CN103215844A - 一种无机纤维的改性方法 - Google Patents
一种无机纤维的改性方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103215844A CN103215844A CN2013101282049A CN201310128204A CN103215844A CN 103215844 A CN103215844 A CN 103215844A CN 2013101282049 A CN2013101282049 A CN 2013101282049A CN 201310128204 A CN201310128204 A CN 201310128204A CN 103215844 A CN103215844 A CN 103215844A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyvinyl alcohol
- inorfil
- fiber
- solution
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明提供了一种无机纤维的改性方法，将聚乙烯醇与水在80-90℃下搅拌至聚乙烯醇完全溶解，然后加入氢氧化钠，再加入双氧水，在80-90℃下反应4h，得到处理后的聚乙烯醇；将处理后的聚乙烯醇与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合，碱性条件下在90-110℃反应，使γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷接枝到处理后的聚乙烯醇上，然后调节pH值=7～9，得到无机纤维软化增强剂；将无机纤维加入水中搅拌分散，然后加入无机纤维软化增强剂搅拌均匀，待体系反应后，抽滤得到改性的无机纤维。采用本发明能够提高无机纤维柔软性和强度，且经过本发明处理的无机纤维在用于造纸时能够提高纸张性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维改性方法，具体涉及一种无机纤维的改性方法。
背景技术
无机纤维不仅可以代替昂贵的植物纤维用于造纸，节约大量的植物纤维，降低造纸成本，同时减少植物纤维制浆造成的污染问题。可用于造纸的无机纤维主要有白泥纤维，玻璃纤维，石棉纤维，碳纤维，陶瓷纤维和粉煤灰纤维等。
无机纤维原料成本极低，不能细纤维化，其表面又不含能相互作用或与植物纤维作用的基团，另外无机纤维脆性大，刚性强，纤维短，在制浆过程中经打浆、分散、输送较易断裂为小段纤维，不仅造成在后续应用过程中出现小段纤维交织、堵塞设备等现象，同时使用过多将使纸张强度大幅度下降。所以必须选用易成柔性膜的成膜剂涂覆在无机纤维的表面将其包裹起来，增强其强度和柔韧性。然而无机纤维表面不含能与有机材料作用的基团，成膜物质不易包裹在无机纤维的表面。
发明内容
本发明提供了一种提高柔软性和强度的无机纤维的改性方法，经过该方法处理的无机纤维用于造纸时能够提高纸张性能。
为了达到上述目的，本发明的采用的技术方案包括以下步骤：
1）按照1:（8-12）的质量比将聚乙烯醇与水在80-90℃下搅拌至聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇水溶液，然后向聚乙烯醇水溶液中加入氢氧化钠和质量浓度为30%的双氧水，在80-90℃下反应4h，得到处理后的聚乙烯醇；其中，所加入的双氧水与聚乙烯醇水溶液的质量比为1：（100-200），所加入的氢氧化钠的质量是双氧水质量的3%-7%；
2）将处理后的聚乙烯醇与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按1:（0.3-0.8）的质量比混合，然后在90-110℃下反应，使γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷接枝到处理后的聚乙烯醇上，再调节pH值=7～9，得到无机纤维软化增强剂；
3）将无机纤维加入水中，搅拌使无机纤维分散，然后加入无机纤维软化增强剂，反应30min-60min，抽滤，得到的滤饼即为改性无机纤维；其中，所加入的无机纤维软化增强剂与无机纤维的质量比为2:（5-10）。
所述的步骤1）中搅拌时间为30min。
所述的步骤2）反应时间为30min。
所述的步骤3）在反应30min-60min前还要加入质量浓度为0.5%-1%的阳离子聚丙烯酰胺溶液和质量浓度为0.5%-1%的十六烷基三甲基溴化铵溶液，搅拌均匀；其中，所加入的阳离子聚丙烯酰胺溶液与十六烷基三甲基溴化铵溶液的体积比为（3-10）:（3-10），且每加入5-10g的无机纤维软化增强剂需要加入3-10mL的阳离子聚丙烯酰胺溶液。
所述的步骤3）中的无机纤维为白泥纤维、粉煤灰纤维、玄武岩纤维或煤矸石纤维。
