CN109263080A - 具有改善印刷性能的人工复合合成纸及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种人工合成纸及其制造方法，所述人工合成纸为复合结构合成纸，由基材层和覆盖其上下表面的表层组成；不同的层结构具有不同改性剂和不同含量的无机矿粉和有机树脂等组分，上下表层侧重喷墨印刷性能和韧性，具有改善的印刷性能，印刷图像清晰度更高；基材层侧重固色性和硬挺度，具有优良的机械性能。本发明人工纸克服了现有技术中合成纸韧性差、打印图像时着色难、彩绘易混色偏色、脱色等问题。

Description

具有改善印刷性能的人工复合合成纸及制备方法
技术领域
本发明涉及人工合成纸技术领域，特别涉及适用于打印印刷的复合合成纸及其制造方法。
背景技术
人工合成纸或人工纤维纸是不含纸浆的天然纤维纸替代品，通常以无机矿粉混合树脂用吹膜法、流延法生产，合成纸生产过程中无三废排放，对环境无污染，并可重复循环利用，是优良的环保型材料，且纸张的物理机械性能优于传统纸。
目前现有技术报道了多种环保合成纸的发明，用途多种多样，按照无机粉体的含量可以主要分为两类：一种为高含量无机矿粉所制成的合成纸，该类纸不适合印刷，由于高量无机矿粉存在，表面平滑性差，易导致表面脱粉。而且生产过程中采用吹膜法时产品不良率高，易产生大量的废料。另一种为低含量无机矿粉合成纸，在制备中以共挤压以及T型模嘴制成片材，再贴合其他片材的多层结构。多层片材赋予了更多的选择性和成本经济性(中间层可采用廉价材料)，但是由于贴合工艺的缺陷，该类纸折叠时抗裂性差，更糟的是，由于高含量有机物的存在，表面性质更接近塑料薄膜，用于印刷时着色性差甚至难以着色。
通常来说，目前的无机合成纸虽然机械性能优良，但是由于合成纸的印刷着色性能不佳、易脱色，难以大规模用于印刷用途，通常用于纸箱板、在建筑物墙面装饰、装修方面。
现有技术中对印刷用途的合成纸及其制备也做了一些探索，例如包括以下专利申请。
专利申请CN 107603070 A公开了一种高分子合成纸的加工工艺，包括将聚氯乙烯树脂通过上料机送入高速混合机中；所述高速混合机内的温度达到65℃后，加入助剂；温度达到90℃后，加入碳酸钙和钛白粉；温度达到105℃后，加入滑石粉和白炭黑；温度达到115℃后，加入淀粉；温度达到125℃将得到的混合料排入低速混合机中，再经挤出成型制得。该申请在生产合成纸的生产过程中无需用水，也不需要添加强酸、强碱、漂白粉等众多有机氯化物，比传统造纸工艺省去了蒸煮、洗涤、漂白等几个重要环节，从根本上杜绝造纸过程中，因产生“三废”造成的污染问题。但是，该发明中所用塑料薄膜原料聚氯乙烯树脂含量过高，虽然达到了韧性好、防潮的目的，但是书写或印刷时着色性差，需要较多的喷墨，而且纸密度大，耐热性不够、吸墨性不好，克重高。
专利申请CN 106958163 A公开了一种人造纤维纸的制造方法及其加工系统，包括有沿人造纤维加工传送方向设置的双阶式高低度混合机、双螺杆捏合密炼机、单螺杆挤出机、均压箱体、喷丝板、第一、二尼龙网、施胶系统、聚四氟乙烯网和整平机，该人造纤维纸基材包含如下组分，碳酸钙、滑石粉或钛白粉72％-78％ ；助剂2 .5％-3％，其余为纺丝级PP或PET。该人造纤维纸通过无机粉体改性，捏合密炼，挤出二次混炼，冷吸拉丝形成细小纤维，阻网均铺成型，浸胶烘干。该申请采用均压物料冷吸拉丝形成细小无纺布状纤维网，再将无纺布状纤维送至一施胶系统施于淀粉胶，以使淀粉胶均匀地涂压在无纺布状纤维上；经过涂胶后的无纺布状纤维，导入一张与第二尼龙网同方向同步运转的聚四氟乙烯网上，并采用强制热风烘干聚四氟乙烯网上的无纺布状纤维，以使无纺布状纤维上的微孔被淀粉胶填平形成纸状纤维，纸状纤维经过整平、正面涂布、正面烘干和反面涂布、反面烘干得到合成纸。
