CN104323554B - 一种旅行箱包结构及制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种旅行箱包结构及制作工艺,属于箱包制造技术领域。一种旅行箱包结构,其特征在于:所述箱包的材质包括双层结构,所述双层结构的外层为PC或PET材质,内层为EPS、EPE、EPP、聚氨酯泡沫材质中的一种,内层材质通过高压注塑与外层材质无缝连接。本发明通过EPS、EPE、EPP之一的发泡材料,降低了箱包的重量,同时抗压性、韧性、抗冲击性、耐老化能力都有所增强。

Description

一种旅行箱包结构及制作工艺
技术领域
本发明涉及一种旅行箱包结构及制作工艺,属于箱包制造技术领域。
背景技术
传统的箱包,采用以下材质:
1)聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。该材质具有以下优点:1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广。2、高度透明性及自由染色性3、成形收缩率低、尺寸安定性良好。4、无味无臭对人体无害符合卫生安全;如图1所示。
2)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(AcrylonitrileButadieneStyreneCopolymers),简称ABS。ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;如图1所示。
制作方式:参见图2-3,高温抽板,将ABS和PC复合在一张板材上,将板材吸塑,定型;箱包的外层为ABS材质,内层为PC材质。
现有的旅行箱包,为了保证箱包整体的刚度要求,材质的整体厚度较厚,导致重量较重;抗压性较差;韧性、抗冲击性较弱;耐老化能力较差。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是:现有的旅行箱包,重量较重,抗压能力、韧性、抗冲击性能均有所不足,耐老化能力也相对较差。
本发明采取以下技术方案:
一种旅行箱包结构,其特征在于:所述箱包的材质包括双层结构,所述双层结构的外层为PC或PET材质,内层为EPS、EPE、EPP、聚氨酯泡沫材质中的一种,内层材质通过高压注塑与外层材质无缝连接。
本技术方案的特点在于:通过EPS、EPE、EPP、聚氨酯泡沫之一的发泡材料,降低了箱包的重量,同时抗压性、韧性、抗冲击性、耐老化能力都有所增强。
进一步的,所述内层材质上植绒。增加箱包内部的柔软程度,对物品进行保护同时提升手感。
进一步的,所述外层材质四个角上具有切缝,内层材质将所述切缝固定,四个角的外表面通过塑料包角1包住,用于对切缝进行遮盖。
切缝的作用是当选用的外层材质的厚度较薄时,韧性达不到吹塑拉伸的要求,就需要先对四个角进行切缝,而现有技术切缝完成后需要在箱包内侧四个角的位置设置角支撑块,用于对四个角切缝的位置进行加强固定,再使用塑料包角将四个角外部包裹住用于对切缝进行遮盖;采用本技术方案后,四个角的内侧无需设置角支撑块,发泡材料注塑时已经实现了将四个角固定的功能,从而省去了角支撑块这一部件,而且强度更高,同时降低了成本、简化了工艺。
进一步的,所述内层材质上设有箱包的卡扣绳带,所述卡扣绳带的端部注塑固定在内层材质的内部,而现有技术是采用螺钉或螺栓将卡扣绳带固定在箱包内侧,本技术方案的固定方式强度更高,工艺更简单。
进一步的,所述旅行箱包结构整体呈矩形体结构。
一种旅行箱包的制作工艺,包括以下步骤:
A)用PC或PET原料进行高温抽板;
B)板材吸塑,确定箱体外部造型;
C)PC或PET外壳的内侧固定预埋设置PC管状骨架2;
D)将已经成型好的PC或PET外壳模具,放入已完成的箱体中定位;
E)用高压的方式将EPS/EPE/EPP注入到磨具中,与PC板材无缝连接;
F)固定后,取出外壳成品。
进一步的,当板材厚度达不到直接吸塑拉伸的韧性要求时,步骤B)之前还包括:对板材四个角进行切缝;步骤E)之后还包括:对箱包四个角的外表面用塑料包角1包住,用于对切缝进行遮盖。
附图说明
图1是现有技术的箱包采用的ABS和PC板材作为原材料的示意图。
图2是现有技术将的ABS和PC板材复合在一张板材上的示意图。
图3是现有技术箱包外层ABS、里层PC的结构示意图。
图4是本发明箱包可采用的EPS、EPE、EPP等材质的示意图。
图5是本发明箱包将PC板材吸塑定型的示意图。
图6是本发明箱包内层材质通过高压注塑与外层材质无缝连接的示意图。
图7是本发明箱包注塑成型后对材质截面的层状结构示意图。
图8是预埋PC管状骨架后的箱包的立体结构示意图。
图9是预埋PC管状骨架后的箱包的俯视图。
图10是图9中的A-A向剖视图。
图中,1.包角,2.PC管状骨架。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
关于原料说明如下:聚苯乙烯泡沫(ExpandedPolystyrene简称EPS)是一种轻型高分子聚合物。EPE(ExpandablePolyethylene),是可发性聚乙烯,又称珍珠棉。EPP(Expandedpolypropylene):聚丙烯塑料发泡材料。
参见图4-7,一种旅行箱包结构,所述箱包的材质包括双层结构,所述双层结构的外层为PC或PE材质,内层为EPS、EPE、EPP、聚氨酯泡沫材质中的一种,内层材质通过高压注塑与外层材质无缝连接。
所述内层材质上植绒。增加箱包内部的柔软程度,对物品进行保护同时提升手感。
所述外层材质四个角上具有切缝,内层材质将所述切缝固定,四个角的外表面通过塑料包角1包住,用于对切缝进行遮盖,如图5所示。
切缝的作用是当选用的外层材质的厚度较薄时,韧性达不到吹塑拉伸的要求,就需要先对四个角进行切缝,而现有技术切缝完成后需要在箱包内侧四个角的位置设置角支撑块,用于对四个角切缝的位置进行加强固定,再使用塑料包角将四个角外部包裹住用于对切缝进行遮盖;采用本技术方案后,四个角的内侧无需设置角支撑块,发泡材料注塑时已经实现了将四个角固定的功能,从而省去了角支撑块这一部件,而且强度更高,同时降低了成本、简化了工艺。
所述内层材质上设有箱包的卡扣绳带,所述卡扣绳带的端部注塑固定在内层材质的内部,而现有技术是采用螺钉或螺栓将卡扣绳带固定在箱包内侧,本技术方案的固定方式强度更高,工艺更简单。
所述旅行箱包结构整体呈矩形体结构。
一种旅行箱包的制作工艺,包括以下步骤:
A)用PC或PET原料进行高温抽板;
B)板材吸塑,确定箱体外部造型;
C)PC或PET外壳的内侧固定预埋设置PC管状骨架2;
D)将已经成型好的PC或PET外壳模具,放入已完成的箱体中定位;
E)用高压的方式将EPS/EPE/EPP注入到磨具中,与PC板材无缝连接;
F)固定后,取出外壳成品。
当板材厚度达不到直接吸塑拉伸的韧性要求时,步骤B)之前还包括:对板材四个角进行切缝;步骤E)之后还包括:对箱包四个角的外表面用塑料包角1包住,用于对切缝进行遮盖。
本发明通过EPS、EPE、EPP之一的发泡材料,降低了箱包的重量,同时抗压性、韧性、抗冲击性、耐老化能力都有所增强。