所述的步骤3）中每100-200mL水加入2g的无机纤维。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明首先用双氧水对聚乙烯醇进行降解，然后在处理后的聚乙烯醇上接枝γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，接枝后的聚乙烯醇上的官能团能够与无机纤维之间产生作用，因此，本发明制得的无机纤维软化增强剂对无机纤维处理后，无机纤维的柔软性和强度明显提高，而且经过该方法处理的无机纤维用于造纸时能够提高纸张性能。
进一步，本发明向无机纤维中加入无机纤维软化增强剂后，还加入使聚乙烯醇阳离子化的阳离子聚丙烯酰胺和十六烷基三甲基溴化铵，因此聚乙烯醇带有正电荷。而带有正电荷的聚乙烯醇与表面带有负电荷的无机纤维相互作用，使无机纤维得到改性，其柔软性和强度明显提高。
具体实施方式
实施例1：
1）按照1:9的质量比将聚乙烯醇与水混合，并搅拌加热至85℃直到聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇水溶液，然后向聚乙烯醇水溶液中加入氢氧化钠和质量浓度为30%的双氧水，在85℃下反应4h，得到处理后的聚乙烯醇；其中，所加入的双氧水与聚乙烯醇水溶液的质量比为1:150，所加入的氢氧化钠的质量是双氧水质量的4%；
2）将处理后的聚乙烯醇与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按1:0.4的质量比混合，然后在90℃下反应30min，调节pH=7，得到无机纤维软化增强剂；
3）将2g的白泥纤维加入100mL的水中，搅拌使白泥纤维分散，然后加入5g的无机纤维软化增强剂，充分搅拌均匀，再依次加入5mL质量浓度为0.6%的阳离子聚丙烯酰胺溶液、6mL质量浓度为0.8%的十六烷基三甲基溴化铵溶液，搅拌均匀，并反应30min，抽滤，得到的滤饼即为改性白泥纤维。
实施例2：
1）按照1:8的质量比将聚乙烯醇与水混合，并搅拌加热至90℃直到聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇水溶液，然后向聚乙烯醇水溶液中加入氢氧化钠和质量浓度为30%的双氧水，在90℃下反应4h，得到处理后的聚乙烯醇；其中，所加入的双氧水与聚乙烯醇水溶液的质量比为1:100，所加入的氢氧化钠的质量是双氧水质量的5%；
2）将处理后的聚乙烯醇与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按1:0.7的质量比混合，然后在110℃下反应30min，调节pH=8，得到无机纤维软化增强剂；
3）将2g的白泥纤维加入150mL的水中，搅拌使白泥纤维分散，然后加入7g的无机纤维软化增强剂，充分搅拌均匀，再依次加入7mL质量浓度为0.5%的阳离子聚丙烯酰胺溶液，4mL质量浓度为0.7%的十六烷基三甲基溴化铵溶液，搅拌均匀，并反应40min，抽滤，得到的滤饼即为改性白泥纤维。
实施例3：
1）按照1:11的质量比将聚乙烯醇与水混合，并搅拌加热至80℃直到聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇水溶液，然后向聚乙烯醇水溶液中加入氢氧化钠和质量浓度为30%的双氧水，在80℃下反应4h，得到处理后的聚乙烯醇；其中，所加入的双氧水与聚乙烯醇水溶液的质量比为1：200，所加入的氢氧化钠的质量是双氧水质量的7%；
2）将处理后的聚乙烯醇与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按1:0.6的质量比混合，然后在100℃下反应30min，调节pH=9，得到无机纤维软化增强剂；
3）将2g的白泥纤维加入200mL的水中，搅拌使白泥纤维分散，然后加入10g的无机纤维软化增强剂，充分搅拌均匀，再依次加入3mL质量浓度为1%的阳离子聚丙烯酰胺溶液和10mL质量浓度为0.5%的十六烷基三甲基溴化铵溶液，搅拌均匀，并反应50min，抽滤，得到的滤饼即为改性白泥纤维。
实施例4：
1）按照1:10的质量比将聚乙烯醇与水混合，并搅拌加热至87℃直到聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇水溶液，然后向聚乙烯醇水溶液中加入氢氧化钠和质量浓度为30%的双氧水，在87℃下反应4h，得到处理后的聚乙烯醇；其中，所加入的双氧水与聚乙烯醇水溶液的质量比为1：100，所加入的氢氧化钠的质量是双氧水质量的7%；
2）将处理后的聚乙烯醇与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按1:0.8的质量比混合，然后在105℃下反应30min，调节pH=7，得到无机纤维软化增强剂；
3）将2g的白泥纤维加入125mL的水中，搅拌使白泥纤维分散，然后加入6g的无机纤维软化增强剂，充分搅拌均匀，再依次加入6mL质量浓度为0.8%的阳离子聚丙烯酰胺溶液、5mL质量浓度为0.9%的十六烷基三甲基溴化铵溶液，搅拌均匀，并反应60min，抽滤，得到的滤饼即为改性白泥纤维。
实施例5：
