、抗滴落剂、耐候剂置于高混机混合，得到混合物；
(3)熔融挤出
将步骤(2)中得到的混合物加入双螺杆机，经熔融挤出、造粒，得到无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料。
具体地，在步骤(3)中，所述双螺杆机的工艺条件为：一区温度为180～200℃，二区温度为230～240℃，三区温度为230～240℃，四区温度为230～250℃，五区温度为230～250℃，六区温度为200～220℃，七区温度为200～220℃，八区温度为220～240℃，机头温度为230～260℃，螺杆转速为280～350转/分。
本发明的有益效果是：本发明无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料通过合理选用钛白粉、导热粉、增韧剂及各项原料配比，采用不同粒径钛白粉复配可提高可见光和红外光线的反射率，降低产品工作环境温度，采用导热粉可完成导热与光反射，采用增韧剂可提高材料耐光性能，本发明无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料能够达到高反射、高阻光、高导热的效果，且不缩水、韧性好、尺寸稳定性好，适合工业化生产、适用于各种LED显示、导光板、遮光板、导光膜及混光杯等，且该制备方法工序简单、易控、成本低，解决了传统高反射遮光聚碳酸酯由于反光导致产品内部环境温度过高以及塑料材质导热性能差导致产品本身温度也居高不下的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明实施例提供一种无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料，包括如下重量百分比的组分：
具体地，上述聚碳酸酯(PC)在300℃/1.2KG条件下熔融指数为10-40g/min，该PC是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，该PC是一种无定形的透明工程塑料，具有高强度和模量、高韧性、低收缩等优点，作为优选实施例，在300℃/1.2KG条件下熔融指数为20-30g/10min的高流PC，PC可购置于帝人IR1900，在具体实施例中，该PC的质量百分含量可以是46％、50％、53％、55％、60％、63％、65％、70％、75％、80％等具体组分。上述钛白粉为金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉，该钛白粉主要成分为二氧化钛(TiO2)的白色颜料，其质点呈规则排列，具有格子构造，作为优选实施例，上述钛白粉为金红石型钛白粉，该金红石型钛白粉为TiO2粒径200-400nm钛白粉和TiO2粒径1000-1500nm钛白粉按照百分比4:1-1:1复配得到，其中，粒径200-400nm的钛白粉主要起到光线波长400-700nm可见光的散射，而粒径1000-1500nm的钛白粉主要起到光线波长700-3000nm红外线的散射，这样，可以通过红外线的散射极大地降低产品表面温度，大颗粒钛白粉同时起到光反射和降低红外热源的作用，粒径200-400nm钛白粉可购置于康诺斯K2233，粒径1000-1500nm钛白粉可购置于亨斯曼TiSCS-60HS，在具体实施例中，该钛白粉的质量百分含量可以是10％、13％、15％、17％、20％、23％、25％、27％、27％等具体组分。
上述导热粉为硫化锌、氧化锌、氧化镁或锌钡白中的至少一种，锌钡白为硫化锌和硫酸钡的混合物，在300K时，硫化锌的导热系数为21.0W/(m.k)、氧化锌为29.98W/(m.k)、氧化镁为48W/(m.k)、锌钡白为19.5W/(m.k)，都远远高于氧化钛导热系数，作为优选实施例，上述导热粉为高白度高反射率的硫化锌或氧化锌，这样既可以能同时起到光反射和导热的作用，硫化锌可购置于德国哈沙利本HD-S，在具体实施例中，该导热粉的质量百分含量可以是5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％等具体组分。
上述有机硅系阻燃剂是一种新型高效、低毒、防熔滴、环境友好的无卤阻燃剂，也是一种成炭型抑烟剂，有机硅阻燃剂在赋予基材优异的阻燃性能之外，还能改善基材的加工性能、耐热性能等，在具体实施例中，该有机硅系阻燃剂的质量百分含量可以是0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％等具体组分。
上述磺酸盐类阻燃剂，磺酸盐系具有添加量少、效率高的优点，该磺酸盐类阻燃剂可购置于美国SLOSS公司的SLOSS HES，在具体实施例中，该磺酸盐类阻燃剂的质量百分含量可以是0.2％、0.3％、0.4％、0.5％等具体组分。
为了解决无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料韧性的问题，本发明实施例在无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料添加增韧剂，以对无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料进行增韧处理，上述增韧剂选自马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯双接枝的乙烯弹性体或EVA或MBS或有机硅系增韧剂，作为优选实施例，该增韧剂为MBS耐候型增韧剂，可购置于LG C-223A，在具体实施例中，该增韧剂的质量百分含量可以是0.1％、0.2％、0.3％％、0.4％等具体组分。