该申请虽然有效降低了合成纸的密度和透气性，但是工艺复杂，操作繁琐，还需要特定的设备，不利于利用常规设备大规模生产，生产效率低；而且该纸张表面采用较落后的淀粉胶浸胶烘干工艺，纸张表面韧性差、易吸潮且低温脆性高，耐折叠性和抗冲击性也较差，仅适合要求纸张挺度的纸品用途，严重限制了其应用范围。
随着印刷品的需求越来越大，现有市场上的人工纸难以应付更高标准的印刷需求，导致难以完全代替传统纸张。目前市场上印刷用途的人工合成纸主要缺陷在于：(1)人工合成纸尤其是有机树脂含量较高的合成纸在喷墨打印尤其是彩色打印时颜料吸收慢，干燥慢，导致固色性能差，表现出的效果就是容易混色、图像边缘模糊尤其是不同颜料交接界线颜色互渗，界线不清；(2)当无机矿粉含量过高时，纸张韧性差，限制了易折叠类用途，而且表面矿粉和颜料易脱落；(3)当纸品用于公交车站等户外用途时抗紫外性差，纸张老化速度高。
因此，现有技术需要一种应用范围广的适合印刷的人工合成纸，其不仅需要重量轻、着色性强，而且固色性优异，印刷成像清晰，具有一定的挺度和韧性。用途上，需要其不仅可用于公交卡片或名片等各类卡片、照片或图片打印纸，还可用于手提袋、产品或瓶身标签纸、户内外海报等需要一定程度折叠的用途。
另外，具有改善印刷性能的合成纸的简单易工业化操作生产的方法仍然存在需求。
发明内容
基于上述需求，本发明所要解决的技术问题主要在于克服现有技术人工合成纸着色难、固色性差以及彩色喷绘打印颜色易互渗带来的打印印刷性能差、合成纸韧性和挺度难以兼顾等技术缺陷。
本发明的目的在于提供一种密度低、重量轻、打印着色速率快、成像图像清晰、在各种环境下颜料固色性强的具有优良机械性能的高韧性人工合成纸及其制造方法，所述人工合成纸具有改善的喷绘印刷性和韧性，可用做公交卡片或名片等各类印刷卡片材料以及照片或图片打印，还可用于手提袋、产品包装或瓶身标签纸、户内外海报等用途。
具体地，为实现上述目的，一方面，本发明提供一种具有改善印刷性能的人工合成纸，具体技术方案如下。
本发明所述合成纸为复合合成纸，由基材层和覆盖其上下表面的表层组成；其中，所述基材层的制备原料由原料A组成，或由原料A和原料B组成，且原料B的重量含量不超过基材层总重10%；
按照重量份计，所述原料A包含：
碳酸钙粉65-70份、钛白粉5-10份、聚丙烯10-20份、抗拉伸改性剂氯化聚乙烯树脂4-6份、PVA改性白泥纤维3-5份、聚酰亚胺短纤1-2份、钛酸异丁酯偶联剂0.5-2份、硬脂酸甘油酯润滑剂0.5-1份、超微发泡剂偶氮二甲酰胺0.5-0.8份以及适量的其他助剂；
其中所述其他助剂组分包括: 增塑剂邻苯二甲酸二环己酯1-3份、稳定剂硬脂酸锌或硬脂酸钙0.5-1份、 受阻酚抗氧剂0.1-0.5份、紫外线吸收剂0.05-0.1份、阻燃剂氢氧化镁0.2-0.5份。
所述原料B为制纸过程中回收的合成纸材料。
按照重量份计，所述表层的制备原料包含：
上述基材层原料A 50份、聚氯乙烯10-15份、聚丙烯5-10份、乙烯丙烯酸共聚物1-3份、热塑性淀粉3-10份、滑石粉5-10份、白炭黑3-5份、硬脂酸单甘油酯1-2份、光稳定剂0.05-0.1份、乙氧基化烷基胺类抗静电剂0.5-1份。
其中，碳酸钙可以选自于大理石、高岭土、硅石粉等原料；优选无机粉体粒径介于0.1～1微米。
