CN107031136A - 树脂复合板材及其生产方法 - Google Patents

树脂复合板材及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107031136A
CN107031136A CN201611077880.8A CN201611077880A CN107031136A CN 107031136 A CN107031136 A CN 107031136A CN 201611077880 A CN201611077880 A CN 201611077880A CN 107031136 A CN107031136 A CN 107031136A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin compounded
base material
sheet material
layer
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611077880.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈竹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yuanmei Bamboo & Wood Industry Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Yuanmei Bamboo & Wood Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yuanmei Bamboo & Wood Industry Co Ltd filed Critical Jiangsu Yuanmei Bamboo & Wood Industry Co Ltd
Priority to CN201611077880.8A priority Critical patent/CN107031136A/zh
Publication of CN107031136A publication Critical patent/CN107031136A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B32B9/025—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch comprising leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride

Abstract

本发明提供树脂复合板材及其生产方法。该树脂复合板材包括面层和树脂复合基材，面层和树脂复合基材之间通过熔融粘合，不使用胶粘剂。通过挤出系统挤出树脂复合基材，将面层和刚挤出的树脂复合基材一起送入多辊压延系统，利用多辊压延系统和刚挤出的树脂复合基材的热将面层和树脂复合基材熔融压合到一起。本申请的树脂复合板材中不会因胶粘剂的使用含有甲醛等有毒、有害物质。在本发明的树脂复合板材的产生方法中，通过采用挤出系统和多辊压延系统可以实现连续式生产，可以减少物料周转，减少人工成本，降低物料损耗，并实现能耗低、产品性能稳定、生产周期短等优点。

Description

树脂复合板材及其生产方法
技术领域
本发明涉及复合板材领域，特别地涉及一种新型多层环保树脂复合板材及其连续式生产方法。
背景技术
在国内现有的复合板材产生中，普便采用分段式层压加工方式，例如，强化复合板材、实木复合板材、竹木板材、PVC(聚氯乙烯)塑胶板材、WPC(Wood Plastic Composite)复合板材(即，木塑复合板材)等的生产。
以WPC复合板材为例，其结构主要分为四层：耐磨层、彩膜层、PVC层和WPC基材。加工方法大致分为四步：第一步是压延生产PVC层；第二步是将耐磨层、彩膜层与PVC层压合成一个整体；第三步是挤压定型需要厚度的木塑复合基材，即WPC基材；第四步是将贴合好的PVC层和WPC基材用胶水压贴。
1、WPC基材中使用木粉作为填充料，因含有大量的亲水性基团—羟基，植物纤维具有很强的极性，而常见树脂基体通常为非极性、不亲水的，故植物纤维和树脂基体间的相容性很差，界面粘结强度低，影响了WPC基材的机械性能；
2、成型加工时植物填料易降解变色，易产生基材色差；