为了防止无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料在加工过程中的氧化及黄变速度，提高无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料在制备和使用过程中的抗氧化性能，延长其使用寿命，本发明实施例在无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料中添加了抗氧剂，作为优选实施例，上述抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)按照重量比1：1复配得到的混合物或三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈或三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯，在具体实施例中，该抗氧剂的质量百分含量可以是0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％等具体组分。
上述润滑剂的加入，可以进一步改善加工过程中无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料的流动性和脱模性，并提高上述各组分在制备过程的分散均匀性，作为优选实施例，该润滑剂为EBS 120，在具体实施例中，该润滑剂的质量百分含量可以是0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％等具体组分。
上述耐候剂为紫外线吸收剂和热稳定剂按照重量百分比1:2～2:1复配得到，作为优选实施例，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类光吸收剂，所述热稳定剂为受阻酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂按照重量百分比1：1复配得到的混合物，在具体实施例中，该耐候剂的质量百分含量可以是0.3％、0.4％、0.5％、0.6％等具体组分。
本发明具有如下优点及有益效果：
(1)采用不同粒径钛白粉复配，不但可以提高可见光反射率，更能提高红外光线反射率，降低产品工作环境温度；
(2)采用具有光反射性能的导热粉，同时完成导热与光反射；
(3)采用耐候型增韧剂以及光稳定剂、热稳定剂复配体系，提高材料耐光性能。
相应地，本发明实施例提供一种无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料制备方法，该制备方法的流程示意图如图1所示，该方法包括如下步骤：
S01称取配方组分
按照上述的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料配方分别称取PC、增韧剂、钛白粉、导热粉、有机硅系阻燃剂、酸盐类阻燃剂、润滑剂、抗氧剂、抗滴落剂、耐候剂；
S02制备混合物
将步骤S01中称取的PC树脂、增韧剂、钛白粉、导热粉、有机硅系阻燃剂、酸盐类阻燃剂、润滑剂、抗氧剂、抗滴落剂、耐候剂置于高混机混合，得到混合物；
S03熔融挤出
将步骤S02中得到的混合物加入双螺杆机，经熔融挤出、造粒，得到无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料。
具体地，在步骤S03中，所述双螺杆机的工艺条件为：一区温度为180～200℃，二区温度为230～240℃，三区温度为230～240℃，四区温度为230～250℃，五区温度为230～250℃，六区温度为200～220℃，七区温度为200～220℃，八区温度为220～240℃，机头温度为230～260℃，螺杆转速为280～350转/分。
上述无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料制备方法只需按配方将各组分混合并在适当的温度下熔融挤出即可得到产品，在熔融挤出过程中只需控制熔融挤出的温度和时间即可，因此，其制备方法工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低的特点，适于工业化生产。
为更好理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步描述，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。
实施例1
该实施例中的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料，按重量百分比含量，由以下组分组成：PC 75.2％，MBS增韧剂2％，200-400nm钛白粉10％份，1000-1500nm钛白粉5％，硫化锌5％，硅系阻燃剂0.8％，磺酸盐类阻燃剂0.3％,润滑剂0.5％，抗氧剂0.4％，耐候剂0.5％，抗滴落剂0.3％。