其中偶合剂也可以选自其他合适种类，其目的在于降低聚丙烯(PP)熔体黏度，改善无机矿粉的分散度。
本发明中，所述紫外线吸收剂和光稳定剂可以根据实际情况商购获得，可以选自本领域熟知的那些，例如紫外线吸收剂可以选自UV系列，UV326、UV327等；所述光稳定剂可以选自 HALS系列，HALS622 等。该类产品均可市场购得。
本发明中，作为人工纤维增强剂的PVA(聚乙烯醇)改性白泥纤维制备步骤如下：
在碱性条件下向质量分数10％的PVA热溶液中缓慢加入双氧水在90℃进行降解，用黏度计监控溶液的降解程度至50-60%；降温至75℃，稀盐酸调节pH值至6.5，加入相当于PVA0.5倍摩尔当量的硫酸铝反应1-1.5小时，得到PVA改性剂；将100g白泥纤维加入到适量去离子水中，微热搅拌使白泥纤维均匀分散，再加入10-20g的上述制得的PVA改性剂，继续搅拌反应1小时，过滤收集沉淀，干燥，即得PVA改性白泥纤维。
本发明中，当采用原料B粒料时，原料B制备步骤为：将裁切等制纸过程中回收的合成纸边角材料粉碎熔融处理，在挤出机中于190～230℃使原料达到均匀融合状态后将原料挤出，冷却，切粒制得。
优选地，为维持产品质量稳定性，合成纸产品中原料B的重复添加次数不超过两次，优选1次。
即，优选不向基材层中添加已含有回收原料的合成纸边角料，换句话说，含有回收原料的合成纸边角料优选是舍弃的。
另一方面，本发明提供一种上述人工合成纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备基材层原料颗粒和表层原料颗粒粒料：
(S1)按比例称取基材层或表层各原料组分，混合均匀后进行真空烘干处理，去除水分；然后送入大型高速率混炼机中进行搅拌混合；将混合均匀后的物料加热到80-120℃，混炼10~15min 进行物料活化；
(S2)将活化后的物料加温到140-190℃使其完全熔化，在混炼机中滞留3-10分钟，对无机粉体进行混合改性；
(S3)在双螺杆密炼机中，将上述熔化的原料继续加温到190-220℃进行密炼，使原料达到均匀融合流体状态，在超微发泡剂作用下充分发泡，再将原料经由单螺杆/双螺杆挤出机挤出，定型，冷却；
(S4)将上述密炼处理后的原料经高速剪切机进行切粒，并将得到的粒料在干燥机中干燥处理。
(2)挤出成型：将基材层原料颗粒和表层原料颗粒分别送入螺杆挤出机在210-230℃温度下进行加热熔融，并通过三层T型模成型器挤出形成三层结构的厚片；
其中，熔融的表层原料进入T型模嘴的上下两层流道，熔融基材层原料进入T型模嘴的中间层流道，从而得到上表层-基材层-下表层共三层结构的厚片；将上述步骤挤出的三层结构厚片在70-80℃快速降温，冷却成型。
(3) 双向拉伸：将定型后的厚片在135-140℃预热，进行纵向4-5倍拉伸，70℃冷却退火后成型纵向拉伸膜；将纵向拉伸膜在168-180℃预热，进行横向6-9倍拉伸，70℃冷却退火后成型双向拉伸膜，从而得到人工纸粗品。
(4) 二次退火：将获得的粗品纸在加温装置中加热至120℃，滚压1-5次至预定的合适厚度，在50℃低温烘烤装置中冷却降温，随后再通过风冷装置将人工纸进一步冷却形成特定厚度的人工合成纸原纸。
(5)后处理：将成型的原纸经过整平机压平做光滑处理，再进行电晕处理，随后收卷、裁切、卷绕，得到合适厚度的人工合成纸。
本发明所述方法中，所述混炼机和密炼机参数可以由技术人员根据实际情况选择，例如所述双螺杆密炼机长径比可以选自30-40:1，转子转速为30~50r/min；所述挤出机的螺杆转速可以选自 20~50r/min。
