CN105666989A - 机械化生产植木金属装饰板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械化生产植木金属装饰板，它涉及装饰建材技术领域。其工艺流程为：金属板→等离子表面清洁→基材滚胶→拼接木皮铺装→快速压合→产品陈化→木皮砂光→底漆涂装→成形加工→面漆喷涂→安装连接件→产品包装。本发明简化人工操作，生产效率高，降低生产成本，提高贴木皮和涂装的质量，达到高档木装饰效果，产品具有防水、防火、高强、可折弯性等性能，适用性广，提高了金属板使用范围，实现节材代木和环保涂装机械化，实用性强，易于推广使用。

Description

机械化生产植木金属装饰板

技术领域

本发明涉及的是装饰建材技术领域，具体涉及机械化生产植木金属装饰板。

背景技术

现有市面上使用的金属板、人造板贴木皮技术为：

(1)基材：①金属板基材特性：强度高、可折弯、防火、防水、环保、安装牢固；②人造板基材：强度低、不能折弯、防火性能差、不防水、环保性能差，安装繁琐。

(2)基材污染处理：①金属板：表面污染物有油脂、锈斑等杂质，常规使用有机溶剂、酸洗磷化等方式清理擦拭，产生污染水和污染物，对环境造成污染；②人造板：采用常规方法空气清理，只能对表面漂浮颗粒物进行清理，对空气有污染。

(3)胶黏剂：聚醋酸乙烯酯、环氧树脂胶、聚氨酯等，固化时间长，涂胶不均匀，固化时需要环境温度高或加压固化，耐水性和耐高温性能差，工艺复杂，手工作业，人工成本高，质量不稳定，胶膜不能防水和耐室外高温，只能用在室内环境；胶膜没有弹性；金属板折弯时，会出现木皮与金属板分层现象，质量不稳定。

(4)木皮拼接使用方法：①常规采用热熔胶线拼接：缝制时的之字形热熔胶线，在木皮的背面，需要使用热压工艺才可保证胶线熔化，木皮才能贴合平整；②木皮背衬无纺布：使用聚醋酸乙烯酯等胶黏剂，实现木皮与背衬无纺布或牛皮纸的粘合，在木皮与金属板或人造板复合时增加一个胶层，多一次产生质量隐患的机会，造成胶膜不防水，折弯时产生分层现象，胶膜没有弹性。

(5)常规压合设备：①多层热压机：能源消耗大，产品易变型；②常规冷压机，冷压时间＞24小时，生产效率低。

(6)表面涂装：①金属板表面：常规使用氟碳或高温烤漆，手工喷涂操作，能源消耗大，固化时间长，对环境有污染，氟碳喷涂适合室外使用，高温烤漆仅适合室内使用；②装饰人造板表面：聚酯清漆，手工喷涂，固化时间长，对环境有污染，环保性能低，仅适合室内使用(不适合潮湿高温环境下的室内使用：如海南、珠海等地)。

为了解决上述问题，设计一种新型的机械化生产植木金属装饰板还是很有必要的。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种机械化生产植木金属装饰板，简化人工操作，提高生产效率，降低生产成本，提高贴木皮和涂装的质量，达到高档木装饰效果，产品具有防水、防火、高强、可折弯性等性能，适用性广，提高了金属板使用范围，实现节材代木和环保涂装机械化，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：机械化生产植木金属装饰板，其工艺流程为：金属板→等离子表面清洁→基材滚胶→拼接木皮铺装→快速压合→产品陈化→木皮砂光→底漆涂装→成形加工→面漆喷涂→安装连接件→产品包装。

作为优选，所述的金属板采用铝板、钢板或铝、钢复合板，木皮拼接采用无胶拼缝机实现木皮侧面自动涂胶，木皮采用天然木皮、科技木皮或三聚氰胺木纹防火板，金属板与木皮层之间的压合工艺采用单层快速全自动低温平压机进行复合，压制时间30秒/次，每班产量达1500平方米。

作为优选，所述的等离子表面处理工艺采用特殊气体通过专用设备产生高压带电离子，对金属板表面进行喷射，使污染物和锈迹等杂质击碎裂解，同时使金属板表面产生增加结合强度的微型凹凸表面、金属板表面带有带电离子增加对胶黏剂的亲和性。

