CN110527185A - 一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板及其制备方法 - Google Patents

一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110527185A
CN110527185A CN201910717823.9A CN201910717823A CN110527185A CN 110527185 A CN110527185 A CN 110527185A CN 201910717823 A CN201910717823 A CN 201910717823A CN 110527185 A CN110527185 A CN 110527185A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
building template
fiber reinforced
reinforced polypropylene
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910717823.9A
Other languages
English (en)
Inventor
孙志鹏
王博
秦杰
屈建
李艳稳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China State Construction Engineering Corp Ltd CSCEC
China State Construction Engineering Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China State Construction Engineering Corp Ltd CSCEC
China State Construction Engineering Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China State Construction Engineering Corp Ltd CSCEC, China State Construction Engineering Research Institute Co Ltd filed Critical China State Construction Engineering Corp Ltd CSCEC
Priority to CN201910717823.9A priority Critical patent/CN110527185A/zh
Publication of CN110527185A publication Critical patent/CN110527185A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0085—Use of fibrous compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/009—Use of pretreated compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/107—Nitroso compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/34—Chemical features in the manufacture of articles consisting of a foamed macromolecular core and a macromolecular surface layer having a higher density than the core
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2477/10—Polyamides derived from aromatically bound amino and carboxyl groups of amino carboxylic acids or of polyamines and polycarboxylic acids

Abstract

本发明的纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板及其制备方法属于热塑性复合材料技术领域，建筑模板包括以下组分：聚丙烯树脂100份、改性纤维5～30份、发泡剂3～8份、助发泡剂0.5～3份、阻燃剂3～10份、其他助剂0～10份；所述聚丙烯树脂包括均聚聚丙烯树脂和共聚聚丙烯树脂，该均聚聚丙烯树脂和共聚聚丙烯树脂的重量份比为0.3～2。该建筑模板的刚度良好，抗冲击性能优良，使用寿命较高，在高温和高紫外线强度地区仍然具有优异的性能。

Description

一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板及其制备方法
技术领域
本发明涉及热塑性复合材料技术领域，具体为一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板及其制备方法。
背景技术
近年来，随着建筑施工行业对混凝土浇筑建筑模板材料的要求越来越高，塑料模板在建筑行业的应用得到很好地发展，其品种、规格也越来越多。研究一种简单、灵便、轻巧、绿色、低成本、经济耐用的建筑模板一直是人们不懈努力追求的目标。
