CN109822952A - 一种塑木合成的地板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑木合成的地板加工工艺，原材料混合，将木粉和PVC粉料在搅拌罐内均匀混合，接着向搅拌罐的内部加入少量的辅助原料，接着通过一定孔径的筛子筛出有效的粉料；在造粒机中让混合原料热熔制粒，将混炼好的粒料在热熔机中融化，热熔机熔化的混合原料加入到鼓式硫化机进行硫化，再放入热压机热压成型，然后利用快速冷却的方法待上下压板温度降至近100℃取出压好的板坯，完全冷却至室温后得到相应的产品，加工成要求的木塑地板形状。本发明制作工艺简单，稳定性更好，制得的地板使用寿命更长，图案更清晰自然，立体感更强，自然大方，更适合于大型商场、医院、地铁等人流量大的公共场所使用。
Description
技术领域
本发明涉及木塑地板技术领域，尤其涉及一种塑木合成的地板加工工艺。
背景技术
塑木是以植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新型复合材料，具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛。塑木既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水、耐酸碱、抑真菌、抗静电、防虫蛀等性能。
现有的塑木合成工艺流程较为复杂，使得塑木合成时的投入成本较大，不利于大批量的生产，没有较为系统的生产工艺，对塑木的合成工艺质量问题有待解决，因此，亟需设计一种塑木合成的地板加工工艺来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种塑木合成的地板加工工艺。
本发明提出的一种塑木合成的地板加工工艺，包括以下步骤：
S1：原材料混合，将木粉和PVC粉料在搅拌罐内均匀混合，接着向搅拌罐的内部加入少量的辅助原料，接着通过一定孔径的筛子筛出有效的粉料；
S2：在造粒机中让混合原料热熔制粒，将混炼好的粒料在热熔机中融化，热熔机熔化的混合原料加入到鼓式硫化机进行硫化，再放入热压机热压成型，然后利用快速冷却的方法待上下压板温度降至近100℃取出压好的板坯，完全冷却至室温后得到相应的产品，加工成要求的木塑地板形状；
S3：对模具成型之后的塑木地板利用拉锯机安装图纸要求的规格进行切断，放置在置物架上堆垛养生；
S4：对塑木地板的表面进行处理，根据图纸的需求，可以对塑木地板进行钻孔，开榫槽，打磨，去毛刺等处理工艺；
S5：经指接后的指接板在成型前需再次入窑平衡水份；
S6：在锯切后的板材上，加工出榫、榫扣、槽和槽扣，将成型后板材用封蜡设备进行封蜡加工，检验包装：按照标准要求进行检验，检验合格后进行包装入库。
进一步地，所述原材料包括PVC、木粉、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、填充料等。
进一步地，步骤S2中，热压成型机的压延温度为170-180度，压延成地板初坯在进入鼓式硫化机之前进行预热，预热温度为160-180度，鼓式硫化机的硫化温度为160-180度，硫化时间8-10min。
进一步地，鼓式硫化机包括至少一个硫化鼓和两套硫化带循环装置，硫化带循环装置包括至少两个辊筒和套在辊筒上的一条硫化带，两套硫化带循环装置的部分硫化带正面与正面层叠并绕在硫化鼓上，在两条硫化带之间形成硫化加压通道。
进一步地，步骤S4中，干燥温度不超过50℃，平衡处理4-5天后出窑存放3-4天后开始成型加工，人工干燥后，进行地板成型加工和涂装，采用合理的公母榫配合尺寸和背面抗变形槽，配合间隙为0.2mm，背面抗变形槽的深度2.5mm，宽度2mm；地板涂装采用六面封漆。
进一步地，步骤S2中，造粒机的机筒I段的温度为105-170℃，机筒II段的温度为160-190℃，机筒III段的温度为170-195℃，机筒IV段的温度为180-199℃，机头口模段的温度为180-205℃，双螺杆造粒机的转速为429r/min，螺杆直径71.8mm，螺杆半径比为32:56。
进一步地，所述造粒机制出的原料混合物的形状为圆球形，且粒径为2-4厘米。
进一步地，步骤S3中，堆垛养生的塑木板材之间保持5厘米以上间距；养生时间大于 72小时。
进一步地，步骤S2中，热压机的热压过程为两次热压，将不锈钢模板固定在上热压板上，底钢板安装在下热压板上；多层实木基板、热固性树脂平衡纸从上到下铺在送料小车上，在热压机内进行第一次压贴；再将浸渍纸、热固性树脂木纹纸送入热压机内已有基板上，进行第二次压贴。
进一步地，上下钢板与热压板之间放一或两张1.6-2.mm厚铜网或硅胶缓冲垫；热压机上热压板的温度设定在170-195℃之间，压力设定在8-15Mpa之间；压贴时间在23-40秒之间。