作为优选，所述基材涂胶工艺中采用的胶黏剂为PUR热熔胶，采用专用PUR溶胶设备和滚涂设备，实现胶粘剂机械化滚涂，胶膜具有弹性、防水、粘接强度高等特点。

作为优选，所述底漆涂装、面漆喷涂工艺针对不同的环境选取漆料不同，在室内时，采用光固化弹性UV底漆、弹性UV腻子、水溶性光固化面漆；在室外时，底漆采用丙烯酸聚酯底漆，面漆采用四氯氟碳清漆。

本发明的有益效果：(1)解决了高档植木金属装饰板的机械化生产工艺难题，提高了生产效率和质量，降低了人工成本，避免了质量隐患；

(2)提高了装饰板适用性：可在潮湿、干燥、高温、寒冷地区使用，可在室内或室外环境下使用；

(3)提高性能：防火达到A2级、防水、氟碳漆具有防紫外线；

(4)提高了金属板使用范围，替代木质人造板进行高档装修，提高了装饰墙板的安装强度，避免了木装饰板不能折弯的问题，节约了人工费用、运输费用；

(5)提高了木材利用率：减少木质人造板的使用量，实现节材代木，节约了森林资源；

(6)实现了装饰板环保涂装机械化，避免了木制品涂装行业依靠经验型工匠的历史；

(7)产品达到防火要求，满足国家装修防火规范(室内高档木饰面墙板和吊顶板必须达到防火A类防火等级)；

(8)可实现钢门达到高档木门的效果，简化了原有钢木结合门的生产工艺，提高了产品质量，不影响原有钢门的检测资质，彻底实现了铁匠和木匠两个行当的结合，是金属板装饰的一场革命；

(9)填补了国内外技术空白，可满足设计师的要求(以前木装饰墙板美观自然，防火不能满足设计规范要求)。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本具体实施方式采用以下技术方案：机械化生产植木金属装饰板，其工艺流程为：金属板→等离子表面清洁→基材滚胶→拼接木皮铺装→快速压合→产品陈化→木皮砂光→底漆涂装→成形加工→面漆喷涂→安装连接件→产品包装。

值得注意的是，所述的金属板采用铝板、钢板或铝、钢复合板，金属板表面杂质和油渍处理采用等离子表面处理工艺：采用特殊气体通过专用设备，产生高压带电离子，对金属表面进行喷射，使污染物和锈迹等杂质被击碎裂解，同时达到金属表面产生微型凹凸表面、使用金属表面分子带电荷，增加胶黏剂与金属板的结合面和亲和力，增加结合强度。

值得注意的是，所述基材涂胶工艺中采用的胶黏剂为PUR热熔胶(单向反应热熔胶)：(1)胶黏剂在190度左右高温溶解，一旦冷却固化后，加温不能再次溶解，无油机溶剂，固化剂是空气中的水分子。

(2)采用专用PUR溶胶设备和滚涂设备，胶粘剂实现机械滚涂，涂胶量均匀，固化速度快，生产效率高，涂胶速度可达到15米/分钟。

(3)固化后的胶膜性能：防水、耐室外高温达150度、胶膜环保且具有弹性，粘接强度高，可解决金属板与木皮两种材料之间的应力差问题，折弯时胶膜不会产生裂纹。

值得注意的是，所述的木皮拼接采用无胶拼缝机，实现木皮侧面自动涂胶，拼接速度快，每分钟速度可以达40米，采用天然木皮、科技木皮。

值得注意的是，所述金属板与木皮之间的贴合工艺采用专用PUR胶溶胶机，使用专用PUR胶滚涂设备涂胶，人工铺装拼接木皮，使用单层快速全自动低温平压机进行复合，压制时间30秒/次，节约能源，生产速度快，每班产量可达1500平方米。