所述双螺杆挤出机可以为平行双螺杆挤出机或锥形双螺杆挤出机。
本发明所述合成纸成品的厚度范围可为 0.02~2.0mm。
本发明的第三个方面，提供上述合成纸用于具有印刷需求材料的用途。
例如，所述人工合成纸可用做公交卡片或名片等各类印刷卡片材料以及照片或图片打印，还可用于手提袋、产品包装或瓶身标签纸、户内外海报等用途。
本发明的有益效果包括但不限于以下几个方面：
(1)相比现有技术的合成纸，本发明合成纸采取复合层状结构，中间基材层通过组分合理搭配，具有一定的挺度；关键的是通过发泡处理，增大了孔隙率，不仅有效降低了材料密度，减轻了材料重量，空隙的存在还可以在喷绘打印印刷时能够快速吸收并干燥颜料，使得图像界线清洗、不同颜色不易混色；而且由于本发明合成纸具有接近带有无规孔隙结构的天然纤维纸张的空隙结构，使得色牢性显著优于一般的合成纸。
(2)本发明合成纸的表面层组分配方与基材层有所不同，侧重于高吸墨性和韧性，更有利于颜料的快速吸收，进一步提高着色性能；而且相对基材层更高含量的有机树脂使得表面层韧性更高，耐弯折性强，上下表面覆盖基材后有效避免了基材层中高含量矿物粉容易脱粉的缺陷，而且防潮性更佳。
(3)本发明得到的合成纸表面无需覆膜或表面涂布，喷绘清晰度更高，避免了混色、脱色的问题；抗紫外剂和光稳定剂的存在使得合成纸在光照下的抗紫外老化性增强。
(4)本发明合成纸的加工工艺无需特定设备，均采用常规设备生产，无三废污染，且由于制程中原料的回收再利用，在保证产品品质的基础上，达到了几乎没有原料浪费的效果，原材料利用率高。
综上所述，本发明合成纸机械和可印刷性性能优良，制备方法简单易行，适合大规模生产，具有良好的应用前景和市场价值。
具体实施方式
下面通过具体的制备例和实施例对本发明进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端 值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，“聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体所制备的聚合化合物。
制备例：制备PVA改性白泥纤维
在PH 8.0条件下将100mmol的PVA配制成质量分数为10％的PVA热溶液，缓慢加入双氧水在90℃进行降解，用黏度计监控溶液的降解程度至50%左右；降温至75℃，稀盐酸调节pH值至6.5，加入50mmol硫酸铝反应1小时，得到PVA改性剂；将100g白泥纤维加入到200ml离子水中，微热搅拌使白泥纤维均匀分散，再加入15g的上述制得的PVA改性剂，继续搅拌反应1小时，过滤收集沉淀，干燥，即得PVA改性白泥纤维。
实施例1
(1)制备基材层原料颗粒和表层原料颗粒粒料：
其中，基材层包括以下重量份数的原料：碳酸钙粉70份、钛白粉10份、聚丙烯PP20份、氯化聚乙烯树脂5份、PVA改性白泥纤维5份、聚酰亚胺短纤2份、钛酸异丁酯偶联剂2份、硬脂酸甘油酯润滑剂1份、超微发泡剂偶氮二甲酰胺0.8份，以及如下助剂：增塑剂邻苯二甲酸二环己酯3份、硬脂酸锌1份、 受阻酚0.5份、UV326紫外线吸收剂 0.1份、氢氧化镁0.5份；
其中，表层包括以下重量份数的原料：上述混合均匀后的基材层原料A 50份、聚氯乙烯10份、聚丙烯10份、乙烯丙烯酸共聚物3份、热塑性淀粉5份、滑石粉10份、白炭黑3份、硬脂酸单甘油酯2份、HALS光稳定剂0.1份、抗静电剂乙氧基月桂酷胺1份；
基材层原料粒料的制备步骤如下：