3、加工过程中使用胶水进行压贴，致使成品WPC复合板材中不可避免地含有甲醛等有毒、有害物质，造成人体健康影响，环境污染。
4、胶水压贴可能使PVC层和WPC基材的剥离强度不够，容易产生开胶。
使用以上生产工艺加工制造的产品势必同时存在以下不足：
1、由于分段式层压所造成的装卸物料、周转物料等工序，势必在人工成本、以及人工劳动强度等方面需要付出更大的消耗；其物料转移过程造成的损耗及浪费也极其巨大；
2、分段式层压产品往往需要经历多次升温、降温的过程，能耗巨大，产品性能稳定性差；
3、加工工艺中需要胶水涂敷工艺，增加工艺步骤，也使得实现连续生产难度大，生产周期长。
以传统PVC塑胶板材为例，其结构主要分为三层：耐磨层、彩膜层、PVC层。加工方法大致分为两步：第一步是压延生产不同密度的PVC层；第二步是将耐磨层、彩膜层与PVC层或者多种不同密度的PVC层压合成一个整体。
单层PVC基材的产品，在质地方面偏软，在机械强度方面存在不足。
多层PVC基材的产品，由于收缩率不一致，翘曲、变形现象严重，产品稳定性较差。
同时，上述生产工艺存在与WPC复合板材类似的不足。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的上述问题中的一个或多个问题或上面未列出的其它问题，提供一种新颖的树脂复合板材及其生产方法。
特别地，本发明的一个目的在于消除树脂复合板材中的甲醛等有毒、有害物质。
特别地，本发明的另一个目的在于提供一种树脂复合板材的连续式生产方法。
为解决上述问题，本发明可以采用、但不限于如下方案。
一种树脂复合板材，其包括面层和树脂复合基材，其中，所述面层和所述树脂复合基材之间通过熔融粘合，不使用胶粘剂。
优选地，通过挤出系统挤出所述树脂复合基材，将所述面层和刚挤出的所述树脂复合基材一起送入多辊压延系统，利用所述多辊压延系统和刚挤出的所述树脂复合基材的热将所述面层和所述树脂复合基材熔融压合到一起。
优选地，所述面层包括耐磨层和/或彩膜层。
优选地，所述面层包括塑料膜、竹片、木片、橡胶、纸、皮革、金属、布、地毯中的一种或几种。
优选地，所述树脂复合基材包括短纤维和/或金属丝网。
优选地，所述树脂复合板材的甲醛含量为零。
一种树脂复合板材的生产方法，所述树脂复合板材包括面层和树脂复合基材，其中，通过挤出系统挤出所述树脂复合基材，将所述面层和刚挤出的所述树脂复合基材一起送入多辊压延系统，利用所述多辊压延系统和刚挤出的所述树脂复合基材的热将所述面层和所述树脂复合基材熔融压合到一起。
优选地，所述生产为在线连续生产，所述生产方法包括如下步骤：
第一步，将PVC粉、重钙和轻钙复合粉、稳定剂、增韧剂、PE蜡、内润滑剂、增塑剂、抗冲改性剂称量、配比、混合，对混合物进行搅拌混料；
第二步，通过挤出系统将混料后的混合物挤出为树脂复合基材；
第三步，使用多辊压延系统将面层和树脂复合基材熔融压合在一起。
优选地，所述生产方法还包括：第四步，将熔融压合后的树脂复合板材进行冷却、定型、切割。
优选地，所述树脂复合基材在所述挤出系统的出口的温度为120摄氏度至210摄氏度。
优选地，所述树脂复合基材在所述挤出系统的出口的温度为150摄氏度至190摄氏度。
优选地，所述树脂复合基材由多层构成，所述多层中的至少两层是组分不同的，采用共挤技术同时挤出所述多层而一次成型所述树脂复合基材。
优选地，所述树脂复合基材由多层构成，所述多层中的至少两层是组分不同的，所述多层中的下层或中间层的孔隙率大于所述多层中的上层的孔隙率。
优选地，在所述多层中的下层或中间层中，所述PVC与所述重钙和轻钙复合粉的重量比例可以为1：0.8至1：5。
优选地，在所述多层中的下层或中间层中，所述PVC与所述重钙和轻钙复合粉的重量比例可以为1：3至1：4。
优选地，所述树脂复合基材由一层或多层构成，在该一层或所述多层中的顶层中，所述PVC与所述重钙和轻钙复合粉的重量比例为1：1至4：3。
在本发明的树脂复合板材中，面层和树脂基材层通过熔融粘合，而不是使用胶粘剂将面层和树脂基材层粘接，因此，本申请的树脂复合板材中不会因胶粘剂的使用含有甲醛等有毒、有害物质。
在本发明的树脂复合板材的产生方法中，由于采用了挤出系统和多辊压延系统将面层和树脂基材层通过熔融粘合，因此，本申请的树脂复合板材中不会含有甲醛等有毒、有害物质。
在本发明的树脂复合板材的产生方法中，通过采用挤出系统和多辊压延系统可以实现连续式生产，因而，可以减少物料周转，减少人工成本，降低物料损耗，并实现能耗低、产品性能稳定、生产周期短等优点。