1）按1:12的质量比将聚乙烯醇与水混合，并搅拌加热至83℃直到聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇水溶液，然后向聚乙烯醇水溶液中加入氢氧化钠和质量浓度为30%的双氧水，在83℃下反应4h，得到处理后的聚乙烯醇；其中，所加入的双氧水与聚乙烯醇水溶液的质量比为1：130，所加入的氢氧化钠的质量是双氧水质量的3%；
2）将处理后的聚乙烯醇与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按1:0.5的质量比混合，然后在95℃下反应30min，调节pH=9，得到无机纤维软化增强剂；
3）将2g的白泥纤维加入175mL的水中，搅拌使白泥纤维分散，然后加入8g的无机纤维软化增强剂，充分搅拌均匀，再依次加入4mL质量浓度为0.9%的阳离子聚丙烯酰胺溶液和3mL质量浓度为1%的十六烷基三甲基溴化铵溶液，搅拌均匀，并反应30min，抽滤，得到的滤饼即为改性白泥纤维。
实施例6：
1）按1:10的质量比将聚乙烯醇与水混合，并搅拌加热至87℃下使聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇水溶液，然后向聚乙烯醇水溶液中加入氢氧化钠和质量浓度为30%的双氧水，在87℃下反应4h，得到处理后的聚乙烯醇；其中，所加入的双氧水与聚乙烯醇水溶液的质量比为1：100，所加入的氢氧化钠的质量是双氧水质量的6%；
2）将处理后的聚乙烯醇与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按1:0.3的质量比混合，然后在105℃下反应30min，调节pH=7，得到无机纤维软化增强剂；
3）将2g的粉煤灰纤维加入115mL的水中，搅拌使粉煤灰纤维分散，然后加入6g的无机纤维软化增强剂，充分搅拌均匀，再依次加入6mL质量浓度为0.8%的阳离子聚丙烯酰胺溶液、5mL质量浓度为0.9%的十六烷基三甲基溴化铵溶液，搅拌均匀，并反应60min，抽滤，得到的滤饼即为改性粉煤灰纤维。
实施例7：
1）按1:12的质量比将聚乙烯醇与水混合，并搅拌加热至83℃直到聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇水溶液，然后向聚乙烯醇水溶液中加入氢氧化钠和质量浓度为30%的双氧水，在83℃下反应4h，得到处理后的聚乙烯醇；其中，所加入的双氧水与聚乙烯醇水溶液的质量比为1：130，所加入的氢氧化钠的质量是双氧水质量的3%；
2）将处理后的聚乙烯醇与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按1:0.5的质量比混合，然后在95℃下反应30min，调节pH=9，得到无机纤维软化增强剂；
3）将2g的玄武岩纤维加入185mL的水中，搅拌使玄武岩纤维分散，然后加入8g的无机纤维软化增强剂，充分搅拌均匀，再依次加入4mL质量浓度为0.9%的阳离子聚丙烯酰胺溶液和3mL质量浓度为1%的十六烷基三甲基溴化铵溶液，搅拌均匀，并反应30min，抽滤，得到的滤饼即为改性玄武岩纤维。
实施例8：
1）按1:8的质量比将聚乙烯醇与水混合，并搅拌加热至90℃直到聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇水溶液，然后向聚乙烯醇水溶液中加入氢氧化钠和质量浓度为30%的双氧水，在90℃下反应4h，得到处理后的聚乙烯醇；其中，所加入的双氧水与聚乙烯醇水溶液的质量比为1:100，所加入的氢氧化钠的质量是双氧水质量的5%；
2）将处理后的聚乙烯醇与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按1:0.7的质量比混合，然后在110℃下反应30min，调节pH=8，得到无机纤维软化增强剂；
3）将2g的煤矸石纤维加入160mL的水中，搅拌使煤矸石纤维分散，然后加入7g的无机纤维软化增强剂，充分搅拌均匀，再依次加入7mL质量浓度为0.5%的阳离子聚丙烯酰胺溶液，4mL质量浓度为0.7%的十六烷基三甲基溴化铵溶液，搅拌均匀，并反应40min，抽滤，得到的滤饼即为改性煤矸石纤维。
本发明的无机纤维优选为白泥纤维，白泥纤维属于无机纤维的一种，它是制浆造纸厂在碱回收过程中产生的大量苛化白泥经过重熔、纤维化而制成的以无机矿物为基本成分的无机质纤维，其具有无机纤维的脆性，故需要对白泥纤维进行软化处理，以增强纤维及其网络结合物的强度。下面将本发明制备的改性白泥纤维添加到纸浆纤维中进行抄纸实验，测试改性白泥纤维对纸张性能的影响。
抄纸实验：在不加任何助剂的条件下，将改性白泥纤维与纸浆纤维混合，在400r·min-1的条件下搅拌1min，然后在纸样抄取器上进行抄片，得到的湿纸页经压榨并干燥10min，抄造的纸页经48h吸水平衡后，按国家标准方法测试各种物理性能（实验结果如表2所示），本实验中的纤维添加量是以改性白泥纤维的质量占总纤维质量的百分比来表示的，总纤维质量是指改性白泥纤维和纸浆纤维的总质量。另外，将改性白泥纤维的抄纸实验条件中的改性白泥纤维替换成未改性白泥纤维，即得到未改性白泥纤维的抄纸实验条件（实验结果如表1所示），且纤维添加量是以未改性白泥纤维的质量占总纤维质量的百分比来表示的，总纤维质量是指未改性白泥纤维和纸浆纤维的总质量。