PC选择帝人IR1900，MBS增韧剂为LG C-223A，粒径200-400nm钛白粉为康诺斯K2233，粒径1000-1500nm钛白粉为亨斯曼TiSCS-60HS，硫化锌为德国哈沙利本HD-S，有机硅系阻燃剂为PDMS，磺酸盐类阻燃剂为KSS，润滑剂为EBS 120，抗氧剂为1010:168＝1:1，耐候剂为UV-329与热稳定剂德国布吕格曼H161的复配体系。
其制备方法如下：
(1)按上述的重量百分比称取各个组分；
(2)将步骤(1)中称取到的PC，MBS增韧剂，200-400nm钛白粉，1000-1500nm钛白粉，硫化锌，硅系阻燃剂，磺酸盐类阻燃剂，润滑剂，抗氧剂，耐候剂，抗滴落剂加入双螺杆机，经熔融挤出、造粒，得到无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料，其中，混合物料挤出造粒是采用双螺杆挤出机挤出造粒，混合物料在所述双螺杆挤出机的喂料口到模头各段的温度分别为：一区180～210℃，二区230～240℃，三区230～240℃，四区230～250℃，五区230～250℃，六区200～220℃，七区200～220℃，八区220～240℃，机头230～260℃，所述双螺杆挤出机螺杆的转速为280～350转/分。
实施例2
该实施例中的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料，按重量百分比含量，由以下组分组成：PC 75.2％，MBS增韧剂2％，200-400nm钛白粉20％份，硅系阻燃剂0.8％，磺酸盐类阻燃剂0.3％,润滑剂0.5％，抗氧剂0.4％，耐候剂0.5％，抗滴落剂0.3％。
其制备方法如实施例1。
实施例3
该实施例中的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料，按重量百分比含量，由以下组分组成：PC 75.2％，MBS增韧剂2％，1000-1500nm钛白粉20％份，硅系阻燃剂0.8％，磺酸盐类阻燃剂0.3％,润滑剂0.5％，抗氧剂0.4％，耐候剂0.5％，抗滴落剂0.3％。
其制备方法如实施例1。
实施例4
该实施例中的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料，按重量百分比含量，由以下组分组成：PC 75.2％，MBS增韧剂2％，硫化锌20％份，硅系阻燃剂0.8％，磺酸盐类阻燃剂0.3％,润滑剂0.5％，抗氧剂0.4％，耐候剂0.5％，抗滴落剂0.3％。其制备方法如实施例1。
对比例1
该实施例中的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料，按重量百分比含量，由以下组分组成：PC 75.2％，MBS增韧剂2％，1000-1500nm钛白粉20％份，硅系阻燃剂1.1％，润滑剂0.5％，抗氧剂0.4％，耐候剂0.5％，抗滴落剂0.3％。其制备方法如实施例1。
对比例2
该实施例中的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料，按重量百分比含量，由以下组分组成：PC 75.2％，MBS增韧剂2％，1000-1500nm钛白粉20％份，磺酸盐类阻燃剂1.1％，润滑剂0.5％，抗氧剂0.4％，耐候剂0.5％，抗滴落剂0.3％。其制备方法如实施例1。
性能测试及评价：
将上述实施例1-2及对比例1-2制备的粒子物料先在鼓风烘箱中100-120℃的条件下干燥4小时，然后将干燥好的粒子物料用注射成型机制成标准测试样条测试。
其中，拉伸强度按ASTM D-638标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸(mm)：(176±2)(长)×(12.6±0.2)(端部宽度)×(3.05±0.2)(厚度)，拉伸速度为50mm/min；
缺口冲击强度按ASTM D-256标准进行检验：
试样类型为I型，试样尺寸(mm)：(63±2)×(12.45±0.2)×(3.1±0.2)；缺口类型为A类，缺口剩余厚度为1.9mm。
热变形温度按ASTM D648标准进行测试，测试设备为电脑式热变形温度试验机。
光反射率使用太阳能电池QE/IPCE测量系统Solar cell scan100设备进行测试。使用上述仪器，按照Solar cell scan10操作方法进行，首先开启机器预热30min，放置标样2.0mm厚色板，设置测试波长范围400-800nm，测试光斑范围：长3mm，宽2mm，开始测试标样的反射率。按照标样的测试方法测试样品，每个样选5个点进行测试，取平均值。
老化测试，使用设备高低温交变湿热试验箱、色差分析仪，测试样品试验48小时后的色差。
实施例1-4制备的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料的测试标准、条件及单位如表1所示。
实施例1-4及对比例1-2的测试结果如表2所示。
性能 标准 条件 单位
拉伸强度 ASTM D638 50mm/min Mpa
断裂伸长率 ASTM D638 50mm/min ％
弯曲强度 ASTM D790 20mm/min Mpa
弯曲模量 ASTM D790 20mm/min Mpa
冲击强度 ASTM D256 2.75J,23℃ J/M
熔融指数 ASTMD1238 300℃/1.2KG g/10min
密度 ASTM D792 23℃ g/cm3