附图说明
图1示出了根据本发明的第一实施方式的树脂复合板材的示意图。
图2示出了根据本发明的第二实施方式的树脂复合板材的示意图。
图3示出了根据本发明的一个实施方式的树脂复合板材的生产设备的示意图。
图4示出了根据本发明的一个实施方式的树脂复合板材的生产设备的一部分的示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的示例性实施方式。应当理解，本发明的下述说明仅用于例示本发明的原理及示例性实施方式，不用于限制本发明的范围。
参照图1，在本发明的第一实施方式中，该树脂复合板材包括两层，即面层1和树脂基材层(即，树脂复合基材)2。面层1可以由塑料膜、竹片、木片、耐磨材料、橡胶、纸、皮革、金属、布、地毯、软木、复合材料等中的一种或几种形成。树脂基材层2主要由树脂粉体构成。
在该实施方式中，树脂基材层(即，树脂复合基材)2可以表现为第一层(顶层)、中间层和最底一层这三层的形式。
下面说明本发明的第一实施方式的树脂复合板材的生产方法。
第一步，称重配料，即，配制树脂基材的原料，配料包含了PVC粉、重钙和轻钙复合粉、钙锌复合稳定剂、增韧剂、PE(聚乙烯)蜡、内润滑剂、增塑剂、抗冲改性剂、发泡剂。
在该树脂基材的配料中，在一个非限制性的实施例中，可以采用如下配方。
第一层和第三层配方：PVC 200kg，重钙和轻钙复合粉200kg，钙锌复合稳定剂4.5kg，增韧剂5kg，PE(聚乙烯)蜡0.6kg，内润滑剂0.6kg，增塑剂0.2kg，抗冲改性剂2kg；
第二层配方：PVC 50kg，重钙和轻钙复合粉150kg，钙锌复合稳定剂4.5kg，增韧剂5kg，PE(聚乙烯)蜡0.6kg，内润滑剂0.6kg，增塑剂0.2kg，抗冲改性剂2kg，发泡剂0.6kg。
其中，作为具体的、但非限制性的型号或种类，抗冲改性剂为GM605，钙锌复合稳定剂为CZ-75，增韧剂为CPE，内润滑剂为G60。
应当理解，虽然第二层配方中包含了发泡剂，但是，这不是必需的。还可以使用物理发泡的方式对第二层进行发泡。由于发泡的原因，第二层的孔隙率大于第一和第三层的孔隙率。
与一些现有的树脂基材层的配方相比，在该实施方式中，增加了第一层和第三层中的重钙和轻钙复合粉的含量及重钙和轻钙复合粉中重钙的比例(例如，重钙和轻钙的比例可以为1：1至1：0)，以加强第一层的表面硬度和抗冲击力。与第一层和第三层相比，中间层减少了PVC粉和重钙和轻钙复合粉的含量，通过发泡的方式，节约了成本。与第一层和第三层相比，增加了重钙和轻钙复合粉与PVC的比例，从而可以进一步降低成本。
在上述配方的基础上，第一层和第三层的配方还可以改变如下。
第一层和第三层配方(下面称为“修改配方一”)：PVC 200kg，重钙和轻钙复合粉200kg，钙锌复合稳定剂8kg，增韧剂5kg，PE(聚乙烯)蜡0.6kg，内润滑剂0.6kg，增塑剂0.2kg，抗冲改性剂2kg。
在该修改配方一中，调高了第一层和第三层的钙锌复合稳定剂，可以起到平衡作用。
第二步，对上述配料进行混料塑化；
第三步，通过共挤将树脂复合基材挤出，挤出时温度控制在170℃±20℃；
第四步，将竹片(即，面层1)放在没有定型的树脂复合基材上；
第五步，通过多辊压延系统将竹片和树脂复合基材压合；
第六步，冷却定型。
本发明的第一实施方式的树脂复合板材可以达到如下性能：
静曲强度(测试标准：ANSI A208.1-2009)32MPa；弹性模量1780MPa；冲击强度160KJ/m2；
80℃收缩变形率0.25％；表面剥离强度(测试标准：EN431)35N；
浸渍剥离：63℃水煮4小时，-20℃冷冻4小时，无分层；
甲醛测试(小气候箱法，标准：CDPH标准方法V1.1-2010)：0PPM。
参照图2，在本发明的第二实施方式中，该树脂复合板材包括三层，即耐磨层11(耐磨层一般为塑料材料，其一个非限制性的尺寸为0.7mm×1010mm)、彩膜层(彩膜层的非限制性的型号包括137-1、136-1、135-1)12和树脂基材层2。其中，耐磨层11和彩膜层12可以对应于第一实施方式中的面层1。
在该实施方式中，树脂基材层2可以表现为第一层(顶层)、中间层和最底一层这三层的形式。
第一步，称重配料，即配制树脂基材层的原料，包含了PVC粉、重钙和轻钙复合粉、钙锌复合稳定剂、增韧剂、PE蜡、内润滑剂、增塑剂、抗冲改性剂、发泡剂。
在该树脂基材的配料中，在一个非限制性的实施例中，可以采用如下配方。
