CN103724960A - Led灯罩注吹级光扩散pc及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED灯罩注吹级光扩散PC及其制备方法，该LED灯罩注吹级光扩散PC由下列重量百分比计的组分组成：工程塑料97-99％；光扩散剂0-1％；分散剂0.3-0.7％；加工保护剂0.2-0.6％；应力消除剂0.01-0.1％；充模剂0-0.2％；其它助剂0.1-0.2％。本发明中的制备方法为按重量配比比例称取工程塑料、充模剂、光扩散剂、加工保护剂、应力消除剂、荧光增白剂和群青，混合均匀，然后投入到双螺杆挤出机的加料斗，待熔融挤出，造粒。本发明提高了LED灯罩注吹级光扩散PC注塑时的成品率及最大程度的减少注塑的内应力产生，使灯罩厚薄均匀一致，光通量透过率较高，阻燃等级实现从UL94V2-V0，且具有工艺简单，操作方便，成本低廉等优点。

Description

LED灯罩注吹级光扩散PC及制备方法
技术领域
本发明属于化工材料技术领域，尤其涉及LED灯罩注吹级光扩散聚碳酸酯复合(PC)及其制备方法。 
背景技术
LED灯罩的制作一般有注塑、挤出和注吹三种工艺，对应使用的光扩散PC应为注塑级、挤出级和注吹级。目前市面上还没有专门用于注吹的LED灯罩光扩散PC，常见的LED灯罩专用光扩散PC为注塑级和挤出级，而且一般为国外进口料，价格昂贵。由于缺乏注吹级光扩散PC，目前很多注吹工艺的LED灯罩生产原料使用注塑级和挤出级取代。在现存的LED灯罩光扩散PC中，由于PC本身粘度大，需要较大注射压力，有较大的内应力产生，导致难以成型，吹注产品充模困难表面很难光滑，存在凹陷，灯罩的厚薄均匀度也不易控制，阻燃不稳定，也易产生光影、幻光、看到灯珠等现象。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供LED灯罩注吹级光扩散PC及其制备方法，使其成为注吹级别专用材料，改善PC注塑时的成品率及最大程度的减少注塑的内应力产生，吹塑时充模更容易，灯罩厚薄均匀一致。光扩散剂的加入，其光通量透过率达到87％以上，阻燃等级实现从UL94V2-V0，并尽量使其在保证其它物理特性的情况下，实现工艺简单，操作方便，成本低廉的目的。 
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 
LED灯罩注吹级光扩散PC，由下列重量百分比计的组分组成： 
工程塑料97-99％； 
光扩散剂0-1％； 
分散剂0.3-0.7％； 
加工保护剂0.2-0.6％； 
应力消除剂0.01-0.1％； 
充模剂0-0.2％； 
其它助剂0.1-0.2％。 
优选的，所述工程塑料为双酚A型聚碳酸酯，V2-V0级，中低粘，熔融指数MFI在11g/10min. 
优选的，所述光扩散剂为一种有机硅微珠类树脂，核壳类结构，粒径为3μm。 
优选的，所述加工保护剂为三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。 
优选的，所述分散剂为季戊四醇硬脂酸酯。 
优选的，所述应力消除剂为含氟高分子材料。 
优选的，所述充模剂为硅油，粘度1000。 
优选的，所述其它助剂包括增白剂和群青。 
本发明的另一个目的是提供上述LED灯罩注吹级光扩散PC的制备方法，包括如下步骤： 
(1)按权利要求1重量配比称取工程塑料、充模剂，混合均匀； 
(2)按权利要求1重量配比称取光扩散剂、加工保护剂和应力消除剂，混合均匀； 
(3)按权利要求1重量配比称取荧光增白剂和群青，与(1)中混合好的工程塑料、充模剂和(2)中混合好的光扩散剂、加工保护剂和应力消除剂等粉一起入到混合器中继续混合直至均匀； 
(4)将(3)中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，待熔融挤出，造粒；加工工艺如下：双螺杆挤出机的一区温度170-190℃，二区温度240-255℃，三区温度245-260℃，四区温度250-260℃，五区温度250-260℃，六区温度260-270℃，七区温度260-270℃，八区温度260-270℃，九区温度260-270℃，十区温度260-270℃，模头温度260-280℃，停留时间1-3min，压力为5-25MPa。 
本发明的有益效果是提供LED灯罩注吹级光扩散PC及其制备方法，使其成为注吹级别专用材料，改善了PC注塑时的成品率及最大程度的减少注塑的内应力产生，吹塑时充模更容易，灯罩厚薄均匀一致。光扩散剂的加入，其光通量透过率达到87％以上，阻燃等级实现从UL94V2-V0，并尽量使其在保证其它物理特性的前提下，实现工艺简单，操作方便，成本低廉的目的。 
