CN109130442A - 一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮一体成型的加工工艺,其技术方案要点是:包括以下步骤:a、拼皮:沿纵或横向无缝拼接木皮成片,确保木皮宽幅最大化,同时修饰木皮表面透底纹络,采取同木纹颜色填充,确保薄木皮整体外观统一实色无异常透底等现象;b、挤出流延:将不同性能的塑胶原料中的一种或几种混合投入挤出机料斗中,通过加热、混炼、塑化、挤出,在淋膜机上挤出流延成膜,在淋膜机上挤出流延成膜,将薄膜调节至要求的厚度及偏差;c、淋膜压贴:在调整好的流延膜上,将拼接好的木皮及耐高温基膜引入压延辊组进行多辊组压合;d、冷却成型:压贴后的木皮经冷却、切边,通过收卷机收成卷材。
Description
【技术领域】
本发明属于木材加工技术领域,具体涉及一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺。
【背景技术】
传统的加工工艺要采用流延或吹膜设备、木皮处理设备、片材压贴设备及裁切设备等,经过制膜、木皮处理、片材压贴、成品裁切等多道工序,设备投入种类多,占地面积大,因加工工序繁琐,加工周期长,需投入的资源也会相应增加,成本较高,而且工序多,不但增加了加工过程的浪费,工序中产品不良风险增加,制程中的不良影响因素增加,进一步导致生产成本的增加。
【发明内容】
本发明的目的是克服现有压贴木皮加工工序繁琐,加工周期长的缺陷,提供一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺,加工过程环保,品质易于控制,可批量工业化生产卷材或片材的木皮。
本发明技术方案如下:
一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮一体成型的加工工艺,包括以下步骤:
a、拼皮:沿纵或横向无缝拼接木皮成片,确保木皮宽幅最大化,同时修饰木皮表面透底纹络,采取同木纹颜色填充,确保薄木皮整体外观统一实色无异常透底等现象;
b、挤出流延:将不同性能的塑胶原料中的一种或几种混合投入挤出机料斗中,通过加热、混炼、塑化、挤出,在淋膜机上挤出流延成膜,在淋膜机上挤出流延成膜,将薄膜调节至要求的厚度及偏差;
c、淋膜压贴:在调整好的流延膜上,将拼接好的木皮及耐高温基膜引入压延辊组进行多辊组压合;
d、冷却成型:压贴后的木皮经冷却、切边,通过收卷机收成卷材。
优选的,在步骤a中无缝拼接木皮前,先使用高透明聚氨酯弹性UV树脂,对木皮进行填充并通过UV光源干燥,而后进行木皮镜面抛光,木皮厚度误差控制在0.01~0.05mm,使用全自动无缝拼接机,将多片木皮进行无缝拼接。
优选的,在步骤a中所使用木皮坯料的厚度在0.05~0.4mm。
优选的,在步骤b中所述橡胶原料包括塑胶原料包括聚氨酯、EVA、POE、改性PE中的一种或几种混合挤出。
优选的,在步骤b中使用的塑料与木皮要有良好的粘结性,粘结后的产品剥离强度≧60N/cm,所述流延膜厚度为0.02~0.2mm。
优选的,在步骤c中木皮与流延的压贴,采用多辊组热压方式进行压合。
优选的,在步骤d中成型切边后的木皮,厚度0.06~0.1mm的可通过收卷成卷材,厚度﹥0.1mm的通过裁切成片材。
根据权利要求2所述的一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺,其特征在于:在步骤a中UV光源干燥时,UV光源波长为480~650nm,干燥时间30~70min。
优选的,所述高透明聚氨酯弹性UV树脂包含以下重量百分比组分:
优选的,所述催化剂为苄基三乙基氯化铵和二月桂酸二丁基锡的混合物,所述的阻聚剂为对羟基苯甲醚。
本发明相对于现有技术,有以下优点:
本发明公开了一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮一体成型的加工工艺,采用薄木木皮木坯经过相互平铺、砂光、填充、实色处理组合后,通过压延与塑胶流延薄膜直接压合,然后通过表面接触冷却成型,成型中可采用单层挤出淋膜机或多层挤出淋膜机,利用塑胶原料挤出成膜,将不同性能胶膜与木皮有机的贴合在一起,压贴方式采用多组辊压方式进行,对卷材产品可实现无缝压贴,从而提高了产品的利用率,减少浪费,利用淋膜机或改进型淋膜机进行同步流延、压贴成型的加工工艺,可达到减少生产工序、筒化生产工艺流程的目的,加工工序单一,加工周期短,筒化了生产工艺流程,从而降低了加工过程的质量风险,降低了成本,节约了资源,并可批量工业化生产卷材或片材,采用卷材便于操作,工作效率高,工艺环保无毒,且隔热防火效果佳。
【附图说明】
图1:本发明加工工艺流程;
图2:本发明淋膜压贴步骤中多辊组热压方式示意。
【具体实施方式】
下面对本发明技术作具体说明:
