CN105146884B - 一种箱包的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种箱包的生产工艺，本发明通过对生产过程中温度、时间的控制，有效缩短了发明工序，通过对不同材料（PC原料、ABS原料）单独进行螺杆基础，挤出机之后对制得的板材在磨头内进行覆面贴合，制得成品板材，成品板材至上而下依次为PC层、ABS层、PC层，由于内外两侧的结构均为PC，与现有技术的贴合一层PC膜或者ABS层相比，具有较好的抗冲击性能，在外侧受撞击后的位置可以恢复原状，避免留下白痕对箱包美观度产生影响，同时所占比例较高的中间层为ABS，与PC相比克服了其流动特性较差，注塑过程困难的技术问题，该工艺流程工序简单，且生产所得的箱包兼具ABS和PC材质的优质特性，在保证结构强度和抗冲击性能的同时解决了生产工艺中的注塑难点。
Description
技术领域
本发明涉及生产工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种箱包的生产工艺。
背景技术
作为出行主要装备，箱包在旅程中的作用极其重要，为行李提供出色的保护是第一要务。因此，要求其不仅具有容纳性，同时还要有防挤压、防水、防碰撞等功能，尤其是箱包要容纳行李，因此最大限度的降低箱包本身的重量也是人们所追求的。
随着人们生活水平的不断提高，高档的ABS箱已经成为人们喜爱的主要箱包用材。目前，市场上普遍销售地ABS箱包，其材料主要由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种材料组成的树脂材料制成，是一种既具有一定韧性、又有刚性的材料。用该材料制成的箱包，其优点是：具有较高的抗冲击强度、且在低温下这种抗冲击强度也不会迅速下降；其次具有较高的表面硬度，其硬度在洛氏60-118之间；具有良好的耐寒性，在-40℃时仍有一定的机械强度；具有良好的耐油性、耐水性、和化学稳定性，对水、无机盐、酸几乎没有影响，而且也不溶于大部分醇类和烃类。
但是，上述这种由ABS材料制成的箱包，在多年的使用中也逐渐地暴露出一些缺陷，正是它在抗冲击能力方面的局限性，导致它在受到大于其抗张力冲击时易破碎。因此，近几年又出现了以非晶体工程材料PC塑料为主材的箱包材料，由于这种PC工程塑料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、并同时具有抑制细菌特性、阻燃性以及抗污染性，已经成为箱包材料中的后起之秀；尤其是PC 材料非常的轻，在需要搬运的箱包中的应用就更能体现出其特色。但是，虽然PC材料具有很好的机械特性，但流动特性较差，注塑过程较困难。
目前市场上的箱包一般采用ABS作为箱体板材的基本材料，然后在ABS上覆盖一层PC膜，虽然在一定程度上解决了ABS材质和PC材质的缺点，但是实际情况中发现使用该材料的箱包表面受撞击之后，虽然受撞击的位置可以恢复原状，但是由于表层只是一层较薄的PC膜，所以会在撞击位置留下撞击之后的白色折痕，对箱包美观度造成极大的影响。
申请号201410593183.2的专利文件公开了一种旅行箱包结构及制作工艺，属于箱包制造技术领域，一种旅行箱包结构，所述箱包的材质包括双层结构，所述双层结构的外层为PC 或PET 材质，内层为EPS、EPE、EPP、聚氨酯泡沫材质中的一种，内层材质通过高压注塑与外层材质无缝连接。该技术方案在箱包板材里层使用PC材料，外层使用ABS材料，众所周知，ABS材料的抗冲击能力方面的局限性，导致它在受到大于其抗张力冲击时易破碎，该箱包将ABS放置在最外层，外层是直接被撞击受力的位置，其箱包结构强度难以得到保证，综上所述，现有技术存在改进的不足之处。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种箱包的生产工艺，该方法不仅工艺简单，且生产制得的箱包具有较好的结构强度和抗冲击性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种箱包的生产工艺，包括如下步骤：
