CN102275359A - 采光板的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种采光板的制作方法，首先将下膜和上膜平铺在生产线上，通过生产线末端的牵引机按照6-8米/分钟的速度匀速运行，制备该采光板的原料及重量份数为：树脂100份，固化剂1.5-2.5份，促进剂0.5-1.5份，热固性氨基球形树脂粉0.3份，其制作方法包括下述步骤：胶液配制，挤压，固化成型，切割经检验后为成品。本发明由于加入了热固性氨基球形树脂粉，原料配方独特，生产方法科学，制得的板材透光率高，雾度值大，透明度低。同时还具有一定的遮蔽性。可广泛用于工业领域，作为窗玻璃，室内或者厂房内部使用。

Description

采光板的制作方法

技术领域

本发明涉及采光板的制作方法，具体的说是适用于工业厂房、大型库房、商场、体育场馆、温室、水产养殖及其它建筑屋面和墙面采光等领域使用的斯凯特采光板的制作方法。

背景技术

现有的采光板安装在厂房、仓库，传统概念上的采光板，其评定质量好坏的一个重要指标就是透光率越高越好。其缺陷是：室内反射光斑明显，光照集中；特别是阳光强烈的夏季，室内温度偏高，阳光刺眼，使得工作环境相对较差。

为了减轻这种情况的发生，客户只好采用带颜色的半透明采光板制品，比如淡蓝，淡绿，乳白，深蓝等颜色，耀眼的眩光、光斑减弱了，但是同时不可避免降低了产品的透光率，降低幅度可达到30％以上。为此，改善采光板的成分，创造一种新的板材，来创造一个舒适的工作环境已成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的发明目的是针对现有采光板存在的光斑、眩光等诸多不足，提供一种制作方法简单、雾度值和透光率高，具有高度漫射功能的斯凯特采光板的制作方法。

实现上述发明目的采用以下技术方案：一种采光板的制作方法，首先将下膜和上膜平铺在生产线上，通过生产线末端的牵引机按照6-8米/分钟的速度匀速运行，其特征在于，制备该采光板的原料及重量份数为：树脂100份，固化剂1.5-2.5份，促进剂0.5-1.5份，热固性氨基球形树脂粉0.3份，其制作方法包括下述步骤：

a.胶液配制

按重量份数，将树脂、促进剂、热固性氨基球形树脂粉放入混合罐内混合均匀，然后用比例泵按照重量比例加入固化剂混合，得到液体原料，将液体原料流至下薄膜上，形成树脂层；

b.挤压

当树脂层随下薄膜运行到玻璃纤维毡的切落点时，将毡拉入并压在辊子上；毡接近挤胶辊时，拉入上薄膜并压在辊子上，调节挤压辊间隙，使之达到产品要求的厚度；

c.固化成型

设置九道固化成型模具，固化温度为70-90度，确保产品形状、尺寸符合工艺要求；

d.切割

固化的产品出炉后，调整牵引辊，启动边切锯、横切锯和冷却水进行切割，经检验后为成品。

采用上述技术方案，本发明由于加入了热固性氨基球形树脂粉，原料配方独特，生产方法科学，制得的板材透光率高，雾度值大，透明度低。同时还具有一定的遮蔽性。可广泛用于工业领域，做为窗玻璃，室内或者厂房内部使用。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

本实施例是一种采光板的制作方法，也可以称其为斯凯特板的制作方法。它以树脂为基料，按照重量份计，组成斯凯特采光板的原料是树脂100份，固化剂1.5-2.5份，促进剂0.5-1.5份，热固性氨基球形树脂粉0.3份。

其优选方案是：树脂100份，固化剂2.0份，促进剂0.5份，热固性氨基球形树脂粉0.3份。

本发明采用的树脂是天津巨星有限公司、秦皇岛科瑞尔有限公司生产的苯二甲聚酯树脂，固化剂是秦皇岛驰陆化学环保有限公司生产的过氧化甲乙酮(MEKP)，促进剂是秦皇岛驰陆化学环保有限公司生产的产品，热固性氨基球型树脂为市售产品。

本发明的制作方法实施例：

第一步

先将下膜和上膜平铺在长64米长的生产线上，通过生产线末端的牵引机按照6--8米/分钟的速度匀速运行。

第二步：胶液配制见图1(根据产品要求)