阻燃 UL94 3.2mm/1.6mm
热变形温度 ASTM D648 1.8Mpa(未退火) ℃
色差 △E
导热系数 W/(m.k)
光反射率 2mm ％
表1
表2
根据表2所示的实施例1-4及对比例1-2的性能测试结果可以看出：
粒径200-400nm的钛白粉对光线波长400-800nm的反射效果更明显，大粒径钛白粉可反射红外线降低产品温度，导热粉对材料的性能有一定的影响，尤其是单独使用导热粉材料物性下降明显，单独体系无卤阻燃剂均没有阻燃效果，钛白粉对阻燃性能影响很大，另外尖晶石型的钛白粉耐候性能优异，符合材料的使用要求。
本发明无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料能够达到高反射、高阻光、高导热的效果，且不缩水、韧性好、尺寸稳定性好，适合工业化生产、适用于各种LED显示、导光板、遮光板、导光膜及混光杯等，且该制备方法工序简单、易控、成本低。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料，包括如下重量百分比的组分：
2.如权利要求1所述的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料，其特征在于，所述PC在300℃和1.2Kg条件下熔融指数10-40g/10min。
3.如权利要求1所述的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料，其特征在于，所述钛白粉为金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉。
4.如权利要求1所述的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料，其特征在于，所述导热粉为硫化锌、氧化锌或氧化镁或锌钡白中的至少一种。
5.如权利要求1所述的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料，其特征在于，所述增韧剂为马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯双接枝的乙烯弹性体、EVA、MBS或有机硅系增韧剂。
6.如权利要求1所述的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料，其特征在于，所述抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)按照重量比1：1复配得到的混合物或三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈或三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯。
7.如权利要求1所述的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料，其特征在于，所述抗滴落剂粒径为300-600μm。
8.如权利要求1所述的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料，其特征在于，所述耐候剂为紫外线吸收剂和热稳定剂按照重量百分比1:2～2:1复配得到。
9.如权利要求1-8任一项所述的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)称取配方组分
按照权利要求1所述的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料配方分别称取所述PC、增韧剂、钛白粉、导热粉、有机硅系阻燃剂、酸盐类阻燃剂、润滑剂、抗氧剂、抗滴落剂、耐候剂；
(2)制备混合物
将步骤(1)中称取的所述PC树脂、增韧剂、钛白粉、导热粉、有机硅系阻燃剂、酸盐类阻燃剂、润滑剂、抗氧剂、抗滴落剂、耐候剂置于高混机混合，得到混合物；
(3)熔融挤出
将步骤(2)中得到的所述混合物加入双螺杆机，经熔融挤出、造粒，得到无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料。
10.如权利要求9所述的无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述双螺杆机的工艺条件为：一区温度为180～200℃，二区温度为230～240℃，三区温度为230～240℃，四区温度为230～250℃，五区温度为230～250℃，六区温度为200～220℃，七区温度为200～220℃，八区温度为220～240℃，机头温度为230～260℃，螺杆转速为280～350转/分。
CN201410789833.0A 2014-12-17 2014-12-17 一种无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料及其制备方法 Pending CN104497533A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410789833.0A CN104497533A (zh) 2014-12-17 2014-12-17 一种无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410789833.0A CN104497533A (zh) 2014-12-17 2014-12-17 一种无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104497533A true CN104497533A (zh) 2015-04-08