目前市场中常见的塑料模板主要有PVC、PP、PC等多种树脂为原料制造，其中PVC模板颜料价格低，但弯曲性能差，耐热性不好，不适用于竖直剪切板及水泥量大的情况。PC模板弯曲性能好，耐热性高，但价格较高，成本过大。而PP作为高性能的通用型塑料，价格适中，性能也较高，是作为建筑模板制造的优选材料。
纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板具有质量轻、生产效率高、易回收、可循环多次使用等突出特点，同时可采用高效的注塑、模压、挤塑等工艺制造产品。纤维具有较高的模量和强度，其加入后会大大提升材料的刚性及尺寸稳定性。但当材料的刚性增大时，材料的抗冲击性能下降。因此，在提高材料的刚性的同时改善其抗冲击性能，达到刚韧平衡是目前纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板的技术难题。
发明内容
本发明提供一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板及其制备方法，以解决纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板很难在增大其刚性时，还能改善材料的抗冲击性能的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板，包括以下组分：聚丙烯树脂100份、改性纤维5～30份、发泡剂3～8份、助发泡剂0.5～3份、阻燃剂3～10份、其他助剂0～10份；所述聚丙烯树脂包括均聚聚丙烯树脂和共聚聚丙烯树脂，该均聚聚丙烯树脂和共聚聚丙烯树脂的重量份比为0.3～2。
优选地，所述均聚聚丙烯树脂的MFR≥26g/10min，共聚聚丙烯树脂的MFR≤4g/min。
优选地，所述改性纤维为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维、改性芳纶纤维中的一种或多种混合而成。
优选地，所述改性纤维的长度与用量的关系为：
小于1000μm 3～10份；
1000μm～6000μm 10～40份；
大于6000μm 5～10份。
优选地，所述改性纤维采用的改性剂为有机铬偶联剂、叠氮硅烷偶联剂、碳氟混合物中的一种或多种混合而成。
优选地，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、N,N-二甲硝基五次甲基四胺、偶氮甲酰胺甲酸钾中的一种或多种混合而成。
优选地，所述助发泡剂为硬脂酸铅、硬脂酸铬、硬脂酸锌、氧化锌中的一种或者多种混合而成；所述阻燃剂由磷系阻燃剂、硼系阻燃剂中的一种或者多种。
另外，本发明还提供了上述纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取纤维5～15份，加入到含有无水乙醇的反应器中，边搅拌边加入改性剂，60～70℃条件下恒温搅拌8小时以上；
步骤二、关闭加热装置，冷却至室温后静置，过滤并清洗；
步骤三、将步骤二得到的纤维在40°～50°中干燥，得到改性纤维；
步骤四、将步骤三得到的改性纤维5～30份、聚丙烯树脂100份加入高速混合机中混合均匀；
步骤五、往高速混合机中加入适量润滑剂，继续混合，保证润滑剂均匀分散到所有改性纤维和聚丙烯树脂的表面；
步骤六、继续往高速混合机中加入发泡剂3～8份、助发泡剂0.5～3份、阻燃剂3-10份、其他助剂0～10份，混合均匀；
步骤七、将步骤六中混合好的物料加入双螺杆挤出机，造粒，得到聚丙烯复合材料；
步骤八、将步骤七得到的聚丙烯复合材料加入挤出板材生产线的配料罐中，将物料加入单螺杆挤出机中，塑化后由模头挤出；
步骤九、板材经模头挤出后，进行表面冷却定型；
步骤十、最后将板材边沿的变形部位去除，经多辊牵引、切割制品、收集检验，得到合格产品。
优选地，所述步骤七中双螺杆挤出机的挤出温度为200～240℃，机头温度为190～220℃，螺杆转速为150～220r/min。
优选地，所述步骤八中的模头温度为160～190℃，所述步骤九中冷却温度为80～100℃。
与现有技术相比，本发明的特点和有益效果为：
（1）本发明的纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板的原料中聚丙烯包括均聚聚丙烯树脂和共聚聚丙烯树脂，共聚聚丙烯树脂具有优异的抗冲击性能，均聚聚丙烯树脂具有较大的刚度，两者共混，同时调整两者的用量比，在保证模板材料的自身刚度要求的同时，还能改善抗冲击性能，显著提升模板材料的使用寿命。
（2）本发明的纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板采用聚丙烯树脂材料替代传统的聚氯乙烯树脂材料，提高建筑模板材料的耐老化性能和热变形性能，使得该建筑模板在高温和高紫外线强度地区仍然具有优异的性能。
（3）本发明的纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板制备过程中，在板材模头挤出后，进行表面骤冷处理，使得聚丙烯模板的表层分子链“速冻”，表面聚丙烯分子链固定，抑制表层发泡，提高表层刚度和硬度。同时，骤冷处理还能抑制表层聚丙烯的结晶，提高其抗冲击性能，实现在提高其刚度的同时改善其抗冲击性能的目的。
（4）本发明的纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板通过调整纤维的长度和用量，改善建筑模板材料的韧性，提高刚度的同时，改善其抗冲击性能。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本发明提供一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板，包括以下组分：聚丙烯树脂100份、改性纤维5～30份、发泡剂3～8份、助发泡剂0.5～3份、阻燃剂3～10份、其他助剂0～10份；所述聚丙烯树脂包括均聚聚丙烯树脂和共聚聚丙烯树脂，该均聚聚丙烯树脂和共聚聚丙烯树脂的重量份比为0.3～2。所述均聚聚丙烯树脂的MFR≥26g/10min，共聚聚丙烯树脂的MFR≤4g/min。