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作详细的描述。 
实施例1 
(1)称取重量配比98.889％的工程塑料； 
(2)称取重量配比0.5％的光扩散剂、0.3％的加工保护剂，混合均匀； 
(3)称取重量配比称取0.01％荧光增白剂和0.001％群青，与(1)中的工程塑料和(2)中混合好的光扩散剂和加工保护剂一起入到混合器中继续混合直至均匀； 
(4)将(3)中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，待熔融挤出，造粒。加工工艺如下：双螺杆挤出机的一区温度170-190℃，二区温度240-255℃，三区温度245-260℃，四区温度250-260℃，五区温度250-260℃，六区温度260-270℃，七区温度260-270℃，八区温度260-270℃，九区温度260-270℃，十区温度260-270℃，模头温度260-280℃，停留时间1-3min，压力为5-25MPa。 
实施例2 
(1)称取重量配比98.639％的工程塑料、0.2％的充模剂，混合均匀； 
(2)称取重量配比0.5％的光扩散剂、0.3％的加工保护剂和0.05％的应力消除剂，混合均匀； 
(3)称取重量配比称取0.01％荧光增白剂和0.001％群青，与(1)中的工程塑料、充模剂和(2)中混合好的光扩散剂、加工保护剂和应力消除剂等粉一起入到混合器中继续混合直至均匀； 
(4)将(3)中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，待熔融挤出，造粒。加工工艺如下：双螺杆挤出机的一区温度170-190℃，二区温度240-255℃，三区温度245-260℃，四区温度250-260℃，五区温度250-260℃，六区温度260-270℃，七区温度260-270℃，八区温度260-270℃，九区温度260-270℃，十区温度260-270℃，模头温度260-280℃，停留时间1-3min，压力为5-25MPa。 
实施例3 
(1)称取重量配比98.6％的工程塑料、0.2％的充模剂，混合均匀； 
(2)称取重量配比0.5％的光扩散剂、0.3％的加工保护剂和0.1％的应力消除剂，混合均匀； 
(3)称取重量配比称取0.01％荧光增白剂和0.001％群青，与(1)中的工程塑料、充模剂和(2)中混合好的光扩散剂、加工保护剂和应力消除剂等粉一起入到混合器中继续混合直至均匀； 
(4)将(3)中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，待熔融挤出，造粒。加工工艺如下：双螺杆挤出机的一区温度170-190℃，二区温度240-255℃，三区温度245-260℃，四区温度250-260℃，五区温度250-260℃，六区温度260-270℃，七区温度260-270℃，八区温度260-270℃，九区温度260-270℃， 十区温度260-270℃，模头温度260-280℃，停留时间1-3min，压力为5-25MPa。 
实施例4 
(1)称取重量配比98.489％的工程塑料、0.2％的充模剂，混合均匀； 
(2)称取重量配比0.5％的光扩散剂、0.3％的加工保护剂和0.2％的应力消除剂，混合均匀； 
(3)称取重量配比称取0.01％荧光增白剂和0.001％群青，与(1)中的工程塑料、充模剂和(2)中混合好的光扩散剂、加工保护剂和应力消除剂等粉一起入到混合器中继续混合直至均匀； 
(4)将(3)中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，待熔融挤出，造粒。加工工艺如下：双螺杆挤出机的一区温度170-190℃，二区温度240-255℃，三区温度245-260℃，四区温度250-260℃，五区温度250-260℃，六区温度260-270℃，七区温度260-270℃，八区温度260-270℃，九区温度260-270℃，十区温度260-270℃，模头温度260-280℃，停留时间1-3min，压力为5-25MPa。 
实施例5 
(1)称取重量配比98.589％的工程塑料、0.2％的充模剂，混合均匀； 
(2)称取重量配比0.5％的光扩散剂、0.3％的加工保护剂和0.3％的应力消除剂，混合均匀； 
(3)称取重量配比称取0.01％荧光增白剂和0.001％群青，与(1)中的工程塑料、充模剂和(2)中混合好的光扩散剂、加工保护剂和应力消除剂等粉一起入到混合器中继续混合直至均匀； 