第一层和第三层配方：PVC 200kg，重钙和轻钙复合粉150kg，钙锌复合稳定剂4kg，增韧剂4kg，PE(聚乙烯)蜡0.6kg，内润滑剂0.6kg，增塑剂0.2kg，抗冲改性剂2.5kg；
第二层配方：PVC 50kg，重钙和轻钙复合粉200kg，钙锌复合稳定剂4kg，增韧剂4.5kg，PE(聚乙烯)蜡0.6kg，内润滑剂0.6kg，增塑剂0.2kg，抗冲改性剂GM605 1.5kg，发泡剂0.8kg。
在上述配方的基础上，第一层和第三层的配方还可以改变如下。
第一层和第三层配方(下面称为“修改配方二”)：PVC 200kg，重钙和轻钙复合粉150kg，钙锌复合稳定剂6.5kg，增韧剂4kg，PE(聚乙烯)蜡0.6kg，内润滑剂0.6kg，增塑剂0.2kg，抗冲改性剂GM605 2.5kg。
在该修改配方二中，增加了钙锌复合稳定剂的含量。
第二步，对上述配料进行混料塑化；
第三步，通过共挤将树脂复合基材挤出，挤出时温度控制在170℃±20℃；
第四步，通过多辊压延系统将耐磨层11、彩膜层12与树脂复合基材2压合；
第五步，冷却定型。
本发明的第二实施方式的树脂复合板材可以达到如下性能：
静曲强度28MPa；弹性模量1650MPa；冲击强度120KJ/m2；
80℃收缩变形率0.25％；表面剥离强度41N；
浸渍剥离：63℃水煮4小时，-20℃冷冻4小时，无分层；
甲醛测试(小气候箱法)：0PPM。
应当理解，上面给出的配方仅是示例性的，不用于限制本发明的范围。
在本发明的树脂基材层的配方中，增加了重钙和轻钙复合粉的比例，因此，整个基材可以呈现出更高的密度。在本发明的一个示例中，本发明的树脂复合板材的密度为大约1.1g/cm3至大约2.0g/cm3。
在本发明中，虽然增加了重钙和轻钙复合粉的比例，但是由于在将树脂基材层挤出之后马上使用多辊压延系统将面层和树脂基材层压合到一起，所以仍能够使面层与熔融状态的树脂基材良好地粘合到一起。
在现有的层压方式中，如果使用上述配方，由于在层压时树脂基材层不能达到熔融状态，因此，面层和树脂基材层的粘合很可能不够。
在本发明的树脂基材层中，PVC与重钙和轻钙复合粉的比例可以为1：0.8至1：5，如上面的实施例给出的，该范围更优选地为1：3至1：4。优选地，在树脂基材层的顶层，PVC与重钙和轻钙复合粉的比例为1：1至4：3。
下面对本发明的树脂复合板材的生产设备和生产方法的工艺流程作进一步的说明。
参照图3，首先，对树脂复合基材的原料进行配料，也就是，由称量系统按照预定的配方对来自用于储存树脂复合基材的原料的储料系统的原料进行称量配比，将配料在混料系统中混合、塑化；然后，通过挤出系统将塑化的树脂复合基材挤出；然后，使挤出的树脂复合基材和面层(例如，耐磨层和彩膜层)通过多辊压延系统，将它们压合在一起，即成型树脂复合板材；然后，使成型的树脂复合板材通过稳定系统，使树脂复合板材冷却定型；最后，将定型后的树脂复合板材输送到油漆系统。
稳定系统可以包括冷却系统，该冷却系统例如包括风机，以使从多辊压延系统出来的高温的树脂复合板材冷却定型。与从多辊压延系统出来的高温的树脂复合板材自然冷却相比，稳定系统的设置可以缩短设备的长度，使树脂复合板材迅速地进入下一工序。
油漆系统可以使用例如橡胶辊来对树脂复合板材的表面涂敷UV漆等油漆，以改变树脂复合板材的表面性能，该表面性能包括但不限于色彩、光亮度、耐污性等。
本发明的设备还可以包括在适当位置设定的牵引系统，该牵引系统用于对树脂复合板材进行牵引。
本发明的设备还可以包括切割系统，用于将连续生产的树脂复合板材切割成期望的尺寸。
应当理解，不是图3中的所有系统都是必需的，例如，可以省略稳定系统和/或油漆系统。
在本发明中，采用挤出技术，通过控制树脂复合基材在挤出时的温度，将面层(例如，耐磨层和彩膜层)和树脂复合基材通过高温高压直接压合在一起，中间过程不间断。既实现了连续生产，也保证了产品绿色环保、零甲醛。
采用连续式生产的技术瓶颈包括以下几个方面：
1、混料、挤出环节的控制
传统的密炼方式由于不需要通过挤出系统挤出，对于原料的要求比较低，只要求原料打熟，然后将原料成块退出料仓，直接进入到头道辊，后继通过人工翻料的方式经过二道辊压延定厚。
通过挤出的方式生产时，需要充分考虑物料在挤出系统中的状态，挤出系统是一种密封的螺杆式传送装置，通过模头输送到压延辊，在挤出系统中物料太稀的话，螺杆推送阻力会不够，那么挤出便会出现断料，或者出现挤不出的情况；如果挤出系统中物料太稠，料口便会堵死。这些都是通过多次修改配方、物料选择、调节设备参数的过程中，保证匹配来完成的。