Family

ID=52938996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410789833.0A Pending CN104497533A (zh) 2014-12-17 2014-12-17 一种无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104497533A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104817838A (zh) * 2015-05-21 2015-08-05 广东威林工程塑料有限公司 一种高韧性无卤阻燃pc/abs合金反光材料及其制备方法
CN104962056A (zh) * 2015-06-13 2015-10-07 青岛中新华美塑料有限公司 一种高遮光pc材料及其制备方法
CN105820531A (zh) * 2016-04-18 2016-08-03 昆山初本电子科技有限公司 一种led灯导光板配方
CN105820532A (zh) * 2016-04-18 2016-08-03 昆山初本电子科技有限公司 一种感温变色的led灯导光板配方
CN105820533A (zh) * 2016-04-18 2016-08-03 昆山初本电子科技有限公司 一种薄型led灯导光板配方
CN105860476A (zh) * 2016-04-18 2016-08-17 昆山初本电子科技有限公司 一种抗静电的led灯导光板配方
CN105968771A (zh) * 2016-06-28 2016-09-28 中广核俊尔新材料有限公司 高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料及其制备方法和应用
CN106751653A (zh) * 2016-11-24 2017-05-31 深圳市西甫新材料股份有限公司 一种反红外节能环保材料及其制备方法
CN110041682A (zh) * 2019-04-12 2019-07-23 江苏华信新材料股份有限公司 一种高韧性高遮光阻燃pc智能卡印刷膜片及其生产工艺
CN110804294A (zh) * 2019-09-03 2020-02-18 宁波塑之华塑化有限公司 一种适用于薄壁灯具的聚碳酸酯材料及制备方法
CN111471289A (zh) * 2020-06-15 2020-07-31 上海品诚控股集团有限公司 一种抗菌遮光pc卡基料组合物及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101067038A (zh) * 2007-05-30 2007-11-07 深圳市科聚新材料有限公司 一种非卤环保阻燃pc复合材料及其制备方法
CN102363668A (zh) * 2011-10-11 2012-02-29 金发科技股份有限公司 一种聚碳酸酯填充复合材料
CN103044889A (zh) * 2012-12-31 2013-04-17 广东银禧科技股份有限公司 用于led灯的挤出级导热聚碳酸酯材料及其制备方法
CN103435995A (zh) * 2013-08-07 2013-12-11 东莞市川源高分子科技有限公司 一种高阻光高反射pc
CN103724973A (zh) * 2014-01-03 2014-04-16 东莞市欣隆光电材料有限公司 一种led日光灯用复合材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101067038A (zh) * 2007-05-30 2007-11-07 深圳市科聚新材料有限公司 一种非卤环保阻燃pc复合材料及其制备方法
CN102363668A (zh) * 2011-10-11 2012-02-29 金发科技股份有限公司 一种聚碳酸酯填充复合材料
CN103044889A (zh) * 2012-12-31 2013-04-17 广东银禧科技股份有限公司 用于led灯的挤出级导热聚碳酸酯材料及其制备方法
CN103435995A (zh) * 2013-08-07 2013-12-11 东莞市川源高分子科技有限公司 一种高阻光高反射pc
CN103724973A (zh) * 2014-01-03 2014-04-16 东莞市欣隆光电材料有限公司 一种led日光灯用复合材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙明杰: "太阳热反射隔热涂料的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库•工程科技I辑》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104817838A (zh) * 2015-05-21 2015-08-05 广东威林工程塑料有限公司 一种高韧性无卤阻燃pc/abs合金反光材料及其制备方法
