CN107674229A - 一种节能led灯灯罩材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能LED灯灯罩材料及其制备方法，所述制备方法包括共聚物的制备、聚碳酸酯磺化、聚合物共混、共混物表面修饰的制备步骤，所述共聚物是由甲基丙烯酸甲酯、八氟苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、乙烯基咪唑、乳化剂按质量比为(2‑3)：1：1：2：(0.12‑0.3)通过辐射聚合制备得到；该发明公开的一种节能LED灯灯罩材料的制备方法简单易行，对设备要求不高，通过这种方法制备得到的一种节能LED灯灯罩材料耐高温性能好、抗紫外老化性能优异、透光度好、透射光衰小、雾面均匀，减少了小分子助剂的添加，有效地避免了相分离、外渗现象及小分子助剂对材料热膨胀系数的影响。

Description

一种节能LED灯灯罩材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种节能LED灯灯罩材料及其制备方法。
背景技术
随着光电行业技术的日趋成熟与完善及人们对环境问题和能源问题认识上的深入，作为能够将电能直接转换成光能的清洁照明装置节能LED灯引起了业界的广泛关注，越来越多的节能LED灯已经逐渐替代传统技术中的荧光灯，进入了我们的生活，节能LED灯具有寿命长、光效高、无辐射、抗冲击以及低功耗等优点，在节约用电量的同时，还能具有绿色环保的优势，能同时适应不同用户的需求。
作为节能LED灯的重要组成部分，LED灯罩对于改善LED灯的照明效果尤为重要。现有技术中的LED灯灯罩材料多采用聚碳酸酯材料，为了赋予碳酸酯材料光散射功能，人们将一些具有不同折射率的聚合物或无机粒子作为分散相加入到连续相得到热塑性树脂，这样不仅影响了其透光性能，而且会使灯罩材料的热膨胀系数增大几倍甚至几十倍，这样LED长时间工作寿命会下降。此外，现有技术中的灯罩材料还存在着密度大，价格成本高、易碎、抗老化性能差、耐磨性能以及韧性较差等缺点。
业内亟需一种更为有效的方法，合成出耐高温性能好、抗紫外老化性能优异、透光度好、透射光衰小、雾面均匀的节能LED灯灯罩材料。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种节能LED灯灯罩材料及其制备方法，该制备方法简单易行，对设备要求不高，原料易得，通过这种方法制备得到的节能LED灯灯罩材料，具有较好的耐高温性和抗紫外老化性、透光性好，雾面均匀，减少了小分子助剂的添加，有效地避免了相分离、外渗现象及其对透光性和热膨胀系数的影响。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种节能LED灯灯罩材料的制备方法，包括如下步骤：
1)共聚物的制备：将甲基丙烯酸甲酯、八氟苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、乙烯基咪唑、乳化剂混合均匀，并滴在模具中，放入在氮气或者惰性气体氛围下的辐射场内，采用高能电离射线辐射，辐照时间20-30分钟，发生聚合反应，得到共聚物。
2)聚碳酸酯磺化：将聚碳酸酯溶解在高沸点溶剂中，然后向其中加入1,4-丁磺酸酯，在80-100℃下搅拌反应6-8小时，，后倒入水中沉出过滤，用乙酸乙酯和水分别依次洗涤5-7次，得到的产物在60-80℃的真空干燥箱中下干燥20-24小时。
3)聚合物共混：将经过步骤1)制备得到的共聚物和经过步骤2)制备得到的磺化聚碳酸酯溶解在N-甲基吡咯烷酮中，在60-80℃下搅拌反应4-5小时，后倒入水中沉出过滤，用乙酸乙酯和水分别依次洗涤5-7次，得到的产物在60-80℃的真空干燥箱中下干燥20-24小时，得到共混物。
4)共混物表面修饰：将经过步骤3)制备得到的共混物浸泡在50-70℃下的3-5mol/L的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸的水溶液中20-40小时，取出并在在60-80℃的真空干燥箱中下干燥20-24小时，得到节能LED灯灯罩材料。
其中，步骤1)中所述甲基丙烯酸甲酯、八氟苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、乙烯基咪唑、乳化剂的质量比为(2-3)：1：1：2：(0.12-0.3)；
所述惰性气体选自氩气、氦气、氖气中的一种或几种；
所述高能电离射线选自α射线、β射线、γ射线、x射线、电子束中的一种或几种；
所述乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种；
步骤2)中所述聚碳酸酯、高沸点溶剂、1,4-丁磺酸酯的质量比为(3-4)：(15-20)：1；
所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种；
