CN105968771B - 高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料，由如下质量百分比的各原料制成：聚碳酸酯10～75％、阻燃剂0.05～10％、抗滴落剂0.1～0.8、反光母粒25～75％、增韧剂1～10％、抗紫外剂0.2％～1％、抗氧剂0.2～1％、润滑剂0.2～5％；反光母粒由质量比为40：7.5～17.5：37～57：0.1～5的反光剂、偶联剂、聚碳酸酯和助剂构成。本发明中，该材料不但拥有良好光线遮蔽反射功能，而且具有高阻燃特性，并具有良好的力学性能。本发明还公开了高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料的制备方法和应用，可用于制备光线反射件，特别适合用于制备LED灯反射罩。

Description

高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及光线反射件材料技术领域，具体涉及一种高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料及其制备方法和应用。
背景技术
在绿色、节能、环保为主题的社会背景下，发光二极管(LED)技术在照明方面开辟了一个新的应用领域。随着LED发光效率与性能的持续提升与改善，在短短的数十年中LED已从指示灯、手机背光显示屏、交通信号灯等成熟应用领域，逐步向中大尺寸LCD背光、家居照明、汽车照明等新兴应用市场渗透。
由于LED为点光源发光强度高，在应用到家居和商业照明的LED产品时需要设计反射结构确保光线的方向性，提升LED灯整体照明效果。现有技术使用最多的是铝制反射罩和电镀塑胶材料反射罩，这些材料存在安全隐患，同时回收困难。
由于LED灯用的塑胶材料必须具备防止跌落破坏的高强度，长期使用的热稳定性及确保使用安全的电绝缘性和阻燃性。聚碳酸酯就成为一种理想的功能材料。
聚碳酸酯(PC)不仅具有优异抗冲击强度、耐疲劳、耐热老化性能、电绝缘性、尺寸稳定性好等特点，而且还是目前增长速度最快的一种工程塑料，已广泛应用在建筑行业、汽车工业、电子电器及包装等领域。塑料材料应用于LED灯具的同时必然会对其阻燃性提出更高的要求。最新的UL(Underwrites Laboratories)安规对LED产品的防火特性做了明确规定，要求LED外罩材料达到UL94V-0级。申请公布号为CN 103525050 A(20131044)的中国专利公开了一种高性能高遮光PC聚合物及其制备方法和应用，该聚合物由以下重量份的组分组成：抗氧剂K21 0.3-0.5份；紫外线吸收剂UV234 0.3-0.5份；增韧剂1-5份；熔指调节剂0.1-0.5份；遮光剂20-25份；PP接枝1-5份；PC 63.5-77.3份；所述增韧剂为美国陶氏化学所产的PARALOID EXL—2603；所述熔指调节剂为无水磷酸二氢钠；所述遮光剂为二氧化钛。该方法在通过添加增韧剂来改善反射PC聚合物的冲击强度，但不可避免的引起阻燃等级的降低。
反光剂作为一种矿物填料属于非极性材料而聚碳酸酯聚合物属于极性材料，两者之间的相容性较差且矿物填料在有机聚合物体系中分散困难从而影响复合材料的力学性能和加工使用性。
公开号为CN 1678685A(申请号为03820299.9)的中国发明专利申请公开了一种聚碳酸酯树脂组合物及其成形体，包含：(A)5～98重量份聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物；(B)0～93重量份聚碳酸树脂；(C)2～50重量份二氧化钛；(D)0～1.0重量份能形成原纤维的聚四氟乙烯；(E)0.05～2.0重量份有机硅氧烷，其中，成分(A)、(B)和(C)之和是100重量份。该技术方案中，即使不添加磷系阻燃剂或卤系阻燃剂也能显示出优异阻燃性，而且有高反射性、高遮光性、热稳定性优异等优点。该技术方案通过(A)和(B)的掺合，使得其具有良好的阻燃性，避免了其阻燃剂和其他组分的加入影响力学性能。
公开号为CN 101585961A(申请号为200910146519.X)的中国发明专利申请公开了一种阻燃性聚碳酸酯树脂组合物和光反射部件，含有(a)芳香族聚碳酸酯树脂、(b)白色颜料和(c)碱中和处理以及硅烷偶联剂表面处理过的滑石，(a)～(c)成分的和计量为100质量份，其中，(a)成分：(b)成分：(c)成分的质量比为91～40：4～40：4～20。所述的成形品不适用含卤素或磷的阻燃剂，具有高度的光反射性和阻燃剂、良好的外观和光线反射率、遮光性、导热性、机械特性以及尺寸稳定性。该技术方案通过碱中和处理和硅烷偶联剂表面处理的滑石作为无机填充剂，尽量避免带来机械特定下降的影响。