(S1)将上述比例的基材层或表层各原料组分，混合均匀后进行真空烘干处理，去除水分；然后分别送入大型高速率混炼机中进行搅拌混合；将混合均匀后的物料加热到100℃，混炼10min 进行物料活化；
(S2)将活化后的物料加温到150℃使其完全熔化，在混炼机中滞留3分钟，对无机粉体进行混合改性；
(S3)在双螺杆密炼机中，将上述熔化的原料继续加温到200℃进行密炼，使原料达到均匀融合流体状态，在超微发泡剂作用下充分发泡，再将原料经由双螺杆挤出机挤出，定型，冷却；
(S4)将上述密炼处理后的原料经高速剪切机进行切粒，并将得到的粒料在干燥机中干燥处理，得到基材层原料粒料。
按照上述相同流程，制备表层原料颗粒粒料。
(2)挤出成型：将上述制得的基材层原料颗粒和表层原料颗粒分别送入螺杆挤出机在210℃温度下进行加热熔融，随后，熔融的表层原料进入T型模嘴的上下两层流道，熔融基材层原料进入T型模嘴的中间层流道，从而得到上表层-基材层-下表层共三层结构的厚片；将上述步骤挤出的三层结构厚片在70℃环境下快速降温，冷却成型。
(3) 双向拉伸：将定型后的厚片在135℃预热，进行纵向5倍拉伸，70℃冷却退火后成型纵向拉伸膜；将纵向拉伸膜在170℃预热，进行横向9倍拉伸，70℃冷却退火后成型双向拉伸膜，从而得到人工纸粗品。
(4) 二次退火：将获得的粗品纸在加温装置中加热至120℃，滚压3次，在50℃低温烘烤装置中冷却降温，随后再通过风冷装置将人工纸进一步冷却，得到人工合成纸原纸。
(5)后处理：将成型的原纸经过整平机压平做光滑处理，再进行电晕处理，随后收卷、裁切、卷绕，得到厚度80微米的人工合成纸，密度0.69(g/cm3,ASTM D1895)，断裂伸长率(ASTM D882)：28.7%(MD)，26.5%(TD)。
实施例2
(1)制备基材层原料颗粒和表层原料颗粒粒料：
其中基材层包括以下重量份数的原料(原料A)：
碳酸钙粉70份、钛白粉10份、聚丙烯PP 20份、氯化聚乙烯树脂5份、PVA改性白泥纤维5份、聚酰亚胺短纤2份、钛酸异丁酯偶联剂2份、硬脂酸甘油酯润滑剂1份、超微发泡剂偶氮二甲酰胺0.5份，以及如下助剂：增塑剂邻苯二甲酸二环己酯3份、硬脂酸锌1份、 受阻酚0.5份、紫外线吸收剂UV324 0.1份、氢氧化镁0.5份；以及回收的实施例1合成纸裁切边角料颗粒10份(原料B)；
其中表层包括以下重量份数的原料：
上述混合均匀后的基材层原料A 50份、聚氯乙烯10份、聚丙烯10份、乙烯丙烯酸(EAA )共聚物3份、热塑性淀粉7份、 滑石粉5份、白炭黑3份、硬脂酸单甘油酯2份、HALS770光稳定剂0.1份、乙氧基化月桂基胺抗静电剂1份；
基材层原料粒料的制备过程如下：
(S1)将上述比例的基材层或表层各原料组分，混合均匀后进行真空烘干处理，去除水分；然后分别送入大型高速率混炼机中进行搅拌混合；将混合均匀后的物料加热到100℃，混炼10min 进行物料活化；
(S2)将活化后的物料加温到160℃使其完全熔化，在混炼机中滞留3分钟，对无机粉体进行混合改性；
(S3)在双螺杆密炼机中，将上述熔化的原料继续加温到210℃进行密炼，使原料达到均匀融合流体状态，在超微发泡剂作用下充分发泡，再将原料经由双螺杆挤出机挤出，定型，冷却；
(S4)将上述密炼处理后的原料经高速剪切机进行切粒，并将得到的粒料在干燥机中干燥处理，得到基材层原料粒料。
按照上述相同流程制备表层原料颗粒粒料。
(2)挤出成型：将上述制得的基材层原料颗粒和表层原料颗粒分别送入螺杆挤出机在220℃温度下进行加热熔融，随后，熔融的表层原料进入T型模嘴的上下两层流道，熔融基材层原料进入T型模嘴的中间层流道，从而得到上表层-基材层-下表层共三层结构的厚片；将上述步骤挤出的三层结构厚片在70℃环境下快速降温，冷却成型。