(4)将(3)中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，待熔融挤出，造粒。加工工艺如下：双螺杆挤出机的一区温度170-190℃，二区温度240-255℃，三区温度245-260℃，四区温度250-260℃，五区温度250-260℃，六区温度 260-270℃，七区温度260-270℃，八区温度260-270℃，九区温度260-270℃，十区温度260-270℃，模头温度260-280℃，停留时间1-3min，压力为5-25MPa。 
性能测试： 
拉伸强度按照GB/T1040标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸(mm)：170(长)×(20±0.2)(端部宽度)×(4±0.2)(厚度)，拉伸速度为50mm/min。 
弯曲强度和弯曲模量按GB9341/T标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm)：(80±0.2)×(10±0.2)×(4±0.2)；缺口类型为A类，缺口剩余厚度为3.2mm。 
透光率测试及雾度测试按照美国材料试验协会标准ASTM D1003-61(1997)，测试样板厚度为2mm，阻燃性能按照UL94标准测试，样条厚度1.8mm。 
实施例1～5的比例配方、材料性能及见表1： 
表1：实验配方与性能测试结果 
Figure BSA00000787538100061
由实施例1～5分析，应力消除剂和充模剂的增减直接影响注吹级光扩散聚PC的LED灯罩的成品率跟外观的绝对因素；对以上所有数据下产生的光扩散PC进行试验，发现了试验3下的材料光透过率最好，物理性能及产品外观也最好；根据多组试验数据对比及多方面的试验考证，证明了实施例3中的配方达到了本发明实现所有物理性能的目的。 
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。 

Claims (9)

1.LED灯罩注吹级光扩散PC，其特征在于：由下列重量百分比计的组分
组成：
工程塑料97-99％；
光扩散剂0-1％；
分散剂0.3-0.7％；
加工保护剂0.2-0.6％；
应力消除剂0.01-0.1％；
充模剂0-0.2％；
其它助剂0.1-0.2％。
2.根据权利要求1所述的LED灯罩注吹级光扩散PC，其特征在于：所述工程塑料为双酚A型聚碳酸酯，V2-V0级，中低粘，熔融指数MFI在11g/10min。
3.根据权利要求1所述的LED灯罩注吹级光扩散PC，其特征在于：所述光扩散剂为一种有机硅微珠类树脂，核壳类结构，粒径为3μm。
4.根据权利要求1所述的LED灯罩注吹级光扩散PC，其特征在于：所述加工保护剂为三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
5.根据权利要求1所述的LED灯罩注吹级光扩散PC，其特征在于：所述分散剂为季戊四醇硬脂酸酯。
6.根据权利要求1所述的LED灯罩注吹级光扩散PC，其特征在于：所述应力消除剂为含氟高分子材料。
7.根据权利要求1所述的LED灯罩注吹级光扩散PC，其特征在于：所述充模剂为硅油，粘度1000。
8.根据权利要求1所述的LED灯罩注吹级光扩散PC，其特征在于：所述其它助剂包括增白剂和群青。
9.权利要求1所述的LED灯罩注吹级光扩散PC的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)按权利要求1重量配比称取工程塑料、充模剂，混合均匀；
(2)按权利要求1重量配比称取光扩散剂、加工保护剂和应力消除剂，混合均匀；
(3)按权利要求1重量配比称取荧光增白剂和群青，与(1)中混合好的工程塑料和(2)中混合好的光扩散剂、加工保护剂和应力消除剂一起入到混合器中继续混合直至均匀；
(4)将(3)中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，待熔融挤出，造粒。加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度170-190℃，二区温度240-255℃，三区温度245-260℃，四区温度250-260℃，五区温度250-260℃，六区温度260-270℃，七区温度260-270℃，八区温度260-270℃，九区温度260-270℃，十区温度260-270℃，模头温度260-280℃，停留时间1-3min，压力为5-25MPa。
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