结合具体实施例1~4说明本发明的具体技术方案:
实施例1:
一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮一体成型的加工工艺,包括以下步骤:
a、拼皮:先使用高透明聚氨酯弹性UV树脂,对木皮坯料进行填充并通过UV光源干燥,木皮坯料厚度0.05mm,UV光源波长为480nm,干燥时间30min,而后进行木皮镜面抛光,木皮厚度误差控制在0.01~0.05mm,使用全自动无缝拼接机,将多片木皮进行无缝拼接,沿纵向无缝拼接木皮成卷材,同时修饰木皮表面透底纹络,采取同木纹颜色填充,确保薄木皮整体外观统一实色无异常透底等现象;
b、挤出流延:投入能与木皮粘结良好的塑胶原料,在单层挤出淋膜机上挤出流延成膜,流延膜厚度为0.01mm;
c、淋膜压贴:将卷材木皮装在第一放卷架上,将基膜装在第二放卷架上,在调节好的流延膜上,将木皮及胶膜引入压延辊组,进行多辊组热压方式压合;
d、冷却成型:压贴后的木皮经冷却、切边,通过收卷机收成卷材。
实施例2:
一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮一体成型的加工工艺,包括以下步骤:
a、拼皮:先使用高透明聚氨酯弹性UV树脂,对木皮坯料进行填充并通过UV光源干燥,木皮坯料厚度0.15mm,UV光源波长为520nm,干燥时间45min,而后进行木皮镜面抛光,木皮厚度误差控制在0.01~0.05mm,使用全自动无缝拼接机,将多片木皮进行无缝拼接,沿纵向无缝拼接木皮成卷材,同时修饰木皮表面透底纹络,采取同木纹颜色填充,确保薄木皮整体外观统一实色无异常透底等现象;
b、挤出流延:投入能与木皮粘结良好的塑胶原料,分别投入相应的挤出机,熔融物料进行分配共挤,通过模具流延成膜,流延膜厚度为0.08mm;
c、淋膜压贴:将卷材木皮装在第一放卷架上,将基膜装在第二放卷架上,在调节好的流延膜上,将木皮及胶膜引入压延辊组,进行多辊组热压方式压合;
d、冷却成型:压贴后的木皮经冷却、切边,通过收卷机收成卷材。
实施例3:
一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮一体成型的加工工艺,包括以下步骤:
a、拼皮:先使用高透明聚氨酯弹性UV树脂,对木皮坯料进行填充并通过UV光源干燥,木皮坯料厚度0.3mm,UV光源波长为600nm,干燥时间60min,而后进行木皮镜面抛光,木皮厚度误差控制在0.01~0.05mm,使用全自动无缝拼接机,将多片木皮进行无缝拼接,沿横向无缝拼接木皮成卷材,同时修饰木皮表面透底纹络,采取同木纹颜色填充,确保薄木皮整体外观统一实色无异常透底等现象;
b、挤出流延:投入能与木皮粘结良好的塑胶原料,在单层挤出淋膜机上挤出流延成膜,流延膜厚度为0.15mm;
c、淋膜压贴:将卷材木皮装在第一放卷架上,将基膜装在第二放卷架上,在调节好的流延膜上,将木皮及胶膜引入压延辊组,进行多辊组热压方式压合;
d、冷却成型:压贴后的木皮经冷却、切边,通过收卷机收成卷材。
实施例4:
一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮一体成型的加工工艺,包括以下步骤:
a、拼皮:先使用高透明聚氨酯弹性UV树脂,对木皮坯料进行填充并通过UV光源干燥,木皮坯料厚度0.4mm,UV光源波长为650nm,干燥时间70min,而后进行木皮镜面抛光,木皮厚度误差控制在0.01~0.05mm,使用全自动无缝拼接机,将多片木皮进行无缝拼接,沿纵向无缝拼接木皮成卷材,同时修饰木皮表面透底纹络,采取同木纹颜色填充,确保薄木皮整体外观统一实色无异常透底等现象;
b、挤出流延:投入能与木皮粘结良好的塑胶原料,分别投入相应的挤出机,熔融物料进行分配共挤,通过模具流延成膜,流延膜厚度为0.2mm;
c、淋膜压贴:将卷材木皮装在第一放卷架上,将基膜装在第二放卷架上,在调节好的流延膜上,将木皮及胶膜引入压延辊组,进行多辊组热压方式压合;
d、冷却成型:压贴后的木皮经冷却、切边,通过收卷机收成卷材。表1:实施例1~4中所用橡胶原料组成:
橡胶原料 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
丁苯橡胶 | V | V | ||
顺丁橡胶 | V | V | ||
异戊橡胶 | V | |||
乙丙橡胶 | V | |||
氯丁橡胶 | V | V |
表2:实施例1~4中所用高透明聚氨酯弹性UV树脂组成
表3:实施例1~4中木皮复合产品测试数据
项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
粘结强度(N/cm) | 95 | 115 | 100 | 90 |
外观(气泡、脱层) | 无 | 无 | 无 | 无 |