(3) 双向拉伸：将定型后的厚片在135℃预热，进行纵向4倍拉伸，70℃冷却退火后成型纵向拉伸膜；将纵向拉伸膜在170℃预热，进行横向8倍拉伸，70℃冷却退火后成型双向拉伸膜，从而得到人工纸粗品。
(4) 二次退火：将获得的粗品纸在加温装置中加热至120℃，滚压1次，在50℃低温烘烤装置中冷却降温，随后再通过风冷装置将人工纸进一步冷却，得到人工合成纸原纸。
(5)后处理：将成型的原纸经过整平机压平做光滑处理，再进行电晕处理，随后收卷、裁切、卷绕，得到厚度200微米的人工合成纸，密度0.72(g/cm3,ASTM D1895)，断裂伸长率(ASTM D882)：27.8%(MD)，26.1%(TD)。
对比例1
与实施例1的区别在于，所述合成纸不含有表层，制备原料全部为基材层(T型模头三流道均为基材层原料)。
对比例2
与实施例1的区别在于，所述合成纸不含有基材层，制备原料全部为表层材。
对比例3
与实施例1的区别在于，所述合成纸不含有超微发泡剂。
效果对比例
打印设备：佳能MP288彩色喷墨打印机
干燥时间：墨滴(0.05ml)在合成纸上同面积接触条件下的干燥时间(s)；
颜料互渗性测试：在合成纸上彩色喷墨打印标准ISO圆形图像，内分若干扇形不同色块，显微或投影放大观察相邻颜色色块边界，进行比较。当图像的两种相邻颜色色块边界模糊，并有明显毛刺，认为是发生了颜料扩散和颜色互渗；当打印的两种相邻颜色色块边界清晰，没有明显毛刺，则认为没有颜色互渗发生。
着色粘结强度：采用上述打印设备在本发明实施例制备得到的合成纸上喷墨打印，在室温和50%湿度环境下测试(ASTM C 633-2001)。
结果见表1。
表1
实施例 干燥时间(S) 颜料互渗性 着色粘结强度
实施例1 1.5 边界清晰,无明显毛刺 40N
对比例1 1.4 边界模糊,较多毛刺 38N
对比例2 3.2 边界清晰,较少毛刺 35N
对比例3 2.5 边界较清晰,中等毛刺 34N
本发明所制得的合成纸用途广泛，尤其适合各类产品包装纸及海报类广告用纸，还可用于瓶身标签纸、各类印刷型离型纸或贴合纸等需要印刷的纸品领域。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有改善印刷性能的人工复合合成纸，由基材层和覆盖其上下表面的表层组成；其特征在于，所述基材层的制备原料由原料A组成；或由原料A和原料B组成，且原料B的重量含量不超过基材层总重的10%；
其中，按照重量份计，所述原料A包含：
碳酸钙粉65-70份、钛白粉5-10份、聚丙烯10-20份、抗拉伸改性剂氯化聚乙烯树脂4-6份、PVA改性白泥纤维3-5份、聚酰亚胺短纤1-2份、钛酸异丁酯偶联剂0.5-2份、硬脂酸甘油酯润滑剂0.5-1份、超微发泡剂偶氮二甲酰胺0.5-0.8份以及适量的其他助剂；
其中，所述其他助剂组分包括: 增塑剂邻苯二甲酸二环己酯1-3份、稳定剂硬脂酸锌或硬脂酸钙0.5-1份、受阻酚抗氧剂0.1-0.5份、紫外线吸收剂0.05-0.1份、阻燃剂氢氧化镁0.2-0.5份；
其中，所述原料B为制纸过程中回收的合成纸材料；
其中，按照重量份计，所述表层的制备原料包含：
上述基材层原料A 50份、聚氯乙烯10-15份、聚丙烯5-10份、乙烯丙烯酸共聚物1-3份、热塑性淀粉3-10份、滑石粉5-10份、白炭黑3-5份、硬脂酸单甘油酯1-2份、光稳定剂0.05-0.1份、乙氧基化烷基胺类抗静电剂0.5-1份。