表1不同未改性白泥纤维添加量对纸张性能的影响
**抗张强度、抗张指数的数据处理及计算方法按GB/T22898-2008进行；
***环压强度的测试方法按国标GB/T2679.8-1995进行。
表2不同改性白泥纤维添加量对纸张性能的影响
**抗张强度、抗张指数的数据处理及计算方法按GB/T22898-2008进行；
***环压强度的测试方法按国标GB/T2679.8-1995进行。
表1、2为不同的白泥纤维添加量下纸张性能的变化趋势。从表1、2中可以看出，白泥纤维加入量对纸张强度影响较大，随白泥纤维用量的增加，纸张的抗张强度和环压强度都有一定程度的降低。当其加填量较大时会对纸张物理强度带来较大的负面影响。虽然本发明软化改性的目的是为了提高白泥纤维的柔软性和强度，进而增强其与植物纤维之间的联接作用，减小因白泥纤维的加入而导致的纸页强度损失，但纤维的软化不能完全抵消这个损失，所以导致纸张的环压强度和抗张强度随着纤维添加量的增加而降低。
对比表1与表2中的数据，在同样的纤维含量下，未改性白泥纤维和改性白泥纤维的物理性能相差较大，改性后较改性前明显提高。表2中，当纤维含量为20%时，添加改性后白泥纤维的纸张环压强度较未改性的增加了38%。纤维含量为20%时，抗张强度提高了93%。
Claims (6)
1.一种无机纤维的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照1:（8-12）的质量比将聚乙烯醇与水在80-90℃下搅拌至聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇水溶液，然后向聚乙烯醇水溶液中加入氢氧化钠和质量浓度为30%的双氧水，在80-90℃下反应4h，得到处理后的聚乙烯醇；其中，所加入的双氧水与聚乙烯醇水溶液的质量比为1：（100-200），所加入的氢氧化钠的质量是双氧水质量的3%-7%；
2）将处理后的聚乙烯醇与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按1:（0.3-0.8）的质量比混合，然后在90-110℃下反应，使γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷接枝到处理后的聚乙烯醇上，再调节pH值=7～9，得到无机纤维软化增强剂；
3）将无机纤维加入水中，搅拌使无机纤维分散，然后加入无机纤维软化增强剂，反应30min-60min，抽滤，得到的滤饼即为改性无机纤维；其中，所加入的无机纤维软化增强剂与无机纤维的质量比为2:（5-10）。
2.根据权利要求1所述的无机纤维的改性方法，其特征在于：所述的步骤1）中搅拌时间为30min。
3.根据权利要求1所述的无机纤维的改性方法，其特征在于：所述的步骤2）反应时间为30min。
4.根据权利要求1所述的无机纤维的改性方法，其特征在于：所述的步骤3）在反应30min-60min前还要加入质量浓度为0.5%-1%的阳离子聚丙烯酰胺溶液和质量浓度为0.5%-1%的十六烷基三甲基溴化铵溶液，搅拌均匀；其中，所加入的阳离子聚丙烯酰胺溶液与十六烷基三甲基溴化铵溶液的体积比为（3-10）:（3-10），且每加入5-10g的无机纤维软化增强剂需要加入3-10mL的阳离子聚丙烯酰胺溶液。
5.根据权利要求1所述的无机纤维的改性方法，其特征在于：所述的步骤3）中的无机纤维为白泥纤维、粉煤灰纤维、玄武岩纤维或煤矸石纤维。
6.根据权利要求1所述的无机纤维的改性方法，其特征在于：所述的步骤3）中每100-200mL水加入2g的无机纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310128204.9A CN103215844B (zh) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | 一种无机纤维的改性方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310128204.9A CN103215844B (zh) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | 一种无机纤维的改性方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103215844A true CN103215844A (zh) | 2013-07-24 |