步骤A、将ABS新料和ABS二次料按比例混合放入混合机，经过180℃至200℃的高温除湿干燥30分钟后，制得干燥的ABS混合料；
步骤B、将PC料放入混合机，经过100℃高温除湿30分钟后，制得干燥的PC料；
步骤C、将色料调配好，先经过搅拌机40 分钟，再经高温除湿干燥加工处理后，得到调配色料；
步骤D、将重量份计算的增韧剂3至4份、100至200份步骤A中所述的干燥的ABS混合料一起投入到反应釜，充分搅拌后在将步骤C中的调配色料投到反应釜中，充分混合均匀后制得ABS原料；
步骤E、将重量份计算的增韧剂3至4份、100至200份步骤B中所述的干燥的PC料一起投入到反应釜，充分搅拌后在将步骤C中的调配色料投到反应釜中，充分混合均匀后制得PC原料；
步骤F、将重量份计算的PC原料2到3份投至抽板机内的第一挤出机，ABS原料4至6份投至抽板机内的第二挤出机，PC原料2到3份投至抽板机内的第三挤出机；
步骤G、将第一、第二、第三挤出机内成型的板材传送至抽板机的磨头内，在200℃至250℃的高温下依次进行覆面贴合，制得成品板材，成品板材至上而下依次为PC层、ABS层、PC层；
步骤H、将成品板材送入吸塑机，制成半成品箱包；
步骤I、将半成品箱包依次送入切割机、缝合机和组装机，制得成品箱包。
本发明进一步设置为：所述抽板机成品板材制备步骤如下：
打开电源设定各设备温度，其中，
所述第一挤出机螺杆温度为：第一区温度250℃、第二区温度244℃、第三区温度238℃、第四区温度232℃、第五区温度226℃；
所述第二挤出机螺杆温度为：第一区温度260℃、第二区温度254℃、第三区温度248℃、第四区温度242℃、第五区温度236℃；
所述第三挤出机螺杆温度为：第一区温度250℃、第二区温度244℃、第三区温度238℃、第四区温度232℃、第五区温度226℃；
磨头温度为：第一区温度220℃、第二区温度224℃、第三区温度220℃、第四区温度222℃、第五区温度218℃；
启动抽板机主机，进行正常抽板。
本发明进一步设置为：所述吸塑机吸塑成型时温度为200℃至250℃，时间控制60s至80s。
本发明进一步设置为：所述步骤F中第一挤出机内PC原料、第二挤出机内ABS原料、第三挤出机内PC原料三者比例为：1:2:1。
本发明进一步设置为：所述步骤I制得的成品箱包放置入烘房内，所述烘房温度为60℃。
通过采用上述技术方案，本发明通过对生产过程中温度、时间的控制，有效缩短了发明工序，通过对不同材料（PC原料、ABS原料）单独进行螺杆基础，挤出机之后对制得的板材在磨头内进行覆面贴合，制得成品板材，成品板材至上而下依次为PC层、ABS层、PC层，由于内外两侧的结构均为PC，与现有技术的贴合一层PC膜或者ABS层相比，具有较好的抗冲击性能，在外侧受撞击后的位置可以恢复原状，避免留下白痕对箱包美观度产生影响，同时所占比例较高的中间层为ABS，与PC相比克服了其流动特性较差，注塑过程困难的技术问题，该工艺流程工序简单，且生产所得的箱包兼具ABS和PC材质的优质特性，在保证结构强度和抗冲击性能的同时解决了生产工艺中的注塑难点，完美的解决了ABS材质和PC材质的缺点。
附图说明
图1为本发明实施例一种箱包的生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
参照图1对本发明一种箱包的生产工艺实施例做进一步说明。
实施方式一：一种箱包的生产工艺，包括如下步骤：
步骤A、将ABS新料和ABS二次料按比例混合放入混合机，经过200℃的高温除湿干燥30分钟后，制得干燥的ABS混合料；
步骤B、将PC料放入混合机，经过100℃高温除湿30分钟后，制得干燥的PC料；
步骤C、将色料调配好，先经过搅拌机40 分钟，再经高温除湿干燥加工处理后，得到调配色料；
步骤D、将重量份计算的增韧剂4份、200份步骤A中所述的干燥的ABS混合料一起投入到反应釜，充分搅拌后在将步骤C中的调配色料投到反应釜中，充分混合均匀后制得ABS原料；