本发明具有以下有益效果：
1、制作工艺简单，稳定性更好，制得的地板使用寿命更长，图案更清晰自然，立体感更强，自然大方，更适合于大型商场、医院、 地铁等人流量大的公共场所使用。
2、在原料混合时，采用筛分的方式，使得PVC和木粉混合时不容易发生团聚，达到分散均匀的效果，原材料的简单易得，带来极大的经济利益。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑木合成的地板加工工艺的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、 “ 水平的”、“ 左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1，一种塑木合成的地板加工工艺，包括以下步骤：
S1：原材料混合，将木粉和PVC粉料在搅拌罐内均匀混合，接着向搅拌罐的内部加入少量的辅助原料，接着通过一定孔径的筛子筛出有效的粉料；
S2：在造粒机中让混合原料热熔制粒，将混炼好的粒料在热熔机中融化，热熔机熔化的混合原料加入到鼓式硫化机进行硫化，再放入热压机热压成型，然后利用快速冷却的方法待上下压板温度降至近100℃取出压好的板坯，完全冷却至室温后得到相应的产品，加工成要求的木塑地板形状；
S3：对模具成型之后的塑木地板利用拉锯机安装图纸要求的规格进行切断，放置在置物架上堆垛养生；
S4：对塑木地板的表面进行处理，根据图纸的需求，可以对塑木地板进行钻孔，开榫槽，打磨，去毛刺等处理工艺；
S5：经指接后的指接板在成型前需再次入窑平衡水份；
S6：在锯切后的板材上，加工出榫、榫扣、槽和槽扣，将成型后板材用封蜡设备进行封蜡加工，检验包装：按照标准要求进行检验，检验合格后进行包装入库。
进一步地，原材料包括PVC、木粉、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、填充料等。
进一步地，步骤S2中，热压成型机的压延温度为170-180度，压延成地板初坯在进入鼓式硫化机之前进行预热，预热温度为160-180度，鼓式硫化机的硫化温度为160-180度，硫化时间8-10min。
进一步地，鼓式硫化机包括至少一个硫化鼓和两套硫化带循环装置，硫化带循环装置包括至少两个辊筒和套在辊筒上的一条硫化带，两套硫化带循环装置的部分硫化带正面与正面层叠并绕在硫化鼓上，在两条硫化带之间形成硫化加压通道。
进一步地，步骤S4中，干燥温度不超过50℃，平衡处理4-5天后出窑存放3-4天后开始成型加工，人工干燥后，进行地板成型加工和涂装，采用合理的公母榫配合尺寸和背面抗变形槽，配合间隙为0.2mm，背面抗变形槽的深度2.5mm，宽度2mm；地板涂装采用六面封漆。
进一步地，步骤S2中，造粒机的机筒I段的温度为105-170℃，机筒II段的温度为160-190℃，机筒III段的温度为170-195℃，机筒IV段的温度为180-199℃，机头口模段的温度为180-205℃，双螺杆造粒机的转速为429r/min，螺杆直径71.8mm，螺杆半径比为32:56。
进一步地，造粒机制出的原料混合物的形状为圆球形，且粒径为2-4厘米。
进一步地，步骤S3中，堆垛养生的塑木板材之间保持5厘米以上间距；养生时间大于 72小时。
进一步地，步骤S2中，热压机的热压过程为两次热压，将不锈钢模板固定在上热压板上，底钢板安装在下热压板上；多层实木基板、热固性树脂平衡纸从上到下铺在送料小车上，在热压机内进行第一次压贴；再将浸渍纸、热固性树脂木纹纸送入热压机内已有基板上，进行第二次压贴。
进一步地，上下钢板与热压板之间放一或两张1.6-2.mm厚铜网或硅胶缓冲垫；热压机上热压板的温度设定在170-195℃之间，压力设定在8-15Mpa之间；压贴时间在23-40秒之间。
本发明中，首先，进行原材料混合，将木粉和PVC粉料在搅拌罐内均匀混合，接着向搅拌罐的内部加入少量的辅助原料，接着通过一定孔径的筛子筛出有效的粉料；接着，在造粒机中让混合原料热熔制粒，将混炼好的粒料在热熔机中融化，热熔机熔化的混合原料加入到鼓式硫化机进行硫化，再放入热压机热压成型，然后利用快速冷却的方法待上下压板温度降至近100℃取出压好的板坯，完全冷却至室温后得到相应的产品，加工成要求的木塑地板形状；然后，对模具成型之后的塑木地板利用拉锯机安装图纸要求的规格进行切断，放置在置物架上堆垛养生；再接着，对塑木地板的表面进行处理，根据图纸的需求，可以对塑木地板进行钻孔，开榫槽，打磨，去毛刺等处理工艺；接着，经指接后的指接板在成型前需再次入窑平衡水份；最后，在锯切后的板材上，加工出榫、榫扣、槽和槽扣，将成型后板材用封蜡设备进行封蜡加工，检验包装：按照标准要求进行检验，检验合格后进行包装入库。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑木合成的地板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原材料混合，将木粉和PVC粉料在搅拌罐内均匀混合，接着向搅拌罐的内部加入少量的辅助原料，接着通过一定孔径的筛子筛出有效的粉料；
