CN111925601A - 一种新型防眩板及其生产工艺 - Google Patents

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袁志华
谭炳幸
张椿林
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Abstract

本发明公开了一种新型防眩板及其生产工艺，所述新型防眩板按照质量百分比，包括以下原料：聚苯乙烯95‑97%，防眩剂1‑3%，增韧剂0.4‑0.6%，抗氧化剂0.5‑0.7%，抗紫外线剂0.8‑1%。本发明通过在板材中添加一种微米级的防眩剂，能够使得通过防眩板的光发生漫反射，减少亮度偏高光线的眩光值，使得透过的光更加柔和，添加防眩剂后，将眩光值降低到1‑2，极大提高了防眩板的防眩光效果，并且还添加了增韧剂、抗氧化剂和抗紫外线剂，提高了防眩板的强度、抗氧化能力以及抗紫外线能力，增加了防眩板的使用寿命。

Description

一种新型防眩板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及照明工业技术领域，具体为一种新型防眩板及其生产工艺。
背景技术
眩光是指视野中由于不适宜亮度分布，或在空间或时间上存在极端的亮度对比，以致引起视觉不舒适和降低物体可见度的视觉条件。视野内产生人眼无法适应之光亮感觉，可能引起厌恶、不舒服甚或丧失明视度。在视野中某一局部地方出现过高的亮度或前后发生过大的亮度变化。眩光是引起视觉疲劳的重要原因之一。
眩光主要是由于光源位置与视点的夹角造成的，亮度极高的光源，经过反射而产生的高度极高的光或者强烈的亮度对比，就会让观众产生眩光，传统的防眩板是在板材上做些六边形、菱形等结构，进行防眩光处理，但是只能将眩光值降到一定的限度，无法对亮度极高的光源进行防眩光，为此我们提出一种新型防眩板及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型防眩板及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型防眩板，所述新型防眩板按照质量百分比，包括以下原料：聚苯乙烯95-97%，防眩剂1-3%，增韧剂0.4-0.6%，抗氧化剂0.5-0.7%，抗紫外线剂0.8-1%。
优选的，新型防眩板按照质量百分比，包括以下原料：聚苯乙烯95%，防眩剂3%，增韧剂0.5%，抗氧化剂0.5%，抗紫外线剂1%。
优选的，新型防眩板按照质量百分比，包括以下原料：聚苯乙烯96%，防眩剂2%，增韧剂0.6%，抗氧化剂0.6%，抗紫外线剂0.8%。
优选的，新型防眩板按照质量百分比，包括以下原料：聚苯乙烯97%，防眩剂1%，增韧剂0.4%，抗氧化剂0.7%，抗紫外线剂0.9%。
优选的，新型防眩板按照质量百分比，包括以下原料：聚苯乙烯96.5%，防眩剂1.5%，增韧剂0.45%，抗氧化剂0.65%，抗紫外线剂0.9%。
优选的，新型防眩板按照质量百分比，包括以下原料：聚苯乙烯95.5%，防眩剂2%，增韧剂0.5%，抗氧化剂0.55%，抗紫外线剂0.95%。
优选的，所述防眩剂的粒径为3微米。
一种新型防眩板的生产工艺，包括如下步骤：
S1，按照配比分别称取聚苯乙烯，防眩剂，增韧剂，抗氧化剂和抗紫外线剂，加入搅拌机中进行混合，混合时对物料进行加热，搅拌机的转速为40-60r/min，加热温度为150-180℃，搅拌均匀后，得到混合物A；
S2，将混合物A加入造粒机中，在210-230℃的温度下，高聚成混合物B；。
S3，将混合物B置于烘烤箱中，对混合物B进行烘烤干燥，烘干时间为5-7小时；
S4，将烘干后的混合物B放入注塑机的料筒中，在210-230℃的注塑温度下，注射至防眩板注塑模具中，经冷却后，得到新型防眩板产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在板材中添加一种微米级的防眩剂，能够使得通过防眩板的光发生漫反射，减少亮度偏高光线的眩光值，使得透过的光更加柔和，添加防眩剂后，将眩光值降低到1-2，极大提高了防眩板的防眩光效果，并且还添加了增韧剂、抗氧化剂和抗紫外线剂，提高了防眩板的强度、抗氧化能力以及抗紫外线能力，增加了防眩板的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：新型防眩板的配方：按照质量百分比，包括以下原料：聚苯乙烯95%，防眩剂3%，增韧剂0.5%，抗氧化剂0.5%，抗紫外线剂1%。
新型防眩板的生产工艺：按照配比分别称取聚苯乙烯，防眩剂，增韧剂，抗氧化剂和抗紫外线剂，加入搅拌机中进行混合，混合时对物料进行加热，搅拌机的转速为40r/min，加热温度为150℃，搅拌均匀后，得到混合物A；将混合物A加入造粒机中，在210℃的温度下，高聚成混合物B；。将混合物B置于烘烤箱中，对混合物B进行烘烤干燥，烘干时间为5小时；将烘干后的混合物B放入注塑机的料筒中，在210℃的注塑温度下，注射至防眩板注塑模具中，经冷却后，得到新型防眩板产品。
实施例2
