CN105802178A - 一种led用柔光板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防眩光和减少蓝光危害的LED用柔光板及其制备方法。所述LED用柔光板的组成及各组分质量百分比为：柔光板基材97.8~98.9%，氨基树脂光扩散剂1.0~2.0%，应力缓释剂0.1~0.2%。通过向GPPS、PC、PMMA或者PET中的任意一种或者至少两种的混合物中加入氨基树脂光扩散剂，使其具有防眩光和减少蓝光的效果。加入应力缓释剂后可消除由于基材与光扩散剂两者冷却收缩率不同而产生的应力集中现象。

Description

一种LED用柔光板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种LED用柔光板，具体涉及一种防眩光和减少蓝光危害的LED用柔光板及其制备方法。
背景技术
随着LED技术的飞速发展，以及人们对光效和亮度要求的提高，LED产品凭借其高效节能、绿色环保、体积小、寿命长等特点正逐步取代常规光源产品。目前市面上的产品大多以蓝光LED作为点光源激发光源，通过激发荧光粉发光，然后与未被吸收的蓝光复合形成蓝光或者其他颜色的光。其中蓝光因其强度大、光照不均匀的特点易造成眩光等问题从而对眼睛造成伤害。
为了应对健康问题，人们通常采用以下方法解决LED光源问题。1、消除眩光主要有以下二种方法：其一、遮盖混光片分散光线，但其容易造成光源损失。其二、添加含有光扩散剂的光罩改变发射方向，提高光均匀度。2、消除蓝光问题主要以下有三种方法：其一、光源外部添加吸蓝光介质，减少蓝光溢出，但会降低出光效率；其二、灯源光罩内部增加无机YAG荧光粉，可以吸收440nm以上部分波段蓝光，转化为其他颜色的光与蓝光复合，但其消光效果低；其三、选取特定不断蓝光芯片与红、绿两色光混合形成白光，但会对照明效果产生极大影响。
中国专利CN204538083U公开了一种具有防眩光和减少蓝光危害的LED发光装置，该装置通过在LED荧光粉发光模块表面涂覆有机从材料吸光层，达到光色装换的目的。
中国专利CN104558657A公开了一种防蓝光和防眩光保护膜，该保护膜包括防蓝光基材和防眩光涂层两部分，防眩光涂层内含有防眩粒子，通过两部分共同作用达到防眩光和防蓝光的效果。
中国专利CN202546302U公开了一种防蓝光LED灯，通过在LED电极上增加荧光粉层来吸收蓝光，从而达到防蓝光效果。
综上所述，现有技术虽然可以提供多种防蓝光和眩光的解决方法，但是这些方法只能解决单一的蓝光或眩光问题，无法同时实现防蓝光和眩光的作用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种具有防眩光和减少蓝光危害的LED用柔光板。
所述LED用柔光板，其组成及各组分质量百分比为：
柔光板基材97.8~98.9%；
光扩散剂1.0~2.0%；
应力缓释剂0.1~0.2%。
所述柔光板基材为普通灯罩基材，如PC、PMMA、GPPS、PET等透明高分子树脂，单独使用或任意混合使用。
所述光扩散剂为具有一定蓝光吸收能力的氨基树脂光扩散剂，如三聚氰胺甲醛树脂(MF)微球。
所述应力缓释剂用于减少柔光板加工过程中由于基材与光扩散剂的冷却收缩率的不同而产生的应力集中现象，凡是具有热稳定性的透明油性液体均可作为所述柔光板的应力缓释剂，如甲基硅油、乙基硅油、甲基含氢硅油、白油等。其主要作用是在氨基树脂微球表面形成一层较软的透明包覆膜，在加工冷却过程中产生形变消除应力。
上述防眩光和减少蓝光危害的LED用柔光板，通过以下步骤制备得到：
（1）将应力缓释剂加入分散均匀的氨基树脂光扩散剂中，搅拌混合均匀。
（2）将步骤（1）所得产物加入柔光板基材粒料中，搅拌混合均匀。
（3）将步骤（2）所得产物放入双螺杆挤出机中挤出造粒。
（4）将步骤（3）所得粒料挤塑加工成型，制得所述防眩光和减少蓝光危害的LED用柔光板。
本发明所述LED用柔光板，通过加入对波长300~400nm的光有较强吸收能力氨基树脂光扩散剂，使柔光板具有比添加传统光扩散剂的柔光板更优异的蓝光吸收能力；对于400nm以上波长的光添加MF微球的柔光板吸收相对较少，在保证防止眩光的同时减少光源损失。