所述改性纤维为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维、改性芳纶纤维中的一种或多种混合而成。
所述改性纤维的长度与用量的关系为：
小于1000μm 3～10份；
1000μm～6000μm 10～40份；
大于6000μm 5～10份。
实验研究表明，调节纤维长度及含量不仅可以提高纤维增强聚丙烯复合材料的刚性，同时对其韧性也有很好的改善，扩大了材料的适用性和实用性。当纤维长度过长时（＞6000μm），挤出共混时纤维断裂加剧，并增加纤维在制品中团聚；当纤维长度较短是（＜1000μm）时，则增强效果不明显，常与长纤维复配使用。本发明中通过对纤维长度及含量进行调整，改善建筑模板材料的韧性，提高刚度的同时，改善其抗冲击性能。
所述改性纤维采用的改性剂为有机铬偶联剂、叠氮硅烷偶联剂、碳氟混合物中的一种或多种混合而成。所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、N,N-二甲硝基五次甲基四胺、偶氮甲酰胺甲酸钾中的一种或多种混合而成。所述助发泡剂为硬脂酸铅、硬脂酸铬、硬脂酸锌、氧化锌中的一种或者多种混合而成。所述阻燃剂由磷系阻燃剂、硼系阻燃剂中的一种或者多种。其他助剂包括润滑剂、增韧剂、抗氧剂、交联剂、润滑剂、成核剂、相容剂、耐候剂等一种或者多种的混合物。
上述纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板的制备方法包括以下步骤：
步骤一、称取纤维5～15份，加入到含有200～300 ml无水乙醇的反应器中，并加入磁子，在集热式磁力搅拌器作用下，边搅拌边加入改性剂10～20份，在60～70℃条件下恒温油浴中搅拌8小时以上。
步骤二、关闭加热装置，冷却至室温后静置4～8 min，过滤并用无水乙醇清洗2～3次。
步骤三、将步骤二得到的纤维在40～50℃的鼓风干燥箱中干燥6小时以上，得到改性纤维。
步骤四、将步骤三得到的改性纤维5～30份、聚丙烯树脂100份加入高速混合机中混合均匀。
步骤五、往高速混合机中加入白油1～5份，继续混合，保证白油均匀分散到所有改性纤维和聚丙烯树脂的表面。
步骤六、继续往高速混合机中加入发泡剂3～8份、助发泡剂0.5～3份、阻燃剂3-10份、其他助剂0～10份，混合均匀。
步骤七、将步骤六中混合好的物料加入双螺杆挤出机，造粒，得到聚丙烯复合材料。双螺杆挤出机的挤出温度为200～240℃，机头温度为190～220℃，螺杆转速为150～220r/min。
步骤八、将步骤七得到的聚丙烯复合材料加入挤出板材生产线的配料罐中，物料由喂料机加入单螺杆挤出机中，经185～230 ℃塑化后由模头挤出。模头温度为160～190℃。
步骤九、板材经模头挤出后，进行表面冷却定型。冷却温度为80～100℃。
步骤十、最后将板材边沿的变形部位去除，经多辊牵引、切割制品、收集检验，得到合格产品。
表1.各实施例的原料及其用量
均聚聚丙烯树脂 共聚聚丙烯树脂 改性纤维 发泡剂 助发泡剂 阻燃剂 其他
对比实施例1 100 0 5 8 0.5 3 0
对比实施例2 0 100 5 8 0.5 3 0
实施例1 100 0 5 8 0.5 3 0
实施例2 0 100 30 3 3 10 10
实施例3 50 50 15 4.5 1.5 6 5
另外，实施例1、2、3中还包含其他助剂，包括：抗氧剂、紫外吸收剂、加工改性剂，且比例为1:1:1。其中，抗氧剂主要提升制品高温下的抗氧化性，紫外吸收剂用于防止紫外线引发的制品老化，加工改性剂提升制品的加工性能。
另外，本发明还设计了对比实施例。对比实施例1中的聚丙烯树脂均为共聚聚丙烯树脂，其余与实施例1相同。对比实施例2中的聚丙烯树脂均为共聚聚丙烯树脂，其余与实施例1相同。
将上述制备实施例1-3及对比实施例1和2制得的建筑表皮成品按照GB/T 1040-2006、GB/T 3682-2000、GB/T 1633-2000、GB/T 2411-2008进行基础性能测试，具体的测试结果如表2所示。
表2. 实施例及对比例制得的建筑表皮成品的性能测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 对比实施例1 对比实施例2
拉伸强度（MPa） 42.1 39.1 39.6 30 23
MFI（g/10min） 7 0.8 4.1 10 1
维卡软化点（℃） 156 152 158 130 125
邵-D 85 86 88 85 83
比较实施例1和对比实施例1和对比实施例2可知，聚丙烯树脂为单一的共聚聚丙烯树脂或者均聚聚丙烯树脂时，拉伸性能、MFR、维卡软化点均小于纤维增强聚丙烯复合材料。纤维具有较强的刚性，纤维改性后可很好地与聚丙烯材料相容，增加PP材料的强度，拉伸强度明显提升；高温条件下，纤维可限制PP分子链运动，PP复合材料的MFR下降。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板，其特征在于包括以下组分：聚丙烯树脂100份、改性纤维5～30份、发泡剂3～8份、助发泡剂0.5～3份、阻燃剂3～10份、其他助剂0～10份；所述聚丙烯树脂包括均聚聚丙烯树脂和共聚聚丙烯树脂，该均聚聚丙烯树脂和共聚聚丙烯树脂的重量份比为0.3～2。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板，其特征在于：所述均聚聚丙烯树脂的MFR≥26g/10min，共聚聚丙烯树脂的MFR≤4g/min。