将树脂、促进剂、固化剂、热固性氨基球形树脂粉按重量比例100∶0.5∶0.3放入混合罐，混合均匀，然后通过比例泵加入重量比例1.5的固化剂配制液体原料，将配好的液体原料流入由模具支撑的下薄膜上，同时网液体原料上加入玻璃纤维，连续成型，形成树脂层。

第三步：挤压

当树脂层随下薄膜运行到玻璃纤维毡的切落点时，将毡拉入并压在辊子上；毡接近挤胶辊时，拉入上薄膜并压在辊子上，注意不得混入气体。调节挤压辊间隙，使之达到产品要求的厚度。

第四步：固化成型

固化过程中要严格控制固化温度在70-90度，使之符合工艺要求。此工艺中通过设置九道模具，来保证产品形状、尺寸达到要求。

第五步：切割

固化的产品出炉后，调整牵引辊，使压力大小适中；启动边切锯、横切锯和冷却水进行切割。调节行程开关位置，使产品达到要求的长度。

第六步：检验

根据国标检验产品各项指标，合格品入库，不合格品按不合格品处理程序进行处理。

试验效果实施例：

1、透光率、雾度与硬度试验

下面是一组通过试验所得的斯凯特采光板的数据：

表1.斯凯特采光板的透光率及雾度值

样品	透光率	雾度值	巴氏硬度
				试样1	86.3％	91.2％	52
试样2	85.6％	91.2％	52
				试样3	84.5％	91.9％	52
试样4	86.7％	91.0％	52
				试样5	85.3％	91.7％	52

在相同的试验条件下，测得同样厚度的普通采光板的透光率及雾度值如下：

表2.普通采光板的透光率及雾度值

样品	透光率	雾度值	巴氏硬度
				试样1	81.0％	24.6％	50
试样2	80.1％	35.6％	52
				试样3	82.2％	38.5％	52
试样4	82.3％	29.9％	52
				试样5	81.4％	38.3％	52

以上两组数据充分说明本发明斯凯特采光板的雾度值大的特点。

2耐候性试验

将切好的样品放入紫外光耐气候试验箱内，在经过了115个小时的紫外光照射后，通过样品的透光率变化情况和硬度变化情况来反观其在大气中的稳定性。

表3.斯凯特采光板透光率表

样品	试验前	115小时
			试样1	86.3％	84.6％
试样2	85.6％	82.0％
			试样3	84.5％	83.8％
试样4	86.7％	83.5％
			试样5	85.3％	84.1％

表4.普通采光板透光率表

样品	试验前	115小时
			试样1	81.0％	79.8％
试样2	80.1％	78.8％
			试样3	82.2％	79.6％
试样4	82.3％	80.3％
			试样5	81.4％	79.7％

透光率的变化

表5.斯凯特采光板硬度变化表表   6.普通采光板硬度变化表

样品	试验前	115小时
			试样1	52	52
试样2	52	52
			试样3	52	52
试样4	52	52
			试样5	52	52

样品	试验前	115小时
			试样1	50	52
试样2	52	52
			试样3	52	52
试样4	52	52
			试样5	52	52

通过上面的两个表格我们看出本发明斯凯特采光板和普通产品的耐候性是相差并不多，也就是说我们的斯凯特采光板并没有因为加入了新的原料而使板材的耐候性下降。

本发明采用常规生产的生产线。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，虽然本发明以较佳的实施例揭示如上，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，在不脱离本发明的设计思想和范围内，对本发明进行各种改动和润饰，都应落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种采光板的制作方法，首先将下膜和上膜平铺在生产线上，通过生产线末端的牵引机按照6-8米/分钟的速度匀速运行，其特征在于，制备该采光板的原料及重量份数为：树脂100份，固化剂1.5-2.5份，促进剂0.5-1.5份，热固性氨基球形树脂粉0.3份，其制作方法包括下述步骤：

a.胶液配制

按重量份数，将树脂、促进剂、热固性氨基球形树脂粉放入混合罐内混合均匀，然后用比例泵按照重量比例加入固化剂混合，得到液体原料，将液体原料流至下薄膜上，形成树脂层；

b.挤压

当树脂层随下薄膜运行到玻璃纤维毡的切落点时，将毡拉入并压在辊子上；毡接近挤胶辊时，拉入上薄膜并压在辊子上，调节挤压辊间隙，使之达到产品要求的厚度；

c.固化成型

设置九道固化成型模具，固化温度为70-90度，确保产品形状、尺寸符合工艺要求；

d.切割

固化的产品出炉后，调整牵引辊，启动边切锯、横切锯和冷却水进行切割，经检验后为成品。

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