Claims (6)

1.一种旅行箱包结构的制作工艺,其特征在于:
所述箱包的材质包括双层结构,所述双层结构的外层为PC或PET材质,内层为EPS、EPE、EPP、聚氨酯泡沫材质中的一种,内层材质通过高压注塑与外层材质无缝连接;所述外层材质四个角上具有切缝,内层材质将所述切缝固定,四个角的外表面通过塑料包角(1)包住,用于对切缝进行遮盖;所述制作工艺包括以下步骤:
A)用PC或PET原料进行高温抽板;
B)板材吸塑,确定箱体外部造型;
C)PC或PET外壳的内侧固定预埋设置PC管状骨架(2);
D)将已经成型好的PC或PET外壳模具,放入已完成的箱体中定位;
E)用高压的方式将EPS/EPE/EPP/聚氨酯泡沫注入到模具中,与PC板材无缝连接;
F)固定后,取出外壳成品。
2.如权利要求1所述的制作工艺,其特征在于:
当板材厚度达不到直接吸塑拉伸的韧性要求时,
步骤B)之前还包括:对板材四个角进行切缝;
步骤E)之后还包括:对箱包四个角的外表面用塑料包角(1)包住,用于对切缝进行遮盖。
3.如权利要求1所述的制作工艺,其特征在于:所述内层材质上植绒。
4.如权利要求1所述的制作工艺,其特征在于:所述内层材质上设有箱包的卡扣绳带,所述卡扣绳带的端部注塑固定在内层材质的内部。
5.如权利要求1所述的制作工艺,其特征在于:所述旅行箱包结构整体呈矩形体结构。
6.如权利要求1所述的制作工艺,其特征在于:外层材质的内侧固定预埋设置PC管状骨架(2)。
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