发明内容
本发明提供了一种高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料，该材料不但拥有良好光线遮蔽反射功能，而且具有高阻燃特性。
本发明的另一目的在于提供上述高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料的制备方法和应用，可用于制备LED灯反射罩。
本发明的目的可通过如下所述技术方案来实现：
一种高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料，由如下质量百分比的各原料制成：
所述的反光母粒由质量比为40：7.5～17.5：37～57：0.1～5的反光剂、偶联剂、聚碳酸酯和助剂构成。反光母粒中的聚碳酸酯与质量百分比10％～75％聚碳酸酯相互独立存在，其含量和质量比计算都是独立的。
本发明中，采用特定重量的组分复配，各组分能够更好的融合在一起，共同作用，使其具有优异热稳性、优异阻燃性的同时，最大程度的保证了本发明高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料的力学性能。
由于LED灯用的塑胶材料必须具备防止跌落破坏的高强度，长期使用的热稳定性及确保使用安全的电绝缘性和阻燃性。基于此点，本发明优选聚碳酸酯作为高阻燃高强度高反射组合物的基体材料。所述的聚碳酸酯为共聚或均聚碳酸酯中的一种，重均分子量为15000～35000，在300℃和1.2kg条件下的熔融指数为10～25g/10min。特别优选重均分子量为20000～35000，在300℃和1.2kg条件下的熔融指数为10～20g/10min的聚碳酸酯材料以既能满足成型加工性又保持高的力学强度。
所述的聚碳酸酯具体优选DOW公司的201-10和21-22；日本出光TARFLONA公司的IR1900和IR2200；日本TEIJIN公司的Panlite L-1250WX。
为满足无卤高阻燃要求，所用阻燃剂主要包括磷氮系阻燃剂、无卤磺酸盐阻燃剂和有机硅系阻燃剂，即所述的阻燃剂为磷氮系阻燃剂、磺酸盐阻燃剂(即无卤磺酸盐阻燃剂)、硅系阻燃剂中的一种或两种以上。无卤磺酸盐阻燃剂包括苯磺酰基苯磺酸钾(KSS)，全氟丁基磺酸钾(KPFBS)，2,4,5-三氯苯磺酸钠(STB)，其中优选美国Arichem公司的HES-FR和意大利Miteni公司的RM65。有机硅系阻燃剂主要是指支化硅氧烷化合物，其中优选道康宁生产的苯甲基硅氧烷FCA107和钟渊生产的核壳型硅氧烷MR-01。进一步优选，所述的阻燃剂采用磺酸盐阻燃剂和硅系阻燃剂两种复合，采用磺酸盐阻燃剂和硅系阻燃剂两种复合，添加到本发明中去，能够发挥出优异的阻燃性能。
所述的抗滴落剂为能够在聚碳酸酯聚合物中形成纤维形的含氟聚合物，防止聚碳酸酯组合物燃烧时的熔融物低落。所述的含氟聚合物优选包覆型的聚四氟乙烯，如Dymgard公司的FRS-5500，日本大金公司的FA-500，美国GE公司的B449。
所述的反光剂为二氧化钛或硫酸钡矿物中的一种或两种复合，反光剂的粒径为0.1～0.5μm。
二氧化钛分两类包括锐钛型和金红石型，优选反射率更高的金红石型二氧化钛，如美国杜邦公司的R103；德国康诺斯钛白粉KRONOS2233；美国亨斯迈钛白粉TR28；
发明中的偶联剂主要采用硅烷偶联剂。硅烷偶联剂是具有活性结构的两性物质，一端是水解性基团另一端则是憎水性基团。水解性基团能够与矿物表面发生反应，形成化学结合；憎水性基团能与聚合物反应键合。从而在无机矿物和有机物之间形成粘合层消除两相间的界面应力。针对聚碳酸酯不饱和聚酯优选乙烯基和甲基丙烯酰胺基硅烷偶联剂，如德国瓦克公司的A-171，日本信越公司的KBM-503。