步骤3)中所述共聚物、磺化聚碳酸酯、N-甲基吡咯烷酮的质量比为(3-5)：1：(15-20)；
一种节能LED灯灯罩材料，采用所述一种节能LED灯灯罩材料的制备方法制备得到；
一种节能LED灯灯罩，采用所述节能LED灯灯罩材料制备得到；
一种节能灯，包括所述节能LED灯灯罩。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
(1)本发明公开的节能LED灯灯罩材料，制备方法简单易行，原料易得，对设备要求不高，成本低廉。
(2)本发明公开的节能LED灯灯罩材料，耐高温性能好、抗紫外老化性能优异、透光度好、透射光衰小、雾面均匀、且不易碎。
(3)本发明公开的节能LED灯灯罩材料，减少了小分子助剂的添加，有效地避免了相分离、外渗现象，保证了材料较好的透光性和热膨胀系数。
(4)本发明公开的节能LED灯灯罩材料，几种有效光扩散成分以嵌段共聚物的形式存在于灯罩材料中，并与磺化聚碳酸酯共混，使得材料在保证透光性的同时，提高了光线柔和性，不刺眼。另一方面，又使得雾化均匀。
(5)本发明公开的节能LED灯灯罩材料，聚碳酸酯首先磺化后再与共聚物共混，由于磺酸基和咪唑基的相互作用使得两者粘结力更强，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸与共聚物上的咪唑基相互作用使其与分子链固定连接，使得材料具有较高的抗紫外老化性，且分子链中磺酸基和N的协同作用，使得材料具有较好的阻燃性。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种节能LED灯灯罩材料的制备方法，包括如下步骤：
1)共聚物的制备：将甲基丙烯酸甲酯200g、八氟苯乙烯100g、甲基丙烯酸丁酯100g、乙烯基咪唑200g、乳化剂十二烷基苯磺酸钠12g混合均匀，并滴在模具中，放入在氮气氛围下的辐射场内，采用α射线辐射，辐照时间20分钟，发生聚合反应，得到共聚物。
2)聚碳酸酯磺化：将聚碳酸酯300g溶解在二甲亚砜1500g中，然后向其中加入1,4-丁磺酸酯100g，在80℃下搅拌反应6小时，后倒入水中沉出过滤，用乙酸乙酯和水分别依次洗涤5次，得到的产物在60℃的真空干燥箱中下干燥20小时。
3)聚合物共混：将经过步骤1)制备得到的共聚物300g和经过步骤2)制备得到的磺化聚碳酸酯100g溶解在N-甲基吡咯烷酮1500g中，在60℃下搅拌反应4小时，后倒入水中沉出过滤，用乙酸乙酯和水分别依次洗涤5次，得到的产物在60℃的真空干燥箱中下干燥20小时，得到共混物。
4)共混物表面修饰：将经过步骤3)制备得到的共混物浸泡在50℃下的3mol/L的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸的水溶液中20小时，取出并在在60℃的真空干燥箱中下干燥20小时，得到节能LED灯灯罩材料。
一种节能LED灯灯罩材料，采用所述一种节能LED灯灯罩材料的制备方法制备得到；
一种节能LED灯灯罩，采用所述节能LED灯灯罩材料制备得到；
一种节能灯，包括所述节能LED灯灯罩。
实施例2
一种节能LED灯灯罩材料的制备方法，包括如下步骤：
1)共聚物的制备：将甲基丙烯酸甲酯250g、八氟苯乙烯100g、甲基丙烯酸丁酯100g、乙烯基咪唑200g、乳化剂聚氧丙烯聚乙烯甘油醚15g混合均匀，并滴在模具中，放入在氩气氛围下的辐射场内，采用β射线辐射，辐照时间25分钟，发生聚合反应，得到共聚物。
2)聚碳酸酯磺化：将聚碳酸酯320g溶解在N,N-二甲基甲酰胺1800g中，然后向其中加入1,4-丁磺酸酯100g，在90℃下搅拌反应7小时，，后倒入水中沉出过滤，用乙酸乙酯和水分别依次洗涤6次，得到的产物在70℃的真空干燥箱中下干燥22小时。
3)聚合物共混：将经过步骤1)制备得到的共聚物400g和经过步骤2)制备得到的磺化聚碳酸酯100g溶解在N-甲基吡咯烷酮1800g中，在70℃下搅拌反应4.5小时，后倒入水中沉出过滤，用乙酸乙酯和水分别依次洗涤7次，得到的产物在70℃的真空干燥箱中下干燥22小时，得到共混物。
4)共混物表面修饰：将经过步骤3)制备得到的共混物浸泡在60℃下的4mol/L的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸的水溶液中25小时，取出并在在70℃的真空干燥箱中下干燥23小时，得到节能LED灯灯罩材料。
一种节能LED灯灯罩材料，采用所述一种节能LED灯灯罩材料的制备方法制备得到；
一种节能LED灯灯罩，采用所述节能LED灯灯罩材料制备得到；
一种节能灯，包括所述节能LED灯灯罩。
实施例3
一种节能LED灯灯罩材料的制备方法，包括如下步骤：
1)共聚物的制备：将甲基丙烯酸甲酯270g、八氟苯乙烯100g、甲基丙烯酸丁酯100g、乙烯基咪唑200g、乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚20g混合均匀，并滴在模具中，放入在氦气氛围下的辐射场内，采用γ射线辐射，辐照时间27分钟，发生聚合反应，得到共聚物。