附图说明
图1是本发明实施例1与对比例1的光吸收率比较图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
（1）将1.3g甲基硅油加入13g分散均匀的MF微球中，搅拌混合均匀。
（2）将步骤（1）所得产物加入985.7gPC粒料中，搅拌混合均匀。
（3）将步骤（2）所得产物放入双螺杆挤出机中挤出造粒。
（4）将步骤（3）所得粒料挤塑加工成型，制得所述防眩光和减少蓝光危害的LED用柔光板。
实施例2：
（1）将0.15g乙基硅油加入1.5g分散均匀的MF微球中，搅拌混合均匀。
（2）将步骤（1）所得产物加入48.35gPC、50gPMMA粒料中，搅拌混合均匀。
（3）将步骤（2）所得产物放入双螺杆挤出机中挤出造粒。
（4）将步骤（3）所得粒料挤塑加工成型，制得所述防眩光和减少蓝光危害的LED用柔光板。
实施例3：
（1）将0.16g甲基含氢硅油加入1.6g分散均匀的氨基树脂光扩散剂中，搅拌混合均匀。
（2）将步骤（1）所得产物加入98.24gGPPS粒料中，搅拌混合均匀。
（3）将步骤（2）所得产物放入双螺杆挤出机中挤出造粒。
（4）将步骤（3）所得粒料挤塑加工成型，制得所述防眩光和减少蓝光危害的LED用柔光板。
实施例4：
（1）将1.8g白油加入18g分散均匀的氨基树脂光扩散剂中，搅拌混合均匀。
（2）将步骤（1）所得产物加入980.2gPMMA粒料中，搅拌混合均匀。
（3）将步骤（2）所得产物放入双螺杆挤出机中挤出造粒。
（4）将步骤（3）所得粒料挤塑加工成型，制得所述防眩光和减少蓝光危害的LED用柔光板。
实施例5：
（1）将0.2g甲基硅油加入2g分散均匀的氨基树脂光扩散剂中，搅拌混合均匀。
（2）将步骤（1）所得产物加入97.8gPET粒料中，搅拌混合均匀。
（3）将步骤（2）所得产物放入双螺杆挤出机中挤出造粒。
（4）将步骤（3）所得粒料挤塑加工成型，制得所述防眩光和减少蓝光危害的LED用柔光板。
对比例1：
（1）将1.3g甲基硅油加入13g分散均匀的硅橡胶光扩散剂中，搅拌混合均匀。
（2）将步骤（1）所得产物加入985.7gPC粒料中，搅拌混合均匀。
（3）将步骤（2）所得产物放入双螺杆挤出机中挤出造粒。
（4）将步骤（3）所得粒料挤塑加工成型，制得LED用柔光板。
如图1所示，测试本发明实施例1所得LED用柔光板对光的吸收率，同时与对比例1及纯PC材料的吸光率比较，对比例1中所用光扩散剂为目前市场上的主流光扩散剂。本发明实施例1所得的LED用柔光板，对波长300~400nm的光有较强的吸收能力，同时，对于400nm以上波长光的吸收相对较少，在保证防止眩光的同时减少光源损失。

Claims (6)

1.一种LED用柔光板，其特征在于，其组成及各组分质量百分比为：
柔光板基材97.8~98.9%；
氨基树脂光扩散剂1.0~2.0%；
应力缓释剂0.1~0.2%。
2.根据权利要求1所述的LED用柔光板，其特征在于，所述柔光板基材为GPPS、PC、PMMA或者PET中的任意一种或者至少两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的LED用柔光板，其特征在于，所述氨基树脂光扩散剂为MF微球。
4.根据权利要求1所述的LED用柔光板，其特征在于，所述应力缓释剂为热稳定的透明油性液体。
5.根据权利要求4所述的LED用柔光板，其特征在于，所述应力缓释剂为甲基硅油、乙基硅油、甲基含氢硅油、白油。
6.一种制备权利要求1-5任一项所述LED用柔光板的方法，其特征在于，包括以下工序：
（1）将应力缓释剂加入分散均匀的氨基树脂光扩散剂中，搅拌混合均匀；
（2）将步骤（1）所得产物加入柔光板基材粒料中，搅拌混合均匀；
（3）将步骤（2）所得产物放入双螺杆挤出机中挤出造粒；
（4）将步骤（3）所得粒料挤塑加工成型，制得所述LED用柔光板。
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