在本发明的一个非限制性示例中，混料系统的混料分为两个步骤，即冷混料(常温混料)和高温混料。首先执行冷混，通过搅拌使配料混合均匀，然后执行高度混料，在120度至140度的温度下，混合8-12分钟，目的是使配料初步塑化。
2、压延贴合环节的控制(包括辊压的设备参数设置)
在本发明的树脂复合板材的生产方法可以包括如下步骤。
第一步，采用共挤技术，按配方混料，挤压成型出共挤的树脂复合基材；树脂复合基材可以为多层结构，例如，第一层是聚乙烯结皮层，作用是加强复合基材的表面硬度和抗冲击力；中间一层或多层是树脂发泡层；最底一层是聚乙烯结皮层，防止复合基材变形，起到平衡作用；
第二步，将面层放在多辊压延系统的待压贴放料区；
第三步，在树脂复合基材挤出后，使用多辊压延系统将面层同步放在树脂复合基材上，一同进入压辊，利用树脂复合基材挤出时的温度(120℃-210℃，优选地，150℃至190℃)，将面层和树脂复合基材直接压合；
第四步，冷却定型切割。
参照图4，其示出了本发明的多辊压延系统的示意图。该多辊压延系统包括四个辊101、102、103、104，图4中的箭头示出了各辊的转动方向。
首先，从挤出系统出来的树脂基材层2被引入到第一辊101和第二辊102之间，该第一辊101和第二辊102用于对树脂基材层2进行定厚。然后树脂基材层2经过第二辊102和第三辊103之间而行进到第三辊103和第四辊104之间。
然后，将树脂基材层2、彩膜层12和耐磨层11引入到第三辊103和第四辊104之间。该第三辊103和第四辊104用于将树脂基材层2、彩膜层12和耐磨层11压合到一起而形成树脂复合板材10。其中，将彩膜层12置于树脂基材层2的顶层(第一层)上，将耐磨层11置于彩膜层12的树脂基材层2所在侧的相反侧。也就是，彩膜层12被夹在耐磨层11和树脂基材层2之间。
可选地，该第四辊104上可以形成有花纹，以在树脂复合板材10(耐磨层11)的表面上形成花纹。可选地，第三辊103上也形成有花纹，以在树脂复合板材10的背面形成花纹。
应当理解，本发明中的多辊压延系统不限于图4中的四辊压延系统，其可以具有更少或更多的辊，例如，在图4中，可以省略第一辊101。另外，各辊的配置不限于图中的竖直配置，而是四个辊可以在竖直方向上错开。树脂基材层2、彩膜层12和耐磨层11的进入方向及位置也可以发生改变。
下面，简单说明本发明的树脂复合板材及其生产方法的优点。
(1)在本发明的树脂复合板材的树脂基材层中不使用木粉等植物填料，因而不会因木粉与树脂基体之间的相容性差而影响树脂基材层的机械强度，也不会因植物填料的降解变色而在树脂基材层产生色差。
(2)在本发明的树脂复合板材中，面层和树脂基材层通过熔融粘合，而不是使用胶粘剂将面层和树脂基材层粘接，因此，本申请的树脂复合板材中不会因胶粘剂的使用含有甲醛等有毒、有害物质。
(3)在本发明的树脂复合板材的产生方法中，由于采用了挤出系统和多辊压延系统实现连续式生产，因而，不存在分段式层压等方法中的物料周转，因此可以减少人工成本，降低物料损耗。
(4)在本发明的树脂复合板材的连续式生产方法中，由于不需要分段式层压等方法中的多次升温、降温过程，不需要胶水涂敷等环节，因此，能耗低、产品性能稳定，生产周期短。
(5)在本发明的树脂复合板材的连续式生产方法中，通过挤出和辊压可以提高树脂复合层的密度和机械强度。另外，通过重钙和轻钙复合粉的使用，进一步提高了树脂复合层的密度和强度。
(6)在本发明的树脂复合板材的连续式生产方法中，通过共挤而同时挤出构成树脂复合层的多个层，因而，该多个层之间的粘合性好、密度接近，因而不会出现例如多层PVC基材中的翘曲、变形、开胶等问题。
虽然，上面参照示例性实施方式解释了本发明，然而，本发明不限于上述示例性实施方式，本领域技术人员可以在本发明的教导下对上述实施方式作出各种改变和变型。
(1)本发明的树脂复合板材的结构不限于两层或三层，树脂复合基材上可以层叠一层或任意合适的多层，例如，可以在树脂复合基材上进一步层叠两层至五层材料。
(2)本发明的树脂复合板材的树脂复合基材不限于三层结构，其可以为一层、两层或更多层。在例如三层结构中，第一层(顶层)和最底一层的组成和性能可以相同，也可以是组成不同而性能相近，也可以是组成和性能均不同。在例如两层的结构中，在上面给出的配方中，可以直接省略第三层。