S2：在造粒机中让混合原料热熔制粒，将混炼好的粒料在热熔机中融化，热熔机熔化的混合原料加入到鼓式硫化机进行硫化，再放入热压机热压成型，然后利用快速冷却的方法待上下压板温度降至近100℃取出压好的板坯，完全冷却至室温后得到相应的产品，加工成要求的木塑地板形状；
S3：对模具成型之后的塑木地板利用拉锯机安装图纸要求的规格进行切断，放置在置物架上堆垛养生；
S4：对塑木地板的表面进行处理，根据图纸的需求，可以对塑木地板进行钻孔，开榫槽，打磨，去毛刺等处理工艺；
S5：经指接后的指接板在成型前需再次入窑平衡水份；
S6：在锯切后的板材上，加工出榫、榫扣、槽和槽扣，将成型后板材用封蜡设备进行封蜡加工，检验包装：按照标准要求进行检验，检验合格后进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种塑木合成的地板加工工艺，其特征在于，所述原材料包括PVC、木粉、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、填充料等。
3.根据权利要求2所述的一种塑木合成的地板加工工艺，其特征在于，步骤S2中，热压成型机的压延温度为170-180度，压延成地板初坯在进入鼓式硫化机之前进行预热，预热温度为160-180度，鼓式硫化机的硫化温度为160-180度，硫化时间8-10min。
4.根据权利要求3所述的一种塑木合成的地板加工工艺，其特征在于，鼓式硫化机包括至少一个硫化鼓和两套硫化带循环装置，硫化带循环装置包括至少两个辊筒和套在辊筒上的一条硫化带，两套硫化带循环装置的部分硫化带正面与正面层叠并绕在硫化鼓上，在两条硫化带之间形成硫化加压通道。
5.根据权利要求1所述的一种塑木合成的地板加工工艺，其特征在于，步骤S4中，干燥温度不超过50℃，平衡处理4-5天后出窑存放3-4天后开始成型加工，人工干燥后，进行地板成型加工和涂装，采用合理的公母榫配合尺寸和背面抗变形槽，配合间隙为0.2mm，背面抗变形槽的深度2.5mm，宽度2mm；地板涂装采用六面封漆。
6.根据权利要求1所述的一种塑木合成的地板加工工艺，其特征在于，步骤S2中，造粒机的机筒I段的温度为105-170℃，机筒II段的温度为160-190℃，机筒III段的温度为170-195℃，机筒IV段的温度为180-199℃，机头口模段的温度为180-205℃，双螺杆造粒机的转速为429r/min，螺杆直径71.8mm，螺杆半径比为32:56。
7.根据权利要求1所述的一种塑木合成的地板加工工艺，其特征在于，所述造粒机制出的原料混合物的形状为圆球形，且粒径为2-4厘米。
8.根据权利要求1所述的一种塑木合成的地板加工工艺，其特征在于，步骤S3中，堆垛养生的塑木板材之间保持5厘米以上间距；养生时间大于 72小时。
9.根据权利要求1所述的一种塑木合成的地板加工工艺，其特征在于，步骤S2中，热压机的热压过程为两次热压，将不锈钢模板固定在上热压板上，底钢板安装在下热压板上；多层实木基板、热固性树脂平衡纸从上到下铺在送料小车上，在热压机内进行第一次压贴；再将浸渍纸、热固性树脂木纹纸送入热压机内已有基板上，进行第二次压贴。
10.根据权利要求9所述的一种塑木合成的地板加工工艺，其特征在于，上下钢板与热压板之间放一或两张1.6-2.mm厚铜网或硅胶缓冲垫；热压机上热压板的温度设定在170-195℃之间，压力设定在8-15Mpa之间；压贴时间在23-40秒之间。
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|---|---|---|---|---|
| CN111070657A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-28 | 大亚人造板集团有限公司强化地板分公司 | 弹性材料地板的模压工艺 |
-
2019
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| CN111070657A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-28 | 大亚人造板集团有限公司强化地板分公司 | 弹性材料地板的模压工艺 |
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