CN103175098A - Led导光板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED导光板及其制造方法,一种LED导光板,其组成为反光粉、扩散剂及高分子聚合物,所述高分子聚合物为亚克力或聚碳酸酯;按比例称取一定的反光粉及扩散剂,将它们均匀混合到高分子聚合物中,在成型机内混合熔融,然后通过成型处理制成一定形状的板材,即可使用。本发明LED导光板及其制造方法通过将反光粉均匀分散到LED导光板的各部位,这样点光源发出的光线在反光粉的反射下散射到各个方向,使得LED导光板的照射角度范围大于240°;同时点光源发出的光线经过反光粉的多次反射后,光线强度较为柔和,利用较少数量的LED达成照明功能,具有节能效果。
Description
技术领域
本发明涉及照明装置,尤其是涉及一种LED导光板及其制造方法。
背景技术
由于LED灯具有功率小、亮度高、灯光柔和、体积小、使用寿命长等优点,是一种高效、节能和环保的光源,已经在各个领域得到广泛的应用,是未来重点发展的光源。
目前,LED导光板以灯条的形式已经广泛应用于各种场所,并利用其多变的造型来展现绚丽多彩的装饰效果。现有的LED封装工艺采用荧光粉和硅胶或者环氧树脂混合均匀后,涂敷在透明玻璃柱或塑胶体上,而且现有的LED灯条是采用LED点光源,其发出的光线由一个一个极亮的发光点组成,这种结构的LED灯条,其发出来的光线比较刺眼,给人不舒服的感觉,而且制造成本高、使用寿命短,达不到散热效果,同时影响健康及浪费能源。
采用荧光粉和硅胶或者环氧树脂混合的方式来达成LED灯条的散光效果,其光衰或者说老化来自于两个方面:一是LED长时间使用后自身的老化;二是荧光粉受LED散热造成的量子效率衰减,如何防止LED灯条在导光过程中造成的影响成为重要技术问题。
发明内容
基于此,有必要针对上述背景技术存在的问题,提供一种导光光线均匀柔和、能产生节能效果的LED导光板及其制造方法。
为实现上述目的,本发明公开了一种LED导光板,其原料组成为反光粉、扩散剂及高分子聚合物,反光粉和扩散剂的质量比为4:2~1。
在其中一个实施例中,所述高分子聚合物为亚克力或聚碳酸酯。
在其中一个实施例中,所述反光粉由具有反光效果的晶体粉组成。
在其中一个实施例中,所述反光粉为钻石粉、水晶粉或石英粉中的一种或多种。
为实现上述目的,本发明公开了一种LED导光板的制造方法,其包括以下步骤:
(1)、根据需要取一定量的高分子聚合物颗粒原料,并按比例分别称量一定质量的反光粉和扩散剂;
(2)、将反光粉和扩散剂与高分子聚合物颗粒原料进行混合,均匀搅拌;
(3)、将包含高分子聚合物颗粒、反光粉及扩散剂的混合物加入到成型机中,设定成型机的控制温度,使带有反光粉及扩散剂的熔融状态下的高分子聚合物均匀挤出;
(4)、将挤出的反光粉、扩散剂及高分子聚合物的混合物通过成型处理制成LED导光板。
在其中一个实施例中,所述高分子聚合物颗粒的粒径范围为1~5000μm。
在其中一个实施例中,所述反光粉的粒径不大于8μm。
在其中一个实施例中,所述步骤(2)中,搅拌时间为20~30min。
在其中一个实施例中,所述成型机的控制温度为170~240℃。
在其中一个实施例中,所述LED导光板成型形状为平面、球面或依其它灯具设计需要的曲面板。
综上所述,本发明LED导光板及其制造方法通过将反光粉均匀分散到LED导光板的各部位,这样点光源发出的光线在反光粉的反射下散射到各个方向,使得LED导光板的照射角度范围大于240°;同时点光源发出的光线经过反光粉的多次反射后,光线强度较为柔和,利用较少数量的LED达成照明功能,具有节能效果。
具体实施方式