2)聚碳酸酯磺化：将聚碳酸酯330g溶解在N-甲基吡咯烷酮1900g中，然后向其中加入1,4-丁磺酸酯100g，在85℃下搅拌反应8小时，后倒入水中沉出过滤，用乙酸乙酯和水分别依次洗涤7次，得到的产物在66℃的真空干燥箱中下干燥20小时。
3)聚合物共混：将经过步骤1)制备得到的共聚物380g和经过步骤2)制备得到的磺化聚碳酸酯100g溶解在N-甲基吡咯烷酮1700g中，在70℃下搅拌反应5小时，后倒入水中沉出过滤，用乙酸乙酯和水分别依次洗涤7次，得到的产物在75℃的真空干燥箱中下干燥22小时，得到共混物。
4)共混物表面修饰：将经过步骤3)制备得到的共混物浸泡在60℃下的5mol/L的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸的水溶液中30小时，取出并在在70℃的真空干燥箱中下干燥24小时，得到节能LED灯灯罩材料。
一种节能LED灯灯罩材料，采用所述一种节能LED灯灯罩材料的制备方法制备得到；
一种节能LED灯灯罩，采用所述节能LED灯灯罩材料制备得到；
一种节能灯，包括所述节能LED灯灯罩。
实施例4
一种节能LED灯灯罩材料的制备方法，包括如下步骤：
1)共聚物的制备：将甲基丙烯酸甲酯280g、八氟苯乙烯100g、甲基丙烯酸丁酯100g、乙烯基咪唑200g、乳化剂聚氧丙烯聚乙烯甘油醚25g混合均匀，并滴在模具中，放入在氖气氛围下的辐射场内，采用x射线辐射，辐照时间28分钟，发生聚合反应，得到共聚物。
2)聚碳酸酯磺化：将聚碳酸酯380g溶解在N,N-二甲基甲酰胺2000g中，然后向其中加入1,4-丁磺酸酯100g，在95℃下搅拌反应8小时，，后倒入水中沉出过滤，用乙酸乙酯和水分别依次洗涤7次，得到的产物在80℃的真空干燥箱中下干燥24小时。
3)聚合物共混：将经过步骤1)制备得到的共聚物450g和经过步骤2)制备得到的磺化聚碳酸酯100g溶解在N-甲基吡咯烷酮1900g中，在80℃下搅拌反应5小时，后倒入水中沉出过滤，用乙酸乙酯和水分别依次洗涤7次，得到的产物在78℃的真空干燥箱中下干燥23小时，得到共混物。
4)共混物表面修饰：将经过步骤3)制备得到的共混物浸泡在66℃下的4.5mol/L的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸的水溶液中35小时，取出并在在80℃的真空干燥箱中下干燥24小时，得到节能LED灯灯罩材料。
一种节能LED灯灯罩材料，采用所述一种节能LED灯灯罩材料的制备方法制备得到；
一种节能LED灯灯罩，采用所述节能LED灯灯罩材料制备得到；
一种节能灯，包括所述节能LED灯灯罩。
实施例5
一种节能LED灯灯罩材料的制备方法，包括如下步骤：
1)共聚物的制备：将甲基丙烯酸甲酯300g、八氟苯乙烯100g、甲基丙烯酸丁酯100g、乙烯基咪唑200g、乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚30g混合均匀，并滴在模具中，放入在氮气氛围下的辐射场内，采用x射线辐射，辐照时间30分钟，发生聚合反应，得到共聚物。
2)聚碳酸酯磺化：将聚碳酸酯400g溶解在N-甲基吡咯烷酮2000g中，然后向其中加入1,4-丁磺酸酯100g，在100℃下搅拌反应8小时，，后倒入水中沉出过滤，用乙酸乙酯和水分别依次洗涤7次，得到的产物在80℃的真空干燥箱中下干燥24小时。
3)聚合物共混：将经过步骤1)制备得到的共聚物500g和经过步骤2)制备得到的磺化聚碳酸酯100g溶解在N-甲基吡咯烷酮2000g中，在80℃下搅拌反应5小时，后倒入水中沉出过滤，用乙酸乙酯和水分别依次洗涤7次，得到的产物在80℃的真空干燥箱中下干燥24小时，得到共混物。
4)共混物表面修饰：将经过步骤3)制备得到的共混物浸泡在70℃下的5mol/L的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸的水溶液中40小时，取出并在在80℃的真空干燥箱中下干燥24小时，得到节能LED灯灯罩材料。
一种节能LED灯灯罩材料，采用所述一种节能LED灯灯罩材料的制备方法制备得到；
一种节能LED灯灯罩，采用所述节能LED灯灯罩材料制备得到；
一种节能灯，包括所述节能LED灯灯罩。
对比例1
一种节能LED灯灯罩材料的制备方法，包括如下步骤：将甲基丙烯酸甲酯200g、聚碳酸酯300g、抗氧化剂2g、光稳定剂3g加入到双螺杆挤出机进行熔融共混、挤出、冷却、造粒、制备得到LED灯灯罩材料。
对比例2
传统市售LED灯灯罩。
对上述实施例1-5以及对比例1-2所得样品进行相关性能测试，测试结果如表1所示，测试方法如下：
(1)拉伸强度测试：按照GB/T 1040-2006《塑料拉伸性能试验方法》进行测试。