步骤E、将重量份计算的增韧剂4份、200份步骤A中所述的干燥的PC料一起投入到反应釜，充分搅拌后在将步骤C中的调配色料投到反应釜中，充分混合均匀后制得PC原料；
步骤F、将重量份计算的PC原料2份投至抽板机内的第一挤出机，ABS原料6份投至抽板机内的第二挤出机，PC原料2份投至抽板机内的第三挤出机；
步骤G、将第一、第二、第三挤出机内成型的板材传送至抽板机的磨头内，在200℃至250℃的高温下依次进行覆面贴合，制得成品板材；
步骤H、将成品板材送入吸塑机，制成半成品箱包；
步骤I、将半成品箱包依次送入切割机、缝合机和组装机，制得成品箱包。
实施方式二：一种箱包的生产工艺，包括如下步骤：
步骤A、将ABS新料和ABS二次料按比例混合放入混合机，经过200℃的高温除湿干燥30分钟后，制得干燥的ABS混合料；
步骤B、将PC料放入混合机，经过100℃高温除湿30分钟后，制得干燥的PC料；
步骤C、将色料调配好，先经过搅拌机40 分钟，再经高温除湿干燥加工处理后，得到调配色料；
步骤D、将重量份计算的增韧剂4份、200份步骤A中所述的干燥的ABS混合料一起投入到反应釜，充分搅拌后在将步骤C中的调配色料投到反应釜中，充分混合均匀后制得ABS原料；
步骤E、将重量份计算的增韧剂4份、200份步骤A中所述的干燥的PC料一起投入到反应釜，充分搅拌后在将步骤C中的调配色料投到反应釜中，充分混合均匀后制得PC原料；
步骤F、将重量份计算的PC原料3份投至抽板机内的第一挤出机，ABS原料4份投至抽板机内的第二挤出机，PC原料3份投至抽板机内的第三挤出机；
步骤G、将第一、第二、第三挤出机内成型的板材传送至抽板机的磨头内，在200℃至250℃的高温下依次进行覆面贴合，制得成品板材；
步骤H、将成品板材送入吸塑机，制成半成品箱包；
步骤I、将半成品箱包依次送入切割机、缝合机和组装机，制得成品箱包。
实施方式三：一种箱包的生产工艺，包括如下步骤：
步骤A、将ABS新料和ABS二次料按比例混合放入混合机，经过200℃的高温除湿干燥30分钟后，制得干燥的ABS混合料；
步骤B、将PC料放入混合机，经过100℃高温除湿30分钟后，制得干燥的PC料；
步骤C、将色料调配好，先经过搅拌机40 分钟，再经高温除湿干燥加工处理后，得到调配色料；
步骤D、将重量份计算的增韧剂4份、200份步骤A中所述的干燥的ABS混合料一起投入到反应釜，充分搅拌后在将步骤C中的调配色料投到反应釜中，充分混合均匀后制得ABS原料；
步骤E、将重量份计算的增韧剂4份、200份步骤A中所述的干燥的PC料一起投入到反应釜，充分搅拌后在将步骤C中的调配色料投到反应釜中，充分混合均匀后制得PC原料；
步骤F、将重量份计算的PC原料2.5份投至抽板机内的第一挤出机，ABS原料5份投至抽板机内的第二挤出机，PC原料2.5份投至抽板机内的第三挤出机；
步骤G、将第一、第二、第三挤出机内成型的板材传送至抽板机的磨头内，在200℃至250℃的高温下依次进行覆面贴合，制得成品板材；
步骤H、将成品板材送入吸塑机，制成半成品箱包；
步骤I、将半成品箱包依次送入切割机、缝合机和组装机，制得成品箱包。
针对上述三种实施方式：
进一步设置：所述第一挤出机螺杆温度为：第一区温度250℃、第二区温度244℃、第三区温度238℃、第四区温度232℃、第五区温度226℃；
所述第二挤出机螺杆温度为：第一区温度260℃、第二区温度254℃、第三区温度248℃、第四区温度242℃、第五区温度236℃；
所述第三挤出机螺杆温度为：第一区温度250℃、第二区温度244℃、第三区温度238℃、第四区温度232℃、第五区温度226℃；
磨头温度为：第一区温度220℃、第二区温度224℃、第三区温度220℃、第四区温度222℃、第五区温度218℃；
启动抽板机主机，进行正常抽板。
进一步设置为：所述吸塑机吸塑成型时温度为220℃，时间控制为75秒。
进一步设置为：所述步骤I制得的成品箱包放置入烘房内，所述烘房温度为 60℃。