2.如权利要求1所述的合成纸，其特征在于，所述碳酸钙粉选自于大理石、高岭土、硅石粉等原料，优选粒径介于0.1~1微米。
3.如权利要求1所述的合成纸，其特征在于，所述紫外线吸收剂选自市售的UV系列。
4.如权利要求1所述的合成纸，其特征在于，所述PVA改性白泥纤维由如下制备步骤制得：
在碱性条件下向质量分数10％的PVA热溶液中缓慢加入双氧水在90℃进行降解，用黏度计监控溶液的降解程度至50-60%；降温至75℃，稀盐酸调节pH值至6.5，加入相当于PVA0.5倍摩尔当量的硫酸铝反应1-1.5小时，得到PVA改性剂；将100g白泥纤维加入到适量去离子水中，微热搅拌使白泥纤维均匀分散，再加入10-20g的上述制得的PVA改性剂，继续搅拌反应1小时，过滤收集沉淀，干燥，即得PVA改性白泥纤维。
5.如权利要求1所述的合成纸，其特征在于，所述原料B为粒料，且由以下制备步骤制得：将裁切等制纸过程中回收的合成纸边角材料粉碎熔融处理，在挤出机中于190~230℃使原料达到均匀融合状态后将原料挤出，冷却，切粒制得。
6.一种权利要求1所述的合成纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备基材层原料颗粒和表层原料颗粒粒料：
(S1) 按比例称取基材层或表层各原料组分，混合均匀后进行真空烘干处理，去除水分，然后送入大型高速率混炼机中进行搅拌混合；将混合均匀后的物料加热到80-120℃，混炼10~15min 进行物料活化；
(S2) 将活化后的物料加温到140-190℃使其完全熔化，在混炼机中滞留3-10分钟，对无机粉体进行混合改性；
(S3) 在双螺杆密炼机中，将上述熔化的原料继续加温到190-220℃进行密炼，使原料达到均匀融合流体状态，在超微发泡剂作用下充分发泡，再将原料经由单螺杆/双螺杆挤出机挤出，定型，冷却；
(S4) 将上述密炼处理后的原料经高速剪切机进行切粒，并将得到的粒料在干燥机中干燥处理；
挤出成型：将基材层原料颗粒和表层原料颗粒分别送入螺杆挤出机在210-230℃温度下进行加热熔融，并通过三层T型模成型器挤出形成三层结构的厚片；其中，熔融的表层原料进入T型模嘴的上下两层流道，熔融基材层原料进入T型模嘴的中间层流道，从而得到上表层-基材层-下表层共三层结构的厚片；将上述步骤挤出的三层结构厚片在70-80℃快速降温，冷却成型；
(3) 双向拉伸：将定型后的厚片在135-140℃预热，进行纵向4-5倍拉伸，70℃冷却退火后成型纵向拉伸膜；将纵向拉伸膜在168-180℃预热，进行横向6-9倍拉伸，70℃冷却退火后成型双向拉伸膜，从而得到人工纸粗品；
(4) 二次退火：将获得的粗品纸在加温装置中加热至120℃，滚压1-5次至预定的合适厚度，在50℃低温烘烤装置中冷却降温，随后再通过风冷装置将人工纸进一步冷却退火形成特定厚度的人工合成纸原纸；
(5)后处理：将成型的原纸经过整平机整平做光滑处理，再进行电晕处理，随后收卷、裁切、卷绕，得到合适厚度的所述的人工复合合成纸。
7.如权利要求6所述的合成纸制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机为平行双螺杆挤出机或锥形双螺杆挤出机。
8.如权利要求6所述的合成纸制备方法，其特征在于，所述合成纸成品的厚度为 0.02~2.0mm。
9.权利要求1-8所述合成纸用于印刷材料的用途。
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