| CN103215844B CN103215844B (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=48813969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310128204.9A Expired - Fee Related CN103215844B (zh) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | 一种无机纤维的改性方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103215844B (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103601373A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-26 | 陕西科技大学 | 一种增强白泥纤维强度的改性方法 |
| CN104313942A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-01-28 | 济源市金港特纤科技有限公司 | 一种无机纤维软化剂的合成方法 |
| CN104861406A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-08-26 | 河北工程大学 | 一种粉煤灰的接枝改性方法 |
| CN105155337A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-16 | 姚志宏 | 一种透气性佳的纳米活性炭复合原纸及其制作方法 |
| CN105155267A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-16 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种矿物纤维软化剂 |
| CN105155335A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-16 | 姚志宏 | 一种杀菌环保自清洁复合原纸及其制作方法 |
| CN105220557A (zh) * | 2015-09-11 | 2016-01-06 | 姚志宏 | 一种强度高的粉煤灰超细纤维复合原纸及其制作方法 |
| CN105256641A (zh) * | 2015-09-11 | 2016-01-20 | 无锡市长安曙光手套厂 | 一种改性无机纤维、其改性方法和用途 |
| CN106699101A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-24 | 陕西科技大学 | 一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法 |
| CN108930190A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-04 | 东莞市白天鹅纸业有限公司 | 一种无机纤维柔软剂及其制备方法 |
| CN109263080A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-25 | 杨仲辉 | 具有改善印刷性能的人工复合合成纸及制备方法 |
| CN109371746A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-02-22 | 咸阳职业技术学院 | 一种无机纤维柔软分散剂、制备方法及其用于增强无机纤维柔软度和分散性能的应用 |
| CN110258177A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-20 | 宁波市嘉化新材料科技有限公司 | 一种粉煤灰纤维应用于造纸过程中的增强改性工艺 |
| CN110331619A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-10-15 | 宁波市嘉化新材料科技有限公司 | 一种粉煤灰纤维用于替代部分废纸的增强改性工艺 |
| CN110592945A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-20 | 三河市纳诺科斯机电产品制造有限公司 | 一种用于无机纤维的软化改性剂及其制备方法 |
| CN111485424A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-08-04 | 咸阳职业技术学院 | 一种无机纤维软化增韧方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101503280A (zh) * | 2009-03-06 | 2009-08-12 | 陕西科技大学 | 一种无机纤维软化增强剂及其制备方法 |