3.根据权利要求1所述的一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板，其特征在于：所述改性纤维为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维、改性芳纶纤维中的一种或多种混合而成。
4.根据权利要求3所述的一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板，其特征在于，所述改性纤维的长度与用量的关系为：
小于1000μm 3～10份；
1000μm～6000μm 10～40份；
大于6000μm 5～10份。
5.根据权利要求3所述的一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板，其特征在于：所述改性纤维采用的改性剂为有机铬偶联剂、叠氮硅烷偶联剂、碳氟混合物中的一种或多种混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、N,N-二甲硝基五次甲基四胺、偶氮甲酰胺甲酸钾中的一种或多种混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板，其特征在于：所述助发泡剂为硬脂酸铅、硬脂酸铬、硬脂酸锌、氧化锌中的一种或者多种混合而成；所述阻燃剂由磷系阻燃剂、硼系阻燃剂中的一种或者多种。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、称取纤维5～15份，加入到含有无水乙醇的反应器中，边搅拌边加入改性剂，60～70℃条件下恒温搅拌8小时以上；
步骤二、关闭加热装置，冷却至室温后静置，过滤并清洗；
步骤三、将步骤二得到的纤维在40～50℃°中干燥，得到改性纤维；
步骤四、将步骤三得到的改性纤维5～30份、聚丙烯树脂100份加入高速混合机中混合均匀；
步骤五、往高速混合机中加入适量润滑剂，继续混合，保证润滑剂均匀分散到所有改性纤维和聚丙烯树脂的表面；
步骤六、继续往高速混合机中加入发泡剂3～8份、助发泡剂0.5～3份、阻燃剂3-10份、其他助剂0～10份，混合均匀；
步骤七、将步骤六中混合好的物料加入双螺杆挤出机，造粒，得到聚丙烯复合材料；
步骤八、将步骤七得到的聚丙烯复合材料加入挤出板材生产线的配料罐中，将物料加入单螺杆挤出机中，塑化后由模头挤出；
步骤九、板材经模头挤出后，进行表面冷却定型；
步骤十、最后将板材边沿的变形部位去除，经多辊牵引、切割制品、收集检验，得到合格产品。
9.根据权利要求8所述的一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板的制备方法，其特征在于：所述步骤七中双螺杆挤出机的挤出温度为200～240℃，机头温度为190～220℃，螺杆转速为150～220r/min。
10.根据权利要求8所述的一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板的制备方法，其特征在于：所述步骤八中的模头温度为160～190℃，所述步骤九中冷却温度为80～100℃。
CN201910717823.9A 2019-08-05 2019-08-05 一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板及其制备方法 Pending CN110527185A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910717823.9A CN110527185A (zh) 2019-08-05 2019-08-05 一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910717823.9A CN110527185A (zh) 2019-08-05 2019-08-05 一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110527185A true CN110527185A (zh) 2019-12-03

Family

ID=68661687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910717823.9A Pending CN110527185A (zh) 2019-08-05 2019-08-05 一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110527185A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111662518A (zh) * 2020-04-27 2020-09-15 安徽中氟新材料科技有限公司 一种铝框塑料建筑模板及其制备方法
CN113121919A (zh) * 2021-03-30 2021-07-16 盘锦海兴科技股份有限公司 一种芳纶纤维增强聚丙烯母粒及其制备方法