所述的增韧剂为丙烯酸酯类共聚物(ACR)，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)，有机硅增韧剂，甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)中的一种或两种以上。其中丙烯酸酯类共聚物优选以甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸乙酯高聚物为壳，交联型丙烯酸丁酯为核的核壳结构聚合物如美国罗门哈斯公司的EXL-2330、EXL-2338，日本钟渊公司的M711和M721；甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)优选以丁二烯-苯乙烯共聚物作为核，接枝型聚甲基丙烯酸甲酯作为壳的核壳型共聚物如美国罗门哈斯公司的EXL-2620、EXL-2602，韩国LG化学公司的EM-500A，日本钟渊公司的M521；有机硅增韧剂是适用于特殊条件下的抗冲改性剂优选丙烯酸-有机硅为核，甲基丙烯酸甲酯为壳的核壳型共聚物如日本丽阳公司的S-2100和S-2030；甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝共聚物优选乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物如美国杜邦公司的PTW和法国阿科玛公司的AX8900；乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)优选美国杜邦公司的1125AC和法国阿科玛24MA005。
进一步优选，所述的增韧剂采用丙烯酸酯类共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)三者复合，三者协同作用下使之聚碳酸酯组合物材料表现出优异的韧性和抗冲击性能。
所述的紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外吸收剂、二苯甲酮类紫外吸收剂、水杨酸酯基紫外线吸收剂、三嗪类紫外吸收剂中的两种以上，即两种或两种以上复合物。其中苯并三唑类紫外吸收剂优选2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑(UV-327)或2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑(UV-329)中的一种；二苯甲酮类紫外吸收剂优选2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(UV-531)或2-羟基-4-甲氧苯基)苯基酮(UV-9)中的一种；水杨酸酯基紫外吸收剂优选水杨酸对-叔丁基苯酯(UV-TBS)；三嗪类紫外吸收剂优选2-(2'-羟基-4'-己氧基苯基)-4,6-二苯基-1,3,5-均三嗪(UV-1577)。以上紫外吸收剂均可采用市售通用牌号。
所述的抗氧剂是有主抗氧剂和辅助抗氧剂组成，两者的质量比优选1:1-1:4.其中主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和胺类抗氧剂，优选受阻酚类抗氧剂，特别优选四〔β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯(抗氧剂1010)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)和1,3,5,三(3,5-二叔丁基,4-羟基苄基)均三嗪,2,4,6-(1H,3H,5H)三酮(抗氧剂3114)中的一种；辅助抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂和含硫抗氧剂，优选亚磷酸酯类抗氧剂，特别优选三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)、四(2，4-二-叔丁苯基)-4，4联苯-二磷亚磷酸酯(P-EPQ)和亚磷酸三苯酯(TPP)中的一种以上。主抗氧剂和辅助抗氧剂协同作用赋予聚碳酸酯组合物高的热氧稳定性和光稳定性。
所述的润滑剂为有机硅酮化合物、饱和烃类、脂肪酸酯类和多元醇酯类润滑剂，优选有机硅酮化合物和多元醇酯类润滑剂中的一种或两种。其中有机硅酮化合物优选道康宁的硅酮母粒MB50-315和德国瓦克公司的硅酮粉SK20R。多元醇酯类润滑剂优选季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、季戊四醇酯/长链脂肪酸多官能团酯(P861)和改性乙撑双脂肪酸酰胺(TAF)中的一种或两种以上。润滑剂的加入除了降低反光剂矿物与加工设备表面的摩擦还可提高复合材料熔体的流动性和制件表面光泽度。
所述的反光母粒中的助剂为抗氧剂和润滑剂。