此外，所述底漆涂装、面漆喷涂工艺针对不同的环境选取漆料不同：

(1)涂料种类：①在室内时，采用光固化弹性UV底漆、弹性UV腻子、水溶性光固化面漆。

②在室外时，底漆采用丙烯酸聚酯底漆，面漆采用四氯氟碳清漆(与原有企业高温烤房漆房通用)。

(2)设备：①底漆：全自动滚涂流水线；自动上下料，定厚砂光机、自动上色、油漆实现滚涂、油漆采用紫外光固化，绿色环保，底漆砂光采用异型砂光机，速度可达15米/分钟。

②面漆：全自动喷涂流水线：自动上下料，面漆实现电脑在线喷涂，微波干燥(面漆中的水分稀释剂)，漆采用在紫外光固化，绿色环保，生产速度可达10米/分钟。

本装饰板的改进效果：(1)改变基材表面污染物的处理方式，避免对空气和水等环境造成污染，增加与胶的亲和能力；

(2)采用特种胶黏剂，实现机械化滚涂，涂胶量均匀，质量稳定；提高胶黏强度高、使胶膜具有防水、耐室外高温等性能，提高固化速度，节省能源和资源；胶膜具有弹性，避免金属板折弯时造成，金属板与木皮分层开裂，消除钢板与木材之间的材料应力差。

(3)改变木皮拼接方式：实现拼接后的木皮，正反面无胶线、取消木皮背面使用的无纺布或牛皮纸，让木皮与金属板直接粘合；采用机械化拼接，提高拼接速度，提高金属板与木皮的粘接强度。

(4)复合设备：使用低压短周期压机，缩短压合时间，节约能源。

(5)表面涂料：不采用高温固化的氟碳漆和高温烤漆，节约能源；不使用常规木器聚酯清漆，固化速度要快，提高生产效率，减少有机挥发物对环境造成的污染。

(6)采用机械化滚涂设备：简化人工操作，降低生产成本，提高涂装质量。

(7)植木金属板，实现天然实木外观效果和手感，用金属板替代木质人造板，避免人造板的不防水、防火、环保、安装不牢固、强度低等质量缺陷，降低成本，降低产品重量，提高产品强度。

本具体实施方式涉及装饰铝板和装饰人造板、高档钢质装饰门等领域，用于防火木装饰墙板、吊顶板、木装饰钢板等，适合室内或室外环境使用，安全环保，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.机械化生产植木金属装饰板，其特征在于，其工艺流程为：金属板→等离子表面清洁→基材滚胶→拼接木皮铺装→快速压合→产品陈化→木皮砂光→底漆涂装→成形加工→面漆喷涂→安装连接件→产品包装。

2.根据权利要求1所述的机械化生产植木金属装饰板，其特征在于，所述的金属板采用铝板、钢板或铝、钢复合板。

3.根据权利要求1所述的机械化生产植木金属装饰板，其特征在于，所述的等离子表面处理工艺采用特殊气体通过专用设备产生高压带电离子，对金属板表面进行喷射，使污染物和锈迹等杂质击碎裂解，同时使金属板表面产生增加结合强度的微型凹凸表面、金属板表面带有带电离子增加对胶黏剂的亲和性。

4.根据权利要求1所述的机械化生产植木金属装饰板，其特征在于，所述基材涂胶工艺中采用的胶黏剂为PUR热熔胶，采用专用PUR溶胶设备和滚涂设备，实现胶粘剂机械化滚涂。

5.根据权利要求1所述的机械化生产植木金属装饰板，其特征在于，所述的木皮拼接采用无胶拼缝机实现木皮侧面自动涂胶，采用天然木皮、科技木皮或三聚氰胺木纹防火板。

6.根据权利要求1所述的机械化生产植木金属装饰板，其特征在于，所述金属板与木皮层之间的压合工艺采用单层快速全自动低温平压机进行复合，压制时间30秒/次，每班产量达1500平方米。

7.根据权利要求1所述的机械化生产植木金属装饰板，其特征在于，所述底漆涂装、面漆喷涂工艺针对不同的环境选取漆料不同，在室内时，采用光固化弹性UV底漆、弹性UV腻子、水溶性光固化面漆；在室外时，底漆采用丙烯酸聚酯底漆，面漆采用四氯氟碳清漆。