本发明LED导光板的原料组成为反光粉、扩散剂及高分子聚合物,所述反光粉和扩散剂的质量比为4:2~1,所述高分子聚合物质量不限,所述反光粉由具有反光效果的晶体粉组成,所述反光粉为钻石粉、水晶粉或石英粉中的一种或多种,所述高分子聚合物为亚克力或聚碳酸酯。
本发明还提供了LED导光板的制造方法,具体步骤如下:
(1)、根据需要取一定量的高分子聚合物颗粒原料,并按比例分别称量一定质量的反光粉和扩散剂,所述高分子聚合物颗粒的粒径范围为1~5000μm,所述反光粉的粒径不大于8μm;
(2)、将高分子聚合物颗粒原料在60~80℃温度下加热烘干后自然冷却,再将反光粉和扩散剂与高分子聚合物颗粒原料进行混合,均匀搅拌20~30min;
(3)、将包含高分子聚合物颗粒、反光粉及扩散剂的混合物加入到成型机中,设定成型机的控制温度为170~240℃,使带有反光粉及扩散剂的熔融状态下的高分子聚合物均匀挤出;
(4)、将挤出的反光粉、扩散剂及高分子聚合物的混合物通过成型处理制成LED导光板,所述LED导光板成型形状为平面、球面或依其它灯具设计需要的曲面板。
所述LED导光板及其制造方法的有益效果为:
首先,LED导光板的制造方法简单,可大规模制造;
其次,该LED导光板采用一体成型制造,反光粉均匀分散到LED导光板的各部位,这样点光源发出的光线在LED导光板内部反光粉的反射下散射到各个方向,使得LED导光板的照射角度范围大于240°;
再次,点光源发出的光线经过LED导光板内部反光粉的多次反射后,光线强度较为柔和,不再刺眼,不会产生鬼影现象,更贴近消费者的使用需求;同时可以利用较少数量的LED达成照明功能,具有节能效果;
最后,LED导光板采用亚克力或聚碳酸酯作为透光材料,使得LED导光板具有极佳的透明度,优良的耐候性,对自然环境的适应性很强,即使长时间在曝光照射、风吹雨淋也不会使性能发生改变;抗老化性能好,在室外也能安心使用;加工性能良好。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种LED导光板,其特征在于:所述LED导光板原料组成为反光粉、扩散剂及高分子聚合物,反光粉和扩散剂的质量比为4:2~1。
2.根据权利要求1所述的LED导光板,其特征在于:所述高分子聚合物为亚克力或聚碳酸酯。
3.根据权利要求1所述的LED导光板,其特征在于:所述反光粉由具有反光效果的晶体粉组成。
4.根据权利要求1所述的LED导光板,其特征在于:所述反光粉为钻石粉、水晶粉或石英粉中的一种或多种。
5.一种如权利要求1~4所述的LED导光板的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、根据需要取一定量的高分子聚合物颗粒原料,并按比例分别称量一定质量的反光粉和扩散剂;
(2)、将反光粉和扩散剂与高分子聚合物颗粒原料进行混合,均匀搅拌;
(3)、将包含高分子聚合物颗粒、反光粉及扩散剂的混合物加入到成型机中,设定成型机的控制温度,使带有反光粉及扩散剂的熔融状态下的高分子聚合物均匀挤出;
(4)、将挤出的反光粉、扩散剂及高分子聚合物的混合物通过成型处理制成LED导光板。
6.根据权利要求5所述的LED导光板的制造方法,其特征在于:所述高分子聚合物颗粒的粒径范围为1~5000μm。
7.根据权利要求5所述的LED导光板的制造方法,其特征在于:所述反光粉的粒径不大于8μm。
8.根据权利要求5所述的LED导光板的制造方法,其特征在于:所述步骤(2)中,搅拌时间为20~30min。
9.根据权利要求5所述的LED导光板的制造方法,其特征在于:所述成型机的控制温度为170~240℃。
10.根据权利要求5所述的LED导光板的制造方法,其特征在于:所述LED导光板成型形状为平面、球面或依其它灯具设计需要的曲面板。
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