针对上述三种实施方式，从产品抗冲击能力、产品结构强度、抽板机磨头内的覆面贴合成功率（通过磨头内温度的控制对三个挤出机挤出的板材进行贴合，测试其成功率）三个角度做出对比，制得表一：
| 产品抗冲击能力 | 产品结构强度 | 覆面贴合成功率 | |
| 实施方式一 | 一般 | 较强 | 一般 |
| 实施方式二 | 强 | 一般 | 一般 |
| 实施方式三 | 强 | 较强 | 较高 |
上述的产品抗冲击能力通过箱包冲击试验机完成，主要检测的是箱包处于静止状态下的抵抗外力的冲击能力，可通过观察箱包表面的形变量和折痕进行判断，产品的结构强度通过箱包跌落试验机完成，主要检测的是箱包在动态跌落情况下，其整个箱包表面的结构强度尤其是箱包边角处，可通过观察箱包表面的形变量和折痕进行判断，覆面贴合成功率可直接观察步骤G之后得到的成品板材的质量和三层材料之间的贴合程度，进行记录后对比。
从表一可知，实施方式一的产品抗冲击能力和覆面贴合成功率均比较普通，实施方式二的产品结构强度和覆面贴合成功率均比较普通，实施方式三与实施方式一相比具有较高的产品抗冲击能力和覆面贴合成功率，实施方式三与实施方式二相比具有较高的产品结构强度和覆面贴合成功率，所以优选实施方式三。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种箱包的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、将ABS新料和ABS二次料按比例混合放入混合机，经过180℃至200℃的高温除湿干燥30分钟后，制得干燥的ABS混合料；
步骤B、将PC料放入混合机，经过100℃高温除湿30分钟后，制得干燥的PC料；
步骤C、将色料调配好，先经过搅拌机40 分钟，再经高温除湿干燥加工处理后，得到调配色料；
步骤D、将重量份计算的增韧剂3至4份、100至200份步骤A中所述的干燥的ABS混合料一起投入到反应釜，充分搅拌后在将步骤C中的调配色料投到反应釜中，充分混合均匀后制得ABS原料；
步骤E、将重量份计算的增韧剂3至4份、100至200份步骤B中所述的干燥的PC料一起投入到反应釜，充分搅拌后在将步骤C中的调配色料投到反应釜中，充分混合均匀后制得PC原料；
步骤F、将重量份计算的PC原料2到3份投至抽板机内的第一挤出机，ABS原料4至6份投至抽板机内的第二挤出机，PC原料2到3份投至抽板机内的第三挤出机；
步骤G、将第一、第二、第三挤出机内成型的板材传送至抽板机的磨头内，在200℃至250℃的高温下依次进行覆面贴合，制得成品板材，成品板材至上而下依次为PC层、ABS层、PC层；
步骤H、将成品板材送入吸塑机，制成半成品箱包；
步骤I、将半成品箱包依次送入切割机、缝合机和组装机，制得成品箱包。
2.根据权利要求1所述的一种箱包的生产工艺，其特征在于，所述抽板机成品板材制备步骤如下：
打开电源设定各设备温度，其中，
所述第一挤出机螺杆温度为：第一区温度250℃、第二区温度244℃、第三区温度238℃、第四区温度232℃、第五区温度226℃；
所述第二挤出机螺杆温度为：第一区温度260℃、第二区温度254℃、第三区温度248℃、第四区温度242℃、第五区温度236℃；
所述第三挤出机螺杆温度为：第一区温度250℃、第二区温度244℃、第三区温度238℃、第四区温度232℃、第五区温度226℃；
磨头温度为：第一区温度220℃、第二区温度224℃、第三区温度220℃、第四区温度222℃、第五区温度218℃；
启动抽板机主机，进行正常抽板。
3.根据权利要求1所述的一种箱包的生产工艺，其特征在于，所述吸塑机吸塑成型时温度为200℃至250℃，时间控制60s至80s。
4.根据权利要求1所述的一种箱包的生产工艺，其特征在于，所述步骤F中第一挤出机内PC原料、第二挤出机内ABS原料、第三挤出机内PC原料三者比例为：1:2:1。
5.根据权利要求1所述的一种箱包的生产工艺，其特征在于，所述步骤I制得的成品箱包放置入烘房内，所述烘房温度为 60℃。
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