(2)透光率和雾度测试：按照GB/T 2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》进行测试。
(3)阻燃性能测试：按照《UL94塑料制品阻燃测试标准》进行测试。
(4)抗紫外老化性能测试：按照GB/T 16422.1进行测试，比较紫外老化前后样品性能保留率，测试结果如表1所示。
表1各实施例及对比例性能测试结果
从上表1可以看出，本发明公开的节能LED灯灯罩材料拉伸强度在80-97MPa，透光率在97-98％，雾度在96-99％，阻燃性能为V-0级，抗紫外老化性能保留率为99-100％，而传统市售LED灯灯罩拉伸强度在53MPa，透光率在80％，雾度在80％，阻燃性能为V-2级，抗紫外老化性能保留率为80％，可见本发明公开的节能LED灯灯罩具有优异的力学性能、抗紫外老化性能和阻燃性能，透光率高，雾化程度大，能使得光线柔和不刺眼。另外通过与对比例1对比可以看出，通过本发明的制作方法，制备得到的节能LED灯灯罩具有优异的力学性能、抗紫外老化性能和阻燃性能，透光率高，雾化程度大。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种节能LED灯灯罩材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)共聚物的制备：将甲基丙烯酸甲酯、八氟苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、乙烯基咪唑、乳化剂混合均匀，并滴在模具中，放入在氮气或者惰性气体氛围下的辐射场内，采用高能电离射线辐射，辐照时间20-30分钟，发生聚合反应，得到共聚物；
2)聚碳酸酯磺化：将聚碳酸酯溶解在高沸点溶剂中，然后向其中加入1,4-丁磺酸酯，在80-100℃下搅拌反应6-8小时，，后倒入水中沉出过滤，用乙酸乙酯和水分别依次洗涤5-7次，得到的产物在60-80℃的真空干燥箱中下干燥20-24小时；
3)聚合物共混：将经过步骤1)制备得到的共聚物和经过步骤2)制备得到的磺化聚碳酸酯溶解在N-甲基吡咯烷酮中，在60-80℃下搅拌反应4-5小时，后倒入水中沉出过滤，用乙酸乙酯和水分别依次洗涤5-7次，得到的产物在60-80℃的真空干燥箱中下干燥20-24小时，得到共混物；
4)共混物表面修饰：将经过步骤3)制备得到的共混物浸泡在50-70℃下的3-5mol/L的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸的水溶液中20-40小时，取出并在在60-80℃的真空干燥箱中下干燥20-24小时，得到节能LED灯灯罩材料。
2.根据权利要求1所述的一种节能LED灯灯罩材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述甲基丙烯酸甲酯、八氟苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、乙烯基咪唑、乳化剂的质量比为(2-3)：1：1：2：(0.12-0.3)。
3.根据权利要求1所述的一种节能LED灯灯罩材料的制备方法，其特征在于，所述惰性气体选自氩气、氦气、氖气中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种节能LED灯灯罩材料的制备方法，其特征在于，所述高能电离射线选自α射线、β射线、γ射线、x射线、电子束中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种节能LED灯灯罩材料的制备方法，其特征在于，所述乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种节能LED灯灯罩材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述聚碳酸酯、高沸点溶剂、1,4-丁磺酸酯的质量比为(3-4)：(15-20)：1；所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种节能LED灯灯罩材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述共聚物、磺化聚碳酸酯、N-甲基吡咯烷酮的质量比为(3-5)：1：(15-20)。
8.一种节能LED灯灯罩材料，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的一种节能LED灯灯罩材料的制备方法制备得到。
9.一种节能LED灯灯罩，其特征在于，采用权利要求9所述的一种节能LED灯灯罩材料制备得到。
10.一种节能LED灯，其特征在于，包括权利要求10所述的一种节能LED灯灯罩。
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