(3)为了进一步提高本申请的树脂复合板材的强度，还可以在树脂复合板材中加入短纤维和/或金属丝网。例如，可以在挤出系统的出口和多辊压延系统的入口之间引入该短纤维和/或金属丝网，从而利用多辊压延系统将该短纤维和/或金属丝网嵌入到树脂复合板材中。因此，可以认为，树脂复合层可以包括短纤维和/或金属丝网。

Claims (16)

1.一种树脂复合板材，其包括面层和树脂复合基材，其特征在于，
所述面层和所述树脂复合基材之间通过熔融粘合，不使用胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的树脂复合板材，其特征在于，
通过挤出系统挤出所述树脂复合基材，
将所述面层和刚挤出的所述树脂复合基材一起送入多辊压延系统，利用所述多辊压延系统和刚挤出的所述树脂复合基材的热将所述面层和所述树脂复合基材熔融压合到一起。
3.根据权利要求1或2所述的树脂复合板材，其特征在于，
所述面层包括耐磨层和/或彩膜层。
4.根据权利要求1或2所述的树脂复合板材，其特征在于，
所述面层包括塑料膜、竹片、木片、橡胶、纸、皮革、金属、布、地毯中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的树脂复合板材，其特征在于，
所述树脂复合基材包括短纤维和/或金属丝网。
6.根据权利要求1或2所述的树脂复合板材，其特征在于，
所述树脂复合板材的甲醛含量为零。
7.一种树脂复合板材的生产方法，所述树脂复合板材包括面层和树脂复合基材，其特征在于，
通过挤出系统挤出所述树脂复合基材，
将所述面层和刚挤出的所述树脂复合基材一起送入多辊压延系统，利用所述多辊压延系统和刚挤出的所述树脂复合基材的热将所述面层和所述树脂复合基材熔融压合到一起。
8.根据权利要求7所述的树脂复合板材的生产方法，其特征在于，
所述生产为在线连续生产，
所述生产方法包括如下步骤：
第一步，将PVC粉、重钙和轻钙复合粉、稳定剂、增韧剂、PE蜡、内润滑剂、增塑剂、抗冲改性剂称量、配比、混合，对混合物进行搅拌混料；
第二步，通过挤出系统将混料后的混合物挤出为树脂复合基材；
第三步，使用多辊压延系统将面层和树脂复合基材熔融压合在一起。
9.根据权利要求8所述的树脂复合板材的生产方法，其特征在于，
所述生产方法还包括：
第四步，将熔融压合后的树脂复合板材进行冷却、定型、切割。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的树脂复合板材的生产方法，其特征在于，
所述树脂复合基材在所述挤出系统的出口的温度为120摄氏度至210摄氏度。
11.根据权利要求10所述的树脂复合板材的生产方法，其特征在于，
所述树脂复合基材在所述挤出系统的出口的温度为150摄氏度至190摄氏度。
12.根据权利要求7至9中任一项所述的树脂复合板材的生产方法，其特征在于，
所述树脂复合基材由多层构成，所述多层中的至少两层是组分不同的，采用共挤技术同时挤出所述多层而一次成型所述树脂复合基材。
13.根据权利要求8或9所述的树脂复合板材的生产方法，其特征在于，
所述树脂复合基材由多层构成，所述多层中的至少两层是组分不同的，所述多层中的下层或中间层的孔隙率大于所述多层中的上层的孔隙率。
14.根据权利要求13所述的树脂复合板材的生产方法，其特征在于，
在所述多层中的下层或中间层中，所述PVC与所述重钙和轻钙复合粉的重量比例可以为1：0.8至1：5。
15.根据权利要求14所述的树脂复合板材的生产方法，其特征在于，
在所述多层中的下层或中间层中，所述PVC与所述重钙和轻钙复合粉的重量比例可以为1：3至1：4。
16.根据权利要求8或9所述的树脂复合板材的生产方法，其特征在于，
所述树脂复合基材由一层或多层构成，在该一层或所述多层中的顶层中，所述PVC与所述重钙和轻钙复合粉的重量比例为1：1至4：3。
CN201611077880.8A 2016-11-29 2016-11-29 树脂复合板材及其生产方法 Pending CN107031136A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611077880.8A CN107031136A (zh) 2016-11-29 2016-11-29 树脂复合板材及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611077880.8A CN107031136A (zh) 2016-11-29 2016-11-29 树脂复合板材及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107031136A true CN107031136A (zh) 2017-08-11

