CN103992611A - 一种app高聚合金复合材料防眩板及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种APP高聚合金复合材料防眩板及其生产工艺,其特征是采取ABS、PC、PVC三种材料按一定比例在搅拌机①中共混,共混时需拌合均匀,经输送带将混合料送至造粒机②,在220℃-230℃温度下高聚而成。再加上所需颜色,在搅拌机③中充分搅拌后,置入烘烤箱④烘烤4-6小时,吸入注塑机⑤料桶在220℃-230℃注射温度下,根据防眩板的模具,即可生产APP高聚合金复合材料防眩板。该种防眩板,具有金属“合金”的特征:重量轻、及良好的抗弯强度、抗冲击强度,抗风荷能力强,使用寿命长,生产成本低,产品不易褪色,是其他材料防眩板的替代产品,有较好的经济与社会效益。
Description
技术领域
本项目涉及领域为高速公路交通设施领域,涉及该领域内一种APP高聚合金复合材料防眩板及其加工工艺。
背景技术
防眩板设在高速公路中央分隔带内,会受到各种气候、自然条件的侵害。在抗老化、抗腐蚀、抗震动、耐温性等方面要求极为严格。目前用的材料除了玻璃钢外,还有:钢材、PVC、PP、木材等;
1、钢板防眩板,由于钢的热膨胀系数高,长期受到野外气候的影响及风力引起的不断振动,会产生裂隙和油漆层剥落,从而导致钢材的锈蚀。外表更易于老化。钢板防眩板还有一个致命的缺陷,就是在出现交通事故时易对驾驶人员产生的二次伤害,这种防眩板不被大家采纳。
2、PVC工程塑料外型美观,但耐温性差,尤其低温性能差、易老化、易变色。
3、木材防眩板加工工艺相对复杂,批量生产工艺麻烦,表面防腐处理麻烦,且消耗大量的自然资源,对国家有限的资源破坏性很大。故一般不用木材材质的。
目前,在材料的选用上,90%是采用玻璃钢制品,这种材料具有重量重、刚度高、但韧性差,在一定风荷下易剪断,且生产时能耗高,污染大,易老化,每生产一片,即为社会生产一片污染物。尤其在我国更为突出。
发明内容
本发明的目的旨在共混高聚一种高强度、高弹性新型复合材料,并予以利用,为生产防眩板提供原材料,结合防眩板的特征提供了一整套完整的生产工艺、该工艺具有生产能耗低,适用大规模批量生产,防眩板具有高强度,高弹性,在低温环境下有良好的抗冲击能力,有效地提高了产品的使用寿命,是工业化生产防眩板工艺。
本发明的目的是通过下述方式实现的。
本发明的共混高聚工艺为:取ABS、PC、PVC原料按一定比例在搅拌机①中搅拌,搅拌均匀后,用输送带将共混料送入造粒机②,(图1所示2,)进行拉丝造粒,得到的粒状物即APP高聚复合材料。
其工作原理为:在原料熔融状态下,高聚改性,合成为新型材料,其过程是:将粒状的ABS、PC、PVC按比例置入搅拌机①中拌合均匀后,送入造粒机②(图1所示2)中流出丝状合成物经冷却槽冷却后切成粒状,即为APP共聚合金复合材料,加入所需的色母,在搅拌机③中拌合均匀后,置入烘烤机④经4-6小时烘烤干燥,再吸入注塑机⑤料筒,在220℃--230℃注射温度下注射至安装在注塑机上的防眩板模具,即可生产形状不同的防眩板。
采取ABS、PC、PVC三种材料按一定比例在搅拌机①中共混, 并在共混时,加上2-5%的增韧剂,0.5-1%的抗氧剂,0.2-1%抗紫外线剂等辅助原料,共混时需拌合均匀,经输送带将混合料送至造粒机②,在220℃-230℃温度下高聚而成,所形成的高聚粒料,即是APP高聚合金复合材料。该材料加上所需颜色的色母,在搅拌机③中搅拌后,搅拌均匀后,置入烘烤箱④经4-6小时烘烤干燥,吸入注塑机⑤料筒,在220℃-230℃注射温度下,根据不同形状、结构的防眩板的模具,即可注塑生产APP高聚合金复合材料材料防眩板。该种材料的防眩板,具有金属“合金”的特征:重量轻、及良好的抗弯强度、抗冲击强度,抗风荷能力强,有使用寿命长的特点,生产成本低,产品不易褪色,是高速公路上其他材料防眩板的替代产品。
附图说明
附图1是本发明的加工示意图
具体实施方式
以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例一
采取ABS100份,加入PC20份,PVC20份,按需加入1%的抗氧剂,1%抗紫外线剂在搅拌机①中共混,搅拌均匀后,通过输送带,送至造粒机②,在220℃--230℃温度下,聚合成APP高聚合金复合材料,与所需的颜色色母,在搅拌机③中,搅拌均匀后,置入烘烤箱④经4—6小时烘烤干燥,吸入注塑机⑤料筒,在220℃-230℃温度下,注射至安装在注塑机上的防眩板模具,所得的产品即为APP复合材料防眩板。
实施例二
采取ABS100份,加入PC15份,PVC10份,按需加入1%的抗氧剂,0.5%抗紫外线剂在搅拌机①中共混,搅拌均匀后,通过输送带,送至造粒机②,聚合成APP高聚合金复合材料,与所需的颜色色母,在搅拌机③中,搅拌均匀后,置入烘烤箱④经4—6小时烘烤干燥,吸入注塑机⑤料筒,在220℃-230℃温度下,注射至安装在注塑机上的防眩板模具,所得的产品即为APP高聚合金复合材料防眩板。
本发明所述的APP高聚合金复合材料防眩板及其所述的加工工艺方法,通过对混合比例、共聚温度,时间,注射温度、注射压力、等参数的调整,均可得到APP共聚复合材料,通过上述参数的调整,即使用不同的组合参数,所得到的APP高聚合金复合材料均在本发明专利的保护范围。
Claims (3)
1.一种APP高聚合金复合材料防眩板及其加工工艺,其特征是采取ABS、PC、PVC三种材料按一定比例在搅拌机①中共混,并在共混时,加上2-5%的增韧剂,0.5-1%的抗氧剂,0.5—1%抗紫外线剂等辅助原料,搅拌均匀后,送入造粒机②在220℃-230℃温度下高聚而成。所形成的新材料即是APP高聚合金复合材料,采用这种材料加入所需的色母,在搅拌机③搅拌均匀,置入烘烤箱④经4—6小时的烘烤干燥,吸入注塑机⑤料筒,在220℃-230℃注塑温度下,注射至注塑机上所装的防眩板注塑模具,所生产的防眩板即为APP高聚合金复合材料防眩板。
2.根据权利要求1所述,一种APP高聚合金复合材料防眩板及其加工工艺,其特征是在100份ABS中,加入5-30%的PC,加入3—20%PVC在搅拌机①共混,共混时可加入2-5%的增韧剂,0.5-1%的抗氧剂,0.5—1%抗紫外线剂等辅助原料,搅拌均匀后,送入造粒机②在220℃-230℃温度下高聚而成。
3.根据权利要求1,2所述,一种APP高聚合金复合材料防眩板及其加工工艺,其特征是将高聚后合金复合材料,拌合所需的色母,在搅拌机③搅拌均匀,置入烘烤箱④经4-6小时烘烤干燥,吸入注塑机⑤料筒,在220℃-230℃注射温度下,注射至注塑机上所装的防眩板模具,保压一定时间,形成的产品即是APP高聚合金复合材料防眩板。
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