作为优选，所述的高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料，由如下质量百分比的各原料制成：
所述的反光母粒由质量比为40：10～15：42～52：0.1～2的反光剂、偶联剂、聚碳酸酯和助剂构成。
进一步优选，所述的高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料，由如下质量百分比的各原料制成：
所述的反光母粒由质量比为40：10～15：42～52：0.1～2的反光剂、偶联剂、聚碳酸酯和助剂构成；
所述的阻燃剂采用磺酸盐阻燃剂和硅系阻燃剂两种复合；
所述的增韧剂采用丙烯酸酯类共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物三者复合。
本发明还提供了一种高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料的制备方法。首先在240-270℃的挤出温度下制备高浓度反光母粒，然后在250-290℃的挤出温度下制备高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料。
所述的反光剂为二氧化钛无机矿物，该材料与聚碳酸酯聚合物相容性差并且高阻燃高强度高反射聚碳酸酯组合物体系中反光剂填充量大，所以紧靠简单的搅拌共混很难在组合物体系中分散均匀，将会影响聚碳酸酯组合物材料的性能。本发明通过两步分散法能够制备出性能优异的高反射高阻燃聚碳酸酯材料。
一种高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：
将聚碳酸酯、抗氧剂、润滑剂、阻燃剂、增韧剂和抗紫外剂混合均匀后，从双螺杆挤出机的第一加料口加入，反光母粒从双螺杆挤出机的第五加料口加入，经双螺杆挤出机挤出造粒后得到高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料。
所述的双螺杆挤出机从喂料口到模头各区的温度分别为：一区250℃～265℃、二区265℃～275℃、三区265℃～275℃、四区275℃～285℃、五区275℃～285℃、六区285℃～290℃、七区265℃～275℃、八区265℃～255℃，模头温度为265℃～275℃。所述双螺杆挤出机转速为300r/min～400r/min。
所述的反光母粒的制备包括：将反光剂和偶联剂混合均匀，待反光剂和偶联剂充分反应后再装入聚碳酸酯、助剂进一步混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒后得到反光母粒。其中，制备反光母粒中的原料为质量比为40：7.5～17.5：37～57：0.1～5的反光剂、偶联剂、聚碳酸酯和助剂。
所述的反光母粒的制备过程中，采用双螺杆挤出机生产，挤出机从喂料口到模头各区的温度分别为：一区240℃～250℃、二区255℃～260℃、三区255℃～260℃、四区255℃～260℃、五区260℃～270℃、六区260℃～270℃、七区255℃～260℃、八区245℃～255℃，模头温度为260℃～270℃，转速为260r/min～420r/min。
为提高高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料的白度采用物料分段加入混合造粒的工艺。
本发明提供的高反射高阻燃聚碳酸酯材料制备方法其特殊性在于两步分散法工艺。经两次挤出造粒后反光剂能均匀地分散在聚碳酸酯中并充分与聚碳酸酯材料和其他功能助剂相结合，从而赋予材料优异的性能。高浓度反射母粒分段加入混合造粒的工艺可有效避免因二次熔融材料降解造成高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料黄变，提高材料的白度值。
本发明所制备的高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料可用于制备LED照明反光罩，背光模组框架和液晶显示器反射板等光线反射件，特别适合制备LED照明反光罩。它能有效防止光线穿透很好地起到反射作用，同时该材料还具有优异的阻燃特性保证了材料使用的安全特性。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和效果：
本发明采用硅烷偶联剂作为二氧化钛的表面改性剂，增强了二氧化钛在聚合物体系中的分散效果。表面活化的二氧化钛填充到聚碳酸酯体系中表现出良好的相容性，同时赋予聚碳酸酯组合物材料优异的反射性能。