断裂伸长率(%) | 600 | 900 | 800 | 500 |
表面耐磨度(g/c㎡) | 0.032 | 0.03 | 0.034 | 0.033 |
宽幅(mm) | 任意 | 任意 | 任意 | 任意 |
冷热循环(2循环) | 无开裂 | 无开裂 | 无开裂 | 无开裂 |
本发明采用薄木木皮木坯经过相互平铺、砂光、填充、实色处理组合后,通过压延与塑胶流延薄膜直接压合,然后通过表面接触冷却成型,成型中可采用单层挤出淋膜机或多层挤出淋膜机,利用塑胶原料挤出成膜,将不同性能胶膜与木皮有机的贴合在一起,压贴方式采用多组辊压方式进行,对卷材产品可实现无缝压贴,从而提高了产品的利用率,减少浪费,利用淋膜机或改进型淋膜机进行同步流延、压贴成型的加工工艺,可达到减少生产工序、筒化生产工艺流程的目的,加工工序单一,加工周期短,筒化了生产工艺流程,从而降低了加工过程的质量风险,降低了成本,节约了资源,并可批量工业化生产卷材或片材。
Claims (10)
1.一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮一体成型的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a、拼皮:沿纵或横向无缝拼接木皮成片,确保木皮宽幅最大化,同时修饰木皮表面透底纹络,采取同木纹颜色填充,确保薄木皮整体外观统一实色无异常透底等现象;
b、挤出流延:将不同性能的塑胶原料中的一种或几种混合投入挤出机料斗中,通过加热、混炼、塑化、挤出,在淋膜机上挤出流延成膜,在淋膜机上挤出流延成膜,将薄膜调节至要求的厚度及偏差;
c、淋膜压贴:在调整好的流延膜上,将拼接好的木皮及耐高温基膜引入压延辊组进行多辊组压合;
d、冷却成型:压贴后的木皮经冷却、切边,通过收卷机收成卷材。
2.根据权利要求1所述的一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺,其特征在于:在步骤a中无缝拼接木皮前,先使用高透明聚氨酯弹性UV树脂,对木皮进行填充并通过UV光源干燥,而后进行木皮镜面抛光,木皮厚度误差控制在0.01~0.05mm,使用全自动无缝拼接机,将多片木皮进行无缝拼接。
3.根据权利要求1所述的一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺,其特征在于:在步骤a中所使用木皮坯料的厚度在0.05~0.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺,其特征在于:在步骤b中所述橡胶原料包括塑胶原料包括聚氨酯、EVA、POE、改性PE中的一种或几种混合挤出。
5.根据权利要求1所述的一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺,其特征在于:在步骤b中使用的塑料与木皮要有良好的粘结性,粘结后的产品剥离强度≧60N/cm,所述流延膜厚度为0.02~0.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺,其特征在于:在步骤c中木皮与流延的压贴,采用多辊组热压方式进行压合。
7.根据权利要求1所述的一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺,其特征在于:在步骤d中成型切边后的木皮,厚度0.06~0.1mm的可通过收卷成卷材,厚度﹥0.1mm的通过裁切成片材。
8.根据权利要求2所述的一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺,其特征在于:在步骤a中UV光源干燥时,UV光源波长为480~650nm,干燥时间30~70min。
9.根据权利要求2所述的一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺,其特征在于:所述高透明聚氨酯弹性UV树脂包含以下重量百分比组分:
10.根据权利要求9所述的一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺,其特征在于:所述催化剂为苄基三乙基氯化铵和二月桂酸二丁基锡的混合物,所述的阻聚剂为对羟基苯甲醚。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109968652A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-05 | 广东达诚技术股份有限公司 | 一种在线贴膜装置 |
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