Family

ID=59530934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611077880.8A Pending CN107031136A (zh) 2016-11-29 2016-11-29 树脂复合板材及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107031136A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107587694A (zh) * 2017-10-10 2018-01-16 圣象实业（江苏）有限公司 一次成型pvc复合地板制造工艺
CN109130442A (zh) * 2018-08-15 2019-01-04 广东尚联新材料科技有限公司 一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺
CN109720058A (zh) * 2018-12-20 2019-05-07 陈竹 Hdpc贴面板
CN109774201A (zh) * 2019-02-01 2019-05-21 山东新宜佳地毯有限公司 一种新型环保压延防滑地垫
CN111003968A (zh) * 2019-12-20 2020-04-14 山东汇丰新材料科技股份有限公司 高性能生态石晶地板及其制备工艺
CN113968064A (zh) * 2020-07-22 2022-01-25 广东美的制冷设备有限公司 一种复合型织物的制备方法及其应用
CN114179465A (zh) * 2021-11-26 2022-03-15 安徽森泰木塑科技地板有限公司 一种用于数码打印的基材、数码打印板材及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1410246A (zh) * 2001-09-25 2003-04-16 上海汽车地毯总厂 汽车内饰用复合材料的制造方法
US20120021662A1 (en) * 2010-07-20 2012-01-26 San Fang Chemical Industry Co., Ltd. Laminated material and method for making the same
CN102837478A (zh) * 2012-08-23 2012-12-26 湖南亚太实业有限公司 一种pp纤维复合板材及生产方法
CN104441863A (zh) * 2013-09-16 2015-03-25 辽宁辽杰科技有限公司 一种复合材料板材及其制备方法和应用
CN105086232A (zh) * 2015-08-03 2015-11-25 江苏锐升新材料有限公司 Pvc基材及其制备方法与pvc复合板材
CN105346172A (zh) * 2015-12-09 2016-02-24 陈竹 一种复合板材及其生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1410246A (zh) * 2001-09-25 2003-04-16 上海汽车地毯总厂 汽车内饰用复合材料的制造方法
US20120021662A1 (en) * 2010-07-20 2012-01-26 San Fang Chemical Industry Co., Ltd. Laminated material and method for making the same
CN102837478A (zh) * 2012-08-23 2012-12-26 湖南亚太实业有限公司 一种pp纤维复合板材及生产方法
CN104441863A (zh) * 2013-09-16 2015-03-25 辽宁辽杰科技有限公司 一种复合材料板材及其制备方法和应用
CN105086232A (zh) * 2015-08-03 2015-11-25 江苏锐升新材料有限公司 Pvc基材及其制备方法与pvc复合板材