本发明选用核壳型丙烯酸酯类树脂、GMA接枝共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物作为增韧剂，三者协同作用下使之聚碳酸酯组合物材料表现出优异的韧性和抗冲击性能。
本发明高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料在高效阻燃剂和抗滴落剂的协同作用下表现出高阻燃性，阻燃等级可达UL94V-0级，极大促进了材料的广泛应用。
本发明所述高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料的制备方法是在充分考虑到二氧化钛反光剂与聚碳酸酯材料相容性差且在聚合物体系中填充量大分散困难而优选的两步分散工艺。每步工艺又有混合时间、挤出温度及螺杆转速的差异。在此工艺条件下利用常规的双螺杆挤出机就可制备出的反射性好、阻燃等级高、力学性能俱佳的聚碳酸酯组合物材料。
具体实施方式
高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料是通过下面的实施例做进一步的详细描述。但本发明的实施方式不限于此。
对比例1～5
对比例1～5是采用一步熔融分散法制备而成，具体是按表1所列的原材料配方比例装入高搅锅中以900r/min的速度搅拌20分钟，然后将原料混合物投入到双螺杆挤出机经熔融、挤出、冷却、切粒后制备出聚碳酸酯组合物材料。双螺杆挤出机由进料段到机头的各段温度分别为250℃、260℃、270℃、280℃、280℃、270℃、260℃、250℃，模头温度为270℃，螺杆转速为360r/min。
实施例1～10
实施例1～10是采用两步熔融分散法制备而成：
(1)将40份的二氧化钛反光剂(德国康诺斯钛白粉，型号KRONOS2233，粒径为0.1～0.5μm)与12.5份的硅烷偶联剂(德国瓦克公司生产，型号A-171)装入高搅锅中以900r/min的速度搅拌35分钟，然后将47份的聚碳酸酯(日本出光公司生产，型号为IR1900)、0.2份的润滑剂(意大利发基公司生产，型号PETS AP)以及0.3份的抗氧剂(金海雅宝生产，型号AT-168和金海雅宝生产，型号AT-76按重量比1:2复合而成)在高搅锅中以700r/min的速度搅拌10分钟。然后将原料混合物投入到双螺杆挤出机经熔融、挤出、冷却、切粒后制备出高浓度反射母粒。双螺杆挤出机各段温度分别为245℃、260℃、260℃、260℃、265℃、265℃、260℃、250℃，模头温度为270℃，螺杆转速为360r/min。
(2)按表2和3所列的原材料配方比例装入高搅锅中以950r/min的速度搅拌10分钟，然后将原料混合物投入到双螺杆挤出机经熔融、挤出、冷却、切粒后制备出高阻燃高强度高反射聚碳酸酯组合物材料。双螺杆挤出机各段温度分别为260℃、270℃、270℃、280℃、280℃、285℃、270℃、260℃，模头温度为20℃，螺杆转速为350r/min。
对比例1～5和实施例1～10所制备的组合物粒料置于120℃烘箱4小时后取出，利用注塑机在260℃成型温度下制备标准测试样条进行性能测试。测试结果详见表4和表5。
其中，熔融指数测试按ASTM D 1238标准，拉伸性能测试按ASTM D 638标准，弯曲强度测试按ASTM D 790，简支梁缺口冲击性能测试按ASTM D 256标准，阻燃性能测试按UL94标准，负荷变形温度测试按ASTM D 648标准，透光率测试按ASTM D 1003标准，反射率测试按ASTM E1104标准。
从表4的测试数据能够看出，对比例2-5中直接添加二氧化钛反光剂可将材料的透光率由89％降到0.1％，同时反射率可达97％能够起到反射效果但材料的阻燃及缺口冲击强度偏低。
表5显示实施例1-10的测试结果，从中可以看出在添加经表面特殊处理的二氧化钛反光剂后聚碳酸酯复合材料的反射率进一步提高可达99％。在添加少量的GMA接枝共聚物后材料保持了较高的缺口冲击强度。硅系增韧剂与含氟磺酸盐阻燃剂复合使用时材料的阻燃等级可由从HB级提高到V-0级，满足材料的防火特性要求。
从表2、3和5中可以看出，阻燃剂采用磺酸盐阻燃剂和硅系阻燃剂两种复合，阻燃性能优异，达到V-1和V-0级别；增韧剂采用丙烯酸酯类共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物三者复合，如实施例4、6和10，其综合的力学性能优异。