| CN102086610A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-06-08 | 华东理工大学 | 一种粉煤灰纤维应用于造纸过程中的增强改性方法 |
-
2013
- 2013-04-12 CN CN201310128204.9A patent/CN103215844B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101503280A (zh) * | 2009-03-06 | 2009-08-12 | 陕西科技大学 | 一种无机纤维软化增强剂及其制备方法 |
| CN102086610A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-06-08 | 华东理工大学 | 一种粉煤灰纤维应用于造纸过程中的增强改性方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王昭辉等: "水溶性PVA纤维接枝硅烷偶联剂及其对纸张的增湿强作用", <<功能材料>>, vol. 44, no. 4, 28 February 2013 (2013-02-28), pages 471 - 475 * |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103601373B (zh) * | 2013-11-12 | 2016-02-10 | 陕西科技大学 | 一种增强白泥纤维强度的改性方法 |
| CN103601373A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-26 | 陕西科技大学 | 一种增强白泥纤维强度的改性方法 |
| CN104313942A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-01-28 | 济源市金港特纤科技有限公司 | 一种无机纤维软化剂的合成方法 |
| CN104313942B (zh) * | 2014-10-09 | 2017-04-12 | 济源市金港特纤科技有限公司 | 一种无机纤维软化剂的合成方法 |
| CN104861406A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-08-26 | 河北工程大学 | 一种粉煤灰的接枝改性方法 |
| CN104861406B (zh) * | 2015-05-19 | 2017-07-21 | 河北工程大学 | 一种粉煤灰的接枝改性方法 |
| CN105155267A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-16 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种矿物纤维软化剂 |
| CN105155267B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-29 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种矿物纤维软化剂 |
| CN105220557A (zh) * | 2015-09-11 | 2016-01-06 | 姚志宏 | 一种强度高的粉煤灰超细纤维复合原纸及其制作方法 |
| CN105155335A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-16 | 姚志宏 | 一种杀菌环保自清洁复合原纸及其制作方法 |
| CN105155337A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-16 | 姚志宏 | 一种透气性佳的纳米活性炭复合原纸及其制作方法 |
| CN105256641A (zh) * | 2015-09-11 | 2016-01-20 | 无锡市长安曙光手套厂 | 一种改性无机纤维、其改性方法和用途 |
| CN106699101A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-24 | 陕西科技大学 | 一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法 |
| CN106699101B (zh) * | 2017-01-22 | 2019-03-08 | 陕西科技大学 | 一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法 |
| CN108930190B (zh) * | 2018-08-08 | 2021-12-07 | 东莞市白天鹅纸业有限公司 | 一种无机纤维柔软剂及其制备方法 |
| CN108930190A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-04 | 东莞市白天鹅纸业有限公司 | 一种无机纤维柔软剂及其制备方法 |