CN115140970A (zh) * 2022-07-12 2022-10-04 南通交融建设工程有限公司 一种免振压自养护水泥稳定碎石混合料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103044764A (zh) * 2011-10-14 2013-04-17 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高韧性长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104725718A (zh) * 2014-12-26 2015-06-24 上海金发科技发展有限公司 一种具有良好外观的聚丙烯结构发泡材料及其制备方法
CN108070140A (zh) * 2016-11-09 2018-05-25 神华集团有限责任公司 纤维改性剂和改性纤维及其制备方法和应用和聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109337191A (zh) * 2018-07-27 2019-02-15 会通新材料股份有限公司 一种改性纳米纤维素增强聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103044764A (zh) * 2011-10-14 2013-04-17 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高韧性长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104725718A (zh) * 2014-12-26 2015-06-24 上海金发科技发展有限公司 一种具有良好外观的聚丙烯结构发泡材料及其制备方法
CN108070140A (zh) * 2016-11-09 2018-05-25 神华集团有限责任公司 纤维改性剂和改性纤维及其制备方法和应用和聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109337191A (zh) * 2018-07-27 2019-02-15 会通新材料股份有限公司 一种改性纳米纤维素增强聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111662518A (zh) * 2020-04-27 2020-09-15 安徽中氟新材料科技有限公司 一种铝框塑料建筑模板及其制备方法
CN113121919A (zh) * 2021-03-30 2021-07-16 盘锦海兴科技股份有限公司 一种芳纶纤维增强聚丙烯母粒及其制备方法
CN113121919B (zh) * 2021-03-30 2023-12-19 盘锦海兴科技股份有限公司 一种芳纶纤维增强聚丙烯母粒及其制备方法
CN115140970A (zh) * 2022-07-12 2022-10-04 南通交融建设工程有限公司 一种免振压自养护水泥稳定碎石混合料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110527185A (zh) 一种纤维增强聚丙烯结构发泡建筑模板及其制备方法
CN108047675A (zh) 一种高透光高模量光扩散聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN102952322B (zh) 滚塑消泡母料及其制备方法
CN101875790A (zh) 表面水解改性芳纶纤维增强木塑复合材料及其制备方法
CN107200919A (zh) 一种注塑级微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107009649A (zh) 一种玻璃钢拉挤型材的生产工艺
CN110655719A (zh) 一种高刚高韧低密度聚丙烯组合物及其制备方法
CN109694535B (zh) 一种工程塑料合金复合建筑模板及其制备方法
CN105440425A (zh) 一种有机纤维增强发泡材料及制备方法
CN102382350A (zh) 一种高密度聚乙烯竹塑复合管材及制备方法
CN105017667A (zh) 一种抗冲导热材料及其制备方法
CN112708209A (zh) 一种轻量化高强玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102079836B (zh) 改性回收聚乙烯与聚氯乙烯的共混型材及其制备方法
CN112175272A (zh) 一种在高温环境下具有高尺寸稳定性的户外用塑木地板
CN112812471A (zh) 一种环保耐磨竹木纤维墙板及其制备方法
CN104045897A (zh) 一种增强改性聚乙烯组合物及其制备方法
CN104530738B (zh) 一种pp/abs木塑复合板材及其制备方法
CN111269527A (zh) 一种废旧塑料再生材料、再生品及其再生方法
CN110396245A (zh) 用于建筑模板表面的自修复聚丙烯表皮及制备和使用方法
CN107189122B (zh) 一种碳纤维基抗穿刺橡胶复合材料及其制备方法
CN104672701A (zh) 一种循环利用回收料生产的发泡木塑材料及其制造方法
CN113881165A (zh) 一种提高pvc建筑模板维卡软化温度的新配方
CN111690205A (zh) 一种新型阻燃改性塑料及其生产工艺
CN109181101B (zh) 一种电池包上盖用玻纤增强阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109181148B (zh) 一种纳米改性pvc复合发泡材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191203