表1
表2实施例1-5的原材料配方
表3实施例6-10的原材料配方
组分 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9 实施例10
聚碳酸酯(IR1900) 43.2 44.5 42.4 15.7 11.7
反光母粒 50 50 50 75 75
ACR增韧剂(M711) 3 0 0 0 1
GMA增韧剂(AX8900) 0.5 0 0 0.5 0.5
EMA增韧剂(1125AC) 1 0 1 1 1
有机硅增韧剂(S2030) 0 0 0 1 3
硅系阻燃剂(MR-01) 0 3 3 2 2
硅系阻燃剂(FCA107) 0 0 1 1 2
磺酸盐阻燃剂(RM65) 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1
抗滴落剂(FRS-5500) 0.15 0.3 0.3 0.5 0.5
抗紫外剂(UV-P) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
抗紫外剂(UV-327) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
润滑分散剂(TAF) 0.2 0.5 0.5 1 1
润滑剂(MB50-315) 0.3 0.5 0.5 1 1
抗氧剂(168:1076＝1:2质量比) 0.3 0.5 0.6 0.6 0.6
表4对比例1-5所得产品性能的测试结果
表5实施例1-10所得产品性能的测试结果

Claims (6)

1.一种高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料，其特征在于，由如下质量百分比的各原料制成：
上述各原料的百分比之和为100％；
所述的反光母粒由质量比为40：7.5～17.5：37～57：0.1～5的反光剂、偶联剂、聚碳酸酯和助剂构成；
所述的反光剂为二氧化钛或硫酸钡矿物中的一种或两种复合，反光剂的粒径为0.1～0.5μm；
所述的阻燃剂采用磺酸盐阻燃剂和硅系阻燃剂两种复合；
所述的增韧剂采用丙烯酸酯类共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物三者复合；
所述的高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：
将聚碳酸酯、抗氧剂、润滑剂、阻燃剂、增韧剂、抗紫外剂和抗滴落剂混合均匀后，从双螺杆挤出机的第一加料口加入，反光母粒从双螺杆挤出机的第五加料口加入，经双螺杆挤出机挤出造粒后得到高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料；
所述的反光母粒的制备包括：将反光剂和偶联剂混合均匀，待反光剂和偶联剂充分反应后再装入聚碳酸酯、助剂进一步混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒后得到反光母粒。
2.根据权利要求1所述的高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料，其特征在于，由如下质量百分比的各原料制成：
上述各原料的百分比之和为100％；
所述的反光母粒由质量比为40：10～15：42～52：0.1～2的反光剂、偶联剂、聚碳酸酯和助剂构成。
3.根据权利要求1或2所述的高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料，其特征在于，所述的聚碳酸酯为共聚或均聚碳酸酯中的一种，重均分子量为15000～35000，在300℃和1.2kg条件下的熔融指数为10～25g/10min。
4.根据权利要求1或2所述的高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1所述的高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料，其特征在于，由如下质量百分比的各原料制成：
所述的反光母粒由质量比为40：10～15：42～52：0.1～2的反光剂、偶联剂、聚碳酸酯和助剂构成。
6.根据权利要求1～5任一项所述的高阻燃高强度高反射聚碳酸酯材料在制备光线反射件中的应用。
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