| CN109263080A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-25 | 杨仲辉 | 具有改善印刷性能的人工复合合成纸及制备方法 |
| CN109371746A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-02-22 | 咸阳职业技术学院 | 一种无机纤维柔软分散剂、制备方法及其用于增强无机纤维柔软度和分散性能的应用 |
| CN110331619A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-10-15 | 宁波市嘉化新材料科技有限公司 | 一种粉煤灰纤维用于替代部分废纸的增强改性工艺 |
| CN110258177A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-20 | 宁波市嘉化新材料科技有限公司 | 一种粉煤灰纤维应用于造纸过程中的增强改性工艺 |
| CN110592945A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-20 | 三河市纳诺科斯机电产品制造有限公司 | 一种用于无机纤维的软化改性剂及其制备方法 |
| CN110592945B (zh) * | 2019-09-11 | 2021-12-28 | 保蓝行(福建)环保技术研究院有限责任公司 | 一种用于无机纤维的软化改性剂及其制备方法 |
| CN111485424A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-08-04 | 咸阳职业技术学院 | 一种无机纤维软化增韧方法 |
| CN111485424B (zh) * | 2020-04-13 | 2022-06-10 | 咸阳职业技术学院 | 一种无机纤维软化增韧方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103215844B (zh) | 2015-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103215844B (zh) | 一种无机纤维的改性方法 | |
| CN105256641A (zh) | 一种改性无机纤维、其改性方法和用途 | |
| CN108505390B (zh) | 核电站用玻璃纤维水过滤纸及其制备方法 | |
| CN101503280A (zh) | 一种无机纤维软化增强剂及其制备方法 | |
| CN107881842A (zh) | 一种利用秸秆和废纸浆制备高强度瓦楞原纸的方法 | |
| CN103821022A (zh) | 中性纤维素酶预处理针叶浆和阔叶浆的方法 | |
| CN102086610B (zh) | 一种粉煤灰纤维应用于造纸过程中的增强改性方法 | |
| CN115787356B (zh) | 一种轻量化高强度瓦楞纸板及其制备工艺 | |
| CN103254443A (zh) | 一种纺织废料纤维素基污水絮凝剂的制备方法 | |
| CN102852037B (zh) | 浮选脱墨渣纤维制得的纸张增强剂及其生产和使用方法 | |
| CN104313942B (zh) | 一种无机纤维软化剂的合成方法 | |
| CN102852036B (zh) | 阳离子纸张增强剂及其生产和使用方法 | |
| CN115467182B (zh) | 一种纸浆生产原料预处理工艺 | |
| CN104213448A (zh) | 一种基于漆酶/谷氨酸用于抑制再生纤维强度下降的生物处理方法 | |
| CN103572651B (zh) | 一种改性塔拉胶及其制备方法与应用 | |
| CN109338809B (zh) | 一种耐水厚钢纸及其制备方法 | |
| CN1142340C (zh) | 海泡石薄页纸的抄造方法 | |
| CN103601373B (zh) | 一种增强白泥纤维强度的改性方法 | |
| CN109024038A (zh) | 废纸浆的改性制浆方法与改性浆料及造纸方法 | |
| CN111268997A (zh) | 一种氧化石墨烯改性无石棉纤维增强硅酸钙板的制备方法 | |
| CN104861213A (zh) | 一种复合型淀粉的制备方法 | |
| CN105732882B (zh) | 一种镍铁冶炼渣矿物纤维改性剂的制备及应用方法 | |
| CN108149515B (zh) | 一种适用于废纸造纸的高耐折度施胶技术 | |
| CN102337691A (zh) | 一种改善废新闻纸脱墨浆性能的方法 | |
| CN105986508A (zh) | 一种纤维素提高过滤效率的液压油滤芯滤纸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150624 |