本发明提供一种技术方案：新型防眩板的配方：按照质量百分比，包括以下原料：聚苯乙烯96%，防眩剂2%，增韧剂0.6%，抗氧化剂0.6%，抗紫外线剂0.8%。
新型防眩板的生产工艺：按照配比分别称取聚苯乙烯，防眩剂，增韧剂，抗氧化剂和抗紫外线剂，加入搅拌机中进行混合，混合时对物料进行加热，搅拌机的转速为45r/min，加热温度为160℃，搅拌均匀后，得到混合物A；将混合物A加入造粒机中，在215℃的温度下，高聚成混合物B；。将混合物B置于烘烤箱中，对混合物B进行烘烤干燥，烘干时间为6小时；将烘干后的混合物B放入注塑机的料筒中，在220℃的注塑温度下，注射至防眩板注塑模具中，经冷却后，得到新型防眩板产品。
实施例3
本发明提供一种技术方案：新型防眩板的配方：按照质量百分比，包括以下原料：聚苯乙烯97%，防眩剂1%，增韧剂0.4%，抗氧化剂0.7%，抗紫外线剂0.9%。
新型防眩板的生产工艺：按照配比分别称取聚苯乙烯，防眩剂，增韧剂，抗氧化剂和抗紫外线剂，加入搅拌机中进行混合，混合时对物料进行加热，搅拌机的转速为55r/min，加热温度为170℃，搅拌均匀后，得到混合物A；将混合物A加入造粒机中，在210℃的温度下，高聚成混合物B；。将混合物B置于烘烤箱中，对混合物B进行烘烤干燥，烘干时间为7小时；将烘干后的混合物B放入注塑机的料筒中，在230℃的注塑温度下，注射至防眩板注塑模具中，经冷却后，得到新型防眩板产品。
实施例4
本发明提供一种技术方案：新型防眩板的配方：按照质量百分比，包括以下原料：聚苯乙烯96.5%，防眩剂1.5%，增韧剂0.45%，抗氧化剂0.65%，抗紫外线剂0.9%。
新型防眩板的生产工艺：按照配比分别称取聚苯乙烯，防眩剂，增韧剂，抗氧化剂和抗紫外线剂，加入搅拌机中进行混合，混合时对物料进行加热，搅拌机的转速为60r/min，加热温度为180℃，搅拌均匀后，得到混合物A；将混合物A加入造粒机中，在230℃的温度下，高聚成混合物B；。将混合物B置于烘烤箱中，对混合物B进行烘烤干燥，烘干时间为5小时；将烘干后的混合物B放入注塑机的料筒中，在210℃的注塑温度下，注射至防眩板注塑模具中，经冷却后，得到新型防眩板产品。
实施例5
本发明提供一种技术方案：新型防眩板的配方：按照质量百分比，包括以下原料：聚苯乙烯95.5%，防眩剂2%，增韧剂0.5%，抗氧化剂0.55%，抗紫外线剂0.95%。
新型防眩板的生产工艺：按照配比分别称取聚苯乙烯，防眩剂，增韧剂，抗氧化剂和抗紫外线剂，加入搅拌机中进行混合，混合时对物料进行加热，搅拌机的转速为55r/min，加热温度为174℃，搅拌均匀后，得到混合物A；将混合物A加入造粒机中，在224℃的温度下，高聚成混合物B；。将混合物B置于烘烤箱中，对混合物B进行烘烤干燥，烘干时间为6小时；将烘干后的混合物B放入注塑机的料筒中，在216℃的注塑温度下，注射至防眩板注塑模具中，经冷却后，得到新型防眩板产品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型防眩板，其特征在于：所述新型防眩板按照质量百分比，包括以下原料：聚苯乙烯95-97%，防眩剂1-3%，增韧剂0.4-0.6%，抗氧化剂0.5-0.7%，抗紫外线剂0.8-1%。
2.根据权利要求1所述的一种新型防眩板，其特征在于：新型防眩板按照质量百分比，包括以下原料：聚苯乙烯95%，防眩剂3%，增韧剂0.5%，抗氧化剂0.5%，抗紫外线剂1%。
3.根据权利要求1所述的一种新型防眩板，其特征在于：新型防眩板按照质量百分比，包括以下原料：聚苯乙烯96%，防眩剂2%，增韧剂0.6%，抗氧化剂0.6%，抗紫外线剂0.8%。
4.根据权利要求1所述的一种新型防眩板，其特征在于：新型防眩板按照质量百分比，包括以下原料：聚苯乙烯97%，防眩剂1%，增韧剂0.4%，抗氧化剂0.7%，抗紫外线剂0.9%。
5.根据权利要求1所述的一种新型防眩板，其特征在于：新型防眩板按照质量百分比，包括以下原料：聚苯乙烯96.5%，防眩剂1.5%，增韧剂0.45%，抗氧化剂0.65%，抗紫外线剂0.9%。
6.根据权利要求1所述的一种新型防眩板，其特征在于：新型防眩板按照质量百分比，包括以下原料：聚苯乙烯95.5%，防眩剂2%，增韧剂0.5%，抗氧化剂0.55%，抗紫外线剂0.95%。
7.根据权利要求1-6所述的一种新型防眩板，其特征在于：所述防眩剂的粒径为3微米。
8.一种权利要求1-7任意一项所述的新型防眩板生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1，按照配比分别称取聚苯乙烯，防眩剂，增韧剂，抗氧化剂和抗紫外线剂，加入搅拌机中进行混合，混合时对物料进行加热，搅拌机的转速为40-60r/min，加热温度为150-180℃，搅拌均匀后，得到混合物A；
S2，将混合物A加入造粒机中，在210-230℃的温度下，高聚成混合物B；
S3，将混合物B置于烘烤箱中，对混合物B进行烘烤干燥，烘干时间为5-7小时；
S4，将烘干后的混合物B放入注塑机的料筒中，在210-230℃的注塑温度下，注射至防眩板注塑模具中，经冷却后，得到新型防眩板产品。
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