CN105346172A (zh) * 2015-12-09 2016-02-24 陈竹 一种复合板材及其生产方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107587694A (zh) * 2017-10-10 2018-01-16 圣象实业（江苏）有限公司 一次成型pvc复合地板制造工艺
CN107587694B (zh) * 2017-10-10 2019-07-19 圣象实业（江苏）有限公司 一次成型pvc复合地板制造工艺
CN109130442A (zh) * 2018-08-15 2019-01-04 广东尚联新材料科技有限公司 一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺
CN109720058A (zh) * 2018-12-20 2019-05-07 陈竹 Hdpc贴面板
CN109774201A (zh) * 2019-02-01 2019-05-21 山东新宜佳地毯有限公司 一种新型环保压延防滑地垫
CN111003968A (zh) * 2019-12-20 2020-04-14 山东汇丰新材料科技股份有限公司 高性能生态石晶地板及其制备工艺
CN113968064A (zh) * 2020-07-22 2022-01-25 广东美的制冷设备有限公司 一种复合型织物的制备方法及其应用
CN114179465A (zh) * 2021-11-26 2022-03-15 安徽森泰木塑科技地板有限公司 一种用于数码打印的基材、数码打印板材及其制备方法
WO2023092634A1 (zh) * 2021-11-26 2023-06-01 安徽森泰木塑科技地板有限公司 一种用于数码打印的基材、数码打印板材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107031136A (zh) 树脂复合板材及其生产方法
CN105908946B (zh) 共挤复合石塑pvc地板
CN107118472A (zh) 复合地板及其制备方法
CN103146094B (zh) 一种改性塑料及其制备方法和用途
US20170136735A1 (en) Engineered Plank and its Manufacturing Method
CN108367561B (zh) 装饰面板及其制造方法
CN107200967A (zh) 用于生产板材发泡层的组合物及包含此组合物的板材及其生产方法
CN103625062A (zh) 挤出覆膜多层板及其生产方法
CN105968635A (zh) 一种防水包装材料及其制备方法
CN101186133B (zh) 一种高分子复合耐热防水片材及其制备方法
CN104110115A (zh) 塑木地板及其制造方法
CN105346172B (zh) 一种复合板材及其生产方法
CN110130614A (zh) 一种pvc地板及其制备方法
EP3170636B1 (de) Holzwerkstoffplatte aus einem holz-kunststoff-verbundwerkstoff und isocyanat, und ein verfahren zu deren herstellung
CN101691059B (zh) 一种木塑踢脚板的生产工艺
CN106393750A (zh) 一种高分子片材及涂胶一体化成型工艺
CN108590107B (zh) 一种石塑地板
CN107849303A (zh) 聚(氯乙烯)基材及其制造方法
CN108297369B (zh) 一种无甲醛高强度家居板材及其制备方法
CN107652703A (zh) 工程塑料、混合物、石塑板以及不含有pvc的石塑地板及制造方法
CN109822952A (zh) 一种塑木合成的地板加工工艺
CN106750844A (zh) 一种pe木塑复合膜
CN103381616B (zh) 一种木塑复合板、制备工艺及其设备
CN113291013A (zh) 一种轻质耐磨的塑胶地板及其制备方法
CN110185232A (zh) 一种磁性吸附的石塑地板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170811

RJ01 Rejection of invention patent application after publication