CN104962056A (zh) * 2015-06-13 2015-10-07 青岛中新华美塑料有限公司 一种高遮光pc材料及其制备方法
CN105820531A (zh) * 2016-04-18 2016-08-03 昆山初本电子科技有限公司 一种led灯导光板配方
CN105820532A (zh) * 2016-04-18 2016-08-03 昆山初本电子科技有限公司 一种感温变色的led灯导光板配方
CN105820533A (zh) * 2016-04-18 2016-08-03 昆山初本电子科技有限公司 一种薄型led灯导光板配方
CN105860476A (zh) * 2016-04-18 2016-08-17 昆山初本电子科技有限公司 一种抗静电的led灯导光板配方
CN105968771A (zh) * 2016-06-28 2016-09-28 中广核俊尔新材料有限公司 高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料及其制备方法和应用
CN105968771B (zh) * 2016-06-28 2018-04-10 中广核俊尔新材料有限公司 高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料及其制备方法和应用
CN106751653A (zh) * 2016-11-24 2017-05-31 深圳市西甫新材料股份有限公司 一种反红外节能环保材料及其制备方法
CN110041682A (zh) * 2019-04-12 2019-07-23 江苏华信新材料股份有限公司 一种高韧性高遮光阻燃pc智能卡印刷膜片及其生产工艺
CN110804294A (zh) * 2019-09-03 2020-02-18 宁波塑之华塑化有限公司 一种适用于薄壁灯具的聚碳酸酯材料及制备方法
CN111471289A (zh) * 2020-06-15 2020-07-31 上海品诚控股集团有限公司 一种抗菌遮光pc卡基料组合物及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104497533A (zh) 一种无卤阻燃高光反射导热聚碳酸酯材料及其制备方法
CN103724972B (zh) 一种耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN101508834B (zh) 一种pc/pbt合金及其制备方法
CN105051110B (zh) 玻璃纤维强化聚碳酸酯树脂组合物
CN101880450B (zh) 一种高雾度高透明led灯管料及其制备方法
CN101205358B (zh) 一种高光反射性的聚碳酸酯组合物及其用途
CN101580632B (zh) 一种高光泽高性能玻纤增强pbt材料及其制备方法
CN101812225B (zh) 具有高表面硬度与光泽度的阻燃聚碳酸酯材料及制备方法
CN102702716B (zh) 一种高透光率、高阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法
CN107383829A (zh) 耐老化耐水解无卤阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN101875769A (zh) 一种无卤阻燃玻纤增强pc/pbt合金材料及其制备方法
CN102417708A (zh) 一种led灯罩用无卤阻燃聚碳酸酯组合物及其制法与应用
CN101583669A (zh) 具有良好阻燃性和光稳定性的聚碳酸酯树脂组合物
WO2018121167A1 (zh) 一种聚苯乙烯组合物及其应用
CN102575095A (zh) 聚碳酸酯树脂组合物、聚碳酸酯树脂成型品及其制造方法
CN102311625A (zh) 耐寒智能电表壳体用聚碳酸酯/玻璃纤维合金及制备方法
CN110105738B (zh) 一种阻燃pc/abs材料及其制备方法和应用
CN104672831A (zh) 一种高韧增强阻燃耐老化pc组合物
CN102702717B (zh) 一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料及其制备方法
CN104893226A (zh) 一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及无卤阻燃电缆
CN102311626B (zh) 一种聚碳酸酯/玻璃纤维合金及其制备方法和应用
CN102731985B (zh) 用于led照明的光扩散环保阻燃聚碳酸酯基组合物及其制备方法
CN109337330B (zh) 一种无卤阻燃高遮光pc复合材料及其制备方法
CN102702672B (zh) 一种高透光、高遮光abs材料及其制备方法
CN109749372A (zh) 一种阻燃增强pbt复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150408

RJ01 Rejection of invention patent application after publication